GBT17984-2010麻花钻技术条件.pdf 13页

'ICS25．100．30J41a目中华人民共和国国家标准GB／T17984—2010代替GB／T17984--20002010—11—10发布麻花钻技术条件Twistdrills--Technicalspecifications2011—03—01实施宰瞀徽鬻瓣警麟瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪19 刖昌GB／T17984—2010本标准代替GB／T17984--2000《麻花钻技术条件》。本标准与GB／T17984--2000相比主要变化如下：——修改了规范性引用文件，取消了规范性引用文件中引用标准的年份；——修改了4．2，麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为“0．02mm～o．08mm”改为“0．02mm～O．12mm”l——修改了4．3，“其柄部直径公差为fll”改为“其柄部直径公差允许为f11”}——修改了4．5，“上、下相邻麻花钻长度的基本尺寸”改为“上、下相邻麻花钻长度范围内的基本尺寸”；——修改了4．9．1普通级麻花钻沟槽分度误差中图6，——修改了4．11，麻花钻允许有钻芯增量中的“允许”改为“应该”；——修改4．12，增加了普通级麻花钻刃带宽度的图9及注释，并在附录B中增加了计算公式。将原精密级麻花钻刃带宽度的图9改为图10；——修改了5．1，高性能高速钢不规定具体牌号；——修改了5．3．2工作部分硬度、5．3．3整体麻花钻柄部硬度、5．3．4锥柄扁尾硬度，在原有HV硬度基础上增加了HRC硬度；——增加了附录B，并将所有图表下的计算公式全部移至附录B中，并把公式中的指数统一为小数点后三位有效数。根据GB／T17984--2000{麻花钻技术条件》第1号修改单，修改如下：——5．3．2中，“790Hv～900HV”改为“780HV～900HV”；——附录A表A．1序号3中，“⋯⋯触靠在切削刃中部，”改为“⋯⋯触靠在靠近转角处的切削刃上，”。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC／TC91)归口。本标准负责起草单位：上海工具厂有限公司、成都工具研究所、成都成量工具集团有限公司、河南一工工具有限公司、北京京城工业物流有限公司。本标准主要起草人：励政伟、陈丽萍、沈士昌、赵建敏、陈伦、樊英杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T179842000。 www.bzfxw.com麻花钻技术条件GB／T17984—20101范围本标准规定了普通级麻花钻和精密级麻花钻的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。本标准适用于按GB／T6135．1～6135．4和GB／T1438．1～1438．4用各种工艺制造的麻花钻(轧制工艺不适于制造精密级麻花钻)，根据供需双方协议，其他麻花钻也可参照采用。本标准不适用于木工钻和自制自用麻花钻。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T1438．1锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸GB／T1438．2锥柄麻花钻第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸GB／T1438．3锥柄麻花钻第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸GB／T1438．4锥柄麻花钻第4部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸GB／T1443机床和工具柄用自夹圆锥GB／T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB／T6135．1直柄麻花钻第1部分：粗直柄小麻花钻的型式和尺寸GB／T6135．2直柄麻花钻第2部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸GB／T6135．3直柄麻花钻第3部分：直柄长麻花钻的型式和尺寸GB／T6135．4直柄麻花钻第4部分：直柄超长麻花钻的型式和尺寸3符号d麻花钻直径z总长度lt沟槽长度乱工作部分对柄部轴线的径向圆跳动以钻芯对工作部分轴线的对称度乱切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动乱沟槽分度误差K⋯钻芯厚度最小值，G刃带宽度的推荐值，u刃带宽度的上限值^刃带宽度的下限值4尺寸4．1麻花钻直径公差按GB／T6135．1～6135．4和GB／T1438．1～1438．4的规定。1 www.bzfxw.comGB／T17984—20104．2麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0．02mm～o．12mm．但麻花钻工作部分直径总倒锥量不应超过0．25mm。注。d10ram)：不低于220HV30(或不低于19HRC)。6外观和表面粗糙度6．1麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，焊接麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。8¨。Ⅲ猫。：三!曼。㈨㈣¨伽!耋呲㈣船¨㈣●，_ⅢⅢ} www.bzfxw.com6．2麻花钻表面粗糙度的上限值按表1的规定。GB／T17984—2010衰1单位为微米精密级麻花钻部位普通级麻花钻d≤15mmd>15123ITL后面Rz6．3刃带Rz3．2Rz6．3沟槽R=12．5柄部Ra0．87标志和包装7．1标志7．1．1产品上应标志(直径d<4mm的麻花钻可不标志)：a)制造厂或销售商的商标；b)麻花钻直径Ic)高速钢代号；d)麻花钻等级(精密级麻花钻标志“H”，普通级麻花钻不标志)。标志应持久，标志凸出量不大于o．03mm。7．1．2包装盒上应标志：a)制造厂或销售商的名称、地址和商标’b)麻花钻的标记；c)高速钢的牌号或代号}d)件数；e)制造年月。7．2包装麻花钻在包装前应经防锈处理，包装应牢靠并能防止运输过程中的损伤。 www.bzfxw.comGB／T17984—2010附录A(资料性附录)麻花钻位置公差的检测方法A．1麻花钻位置公差的测量按表A．1的规定。袭A．1序号检查项目测量方法测量方法简图测量工具将麻花钻柄部放在V型铁上，柄部顶靠一定位块(锥柄麻花钻端部与定位块间加一钢珠)，将⑦V型铁、o．Ol刻度值工作部指示表测头触靠在转角处的刃IIHIF的指示表、分对柄鄣带上，读取指示表的读散，然后l几定位块、轴线的径旋转麻花钻180。，读取另一刃带钢珠、向圆跳动上的指示表读数，取其差值l再将测头触靠在距转角为1／4沟厂]磁力表架、槽导程的刃带上．重复前述操／／／／／／／／／／／／／／／平板作，取二处差值的最大值将麻花钻工作部分放在v型铁上，钻尖横刃顶靠一定位块，V型铁、o．Ol刻度值的指示表、忙⋯一r尖测头、定位块、将指示表测头触靠在钻尖处的’^嚏上⋯⋯一之聆义＼浏磁力表架、钻芯对沟底上，稍左右旋转麻花钻，读工作部分取指示表上最小读数，然后将麻2轴线的对花钻旋转180。，读取另一沟底的称度指示表读数，取其差值；再将测头触靠在距钻尖为1／4沟槽导／／／／／／／／／／／／／／／平板程的沟底上，重复前述操作，取二处差值的最大值将麻花钻工作部分放在V型v型铁、切削刃铁上，钻尖横刃顶靠一定位块．a对工作部将指示表测头垂直触靠在靠近II吣0．01刻度值的指示表、3分轴线的转角处的切削刃上，读取指示表蹲。一一l“定位块、斜向圆读数；旋转麻花钻．重复测量另广]磁力表架、跳动一切削刃，读取指示表读数．取／／／／／／／／／／／／／／／／平板其差值将麻花钻工作都分放在V型⑦v型铁、铁上，钻尖横刃顶靠一定位块，001刻度值沟槽分并使另一定位块顶靠在一沟槽劂～Il的指示表、4周刃处，指示表测头触靠在另一定位块、度误差醐上磁力表架、沟槽周刃处，读取指示表读数，重复测量另一沟槽，读取指示表平板读数，取其差值10 附录B(资料性附录)麻花钻位置公差、刃带宽度、钻芯厚度的计算方法GB／T17984--2010B．1工作部分对柄部轴线的径向圆跳动按式(B．1)。文一0．03+0．01(z／d)d≥2mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．1)B．2钻芯对工作部分轴线的对称度按式(B．2)～式(B．5)。——普通级麻花钻：乱一0．10d≤1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．2)dk一0．10do⋯d>1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．3)——精密级麻花钻：乱一0．08d≤1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．4)以一0．08do”7d>1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．5)B．3切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动按式(B．6)～式(B．9)。——普通级麻花钻：瓯一0．10d≤2．5mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．6)乱一0．075do⋯d>2．5mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．7)——精密级麻花钻：巩一0．025d≤2．5mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．8)瓯一0．013d“”9d>2．5mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．9)B．4沟槽分度误差按式(B．10)～式(B．13)。——普通级麻花钻：乱一0．12d≤1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．10)乱一0．12do”。d>1mFO．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．11)——精密级麻花钻：乱一0．027d≤1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．12)氏一0．027d“”4d>1mm⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．13)B．5钻芯厚度的最小值按式(B．14)。K⋯一0．2d“”o⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．14)B．6刃带宽度按式(B．15)～式(B．20)。——普通级麻花钻：允一0．110d“7”⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．15)fu一0．210d”50⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．16)^一0．054do7”⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．17)——精密级麻花钻：^一0．110d“750⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．18)凡一0．158d“7”⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．19)^一0．080d“750⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(B．20)'