GBT19981.2-2005纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序.pdf 8页

'ICS59.080.01W04谓黯中华人民共和国国家标准GB/T19981.2-2005纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序Textiles-Professionalcare,drycleaningandwetcleaningoffabricsandgarments-Part2,Procedurefortestingperformancewhendrycleaningandfinishingusingtetrachloroethene(ISO3175-2:1998,Textiles-Professionalcare,drycleaningandwetcleaningoffabricsandgarments-Part2:Procedurefortestingperformancewhencleaningandfinishingusingtetrachloroethene，MOD)2005-11-04发布2006-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T19981.2-2005.JJ..曰‘.月组青GB/T19981《纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗》分为四个部分:—第1部分:干洗和整烫后性能的评价;—第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序;—第3部分:使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序;—第4部分:使用模拟湿清洗时性能试验的程序。其中第3部分和第4部分即将制定。本部分为GB/T19981的第2部分。本部分修改采用ISO3175-2;1998《纺织品—织物和服装的专业维护、干洗和湿洗—第2部分:使用四氯乙烯清洗和整烫时性能试验的程序》(第1版)和技术勘误1;2002(英文版)。本部分与ISO3175-2;1998相比，存在如下技术性差异:—将标准名称中的“清洗(cleaning)”改为“干洗(drycleaning)";—在规范性引用文件中引用了等效和修改采用相应ISO标准的国家标准。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归口。本部分由纺织工业标准化研究所负责起草，由北京服装检验一站和中华人民共和国上海出人境检验检疫局协助起草。本部分主要起草人:童金柱、张岩峰、梁国斌。本部分首次发布。 GB/T19981.2-2005引言干洗是一种在有机溶剂中对纺织品进行清洗的过程，它可以溶解抽、脂和分散性粒子状污垢，而基本上不会产生水洗或湿清洗中的溶胀和起皱。为更好地去除尘土和污溃，可在溶剂中加人少量水作为表面活性剂。对于某些对水敏感的制品，最好直接使用溶剂干洗而不要使用兑水溶剂。实际中经常使用表面活性剂帮助去除污渍和避免颜色变化，但需注意表面活性剂配方中或多或少都含有水分。正常情况下，干洗后要进行恢复性整烫。大部分情况下，这些整烫是某种形式的蒸汽整烫和(或)热压整烫。许多纺织品和服装的性能会因进行干洗、蒸汽和(或)热压整烫而发生渐进性的改变。某些情况下，重复干洗会引起制品尺寸和其他变化，并会影响其使用寿命。通常，一次干洗和整烫引起的变化量可能非常有限，但经过3次~5次GB/T19981有关部分规定的干洗和整烫后，大部分潜在的变化将会显现出来。在评价可干洗性时应考虑的性能及评定方法见GB/T19981.1《纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分:清洗和整烫后性能的评价》。 GB/T19981.2-2005纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氮乙烯干洗和整烫时性能试验的程序1范围GB/T19981的本部分规定了使用商用干洗机和四抓乙烯(过氯乙烯)对织物和服装进行干洗的程序。包括正常材料的干洗程序、敏感材料和特敏材料的干洗程序。注1多种溶剂可用于干洗，但在许多国家中最常用的干洗溶剂是四抓乙烯。因此，本部分使用了四氛乙烯。2使用商用干洗设备时，应遵守国家的法规和常用安全规则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T19981.1-2005纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分:干洗和整烫后性能的评价(ISO3175-1:1998,MOD)e术语和定义下列术语和定义适用于GB/T19981的本部分。材料materials织物、服装或部件。3.2组合试样compositetestspecimen由被整烫制品中的所有部件，以一种具有代表性的方式组合而成的试样。正常材料normalmaterials能承受GB/T19981的本部分规定的常规干洗而不变性的材料。3.4敏感材料sensitivematerials需要对机械作用，和(或)烘干温度，和(或)加水等因素进行限制的材料。如聚丙烯腊、丝绸和给布。特敏材料verysensitivematerials需要大幅度降低机械作用，和(或)大幅度降低烘干温度，和(或)不能加水的材料。如聚氯乙烯(PVC)、变性聚丙烯睛、花式粗呢、山羊绒制品等。 GB/T19981.2-2005注:在仔细考虑了引言中关于干洗渐进变化的叙述后，对于在正常材料干洗程序和表1中敏感材料的干洗程序中具有满意表现的纺织制品，可以按GB5296.4的规定，分别使用符号e和。进行标志。目前还没有用于特敏材料的干洗标志，所需的有关信息还只能以文字表述。4溶剂东四氯乙烯(ChC=CCh)，市售，经重蒸馏。东山梨糖醇配单油酸酷(斯盘一80).注:为避免发泡，应使用经过重新蒸馏的清洁溶剂，不要将蒸馏器罐装得太满。设备5.1干洗机，使用四氯乙烯为解剂的可逆转、汲筒型、全封团两用十洗机。滚筒宜径最小600mm,最大1080mm。深度最小300mm,装有3个~4个提升片。回转速度，在干洗时应使9一系数在。.5至0.8之间，脱液时8一系数在60至12。之间。注:a一系数由下式计算9=5.6Wd大10-"其中:”为旋转频率，r/min;d为滚筒直径，mm,5.1.1干洗机应具有按需控制溶剂温度和空气温度的装置(见表1).表1干洗程序载荷洗涤剂加水干洗周期时间/min烘干温度，，/℃烘干除味溶剂程序量，/量2，/量s，/时间8，/温度/℃洗涤幻中间冲洗酌最后进出(kg/m")(g/L)(%)mm脱液训脱液11正常材料50士230士31+221525380士360士35敏感材料33士230士3I01093260士350士35特敏材料33士230士310523250士340士351)见8.1.1.2)见8.1.23)见8.1.34)见8.1.4,5)见8.1.56)见8.1.6.7)干洗机设定到进口控制或出口控制。8)见8.1.75.1.2干洗机应具有能将乳液(见8.1.3)缓慢加注至溶剂液面下笼和滚筒之间的溶剂中的合适设施。5.1.3干洗机应装备有能够测定干洗时溶剂温度，烘干时进口、出口空气温度的装置，测量精度为士2℃。5.2可对试样进行适当整烫的设备，包括:5.2.1熨斗，质量约为1.5kg，具有一个150em"-200cm，的平面。5.2.2蒸汽压烫，有两个烫板，一个固定，另一个可移动，每个烫板应有一个约3500cmz的表面。导人烫板的蒸汽应在约500kPa的压力下释放。由烫板施加的压力约为350kPao5.2.3蒸汽烫台，形状和大小适合于试样大小。蒸汽以大约500kPa的压力释放。5.2.4蒸汽烫模(人体烫模)，形状与服装相同或不同。蒸汽以大约500kPa的压力释放。5.2.5橱式整体蒸烫，形状与服装相适合。蒸汽以大约500kPa的压力释放。z GB/T19981.2-20055.3陪试物，若干块白色或淡色的清洁布片。以质量计约80%的布片为羊毛布片，20%为棉布片。每块布片为两层，沿布边缝合，布片形状为(300士30)mm的正方形。注:如果使用其他陪试物(成分或纤维)，应在试验报告中注明6调湿试样和陪试物应在GB6529规定的一种纺织品调湿和试验用标准大气中至少调湿16h。试样从调湿大气中取出后应立即进行试验，否则必须将其放人密闭塑料袋中并在30min内试验。7试样7.1服装应以原件进行试验。7.2组合试样(3.2),7.3织物应先裁成试验片，尺寸最好不小于500MMX500mm,沿四边用涤纶线缝合，以避免脱散。7.4如果要求按照GB/T19981.1进行评价(或比较)，至少需要两个相同的试样(一个用于比较，另一个用于试验)。注:因为可任选具有不同敏感性的处理程序，试验可能会有反复，建议准备足量的试样，以备全部试验的需要。8程序注:根据纺织制品的性能(见8.2中的例子)选择试验程序(正常、敏感或特敏)。同时也应考虑制品的最终用途，因为最终用途影响沽污的类型和程度.一般来说，处理越温和，清洗效果越差。局部沾污和污演的去除不在本部分的范围内。81正常材料的干洗程序8.1.1根据滚筒容积计算干洗载荷的全部质量，精确至。.1写。对于正常材料，载荷量为(50士2)kg/m",对于敏感和特敏材料，为(33士2)kg/m"。除非单个试样(织物、组合试样或服装)的质量超过了载荷的10%，试样质量不得超过载荷的10%。使用陪试物补齐载荷量。8.1.2将调湿后的载荷放人千洗机内。向机内注人重蒸馏四氯乙烯和山梨糖醇醉单油酸酷溶液，每升溶液中含有1g的山梨糖醇醉单油酸醋。根据笼内乳液容积计算出的浴比为(5.5士0.5)L/kg,溶剂的温度在整个清洗过程中均为(3。士3)0C,8.1.3配制新乳液，按每千克载荷10mL山梨糖醇配单油酸醋和30mL四氯乙烯，将两种溶剂混合，然后边搅拌边加人20mL水。加水量相当于载荷质量的2%,如果不许可将助洗剂与四氯乙烯在机器外混合，那么可以将助洗剂(山梨糖醇配单油酸醋+水)直接加注至干洗机内。应预先采取措施，保证各溶剂成分在载荷中均匀分布。对标准试验程序的任何偏离都应在试验报告中注明。在过滤回路关闭的状态下将干洗机接通电源，在滚筒进口关闭后2min,缓慢地将乳液注人至溶剂液面之下、笼和滚筒之间的干洗机内，加注时间为(3。士5)s,8.1.4开动机器，干洗15min，试验期间不得使用过滤回路。8.1.5排空溶剂，离心脱取载荷内的溶剂2min(包括至少1min的满速脱液)。8.1.6注人与8.1.2等量的纯净干洗溶剂，冲洗5min。排出溶剂，再次脱液3min(包括至少2min的满速脱液)。8.1.7在机器内用适当温度的空气烘干载荷。最好使用溶剂干燥自动控制。烘干后，对转动中的载荷吹室温空气至少2min.8.1.8从干洗机中立即取出试样，服装单独挂在晾衣架上，纺织品放在平台上，在进行整烫前，至少放置30min.8.1.9从下述方法中选择合适的方法进行整烫，记录整烫条件。 GB/T19981.2-2005方法A:不需要整烫。方法B:使用熨斗。方法C:使用蒸汽压烫。方法D:蒸汽烫台上喷蒸汽.方法E:蒸汽烫模或橱式整体蒸烫。方法F:没有合适的整烫方法，报告尝试的方法、条件及不适合的原因，记录扣除了蒸汽开关、计时机构反应延迟后的实际喷蒸汽时间。注:干洗后整烫的目的是使织物/服装回复到使用前的状态，整烫程度和整烫形式应与它们的性质和回复要求相适应。方法C和方法D的喷蒸汽、抽真空时间是不同的。如对轻薄服装喷燕汽(2士1)s、抽真空(4土D".对厚重服装喷燕汽(4士1)s,抽真空(8士1)s。方法C须从顶部喷蒸汽时才与实际压烫相符。达到良好的整烫效果可能需要将方法E与方法C、D联用。8.2敏感材料和特敏材料的干洗程序按8.1规定的方法进行，但选用的参数须比表1中的水平低。举例:—睛纶制品对温度敏感，其烘干温度、人口温度应降至600C，出口温度降至50V。其余参数与正常材料相同。—山羊绒制品对机械作用和水添加剂非常敏感，因此，干洗机加载量应降低至正常材料的66%,不使用水添加剂，洗涤时间降至5min，冲洗时间降至3min,也可装在网袋中干洗。其余参数与正常材料相同。—氯纶织物对在溶剂中的时间和干燥温度非常敏感。可以使用正常材料66%的干洗载荷，洗涤时间降至5min,冲洗时间降至3min,最后的脱液时间降至2min，干热空气人口温度降至500C，出口温度降至40"C。其余参数与正常材料相同。9试验报告试验报告应包括以下内容:a)检验机构名称和报告标志;b)试验日期;C)样品描述;d)与GB/T19981.1所用试样的试验报告之间相互引用的内容;e)采用了GB/丁19981的本部分;f)所用干洗和整烫设备的类型;9)使用了表1中的哪种干洗程序;h)与第8章规定程序的差异;0干洗和整烫处理的总次数;户偏离干洗程序的任何细节。 GB/T19981.2-2005参考文献GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明'