GBT19981.2-2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干.pdf 9页

'ICS59,080.30VV04中华人民共和国国家标准ˉGB/T19981.2—2014代翟早()B/t′19981,22oo5纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序Textiles-Professionalcare,drycleaningandwetcleaningoffabricsandgarments-Part2:Procedurefortestingperformancewhencleaningandfinishingusingtetrachloroethene(IS()3175-2:2O10,M()D)201⒋12-31发⒛15-08-01实施布锪中轵踟酮襁鹪跚聪中国眩标M管屺员鲆发布 GB/T19981.2-—2014亠刖口GB/T19981《纺织品织物和服装的专业维护、十洗和湿洗》分为1个部分:第1部分:清洗和整烫后性能的评价;第2部分:使用四氯乙烯十洗和整烫时性能试验的程序;第3部分:使川烃类溶剂十洗和整烫时性能试验的程序;第4部分:使用模拟湿清洗时性能试验的程序。本部分为GB/T19981的第2部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。本部分代替GB/T19981.22005《纺织品织物和服装的专业维护、十洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯十洗和整烫时性能试验的程序》,与GB/T19981,220ll5相比主要变化如下:删除r范围屮注释的内容,将其并人引言;“”“”将文中的止常材料修改为普通材料;删除了1.2中对山梨糖醇酐唯油酸酯的解释;“”“”将5.1中旋转频率修改为滚筒速率;“”“”将7.3巾的涤纶缝纫线修改为广l色涤纶缝纫线;修改r8。1.7烘卜后对转动巾的载荷吹室温空气的最少时问;修改r8,1,9轻薄服装抽真空时问;增加r8.2中对山羊绒的脱液时闸要求。本部分采用熏新起草法修改采用Is031752:⒛10《纺织品织物和服装的专业维护、十洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯清洗和整烫时性能试验的程序》(英文版)。本部分、IS031752:⒛10相比,主要差异如下:删除r范lal巾注释的内容,将其并人引占;规范性引用文件中的H际标准替换为相应的冈家标准;“”“”将7.3IⅡ的涤纶缝纫线修改为向色涤纶缝纫线。本部分由中H纺织丁业联合会捉出。本部分由全H纺织甜】标准化技术委彡t会基础标准分技术委员会(sΛC/TC⒛9/廴)l)归口。本部分起草唯位:国家纺织制品质量监督检验中心、北京叶f服装质量监督检验ˉ站、温州市大荣纺织仪器有限公司。本部分卞要起草人:吴健奋、张廾峰、张孟胜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T19981.22005。 GB/T19981,2-—2014引言一十洗是种在有机溶剂巾对纺织品进行清洗的过程,它i刂以溶解纺织品上油、脂和分散性粒子状污垢,而基本上不会产生水洗或湿清洗中的溶胀和起皱。为更好地去除尘土和污渍,可在溶剂中加人少量水和表而活性剂。对于某些对水敏感的制品,最好直接使用溶剂←洗而不要使用兑水溶剂。实际屮经常使用表而活性剂可以帮助去除污渍和防止颜色变化,但需注意表而活性剂配方巾或多或少都含有水分。止常情况下,十洗后要进行恢复性整烫。大部分情况下,这些整烫是某种形式的蒸汽整烫和(或)热压整烫。许多纺织品和服装的性能会因进行十洗、蒸汽和(或)热压等整烫而发生渐进性的改变。某种情况下,一次十洗和整烫引起制品尺寸和其他变化可能非常有限,但重复十洗会引起除上述以外的其他变化并会影响其使用寿命。通常,经过3次~5次按GB/T19981本部分规定的十洗和整烫后,大部分潜在的变化将会砸现出来。在评价可十洗性时应考虑的性能及评定方法见GB/T19981.1《纺织品织物和服装的专业维护、十洗和湿洗第1部分:清洗和整烫后性能的评价》。多种溶剂可用于十洗,但在许多国家中最常用的十洗溶剂是四氯乙烯。囚此,本部分采用r四氟乙烯作为十洗剂。 CB/T19981.2-—201四纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序1范围GI⒊/T19981的本部分规定r使用商用十洗机和四氯乙烯(过氯乙烯)对织物和服装进行△洗的程序。包括普通材料的十洗程序、敏感材料和特敏材料的十洗程序。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注冂期的引用文件,仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改唯)适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T6529~90o8,⒔0139:2oo5,M()I))GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、卜洗和湿洗笫1部分:清洗和整烫后性能的评价(GI;/T19981,12o1亻,IS031751:~9O1o,M()D)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1材料materiaI服装、纽件或织物。3.2组合试样cc,mpositetestspecimen由制品屮的所有部件,以一种具有代表性的方式组合而成的试样。·普通材料normaImateⅡaI能承受GB/T19981的本部分规定的常规十洗而不变性的材料。敏感材料sensiJvemateriaI需要对机械作用,和(或)烘十温度,和(或)加水等因素进行限制的材料。例如,聚丙烯腈纤维制品、丝绸和绉布。3.5特敏材料"rysensi"℃materiaI需要大幅度降低机械作川J,和(或)大幅度降低烘十温度,和(或)不能加水的材料。例如,聚氨乙烯(PVC)纤维制品、改性聚丙烯腈纤维制品、花式粗呢、山羊绒制品等。注:在认真考虑r引占中关于r洗渐进变化的说明后,对干使川表l中普逦材料和敏感材料的Γ洗稃序具有满意表现的纺织制品,可以分别使用GI)/T8685中规定的符盱⊙和◎进行标识。口前没有用∫特敏材料r灼维护标签符弓,所需信息还只能以文字表述。 GB/T19981.2-—20144溶剂4.1十洗用四氯乙烯(C12C—=CC12),经蒸馏。4.2山梨糖醇酐惟油酸酯。为避免发泡,应使用经过重新蒸馏的清洁溶剂,不要将蒸馏器装得太满。5设备安全警示:使用商用干洗设备时,需遵守国家的法规和常用安全规则。5.1干洗机使川四氯乙烯为溶剂的可逆转、滚筒型、全封闭商用十洗机。滚筒直径不小于600mm,不超过1080mm。深度不小于300mm,装有3个~亻个捉升片。阳l转速度,在干洗时应使gˉ系数在0.5~0,8之问,脱液时g一系数在60~120之问。注:ε系数按照式(l)计算。2J×7·¨⋯··⋯·⋯●⋯●⋯·⋯·⋯10ˉ(l)g=5.6刀式巾:″滚筒速率,单位为转每分钟(r/min);〃滚筒直径,单位为毫米(mm)。5,1.1十洗机应具有按需控制溶剂温度和空气温度的装置(见表1)。表1干洗程序山梨糖醇固F洗川期/min烘「温度g/℃a/戟荷量溶剂加水烘r除味程序单油酸酯c/%最后(kg/m3)温度/℃b/(g/L)量洗涤d|黠冲洗‘进l1H刂汩lb/min景【脱液占逦材料50⒈230±3l←222380±360J3b敏感材料33±230±3l()lo260—←350—←3特敏IJ料33卜230±310250±310±3b/L8.1.1。%占8.1.2。见81.3。见811。%占815。lJ。8.1.6。「洗机设定到进凵控制或出凵控制。⒐L8.17。5.1.2←洗机应具有能将乳液(见8.1.3)缓慢加注至溶剂液而下笼和滚筒之问的溶剂中的合适装置。5.1,3「洗机应装备有能够测定△洗时溶剂温度、烘十时进冂和出口空气温度的装置,测量精度为±2℃。5,2整烫设备一~200cmP的5.2.1熨斗,质量约为1.5kg,具有个150cm。平而。2 GB/T19981.2—ˉ20145,2.2蒸汽压烫机,有两个烫板,一个lsl定,另一个可移动,每个烫板应有一个约3500cm2的表而。导入烫板的蒸汽应在约500kPa的压力下释放。由烫板施加的压力约为350kPa。5.2,3蒸汽烫台,形状和大小适合于试样人小。蒸汽以大约500kPa的压力释放。5.2.4人体蒸汽烫模,形状与服装相同或不同。蒸汽以大约500kPa的压力释放。5.2.5蒸汽整烫柜,形状与服装相适合。蒸汽以大约500kPa的压力释放。5,3陪试物柠△块向色或淡色的清洁布片。以质量计约80%的陪试物为羊毛布片,20%为棉布片。每块布片为两层,沿布边缝合,布片肜状为(3O0±30)mm的止方形。注:如果协议使用Jt他纤维成分的陪试物,需在试验报竹中注明。6调湿试样和陪试物应在GB/T6529中规定的纺织品调湿和试验用标准大气巾至少调湿16h。试样从调湿大气巾取出后应立即进行试验,否则应将其放人密闭塑料袋屮并在30min内试验。7试样7.1服装应以整件进行试验。7.2组3.2)。合试样(见7,3织物应裁成试验片,尺寸最好不小于500mm×500mm。沿四边用白色涤纶线缝合,以避免脱散。7,4如果要求按照GB/T19981.1进行评价,至少需要两个相同的试样(一个作为原样,另一个用于试验)。囚为町选择的处理程序具有不同敏感性,可能需要反复试验,建议取足量的试样,以各全部试验的需要。8程序注:根据纺织制品的性能(呃8.2中的/Jx例)选择试验程序(普迸、敏感或特敏),冂时也应考虑制品的最终川途,囚为鼓终用途彤响沾污r勺类型和程度。通常,处理越温和,「洗效果越差。局部沾污和污渍的去除不在本部分的范田内。8.1普通材料的干洗程序8.1,1根据滚筒容积计算十洗载荷的伞部质量,精确至0.1%。普通材料的载荷董为(50±2)kg/m3,敏感和特敏材料为(33±2)kg/m^。除唯个试样(织物、组合试样或服装)的质量超过载荷的10%外,试样质量不得超过载荷的10%,使用陪试物补齐载荷量。8.1.2将调湿后的载荷放入卜洗机内。向机内注入经蒸馏的四氯乙烯(见4.1)和山梨糖醇酐单油酸酯溶液(见4.2),使每升溶液巾含有1g的山梨糖醇酐唯油酸酯。根据笼内乳液容积计算出的浴比为(5.5±O,5)L/kg。溶剂的温度在整个清洗过程屮均为(30±3)℃。8,1.3配制新乳液,按每千克载荷10mI"山梨糖醇酐唯油酸酯和30mI"四氯乙烯,将两种溶剂混合,然后边搅拌边加人⒛mI"水。加水量相肖于载荷质董的2%。如果不允许溶剂和水在机器外混合,可以将溶剂和水直接加注至十洗机内。应顶先采取拈施,保证 GB/T19981.2-—2014各成分在载荷巾均匀分布。对任何偏离标准程序的官在试验报告巾注明。在过滤H路关闭的状态下将f洗机接通电源,在滚筒进口关闭后2min,缓慢地将乳液注入至溶剂液而之下、笼和滚筒之问的十洗机内,加注时问为(30±5)s。8,1,4开动机器,十洗15min,试验期问不得使用过滤H路。8.1.5排空溶剂,离Jb脱去载荷内的溶剂,时问为2min(包括至少1min的满速脱液)。8,1,6注人!j8.1.2等甘的纯净十洗溶剂,冲洗5min。排出溶剂,再次脱液3min(包括至少2min的满速脱液)。8,1.7在机器内烘十载荷,烘十时问应恰当。官使用溶剂十燥向动控制。烘十后,对转动巾的载荷吹审温空气至少5min。8.1.8立即从十洗机中取出试样,服装唯独挂在晾衣架上,织物铺在平命上,在进行整烫前,罕少放置30m1n。8.1.9从下述方法中选择合适的方法进行整烫,记录整烫条件。方法Λ:不需要整烫。方法B:使用熨斗压烫。方法C:使用蒸汽压烫。方法D:蒸汽烫台上喷蒸汽。方法E:人体蒸汽烫模或柜式整体蒸烫。方法F:没有合适的整烫方法,报告尝试的方法、条件及不适合的原因。记录扣除r蒸汽丌关、计时机构反应延迟的实际喷蒸汽时问。十洗后整烫的目的是使织物、服装再次使用前冂复到最初的状态,整烫程度和整烫方法应与它们的性质和回复要求相适应。注:方法C和方法D的喷蒸汽、抽真帘时闸足不同的。如刈轻薄服装喷苯汽(2土Ds、抽真令(5+l)s。讣J厍亟服裟喷水汽(1±l)s、抽真空(8士Ds。方法C须从顸部喷蒸汽时才与实际压烫相符。达到良好的整烫效策nr能需要将方法E与方法B或方法C联用。8.2敏感材料和特敏材料的干洗程序按8,1规定的方法进行,但选用的参数应比表1巾普通材料的水平低。示例:腈纶制品对温度敏感,共烘「人凵温度应降至60℃,出凵温度降至50℃。丿t余参数与普逦材料相同。山羊绒制品对机械作川和水‖常敏感,囚此,「洗机加载量应降低下普逦材料的66%,不使川水,减少「洗川期时汩J,洗涤5min,冲洗3min,最后的脱液2min,也可装在网袋屮「洗。丿t余参数与普通材料相闷。氯纶织物刈在溶剂巾的时问和「燥温度1|:常敏感。叮以使用普逦材料66%的「洗载荷,减少「洗川期ll·l闸,:热LJ普洗涤5min,冲洗3min,鼓后的脱液2min,丨帘气人凵温度降至50℃,出"温度降至亻0℃。Jt余参数迸材料相冂。9试验报告试验报告应包括以下内容:a)GB/T19981本部分的编号,即GB/T19981.2;b)检验机构名称和检验报轩名称;c)试验日期;d)样品描述;c)引用的GB/T19981,1巾的内容;f)所用十洗和整烫设备的类型;1 GB/T19981.2—2014g)ω所选用的表l巾的十洗程序;与第8章规定程序的差异;Dp十洗和整烫处理的总次数;偏离十洗程序的任何细节。 GB/T19981,2—2014参考文献GB/T86852008纺织品维护标签规范符号法'