GBT20634.2-2008电气用非浸渍致密层压木试验方法.pdf 9页

'ICS29．035．99K15a图中华人民共和国国家标准GB／T20634．2—2008电气用非浸渍致密层压木第2部分：试验方法Non—impregnateddensifiedlaminatedwoodforelectricalpurposes--Part2：Methodsoftest2008-12-30发布(IEC61061—2：2001，MOD)2010-01_01实施宰瞀徽鬻瓣警雠瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪19 刖吾GB／T20634．2—2008GB／T20634(<电气用非浸渍致密层压木》包含下列几个部分：——第i部分：定义、名称和一般要求；——第z部分：试验方法；——第3部分：单项材料规范桦木薄片制成的板材；——第4部分：单项材料规范桦木薄片制成的环材。本部分是GB／T20634的第2部分。本部分修改采用IEC61061—2：2001《电气用非浸渍致密层压木第2部分：试验方法》(i．i版英文版)。本部分与IEC61061-2：2001的技术差异差异如下：——进行编辑性补充和调整(如：补充剪切强度计算公式和将对液体电介质的污染调整到电气性能试验中)；——删除了IEC610612：2001中本身已明示的不适用项目；一纠正了IEC61061—2：2001中有关可压缩性试验中有Cres和Crev的计算公式错误。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC／TC51)归口。本部分主要起草单位：阿里河林业局层压板厂、扎兰屯同德木业有限责任公司、沈阳瑞丰电力设备有限公司、黑龙江省苇河林业局电工层压木厂、桂林电器科学研究所。本部分起草人：罗林生、吉臣、郑希清、宋春恩、杨焕金、孙志伟、任传德、李学敏。本部分为首次发布。 电气用非浸渍致密层压木第2部分：试验方法GB／T20634．2—20081范围GB／T20634的本部分规定了由多层薄木片及热固性树脂压制而成的电气用非浸渍致密层压木的试验方法。本部分适用于由多层薄木片及热固性树脂压制而成的电气用非浸渍致密层压木。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T20634的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T1043．12008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(ISO]79一I：2000，IDT)GB／T1408．12006绝缘材料电气强度试验方法第l部分：工频下试验(IEC60243—1：1998，IDT)GB／T14092006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC60250：1969，IDT)GB／T5654～2007液体绝缘材料柱对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量(IEC60247：2004，IDT)GB／T9341--一2008塑料弯曲性能的测定(ISO178：2001，IDT)IEC60296：2003用于变压器及开关的未使用过的矿物绝缘油规范3试样的条件处理通常应将试样在温度23℃土2℃，相对湿度50％士5％下处理168h，并应在该条件下试验或者在从该条件下取出后3min内进行测试。在有争议时，为确保试样经条件处理后，在质量方面有所增加，应先将试样在70℃下进行足够长时间的干燥处理，然后再在温度23℃土2℃，相对湿度50％士5％的处理条件下处理240h。4试样的干燥处理处理方法A：做为优先选用的方法，其处理过程如下：试样应在压力不大于100Pa的真空干燥箱中，于105℃±5℃下处理24h，到时取出并放置于干燥器中冷却至室温。处理方法B：将试样放置于循环鼓风干燥箱中，在大气压力下经过105℃±5℃干燥处理168h，到时取出并放置于干燥器中冷却至室温，本方法是期望获得与处理方法A相近的于燥处理效果。1 GB／T20634．2—20085尺寸5．1厚度5．1．1测量仪器使用分度值为0．01lnE[1、测头直径为≠6mm～≠8ITlIT,_的外径螺旋测微计或测厚仪，其测量面的平面度应在0．01mm以内，且两测量面的平行度应在0．003ram以内，其施加试样上的压强应为0．1MPa～O．2MPa。5．1．2程序在收货状态下，沿板材的每条边且距边缘不小于20mm部位测量两点厚度，共测八点，精确至0，01iill3"1。在有争议时，应沿板材整幅宽方向切割一条40ITllTL宽的板条，再从该板条上等间距地切割八个试样，每个试样长度不应小于40mm。然后按第3章的规定进行条件处理，处理完毕再在每个试样的中央部位测量其厚度。5．1．3结果取八次测量值的中值作为试验结果，并报告最大值和最小值。5．2平直度将板材凹面朝上并自然地置于平台上，将100011"1i"[1长或500TIIITI长的轻质直尺(其质量应小于500g)以各个方向分剐置于试样上，测量板材的上表面偏离直尺的最大间距，精确至0．5mm。6机械性能试验6．1弯曲强度6，1．1概述按GB／T93412008规定进行垂直层向弯曲试验。6．1．2试样分别沿图1所示的板材A向和B向加工宽度为20mm±1133m，其长度不小于25倍厚度的试样各5个，当厚度超过20mm时，则应采用单面加工的方法将其加工至20i"iilll，试验时应将未加工面与支座相接触。2A、B——取样方向；6试样宽度；^——试样的厚度图1取样方向产品宽度方向(B向) GB／T20634．2—20086．1．3条件处理按本部分第3章规定进行。6．1．4试验按GB／T9341--2008规定进行，其中试验速度按单项材料规范规定，若单项材料规范中无规定时，则取5mm／min。6．1．5结果分别报告每一方向试验结果的中值，并以两个方向的中值中较低值作为弯曲强度试验结果。对于纤维大抵沿同～方向排列的这类板材，则取两个中值中较高的值作为弯曲强度。6．2表观弯曲弹性模量按GB／T9341--2008规定进行试验，其中试验速度为2mm／min。6．3可压缩性6．3．1试样3个(25mm±0．25mm)长×(25mmi0．25ram)宽，厚度尽可能接近25illm的试样。若试样厚度小于25mm的三分之二时，可由多个试样叠合的办法使厚度尽可能地接近25mm，此时任何试样的表面不应被加工。若样品厚度大于25mm时，则应从单面加工至25mm±0．25mm，所加工的表面及其边缘应平整光滑、无毛刺。6．3．2条件处理按本部分第3章规定进行。6．3．3试验设备及装置6．3．3．1试验机具有压缩试验功能的材料试验机，并可准确测量动粱(十字头)的动移，否则可采用内径测微计测量压板问的距离。6．3．3．2压板正方形压板，其边长应大于35mm，以确保其每边均能超出试样至少5mm。6．3．4方法将试样放置于压板的中央，施加625N±6N(相当于1．0MPa压强)初始压力负荷，保压5rain，测量试样的厚度h。，当试验机不具有自动的动梁位置测量功能时，可采用内径测微计或其他仪器，分别在靠近试样每边的中间附近各测量一次厚度，以四次测量结果的算术平均值作为在该压力下试样的厚度值。然后，再按单项材料规范规定的压强施加负荷，并保压5min，测量此时试样的厚度h，，最后再减小压力负荷至625N土6N(相当于1MPa压强)，并保压5rain，测量此时试样的厚度hz。6．3．5结果可压缩性c、弹性压缩量C。和塑性压缩量C。。的计算见式(1)、式(2)和式(3)：c一攀×100％c。一兰二=_粤×100％^o～^1C。。一h，o--h坐，×100％ho～n】式中：c——可压缩性，单位为百分数(％)；C。，一一弹性压缩量，单位为百分数(％)；(3)3 GB／T20634．2—2008C。。——塑性压缩量，单位为百分数(％)；‰——初始压力下试样厚度，单位为毫米(mm)；h，——在单项材料规范中规定的压力下试样的厚度，单位为毫米(mm)；^。——从单项材料规范中规定的压力恢复到初始压力下试样的厚度，单位为毫米(mm)。对每一性能，应分别以测得的中值作为试验结果，并报告另外两个值。6．4冲击强度6．4．1概述按GB／T1043．12008规定(3C方法)进行侧向试验(见图2)。单位为毫米图2简支梁冲击试验的试样尺寸及试验方向6．4．2试样分别沿板材的A向和B向各加工5个试样，当样品厚度大于10mm时，则应将样品从单面加工成10mm±0．5mm厚的试样。6．4．3条件处理按本部分第3章规定进行。6．4．4结果分别以每个方向试验结果的中值为试验结果。6．5层间剪切强度6．5．1概述平行层向剪切强度按图3所示原理进行试验，本项试验仅适用于厚度≥20mm的板材。4 GB／T20634．2—2008单位为毫米厂_、≮／图3粘结层剪切强度试验装置和试样尺寸6．5．2试样从板材上加工5个每个边长为20：zmm的立方体作为试样。当板材厚度大于20mm时，则应采取双面等量加工的方法，将其厚度加工至208。mm。6．5．3条件处理按本部分第3章规定进行。6．5．4程序将试样放置在剪切装置内，此时应保证剪切应力作用于同一层面。施加负荷，使试样在30s～90S之间发生剪切破坏，记录破坏负荷。6．5．5结果剪切强度按式(4)计算：r一旦⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一(4)S式中：r——剪切强度，单为兆帕(MPa)；P——剪切破坏负荷，单位为牛顿(N)；s～剪切试验面积(取400)，单位为平方毫米(mm2)。以5次试验结果的中值作为剪切强度并报告最大值和最小值。 GB／T20634．2—20087电气性能试验7．1电气强度和击穿电压7．1．1概述电气强度和击穿电压试验按GB／T1408．1—2005的规定进行，其中试验应在90℃±2℃符合IEC60296：2003规定的矿物油中进行，同时试样应按8．4的规定，进行干燥和浸油处理，所有试样的干燥和浸油处理须在机械加工后进行，经干燥和浸油处理过的试样不应暴露于大气中。为保证试样达到试验温度，试验前应将试样浸没于90℃i2℃的矿物油中O．5h～1h。7．1．2垂直层向电气强度试样为56180mm圆板或150mm×150ram方型板材，当厚度超过3．0mm时，其厚度可按1408．1—2006规定，采用单面加工方法加工至3．0mm土0．2miD．。试验电极系统为上电极为≠25mm和下电极为≠75mm圆柱形电极，试验升压方式为快速升压，升压速度为500V／s。7．1．3平行层向击穿电压试样为75mm长×(25mm士0．2mm)宽×原板厚的试样。试验采用对称的≠130mm平板电极，试验升压方式为快速升压，升压速度为500V／s。7．1．4结果分别以5次试验结果的中值作为垂直层向电气强度(kV／mm)和平行层向击穿电压(kV)的试验结果，并报告最小值。7．2对液体电介质的污染7．2．1装置及器材油杯：符合GB／T5654--2007的规定。电桥：符合GB／T14092006的规定。装油的容器：由中性或硼玻璃制成的，体积约1L，在油的液面上方应保持干燥的氮气气氛。加热装置：强力鼓风烘箱或其他加热装置。变压器油：符合IEC60296：2003的油品，并已测定过中和值(酸值)和在90℃下工频介质损耗因数。7．2．2试样将足够量的板材细剥成薄于1mm，表面积约为100mm2的薄片，并经105℃士1℃、16h干燥处理。在进行操作时，应避免用裸手触摸试样。在注入油品前应检查容器清洁程度，然后将750mL油注入清洁的容器中，并将75g试样浸没于油中。在油品液面上方通入干燥的氮气气氛对油品进行保护。将装有油品和试样的容器，以及装有相同体积空白试验用油品的容器(在氮气气氛保护下)同时在100℃士l℃的温度下加热96h。到时终止加热，分别测量被试油品和空白油品的室温下中和值(酸值)或者在90℃下的工频介质损耗因数。7．2．3结果以被试油品和空白油品之间的中和值(酸值)或者在90℃下工频介质损耗因数的差值表征层压木对液体电介质的污染程度。并报告空白油品和被试油品的测试值。8理亿性能试验8．1表观密度8．1．1试样分别从被试板材上加工3个试样，其尺寸为100mm长×25mm宽×原板厚。8．1．2程序分别测量每一试样的长度、宽度及厚度，测量精确至0．02mm。6 GB／T20634．2—2008分别测量每一试样的质量，精确至O．1g。8．1．3结果以每一试样的质量除以其体积来计算表观密度，结果以g／cm3表示。以3次测量结果的中值做为表观密度，并报告最大值和最小值。8．2水分舍量在收货状态下从被试板材上加工3个试样，试样尺寸为1001T-ITL长×25mm宽×原板厚。8．2．1收货状态下的质量用分析天平称量试样的质量，精确至1mg。8．2．2干燥处理后的质量按第4章A法的规定进行干燥处理，到时冷却至室温后称其质量精确至1mg。8，2，3结果水分含量以干燥处理前后质量变化的百分数表示(％)。以3次测量结果的中值做为水分含量，并报告最大值和最大小值。8．3干燥处理后的收缩率8．3．1试样分别沿被试板材的A向和B向加工50mm长X300mm宽×原板厚的试样各3个。8．3．2程序首先按第3章的规定进行条件处理，处理后分别测量每一个试样的长度和厚度，其中厚度测量应距边缘不少于20mm。注；必要时用标记笔、标记测量部位，以便于干燥处理后在相同部位测量。然后再将试样按第4章A法的规定进行干燥处理，处理完毕冷却至室温后分别在同一部位(与条件处理后测试部位相同)，分别再次测量每一试样的长度和厚度。8．3．3结果以干燥处理前后，试样尺寸变化率的百分数分别表示A向及B向的长度收缩率和厚度收缩率或周长收缩率(％)。分别以每一方向3次测得结果的中值作为试验结果并报告最大值和最小值。8．4吸油性8．4．1试样从被试板材上加工3个试样，其尺寸为100mm长×25mm宽×原板厚。8．4．2程序首先按第4章A法的规定进行干燥处理，冷却至室温后分别测定其质量精确至1mg。再将试样放人90℃士2℃真空干绦箱中，抽真空，其压力应小于100Pa，并在该温度和真空度下保持1h。然后输入90℃士2℃符合IEC60296：2003规定的变压器油，输油应十分缓慢，以确保期间的压力不超过250Pa。当试样被变压器油完全浸没后(为防止试样上浮，可预先在试样上悬挂金属重物)，再缓慢解除真空达到大气压力后停止加热。并在此状态下保持试样浸油24h土1h。然后再从油中取出试样并用吸油纸擦去多余的油，最后分别测量每一试样的质量。8．4．3结果以吸油处理前后试样质量变化率表示吸油率(％)。以3次测量结果的中值作为试验结果，并报告最大值和最小值。'