GBT21531-2008MFBD型钢丝打扣机.pdf 6页

'ICS65．060．99B93a亘中华人民共和国国家标准GB／T21531—20082008—04—09发布MFBD型钢丝打扣机MFBDtypesteelwireknotter2008—05—01实施车瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。 GB／T21531—2008前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2规范性引用文件⋯⋯·3型号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·4技术要求⋯⋯⋯⋯⋯·5试验方法⋯⋯⋯⋯⋯·6检验规则⋯⋯⋯⋯⋯·7标志、包装、运输和储存目次 刖置GB／T21531—2008本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南通龙腾机械有限公司、中国棉花协会棉花加工分会、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、荆州市三力机电科技有限公司。本标准主要起草人：刘建、胡春雷、李久喜、王瑞霞、华林。 MFBD型钢丝打扣机GB／T21531—20081范围本标准规定了MFBD型钢丝打扣机的型号及适用范围、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于打制符合GB／T21530的棉花打包用镀锌钢丝且制成总长度为1750mm～2350mrn扣丝的MFBD型钢丝打扣机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志GB／T6388运输包装收发货标志GB／T13384机电产品包装通用技术条件GB／T21530棉花打包用镀锌钢丝3型号号：打制钢丝最大公称直径(mm)的10倍号：打扣机号：棉包钢丝号：辅助设备工机械代号4技术要求4．1钢丝打扣机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4．2传动、调直、送丝、切断、成形、卸料各部分动作应准确无误、协调一致，使钢丝两端扣环同时成形，并能顺利打扣和自动出丝。4．3钢丝打扣机正常运转后，每加工50妇钢丝停机调整次数不超过三次。4．4生产率a)扣丝总长度为2150rnm～2380mm时，钢丝打扣机每分钟制成扣丝不少于8根；b)扣丝总长度为1950mm～2149mm时，钢丝打扣机每分钟制成扣丝不少于9根；c)扣丝总长度为1750mm～1949mm时，钢丝打扣机每分钟制成扣丝不少于10根。4．5制成扣丝质量4．5．1同一种长度规格的扣丝，其长度相对误差不大于0．3％。4．5．2表面无明显伤痕。4．5．3扣环平面与开El平面夹角为30。～50。，同一台钢丝打扣机所制扣丝扣环平面与开口平面夹角允许】 GB／T21531—2008偏差为±1。。扣环开口处的钢丝间隙不大于0．8倍的钢丝直径，扣环端至短脚的长度为34n"lm～50illtn，钢丝如经制扁则扣丝中间扁平部分的扁平面应处于开VI平面内。4．5．4扣丝应平直，无明显扭曲，两端扣环相互对称。4．5．5打扣后钢丝强度降低量不大于原强度的15％。4．6打制棉花打包用低碳镀锌钢丝时耗电量不大于0．3kW·h／J00根，打制其他钢丝时耗电量不大于0．4kW·h／100根。4．7正常工况下噪音不大于80dB(A)，切断瞬间噪音不大于90dB(A)。4．8安全防护4．8．1外露传动部位应有防护罩壳，并有转向标志。4．8．2配电箱外应有电危标志。4．8．3整机绝缘电阻不小于1Mgl。4．9外观质量4．9．1表面涂层应平滑无起泡、划伤、发白及明显桔皮状和流痕等缺陷。4．9．2外露加工面应有防锈处理，无锈蚀。5试验方法5．1空载试验5．1．1打扣机总装后，手动一个循环，检验各连接部位有无不正常现象。5．1．2空载运转10min～15rain，检验各部分运转是否正常。5．2负载试验5．2．1用符合GB／T21530的棉花打包用镀锌钢丝试车，检验钢丝打扣机是否符合4．2、4．3要求。5．2．2用秒表检验生产率是否符合4．4要求。5．3扣丝质量检验(100根中任意取10根)5．3．1用精度为1mm的钢卷尺检验扣丝的总长度是否符合4．5．1要求。5．3．2通过目测检验扣丝是否符合4．5．2、4．5．4要求。5．3．3用精度为0．02mm的游标卡尺和专用样板并通过目测检验扣丝是否符合4．5．3要求。5．4用材料试验机对钢丝制扣前后分别进行拉力试验，检验扣丝是否符合4．5．5要求。5．5用三相电度表检验耗电量是否符合4．6要求。5．6用声级计测量打扣机工作噪音，测点设在距机1m处，离地liil高，前后各取一点，取其最大值检验工作噪音是否符合4．7要求。5。7用500V兆欧表检验整机绝缘电阻是否符合4．8．3要求。5．8通过目测检验产品安全防护是否符合4．8．1、4，8．2要求。5．9通过目测检验产品外观质量是否符合4．9要求。6检验规则6．1出厂检验6．1．1产品须经制造厂质量检验部门按本标准逐台检验，合格后方可出厂，并附有合格证。6．1．2出厂检验项目为本标准的4．2、4．4、4．5．1、4．5，2、4．5．3、4．5．4、4．8、4．9要求的内容。6．2型式检验6．2．1有下列情况之一时，须进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)正式生产产品，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产两年以上，恢复生产时；2 GB／T21531—2008d)批量生产的产品，为了了解产品质量稳定性，周期性检验时；e)国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。6．2．2型式检验项目为本标准的全部要求。6．2．3型式检验应从出厂检验合格的10台产品中随机抽取1台进行检验。若不合格，应加倍抽样对不合格项目进行复检，复检仍不合格则判为不合格。7标志、包装、运输和储存7．1标志应符合GB／T191、GB／T6388规定。7．2产品应有标牌，其主要内容如下：a)制造厂名、商标；b)名称及型号；c)出厂编号；d)出厂日期。7．3包装应符合GB／T13384规定，同时随带下列技术文件：a)装箱单；b)备件明细表；c)合格证；d)使用说明书。7．4包装箱外壁应标注：a)制造厂名；b)名称及型号；c)毛重(kg)；d)包装箱尺寸(长×宽×高)(mm×mm×mm)；e)出厂日期；f)到站及收货单位；g)发货站及发货单位；h)标明“向上”、“小心轻放”、“系索位置”、“防潮”等字样或标志。7．5产品在运输过程中应避免剧烈震动及碰撞，产品应存放在平整、干燥、通风的地方，并应有防潮和防蚀措施。'