GBT21745-2008轨道交通工程构件制造劳动定员定额.pdf 54页

'ICS03．100．30S02a目中华人民共和国国家标准GB／T21745--2008轨道交通工程构件制造劳动定员定额Rationofworkersformanufacturingrailtrafficengineeringcomponents2008-05-05发布2008—07—01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学者中国国家标准化管理委员会厘111 GB／T21745—2008前言⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯一引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯·2轨道交通工程构件制造劳动定员定额·2．1构件产品零件加工···⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2．2构件制造、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯-3轨道交通工程跨座式铸钢支座⋯⋯⋯⋯3．1构件制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3．2铸钢件制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4轨道交通工程轻轨跨座式关节型道岔⋯4．1构件制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．2机械加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．3道岔组装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．4现场安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5轨道交通工程道岔制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．1钢轨件加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．2高锰钢辙叉制造、加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．3道岔联结件加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6轨道交通工程高速磁悬浮轨道梁功能件6．1构件制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯-·6．2整体机械加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··6．3涂装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·-6．4轨道粱机械加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7轨道交通工程低速磁悬浮轨排⋯⋯⋯⋯7．1构件制造·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··7．2机械加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·7．3整体组装、涂装、刻印标记⋯⋯⋯⋯⋯7．4现场安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·附录A(规范性附录)有关规定·⋯⋯⋯··目次工Ⅱ，●●"弱耶打曲趵钉∞弛船∞如蛆姐姐蚰蛎蟠盯盯蟠蛆曲∞ 前言GB／T21745—2008轨道交通工程劳动定员定额系列标准由《城市轨道交通轻轨工程劳动定员定额》、《城市轨道交通地下铁道工程劳动定员定额》、《城市轨道交通通信信号工程劳动定员定额》、《城市轨道交通牵引供电工程劳动定员定额》、《轨道交通工程大型设备制造综合劳动定额》、《轨道交通工程构件制造劳动定员定额》等标准组成。《轨道交通工程构件制造劳动定员定额》是轨道交通工程劳动定员定额系列标准之一。本标准附录A是规范性附录。本标准由国家劳动和社会保障部提出。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会归口。本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会铁路工程劳动定额定员分技术委员会负责解释。本标准起草单位：中国中铁股份有限公司。本标准主要起草人：庞德敬、王树成、晏风喜、范满祥、荆新、代令佳、周学民、张绍彤、徐秀文、夏和平。 GB／T21745—2008引言本标准的制定，为指导和规范轨道交通工程的施工生产、加强劳动管理及企业合理调配劳动力、制定作业计划提供主要依据；同时为轨道交通工程概预算定额、机械台班定额等经济定额及财务人工成本管理提供标准。本标准按照“先进、合理、科学、规范”的原则和轨道交通工程的构件产品制造加工工序，简述了各工序(岗位)的工作内容、作业方式；规定了各工序(岗位)的劳动定员、定额、机械(设备)条件、从业人员技能要求和调整系数的标准。Ⅱ 轨道交通工程构件制造劳动定员定额GB／T21745—20081范围本标准规定了轨道交通工程中各种钢结构桥梁、加工、制造、安装，跨座式铸钢支座、跨座式关节型道岔、各种道岔加工、高速磁悬浮轨道梁功能件、低速磁悬浮轨排制造的劳动定额、定员和工作内容。本标准适用于轨道交通工程中各种钢结构、道岔产品的制造等项目建设中的劳动管理。2轨道交通工程构件制造劳动定员定额2．1构件产品零件加工2．1．1钢板预处理a)工作内容：检配钢板、滚平，清除氧化皮，喷底漆，烘干，堆码。b)工日定额见表1。c)根据以上工作内容配置相应符合专业技术等级的人员共11人。表1钢板预处理单位为工日每吨钢板除锈}项目钢板滚平机械喷漆定额o．0417o．0417o．04172．1．2作样a)工作内容：手工制作样杆、样板。b)工时定额见表2。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。表2作样单位为分钟每吨项目手工制作样杆、样板定额10．8注：表中手工制作样杆、样板，每吨系指产品总吨数。2．1．3划线a)工作内容：按工艺要求对钢板及型钢进行划线。b)工时定额见表3。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表3划线单位为分钟每件钢板宽度／ram项目100200400600900120015001800】00o．500】．002．003．004．005．005．506．00钢板长度／3001．002．oo2．503．505．oo6．007．OO8．006002．002．503．004．oo5．506．508．oo9．0010002．503．003·504．506．007．008·5010．0 GB／T21745—2008表3(续)单位为分钟每件钢板宽度／ram项目100200400600900120015001800l5003．oo3．504．005．oo6．507．509．OO11．020003．504．oo4．505．507．oo8．0010．012．O25004．004．505．006．008．oo10．011．013．030004．505．OO6．007．oo9．0012．013．014．O40005．506．007．008．0012．o14．o15．017．0钢板长度／50006．oo7．008．oo9．0014．015．o17．020．06OOo7．008．oo9．0010．016．018．020025，08ooo8．oo9．oo10．011．019．020．022．o30．010OOo9．oo10．o11．O12．o21．o25．o27．o35．01200010．o12．013．O15O25．030．o35．o40．016ooo12．014．o15．018．O30．035．040·O50．O注：批量系数：20件以上为o95。2．1．4a)b)c)d)剪切、锯切工作内容：将钢板、型钢按所划线进行剪切、锯切，达到公差标准。工时定额见表4～表7。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。使用设备：剪板机、锯切机。表4剪切(6nlm及以下厚度钢板)单位为分钟每件钢板宽度／ram项目1002004006009001200150018002100】001．001．502．003．004．004．506，007．oo8，oo3001．502．oO2．503．504．505．007．oo9．OO10．o6003．003504．004．505．oo7．009．oo10．012．01ooo4．505．OO5．506．007．OO8．oo11．012．013．015006．007．008oo9．00lO．o11．O12o13．014．o2ooo8．oo9．(30lO．o11．012．o13014．o15．016．0钢板长度／250012．o13．O14．o15o16．017．018．019．o20．o300015．o16．O17．o18．o19．020．O21．022．023o350018．019．020．021．022023．024025．026．o4OOO21022o23．024．025．o26．027．o28．029．0450024．025．O26．o27．028．O29．030．O31．032．0500027．o28．O29．o30．o31．032．033．034．035．0550030．o31．O32．o33．o34．035．036．037．o38．o注：批量系数：20件以上为0．95。2 GB／T21745--2008表5剪切(8mm～12inm厚度及以下钢板)单位为分钟每件钢板宽度／mm项目10020040060090012001500180021001．502．002．503．504．506．007．0010．012．03002．002．503．504．005．007．009．0012．015．06002．503．004．505．507．009．0011．015．018．010003．504．006．007．009．0011．013．O18．020．015005．006．007．009．0011．013．015．O20．023．02OOO6．508．009．0010013．015．020．O23．025．0钢板长度／25008．0010011．012．015．020．023．025．030．03OOO10．012013．014．020．O23．026．O28．034．0350012．014O15．016．023O26．O29032．038．O400014．015016．017．026．O29．030．O37．040．0450016．017O18．020．029O30．035．039．045．0500018．020022．025．030．032040．045．050．0550020．023．024．028．034．035045050．055．0注：批量系数：20件以上为095。表6剪切(14mm～20mm厚度及以下钢板)单位为分钟每件钢板宽度／mm项目100200400600900I20015001001．502．003．004．005．007．008．003002．002．503505．006．0015．016．06003．003．504507．508．0020．022010004．505．006．0010．011．022．024015006．507．008．0012．018．025．027．020008．0010．011．020．024．030．033．0钢板长度／25001】．O15．O17．025．028．O35．O40．0300013．020．022．027．032．040．045．0350018．022．024．030．036．047．050．0400020．024．028．035．040．050．054．0450022．O26．029．040．043．054．060．0500025．030．033．044．047．056．065．0550030．033．038．047．050．060．070．0注二批量系数；20件以上为0，95。3 GB／T21745--2008表7型钢剪切单位为分钟每件角钢／ram圆钢、方钢／ram项目么50～么75么80～Z100么1】o～么125虹～≠15≠16～把1妃2～妃6300以下0．5001．001．501．201．805001．501502．oo1．802．401ooo2．002．oo2．502．403．oo20002．503．OO3．503．003．604．2030003．003．504．503．604．205．4040003．504．005．004．204．806．005ooo4．505．006．oo5．406．007．20长度／mm60006．007oo7．oo7．208．4070007．008oo9．OO8．409．6010．880008009．oo11．09．6010．813．29000lO．011．o12．o12．013．214．41000011．012．o14．013．214．416．81100012014016．014．416．819．212ooo13016．018．o15619221．6槽钢／turn工字钢／mrn项耳15～112．6114～120122～128132～1401lO～122125～136140～150300以下5．0010．014015．07．0017．01805006．0011．015．O17．09．0018．020010007．0012．016．024．010．019．028．020008．0015．018．026．011．021．031．030009．0017．020．028．012．024．035．0400011．019．022．030．014．026．036．0500020．021．024．031．024．028．037．0长度／ram600023．025．030．O38．027．036．045．0700026．028．033．O40．031．039．O48．0800030．031．036．044．036．043．052．0900033．035．039．046．039．046．054．01000035．040．041．050．042．049．060．01100040．045．055．048．054．066．01200045．050．052．O60．054．062．O72．0注：批量系数：20件以上为0．95。2．1．5焰切a)工作内容：使用火焰切割设备切割钢板及型钢，清除氧化铁渣。b)工时定额见表8～表11。4 GB／T21745—2008c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。d)使用设备：手动火焰切割枪、半自动火焰切割机、自动火焰切割机、数控火焰切割机。表8焰切(半自动切割机)单位为分钟每件切割钢板长度／ram项目1000200040006000800010000120001600010～127．507．006．806．005．705．304．804．5014--168．608．007．506．906．306．206．00590】8--249．609．008．608，007．507．106．806．30一28～3211．911．310．59．909．209．008．307．5036～4013．511．310．810．59．008．308．007．80板厚／ram42～4615．013．512．012．812．09．008．6083048～5618．016．515．014．313．512．O11．911．360～7622，521．019．518．016512011．310．880～10030．028．527．024．022．5180017617．3100以上36．0注1：批量系数：20件以上为0．95。注2：切割长度是指每件作业实际走车距离之和。注3：弧线切割系数为1．3(按展开长度计算)。注4：仿型切割系数为1．2(按展开长度计算)。表9焰切(自动切割机)单位为分钟每件切割钢板长度／ram项目1000200040006000800010000120001600010～125．004．504．204．003．803．503．203．0014～165．705．305004．604．204．104．0039018～246．406．005．705．305．004．704．504．2028～327．907．507．006．606．106．005．505．0036～409．007．507．207．006005．505305．20钢板厚／ram42～4610．09．008．508．007．006．005．70550一48～5612．011．01009509．008．007．807．5060～7615．014．013．012．011．08．007．507．2080～10020．019．018．016．015．0lZ．011．711．5100以上24．0注I：批量系数：20件以上为0．95。注2：切割长度是指每件作业实际走车距离之和。注3：弧线切割系数为1．3(按展开尺寸计算)。注4：数控切割机系数为2．0。 GB／T21745—2008表10焰切(手工切割)单位为分钟每件切割钢板长度／ram项目10020040060080010002000400060006～83．004．005．007．009．0012．O21．037．058．010～123．004．005．007．009．0012．021．037．058．014～164．005．006．008．0011．014．O23．040．062．018～245．006．007009．0012．015．025．O43．066．028～326．007．008．0011．014．018．028．046．070．0板厚／mm36～407．008．009．0012．015．019．030．049074．04Z～468．0090010．013017．021．032．052．078．048～5611．012．013．017．021．026．039．061．089．O60～7615．016．017．021．026．032．047．071．O10280～10019．020．02Z．027．033．041．058．085．0121100以上21．O23．025031．O38．047．065．096．O135注1：批量系数：20件以上为0．95。注2：切割长度是指每件作业实际切割距离之和。注3：弧线切割系数为1．3(按展开尺寸计算)。表11焰切(手工型钢切割)单位为分钟每件切割件数／件项目≤22～6>6903．504．006001004．005008001104．506．007．001255．007．00100角钢支宽／rnm1405．507．0010．01606．0010．012．01807．0012．014．02009．0014．017．01003．005．008．001253．506．008．001404．506．008．001605．006．008．001806．008．0013．0槽钢高度／mm2006．008．0013．02206．008．0013．02507．0014．016．02807．0014．016．03ZO7．0014．016．03609．0016．018．0槽钢高度／ram4009．0016．018．0注1：批量系数：20件以上为0．95。注2：修正系数：斜头1．2；锁口2．0。注3：不等支角钢取两支平均值。6 2．1．6a)b)c)d)调直、顶弯工作内容：使用压力机械，将钢板及型钢等调直、擀平、顶弯；压槽。工时定额见表12～表15。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。使用设备：调直机、工型矫正机、油压机。GB／T21745--2008表12调直、顶弯(滚板机)单位为分钟每件钢板宽度50mm～200mml钢板宽度20lmm～4(10mitl项目钢板厚度／mm10～1216～2024～32≤810--1216～2024～3238～50>563000．5000．8001502．003．005001．001．502．002．503．508001．501．702．503．OO4．OO5．0012002．002．503503．003．504．50600l6002．503．004003．504．005．008．0020003．003．505．004．005．006．0010．018．025．0钢板长度／ram40006．006．507．508．0010．012015．025．030．0600012．O13．O16．O20．O30．O40．O800016．022．025．035．048．01000022．028．O30．040．056O1300030．034．035．050．06801600035．038．040．060．079．016000以上4．2．O46O50O70．O90．O钢板宽度401mm～600him钢板宽度601rllm～1000mm项目钢板厚度／mm≤810～1216～2024～3238～50>5610～1216～2024--3238～50>563002．003．OO3．505002．503．504．OO8003．504．005．007．008．0010．012．012004．505．006．009．0010．012．014．016005．506．007．0011．012．014．016．020006．607．008．0013．018022．014．016．018．022．027．0钢板长度／ram400011．012．014．018．024．028．018．020．023．028．034．0600015．016．018．024．030．034．022．025．028．036．042．0800019．O22．024．030．037．040．027．030．034．044．050．01000023．028．030．036．O44．O46．032．035．040．052．058．01300028．O34．036．042．052．054．038．041．047．062．068．01600033．040．042．048．060．062．044．048．054．072．078．016000以上38．046．048．054．O68．070．050．055．062．O82．088．0注：批量系数：20件以上为0．95。 GB／T21745—2008表13调直、]页弯(]页弯机)单位为分钟每件钢板宽度50mm～150mm钢板宽度151mm～400mm项目钢板厚度／mm10--1216～2024～3210～1216～2024～3238～40>5010002．503．004．0015003．003．505．004．005．006．002OOO3．504．006．005．006．008．0030005．006007．009．0011．040007．008009．0010．012．014．017O20．050008．009．0010．013．015．017．020．024．0钢板长度／600010．012．015．016．019．021024．028．0700012．015．018．019．023．025．029．O34．O800015．018．020．0Z3．O27．029034．040．0lO00018．025．028．0Z9．033，035．042．050．01200025．028．030035．039．041050．060．0——1400030．035．040041．045．048．058．070．01600040．042．045047．051055．O66．080．O钢板宽度401mm~600rltm钢板宽度601mm～800mrll项目钢板厚度／ram10～1216～2024～3238～40>5010～1216～2024～3238～40>5030008．0010．012．0——400010．013．015．018．022．013．015．017．019023．0500013．016．019．0Z2．026．017．019．0Z1．023．O28．06OOO17．020．023．026．030．021．023．026．028．033O700022．025．028．031．035．026．028．031．033．0380钢板长度／——800027．030．032．036．040．031．033．036．038．043．01000035．038．040．044．048．039．041．044．047．053．O——1200042．046．048052．056．047．049．052．056．063．01400050．054．056．060．064．055．057．060．065073．01600058．062．064．068．072．063．065．068．O74．083．0注：批量系数：20件以上为0．95。8 GB／T21745—2008表14调直、磺弯(型钢调直机)单位为分钟每件角钢／mm圆钢、方钢／ram项目么20--么50～么80～么110--么140～≠8～≠16～≠22～么180Z200么45Z75／100么125／160≠15≠21≠263001．001．502．oo1．001．505001．202．002．oo2．501．502．0010001．503．003．oo5．006．oo2．002．oo3．oo2OOO2．oo2．004．004．507．008．003．oo4．005．oo30002．503．005．005．oo6．009．oo10．04．oo6．oo7．0040003．004．006．006．507．5011．012．o6．008．oo90050004．oo5．007．508．oo9．0014．015．08．oo10．011．0长度／ram6ooo5．006．oo9．009．5011．017．018．o10．012o13．070006．007．oo10．511．o13．020．021．012．O14．015．080007．008．0012．o13．015．o23．024．o14．016．017090008．oo9．0013．515．017．026．o27．016．o18．019．o10OOO9．0010015．017．o19．029．o30．018．020．021011OOO10．o11．016．519．021．o32．033．o20．o22．023o1200011．o12．018．o21．023．o35．036．o22．o24．025．o槽钢／ram工字钢／ram项目15～18～112～120～130～136～110～114～120～128～136～145～156～】6．3llO118126132】40112．6118125】32140150】633001．502．002．503．004．003．505．005001．701702．503．003．505．004．006．008．OO1Z．018．O24．010002．003．003．504．006．005．007．0010．015．022．029．039．020003．004．005．006．008．006．009．0014．O20．027．035．O45．030004．004．505．506．508．0010．09．0013．019025．032．042052．O40005．006．007．008．0010．012．017．024．030．038．050．060050006．008．009．0010．012．015．022．030．036．O45．058．0700长度／ram60008．0010．011．012．015．018．027．036．042．052068．085．0700010．012．013．014．018．022．021．032．042．048．060．080．01008OOO12．0¨．O15．0】6-O-21．026O24．038．D50．056．O70．O85．O120900014．016．017．019．024．O30．010OOO16．018．019．022．027．035．01100018．020．021．025．030．040．01200020．022．023．028．033．045．0注1：批量系数：20件以上为0．95。注2：不等支角钢取两支平均值。9 C；B／T21745—2008表15油压机闭口肋压槽单位为分钟每吨项目压力机定额1002．1．7a)b)c)划线工作内容：钢板划线及划钻孔对向线或切割线。工时定额见表16。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。表16划线单位为分钟每吨项目划数控钻孔对向线划钻孔线划刨削边线定额o．6247．823．602．1．8刨边及刨坡口a)工作内容：使用各种刨床及专用铣床，将钢板刨、铣边及加工焊接坡口。b)工时定额见表17～表20。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。d)使用设备：专用刨床及铣床。表17创边及刨坡口(201311双面铣边机)单位为分钟每件钢板长度／m项目——15～22～33～44～55～66～77～88～99～1010～116～815．017．019021．025030．035．040．045050．010～1220．024．027．030．035．043．O50．058．065．070．014～1626．033．038．O40．048．060．070．080．090．010018～2035．042．048．052．060．075．090．0105110125——24～2640．050．O55．060．070．090．011012514015530～3250．060．070．080．090．01101301501651803656．068．078．090．010012S145165185200板厚／ram38～4060．070．080．095．011013015017019021044～4868．0105——5075．090．01001151351601802002202406090．0110120135165190210230250270701051201401551952202402602803008012014016018522525(1270290310330——9013516018019525528030032034036010015018021024528531033037039010 GB／T21745--2008表17(续)单位为分钟每件钢板长度／m项目11～1212--1313～1414～1515～1616～1717～1818～1919～206～855．060．065．070．075．085．O10～1280．O90．O10011012013014015016014～16110125140150160170180190200】8N20140155】7019021022524025527024～2617519521023025026528029531030～32200220240260280Z9531032534036215245270290310325340355370板厚／ram38～4023526028030533034536037539044～48Z753453604055026029031033536037539040542060290320340365390405420465480703203503603954204354504654808038040042545046548049551090380410430455480495510525540———100——440485510注：12m刨边机，刨削钢板焊接双面K型坡口零件成型，工时定额与20m双面铣边机相同，刨削u型坡口时间系数为1．5。表18刨边及刨坡口(牛头刨床)单位为分钟每件钢板厚度／ram项目6～810--1214～1618～2022～2628～36≤601．501．702．003．003．504．5061～1002．002．803．504．005．00钢板101～2002．252．503．254．505．006．50长度／201～3002．503．004．006．007．009．00Inm30I～4003．OO3．505．007．008．OO9．0040l～5003．504．006．009．0010．013．0501～6004．005．007．0011．013．015．0注：此定额时间为单面刨削时间。表19刨边及刨坡口(2in、6m铣边机)单位为分钟每件钢板厚度／ram项目6～810～1214～1618～2224～2830～36501～7506．008．0013．020．O24．O钢板751～10007．0010．015．024．026．030．0长度／1001～150011，015．020．O30．035．040．0mm1500～200015．020．026．035．040．050．O注：此定额时间为双面铣削对间。 GB／T21745--2008表20刨边及刨坡口(滚剪机)单位为分钟每吨项目滚剪机l定额45．o2．1．9a)b)c)d)折弯工作内容：使用折弯机，将钢板折弯。工时定额见表21。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。使用设备：折弯机。表21折弯单位为分钟每吨}项目液压折弯机数控折夸机定额5．oo1．ol2．1．10a)b)c)d)钢板钻孔工作内容：使用钻床，将钢板钻孔。工时定额见表22和表23。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。使用设备：摇臂钻。表22钢板钻孔单位为分钟每孔钻孔直径／mm项目妃3～≠24≠26≠295650lo～】2O．5000．5700．6303．0014～16o．600o680o．7604．oo18～200．7000．7900．8805．0022～240．8000．9001．015．50钢板厚度／26～28o．8500．9601．076．0030～3209001．001．136．00360．9501．071．207．00401．101．25】．397，00441．201．361．5l8．00501351．521．709．00注1：数控钻床定额时间与摇臂钻床钻孔定额时间相同，制作样板时，每块样板增加1小时。注2：材质系数：铝板、锰钢乘本表时间1．5，不锈钢乘本表时间2，铸铁乘本表时间0．7。注3：孔数系数：单件5--12孔乘本表时间1．3，13～20孔以上乘本表时间1．1。注4：叠钻系数：多件重叠钻孔，按总钢板厚度计算时间乘本表1．4。注5：准结时间：钻床主轴≤aP50=15分，>51"50--25分。表23装卡时间单位为分钟每次质量／kg项目<55～1515～2525～5050～200200～10001000～2000{>2000简单3．005．007．0010．014．020．0工作台复杂6．009．0012．O16．022．O30O简单30．040．050．0地坑复杂一40．050．070．012 2．2构件制造、安装GB／T21745—20081特大型钢箱粱(跨径布置为175．4m+406m+175．4m)1．1零件组装a)工作内容：将焊接部位用手工除锈、划线、组装顶板、底板、腹板、隔板、锚箱等。b)工日定额见表24。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表24零件组装单位为工日每吨项目顶板组装底板组装腹板组装锚箱组装隔板组装定额o．106o．095oO．068oo．018oo．062o2．2．1．2零件焊接a)工作内容：使用焊接设备，将顶板、底板、腹板、隔扳、锚箱等焊接。b)工日定额见表25。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表25零件焊接单位为工日每吨项目点固焊自动焊机焊接cO：焊接手工焊接修磨定额0．1740．525o．4130．125o．048o2．2．1．3零件调直a)工作内容：使用机械和火焰焊枪，将顶板、底板、腹板、隔扳、锚箱等焊后修整。b)工日定额见表26。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共22人。表26零件调直单位为工日每吨项目压力机调直火焰修整定额o029oo．1332．2．1．4除毛刺、喷砂除锈a)工作内容：手工除去所有构件毛刺、手工喷砂除锈、钢板预处理。b)工日定额见表27。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共14人。表27除毛刺、喷砂除锈单位为工日每吨项目手工除毛刺钢板预处理手工喷砂脒锈定额o．003oo0．091oo．006o{32．2．1．5涂装a)工作内容：除工艺要求不涂以外，其他部位按涂装技术要求涂装，构件作标记。b)工日定额见表28。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共14人。表28涂装单位为工Ei每吨项目喷涂手工涂作标记f定额0．100o．04400．028o2．2．1．6包装、装箱a)工作内容：各种构件包装、点交、装箱。b)工日定额见表29。 GB／T21745--2008c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表29包装、装箱单位为工日每吨项目包装、装箱定额o．039o2．2．1．7梁段制造2．2．1．7．1板单元二拼一组焊a)工作内容：顶板、底板拼接(二片拼成一片)。b)工日定额见表30。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表30板单元二拼一组焊单位为工日每吨项目顶板、底板组装顶板、底板焊接焊缝修磨、修整定额o．076oo．170o．023o2．2．1．7．2底板组焊a)工作内容：将底板和u型肋嵌补件进行胎型组装、测量、焊接、修磨及焊后修整。b)工日定额见表31。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表31底板组焊单位为工日每吨项目底板组装检测焊接修磨定额o．166o．049oo．303o．1762．2．1．7．3下斜腹板组焊a)工作内容：将下斜腹板与底板及球扁钢嵌补件进行胎型组装、测量、焊接及焊后修整。b)工日定额见表32。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表32下斜腹板组焊单位为工日每吨项目下斜腹板与底板组装检测焊接修磨定额o．022oo．003ooo．044oo．022o2．2．1．7．4检修道单元组焊a)工作内容：将检修道、风嘴连接板、上斜腹板进行胎型组装、测量、焊接及焊后修整。b)工日定额见表33。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表33检修道单元组焊单位为工日每吨项目部件组装检测焊接修磨定额o．136o．005ooo．294o．1552．2．1．7．5隔板单元组焊a)工作内容：将隔板单元(含工艺隔板)进行胎型组装、测量、焊接及焊后修整。b)工日定额见表34。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共22人。表34隔板单元组焊单位为工日每吨项目横隔板组装纵隔板组装检测焊接修磨定额0．1140．04400．01100．1710．12"114 2．2．1．7．6顶板单元组焊a)工作内容：将顶板单元与隔板、腹板进行胎型组装、测量、焊接及焊后修整。b)工日定额见表35。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。GB／T21745--2008表35顶板单元组焊单位为工日每吨项目顶板组装检测焊接修磨定额o．185o．082oo．486o．3242．2．1．7．7检查车轨道组焊a)工作内容：组装检查车轨道、将检查车轨道与梁段焊接。b)工日定额见表36。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共7人。表36检查车轨道组焊单位为工日每吨项目检查车轨道组装焊接修磨定额o．022oo．009ooo．002oo2．2．1．7．8锚箱及耳板组焊a)工作内容：将锚箱各结构件进行组装、焊接、修磨。b)工日定额见表37。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共16人。表37锚箱及耳板组焊单位为工日每吨项目锚箱组装锚箱焊接耳板组焊修磨定额0．01100．02300．01600．01102．2．1．7．9箱体焊接a)工作内容：将焊接部位进行手工除锈，整体焊接、修磨。b)工日定额见表38。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共20人。表38箱体焊接单位为工日每吨2．2．17．10箱体涂装a)工作内容：使用机械和手工进行箱体表面除锈、涂装。b)工日定额见表39。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共20人。表39箱体涂装单位为工日每吨项目抛丸除锈喷砂除锈涂装定额o．039o0．02600．1402．2．1．8现场桥体组装、焊接、修整、涂装2．2．1．8．1桥体组装a)工作内容：组装梁段、连接件及附属设施。b)工日定额见表40。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。 GB／T21745—2008表40桥体组装单位为工日每吨项目粱段组装连接件组装桥上附属设施组装定额o．217o．065oo．098o2．2．1．8．2桥体焊接a)工作内容：使用焊接设备焊接梁段、连接件及附属设施等。b)工日定额见表41。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共29人。表41桥体焊接单位为工日每吨项目粱段修磨梁段焊接连接件焊接桥上附属设施焊接定额o．245o．538o．025oo．052o2．2．1．8．3桥体修整a)工作内容：将焊后的梁段、连接件及附属设施等进行修整。b)工日定额见表42。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共10人。表42桥体修整单位为工日每吨项目粱段、连接件及附属设施等修整定额0．04402．2．1．8．4桥体涂装a)工作内容：将桥体焊接部位、附属设施及工艺要求部位进行表面涂装。b)工时定额见表43。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表43桥体涂装单位为工日每吨项目梁段涂装附属设施涂装定额0．04900．02602．2．2钢板粱结构桥(跨径为24m、32m)2．2．2．1H型构件组装a)工作内容：手工除锈、划线、点固焊、零件组装H型，箱型构件(含钢板接料)，编写序号。b)工日定额见表44。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共15人。表44H型构件组装单位为工日每吨项目除锈H型、箱型构件组装点固焊定额o．100o．299o．2392．2．2．2H型构件焊接a)工作内容：使用焊接设备，零件焊接H型、箱型构件(含钢板接料)，探伤、补焊修磨。b)工日定额见表45。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共22人。表45H型构件焊接单位为工日每吨项目埋弧焊接cO：焊接手工电弧焊接修磨定额o．184o．239o．1lOo．080o 2．2．2．3H型构件调直a)工作内容：使用机械调直、火焰焊枪矫正焊接变形。b)工日定额见表46。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共17人。GB／T21745—2008表46H型构件调直单位为工日每吨项目工型矫正机压力机火焰焊枪矫正定额o．103o．082oo．2472．2．2．4H型构件划线a)工作内容：划H型构件两端切割线，钻孔对向线及钻孔线。b)工日定额见表47。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表47H型构件划线、划线单位为工日每吨项目划两端切割线划钻孔对向线号孔定额o．064oo．048oo．080o2．2．2．5焰切a)工作内容：使用火焰切割设备切割H型构件两端头，过线fL及引板，清理工件氧化铁渣。b)工日定额见表48。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表48焰切单位为工日每吨项目半自动切割机手工切割定额0．053Oo．041o2．2．2．6H型构件钻孔a)工作内容：使用钻床，钻削H型构件上的螺栓连接孔。b)工日定额见表49。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表49H型构件钻孔单位为工日每吨2．2．2．7部件组装a)工作内容：焊接部位除锈、划线、配割、点固焊、组装构件两端板及两面连接板、劲板。b)工日定额见表50。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共16人。表50部件组装单位为工日每吨项目端板组装连接板组装劲板组装配割点固焊定额o．224o．249o．025oo．07402．2．2．8部件焊接a)工作内容：使用焊接设备，进行端板熔透焊，探伤、补焊、修磨，手工电弧焊焊接连接板、劲板，清除焊接飞溅。b)工日定额见表51。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。17 GB／T21745—2008表51部件焊接单位为工日每吨项目熔透焊修磨补焊手工电弧焊定额o．467o．044oo．3130．5702．2．2．9部件修整a)工作内容：使用火焰焊枪，矫正端板、连接板、劲板的焊接变形。b)工日定额见表52。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表52部件修整单位为工日每吨项目端板修整连接板修整定额o．062oo．041o2．2．2．10除毛刺、除锈a)工作内容：使用工具及喷砂设备，除去所有构件钻孔毛刺、表面氧化皮、油污。b)工日定额见表53。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共16人。表53除毛刺、除锈单位为工日每吨项目除毛刺喷砂除锈定额o．026oo．3182．2．2．11涂装a)工作内容：使用设备及手工，涂底漆、涂面漆，刻印标记。b)工日定额见表54。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表54涂装单位为工日每吨项目喷涂刷涂刻印标记定额o．205o．288o．052o2．2．2．12装箱a)工作内容：钢桥试装，包装，装箱。b)工日定额见表55。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表55装箱单位为工日每吨2．2．2．13现场安装a)工作内容：按技术工艺要求安装架设、高强度螺栓连接、焊接。b)工日定额见表56。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共27人。表56现场安装单位为工日每吨18 GB／T21745—20082．2．3刚架钢桁拱桥(拱径为177m+428m+177m)2．2．3．1拱肋弦杆、横撑系统制造2．2．3．1．1组装a)工作内容：焊接部位除锈、划线、配割、点固焊、组装箱型构件、端板及连接板、劲板。b)工日定额见表57。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表57组装单位为工日每吨项目除锈组装钢桁拱架1．】3折线0．01901．50提蓝拱架抛物线1．822．2．3．1．2焊接a)工作内容：使用焊接设备，进行构件熔透焊，探伤、补焊、修磨，手工电弧焊焊接连接板、劲板，清除焊接飞溅。b)工日定额见表58。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表58焊接单位为工日每吨项目焊接探伤钢桁拱架2．73折线2．85O．063O提蓝拱架抛物线3．202．2．3．1．3修整a)工作内容：使用矫正设备、火焰焊枪，矫正构件、端板、连接板、劲板的焊接变形。b)工日定额见表59。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表59修整单位为工日每吨项目构件修整连接板修整钢桁拱架0．525折线0．7250．350提蓝拱架抛物线1．102．2．3．1．4构件钻孔a)工作内容：划线、卡样，使用钻床，钻削构件上的螺栓连接孔。b)工日定额见表60。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表60构件钻孔单位为工日每吨项目划线、卡样钻孔钢桁拱架0．500o．125折线0．6000．200提蓝拱架抛物线1．750．260 GB／T21745—20082．2．3．1．5除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口a)工作内容：使用工具及设备，切、磨头及坡口，除去所有构件钻孔毛刺、表面氧化皮、油污。b)工日定额见表61。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表61除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口单位为工日每吨项目切、磨头及坡口除毛刺、倒棱定额0．09400．08102．2．3．1．6涂装、包装a)工作内容：使用设备及手工，涂底漆、涂面漆，喷标识及包装。b)工日定额见表62。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共10人。表62涂装、包装单位为工日每吨项目喷涂抛丸喷标识、包装定额o．4380．3750．02502．2．3．2拱肋腹杆制造2．2．3．2．1组装a)工作内容：焊接部位除锈、划线、配割、点固焊、组装构件、端板及连接板、劲板。b)工日定额见表64。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表63组装单位为工日每吨2．2．3．2．2焊接a)工作内容：使用焊接设备，进行构件熔透焊，探伤、补焊、修磨，手工电弧焊焊接连接板、劲板，清除焊接飞溅。b)工日定额见表64。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表64焊接单位为工日每吨2．2．3．2．3修整a)工作内容：使用矫正设备、火焰焊枪，矫正构件、端板、连接板、劲板的焊接变形。b)工日定额见表65。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表65修整单位为工日每吨2．2．3．2．4构件钻孔a)工作内容：划线、卡样，使用钻床，钻削构件上的螺栓连接孔。b)工日定额见表66。20 c)根据P／iT序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。GB／T21745--2008表66构件钻孔单位为工日每吨项目划线、卡样数控钻孔定额0．01900．3132．2．3．2．5除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口a)工作内容：使用工具及设备，切、磨头及坡口，除去所有构件钻孔毛刺、表面氧化皮、油污ab)工日定额见表67。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表67除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口单位为工日每吨项目切、磨头及坡口除毛刺、倒棱定额0．05000．1192．2．3．2．6涂装、包装a)工作内容：使用设备及手工，涂底漆、涂面漆，喷标识及包装。b)工日定额见表68。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共10人。袁68涂装、包装单位为工日每吨项目喷涂抛丸喷标识、包装定额0．4380．3750．02502．2．3．3桥面系钢横梁制造2．2．3．3．1组装a)工作内容：焊接部位除锈、划线、配割、点固焊、组装构件、端板及连接板、劲板。b)工日定额见表69。c)根据P／iI序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表69组装单位为工日每吨2．2．3．3．2焊接。)工作内容：使用焊接设备，进行构件焊接，探伤、补焊、修磨，手工电弧焊焊接连接板、劲板，清除焊接飞溅。b)工日定额见表70。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表70焊接单位为工日每吨项目焊接探伤定额2．130．06302．2．3．3．3修整a)工作内容：使用矫正设备、火焰焊枪，矫正构件、端板、连接板、劲板的焊接变形。b)工日定额见表7l。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共1z人。21 GB／T21745—20082．2．3．3．4构件钻孔a)工作内容：划线、卡样，使用钻床，钻削构件上的螺栓连接孔。b)工日定额见表72。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表72构件钻孔单位为工日每吨2．2．3．3．5除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口a)工作内容：使用工具及设备，切、磨头及坡口，除去所有构件钻孔毛刺、表面氧化皮、油污。b)工日定额见表73。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表73除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口单位为工日每吨项目切、磨头及坡口除毛刺、倒棱定额0．094oo．08lo2．2．3．3．6涂装、包装a)工作内容：使用设备及手工，涂底漆、涂面漆，喷标识及包装。b)工日定额见表74。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表74涂装、包装单位为工日每吨l项目喷涂抛丸喷标识、包装l定额04380．3750．02502．2．3．4桥面系钢纵梁制造2．2．3．4．1组装a)工作内容：焊接部位除锈、划线、配割、点固焊、组装构件、端板及连接板、劲板。b)工日定额见表75。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表75组装单位为工日每吨2．2．3．4．2焊接a)工作内容：使用焊接设备，进行构件焊接，探伤、补焊、修磨，手工电弧焊焊接连接板、劲板，清除焊接飞溅。b)工日定额见表76。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表76焊接单位为工日每吨 GB／T21745—20082．2．3．4．3修整a)工作内容：使用矫正设备、火焰焊枪，矫正构件、端板、连接板、劲板的焊接变形。b)工日定额见表77。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表77修整单位为工日每吨项目构件修整连接板修整定额O．263o．1752．2．3．4．4构件钻孔a)工作内容：划线、卡祥，使用钻床，钻削构件上的螺栓连接孔。b)工日定额见表78。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表78构件钻孔单位为工日每吨项目划线、卡样钻孔定额o．313O．1252．2．3．4．5除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口a)工作内容：使用工具及设备，切、磨头及坡口，除去所有构件钻孔毛刺、表面氧化皮、油污。b)工日定额见表79。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表79除毛刺、倒棱、切、磨头及坡口单位为工El每吨项目切、磨头及坡口除毛刺、倒棱定额o．094oo．081o2．2．3．4．6涂装、包装a)工作内容：使用设备及手工，涂底漆、涂面漆，喷标识及包装。b)工日定额见表80。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共10人。表80涂装、包装单位为工日每吨项目喷涂抛丸喷标识、包装定额o．438o．375o．025o2．2．3．5桥梁各部分及整体试装a)工作内容：根据施工图纸及施工工艺要求，进行钢梁出厂前的各部分及整体试装。b)工日定额见表81。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表81桥梁各部分及整体试装单位为工日每吨项目钢梁各部分及整体试装钢桁拱架1．oo折线2．oo提蓝拱架抛物线2．602．2．3．6现场安装a)工作内容：按技术工艺要求安装架设、栓接、焊接、接口处打磨、涂漆。 GB／T21745—2008b)工日定额见表82。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共39人。表82现场安装单位为工日每吨项目架设、栓接焊接打磨、涂漆钢桁拱架o．369o．625o．006oo折线o．600提蓝拱架o．800o．350抛物线o．850注：工地架设时从两岸四个接i：1同时架设，焊接人员按一个接口4人配置。组装工含12人高强栓施拧人员。2．2．4钢管拱桥(拱径为2X88m+2x98m+108m)2．2．4．1单筒制造2．2．4．1．1单筒卷制a)工作内容：压头、卷制、找圆、点固焊。b)工日定额见表83。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表83单筒卷制单位为工日每吨f项目压头卷制、找圆点固焊定额o．452o．609o．016o2．2．4．1．2单筒焊接a)工作内容：焊缝除锈、使用焊接设备、焊接、补焊修磨。b)工日定额见表84。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表84单筒焊接单位为工日每吨项目埋弧自动焊手工焊定额o．064oo．083o2．2．4．2筒体制造2．2．4．2．1简体对接a)工作内容：划线、放样、修割、调整、焊区打磨、组拼对接。b)工日定额见表85。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表85筒体对接单位为工日每吨项目划线放样对接定额o．08lOo．1902．2．4．2．2筒体对接焊a)工作内容：焊缝除锈、使用焊接设备、焊接、补焊修磨。b)工日定额见表86。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共11人。表86简体对接焊单位为工日每吨项目点固焊手工焊f定额o．057oo．32424 GB／T21745—20082．2．4．3拱肋制造2．2．4．3．1拱肋组装a)工作内容：划线、放样、组对、焊区打磨、调整腹板、隔板、加强板。b)工日定额见表87。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共11人。表87拱肋组装单位为工日每吨2．2．4．3．2拱肋焊接a)工作内容：焊缝除锈、使用焊接设备、焊接、补焊修磨。b)工日定额见表88。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共17人。表88拱肋焊接单位为工日每吨2．2．4．4风撑基头制造2．2．4．4．1风撑基头组装a)工作内容：划线、放样、组对、焊区打磨、调整、组装。b)工日定额见表89。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表89风撑基头组装单位为工日每吨2．2．4．4．2风撑基头焊接a)工作内容：焊缝除锈、使用焊接设备、焊接、补焊修磨。b)工日定额见表90。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表90风撑基头焊接单位为工It每吨2．2．4．4．3除锈涂装a)工作内容：喷砂除锈、按工艺要求涂装，构件标记。b)工日定额见表91。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共16人。表91除锈涂装单位为工日每吨2．2．4．4．4现场安装a)工作内容：按技术工艺要求架设装配、焊接。b)工日定额见表92。 GB／T21745--2008c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。表92现场安装单位为工El每吨项目架设，焊接定额o．9243轨道交通工程跨座式铸钢支座3．1构件制造3．{．j钢板预处理a)工作内容：检配钢板、滚平，清除氧化皮，喷底漆，烘干，堆码。b)工日定额见表93。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共11人。表93钢板预处理单位为工日每组钢板除锈f一钢板滚平手工机械定额o．344o．531o．6803．1．2组装、焊接a)工作内容：焊缝除锈、划线、配割、组装、点固焊，手工电弧焊焊接、清除焊接飞溅。b)工日定额见表94。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表94组装、焊接单位为工日每组组装焊接组装焊接项目锚套基座板上摆锚筋基座板锚筋上摆基座板锚套基座板手工电CO：焊c02焊锚筋CO：焊C02焊弧焊定额1．161．ooo．3201．ooo．396o．918o．879o．800o．360o．760o．3763．1．3a)b)c)部件调直工作内容：使用机械调直、火焰焊枪矫正焊接变形。工日定额见表95。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表95部件调直单位为工El每组卜锚套基座板上摆锚筋基座板锚筋机械词直火焰矫正机械调直火焰矫正机械调直火焰矫正机械调直火焰矫正l定额o，300o．550O．300o．550o．250o．550o．300o．5503．1．4除锈a)b)c)工作内容：手工清除工件表面氧化皮、油污。工日定额见表96。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表96除锈单位为工日每组项目手工除锈定额1．2026 3．2铸钢件制造3．2．1铸造a)工作内容：配砂，造型，浇铸，落砂，正火，铸件清理，矫正。b)工日定额见表97。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。GB／T21745--2008表97铸造单位为工日每组项目制模造型浇铸落砂正火铸件清理固定支座上摆30．o1．800．2401．240．52,00940固定支座下摆40．02．000．2401．440．6001．04活动支座上摆36．21．280．2921．640．7201．08活动支座下摆42．42000．2"921．640．7201．04抗剪榫5．000．168004000．120O440O．1203．2．2机械加工3．2．2．1固定支座上摆a)工作内容：划线，使用各种机床，铣削上下面，镗孔，刨削中心线，倒角，钻削底孔。b)工日定额见表98。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表98固定支座上摆单位为工日每组项目划线铣削上下面镗孔刨削中心线倒角钻底孔定额0．8802．262．001．260．5001．763．2．2．2固定支座下摆a)工作内容：划线，使用各种机床，铣削上下面、地脚台、端面，镗孔，划线，钻孔，倒角。b)工日定额见表99。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共7人。表99固定支座下摆单位为工日每组l项目划线铣削上下面铣削地脚台铣削端面镗孔划线钻孔倒角I定额0．3802．260．7600．6203．760．7600．3803．2．2．3铰轴a)工作内容：使用车床进行粗车削，调质，精车削，刻印标记。b)工日定额见表100。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表100铰轴单位为工El每组I项目粗车削调质精车削刻印标记J定额o6300．630o．800o．03003．2．2．4止脱板a)工作内容：划线，使用机床，刨削周边，钻孔，刻印标记。b)工日定额见表101。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。 GB／T21745--2008表101止脱板单位为工日每组项目划线刨削周边钻孔刻印标记定额O．1301．ooo．500o．030o3．2．2．5锚栓a)工作内容：使用机床，粗车削，热处理，精车削，铣削，刻印标记。b)工日定额见表102。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表102锚栓单位为工日每组项目粗车削热处理精车削铣削刻印标记定额o．500I．ooo．500o．250o．i503．2．2．6球面螺母a)工作内容：使用机床，粗车削，热处理，精车削，铣削，刻印标记。b)工日定额见表103。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表103球面螺母单位为工日每组项目粗车削热处理精车削铣削刻印标记定额0．7501．ooo．380o．250O．1503．2．2．7球面螺母座a)工作内容：使用机床，刨削，热处理，精车削，划线，钻孔，刻印标记。b)工日定额见表104。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表104球面螺母座单位为工日每组项目刨床热处理精车削划线钻孔刻印标记定额4．oo3．oo2．001．ooo．1503．2．2．8活动支座上摆a)工作内容：划线，使用机床，铣削上下面、端面，镗孔，划线，插削承压槽，插削定位板槽，划线，钻孔，倒角。b)工日定额见表105。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共15人。表105活动支座上摆单位为工日每组铣削插削插削定J项目划线铣削端面镗孔划线钻孔倒角上下面承压槽位板槽『定额o．3802．26o．5002．26o．5005．oo2．76o．3802．ooo．1303．2．2．9活动支座下摆a)工作内容：划线，使用机床，铣削上下面，铣削地脚台，铣削端面，镗孔，划线，插削承压槽，划线钻孔，倒角。b)工日定额见表106。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共16人。28 GB／T21745—2008表106活动支座下摆单位为工Et每组铣削插削l项目划线铣削端面镗孔划线钻孔倒角上下面地脚台承压槽l定额o．3802．26o．7604．00o．3805．ooo．3801．ooo．2603．2．2．10承压板a)工作内容：使用机床，刨削，调质，磨削，刻印标记。b)工日定额见表107。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表107承压板单位为工El每组项目刨床调质磨床刻印标记定额o．7501．ooo．050o3．2．2．11定位板a)工作内容：划线，使用机床，刨削周边，调质，线切割，刻印标记。b)工日定额见表108。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表108定位板单位为工日每组项目划线刨削周边调质线切割刻印标记定额o．050oo．5001．ooO．030o3．2．2．12凸轮a)工作内容：刨削周边，调质，铣削底面，钻沉头孔，车削圆弧面，钻孔。b)工日定额见表109。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表109凸轮单位为工El每组l项目刨削周边调质铣削底面钻沉头孔车削圆弧面钻孔I定额2．oo1．oo2．ooo．5002．ooo．5003．2．3组装a)工作内容：组装，部件拆分。b)工日定额见表110。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表110组装单位为工El每组I项目活动支座本体组装固定支座本体组装基座板组装锚栓组装I定额2．521．244轨道交通工程轻轨跨座式关节型道岔4．1构件制造4．1．1钢板预处理a)工作内容：检配钢板、滚平，除锈，喷底漆，烘干，堆码。b)工日定额见表111。c)根据P2t-：Z序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。 GB／T21745—2008表111钢板预处理单位为工日每组钢板除锈喷底漆项目钢板滚平手工机械手工机械定额7．123．998．244．649．124．1．2组装、焊接a)工作内容：焊缝除锈、划线、配割、组装、点固焊，手工电弧焊焊接、清除焊接飞溅。b)工日定额见表112。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共19人。表112组装，焊接单位为工日每组组装焊接组装项目箱形粱台车箱形梁台车摆臂指形板座cq焊手工电弧焊c02焊手工电弧焊定额29．o24．827．29．1224．o8．oo16．27．oo焊接组装焊接项目摆臂指形板座导槽导槽铰轴座CQ焊手工电弧焊Cq焊手工电弧焊C如焊手工电弧焊定额51．617．632．o13413．56．1847．115．4焊接组装焊接项目铰轴座锁定槽支撑脚锁定槽支撑脚c02焊手工电弧焊cO：焊手工电弧焊CO：焊手工电弧焊定额29．69．7612．o5．8043．514．62869．524．1．3a)b)c)部件调直工作内容：使用机械调直、火焰矫正焊接变形。工日定额见表113。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表”3部件调直单位为工日每组箱形粱台车摆臂指形板座导槽铰轴座锁定槽支撑脚项目机械火焰机械火焰机械火焰机械火焰机械火焰机械火焰机械火焰机械火焰调直矫正调直矫正调直矫正调直矫正调直矫正调直矫正调直矫正调直矫正定额7．8926．54．1416．o1．255．oo2．501．252．246．751．902．501．644．751．143．654．1．4表面处理a)工作内容；使用设备及手工喷砂除锈，涂底漆、面漆，刻印标记。b)工日定额见表114。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表114表面处理单位为工El每组项目喷砂喷漆定额37．236．9 4．2机械加工4．2．1箱型梁a)工作内容：划线，使用机床，铣削箱型梁两端面，刨削圆弧，钻螺栓孔。b)工日定额见表115。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。GB／T21745--2008表115箱型粱单位为工日每组钻孔l项目划线铣削端面刨削圆弧底孔螺纹定额12．525．O10．o37．632．64．2．2a)b)c)台车工作内容：划线，使用机床，刨削安装面，车、磨削台车轴、轮，钻、镗螺栓孔、轴孔。工日定额见表116。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共12人。表116台车单位为工日每组l项目划线刨削安装面钻孔镗孔车削轴套磨削轴套粗车削车轮精车削车轮l定额25．o1255．oo8．7656．32007．5017．54．2．3摆臂a)工作内容：划线，使用机床，钻、镗孔，插削键槽，车削轴、轮。b)工日定额见表117。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表117摆臂单位为工日每组粗车削精车削粗车削精车削卜划线镗孔插削键槽钻定位孔摆臂轴摆臂轮l定额2507．502．507．138．102．258．oo4．2．4指形板座a)工作内容：划刨削线，使用机床，刨削侧面及焊接坡口，划样板对向线，钻孔。b)工日定额见表118。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表118指形板座单位为工日每组f项目划剑削线刨削划钻孔线钻孔定额8．0032．0O．30016．04．2．5指形板a)工作内容：划刨削线，使用机床刨削侧面，划样板对向线，钻孔。b)工日定额见表119。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表”9指形板单位为工日每组项目划刨削线刨削划钻孔线钻孔定额8．0040．00．30016．04．2．6导槽a)工作内容：划钻孔线，使用钻床，钻底板连接孔。 GB／T21745—2008b)工日定额见表120。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。表120导槽单位为工日每组项目划线钻孔定额7．5018．84．2．7铰轴a)工作内容：使用机床，车削铰轴，划线，镗孔，钻孔。b)工日定额见表121。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表121铰轴单位为工日每组项目划线镗削车削钻孔定额2．5010．o30．55．oo4．2．8支撑脚a)工作内容：车削支撑螺杆，螺杆铣削，划线，钻孔。b)工日定额见表122。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表122支撑脚单位为工日每组项目划线钻孔车削铣削定额10．O20．o28．817．54．2．9a)b)c)回转轴、支撑座工作内容：划刨削线，使用机床刨削周边，车削回转轴，铣削槽；划线，镗孔，钴注油孔。工目定额见表123。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表123回转轴、支撑座单位为工日每组项目回转轴支撑座划线刨削车削铣削划线刨削镗削钻孔——定额5．oo15．O11．37．506．oo15．812．52．504．3道岔组装a)工作内容：整理零件，组装，部件拆分。b)工日定额见表124。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共25人。表124道岔组装单位为工日每组指形板|项a尾轴组装台车组装驱动组装锁定组装铰轴组装整体组装检验拆分部件包装组装l定额8．5240．o9·24|11．2】o．o15．o2699．oo51·240，o4．4现场安装a)工作内容：熟悉现场情况，吊运部件组装，粗调整，精调整，试运行，检验，整体涂装。b)工日定额见表125。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共40人。32 GB／T21745--2008表125现场安装单位为工日每组划支撑脚检测支撑支撑脚安装底板项目底板吊运底板调整整修轨道划中线位置线脚位置调整加固附件定额0．100o．0600o．3800．0600o．06000．2800．100o．100o030o安装道安装锁定电控部分项目吊运台车安装导槽安装撞头试运行检验涂装岔梁装置安装定额0．030o0．220o．1560．1560．0620o．2600．156o．1565轨道交通工程道岔制造5．1钢轨件加工5．1．1直基本轨加工a)工作内容：下料，使用机床锯切，钻孔，淬火，矫正，铣削藏尖，装配(组装轨上零件并与尖轨配装)。b)工日定额见表126。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表126直基本轨加工单位为工日每十根s。kg!m钢轨，16。。《m钢芝，60kg／m钢轨，160kg／m钢轨，VZ250客专VZ350客专项目7号单开道岔l9号单开道岔12号单开道岔1000伸缩器(引进)S0kg／m钢轨．60kg／m钢轨，轨长／mm50kg／m钢轨，18号单开道岔121271120015700100018号单开道岔下料号孔16．312．715．2划线2．281．842．080．400锯切0．3200．3300．63005600．840钻孔1．441．561．4437．530．036．0淬火3．212．764．142．672．50250432矫正1．962．924．122．9283．430．038．8铣削藏尖1．261．761．8621．58．7512．6装配4．4018．119．574．537．545．05．1．2TS基本轨加工a)工作内容：使用工具、机床设备加工成型。b)工日定额见表127。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表127TS基本轨加工单位为工日每十根60kg／m钢轨60kg／m钢轨60kg／m钢轨12号60kg／m钢轨18号12号TS单开道岔18号TS单开道岔VZ200单开道岔项目轨长／mm16792191922039216792下料0．420锯切0．4200，420 GB／T21745—2008表127(续)单位为工日每十根60kg／m钢轨60kg／m钢轨60kg／m钢轨12号60kg／m钢轨18号12号TS单开道岔18号TS单开道岔VZ200单开道岔项目轨长／mm16792191922039216792划线1．752．251．75钻孔2．002．252．00淬火4．215．295．604．21矫正4．38铣削藏尖2．253．502．25装配6．257SO15．07，925．1．3a)b)c)曲基本轨加工工作内容：划线，下料，使用机床锯切，钻孔，淬火，矫正，铣削藏尖，顶弯，装配(组装轨上零件并与尖轨配装)。工日定额见表128。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表128曲基本轨加工单位为工日每十根50kg／m60kg／m60kg／m60kg／mVZ250客专Vz350客专钢轨，7号钢轨，9号钢轨，12号钢轨，(引进)60kg／m60kg／m单开道岔1000伸缩器60kg／m钢轨，项目钢轨，轨长／mm18号单开道岔121271l200157001000道岔下料号孔16．312715．2划线2．281．842．080．400锯切0．3200．3300．6300．7000．840钻孔1．441．561．4437．530．036．0谇火3．212．764．142．672．503．604．32矫正1．962．924．122．9287．532．336．8顶弯0．680铣削藏尖1．261．7518623．510．512．6装配4．4018．119．577．537．543．05．1．4直尖轨加工a)工作内容：划线，下料，使用机床锯切，跟端压型，钻7L，铣削弧型槽、铣削工作边、铣削非工作边、铣削轨顶，淬火，矫正，刨削轨底，调直、试密贴。b)工日定额见表129。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。34 GB／T21745—2008表129直尖轨加工单位为工日每十根50kg／m60kg／m60kg／m60kg／mVZ250客专钢轨，7号钢轨，9号钢轨，12号钢轨，(引进)VZ250客专VZ350客专单开道岔1000伸缩器60kg／m60kg／m60kg／m项目钢轨，轨长／mm18号单开49906450113001000道岔下料号孔9．028．50102划线1．361．1ZI．640．920锯切0．4100．5100．5i00．5100．6300．760跟端压型5．526．25跟端调直3．686．257．50跟端机械加工5．1215．418．5钻孔1．481．861．7634．427．5330铣削尖轨6．707．449．9446．074．4903淬火】．351．7l2972．9】7】7250300矫正1610．12722．7211l60．068．0铣削轨支底3．665．165．284．7621．912．314．8调直、试密贴1．842．4435211．397．032．537．05．1．5a)b)c)TS尖轨加工工作内容：使用工具、机床设备加工成型。工日定额见表130。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。表130Ts尖轨加工单位为工日每十根60kg／m钢轨60kg／m钢轨60kg／m钢轨12号60kg／m钢轨18号12号TS单开道岔18号TS单开道岔VZ200单开道岔项目轨长／mm12400156801360017810下料0．4600460锯切1．2l1．211．2l跟端压型5．00跟端调直2．923．102．92跟端热处理2．00跟端机加工1．35划线2．501．382．50钻孔2．502．862．63275淬火4．045．104．42579矫正1．632．252．75铣削轨支底3．003．505．25调直试密贴4．755．005．25配装标牌3．13 GB／T21745—20085．1．6a)b)c)曲尖轨加工工作内容：划线，下料，使用机床锯切，跟端压型，钻孔，铣剐弧型槽、铣削工作边、铣削非工作边、铣削轨顶，淬火，矫正，刨削轨底，调直并做跟端弯折、试密贴及辙跟支距。工日定额见表131。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表131曲尖轨加工单位为工日每十根50kg／m60kg／m60kg／m60kg／mVZ250客专VZ350客专钢轨，7号钢轨，9号钢轨，12号钢轨，(引进)单开道岔1000伸缩器60kg／m60kg／m项目60kg／m钢轨，18号孰长／mm钢轨，18号单开道岔49906450113001000下料号孔2．081．641．800．9209．028．5010．2锯切0．4100．5100．6300．760跟端压型5．525．5Z5．526．257．50跟端调直3．686．07828跟端机械加工5．123．6815417．1185钻孔1．481481．4810434．427．533．0铣酎尖轨6．707．449．7446．075．693．2淬火1．351．712．972．1Z7．172503．00矫正1．162122．7211562070．0铣削轨支底3．665．165．264．7621．912．314．8调直、试密贴0．9201．221．765．6499．532"．537．05．1．7护轨加工a)工作内容：划线，下料，使用机床锯切，钻孔，铣削工作边、非工作边，淬火，刨削轨底，矫正、调修加工变形。b)工日定额见表132。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。表132护轨加工单位为工日每十根50kg／m60kg／m60kg／m60kg／mVZ250客专Vz250客专VZ350客专钢轨，7号钢轨，9号钢轨，12号(引进)单开道岔60kg／m60kg／m项目60kg／m钢轨，18号轨长／mm钢轨，18号单开道岔3700380051006900下料号孔4．905．64划线0．8001．041．36锯切0．2300．5600．6000．690钻孔0．9401．06I．101．389．389．4010．8铣舸轨头6．456457．973．7"525．0288淬火0．9501．261．712．082．502．88刨削底面2．072072．071．253．804．37矫正1．001．762．1215．O16．3188 5．1．8a)b)c)导曲线轨加工工作内容：划线，下料、使用机床锯切、钻孔、淬火、矫正。工日定额见表133。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共18人。GB／T21745—2008表133导曲线轨加工单位为工日每裉50kg／m钢轨，60kg／m钢轨，60kg／m钢轨，60kg／m钢轨，7号单开道岔9号单开道岔12号单开道岔项目轨长／mm58548772968312500划线04000．400锯切0．330钻孔0．660淬火0．3502．192．25288矫正1．282．442．563525．1．9a)b)c)长心轨加工工作内容：使用工具，机床设备加工成型。工日定额见表134。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共31人。表134长心轨加工单位为工日每十根60kg／m60kg／m60kg／m60kg／m钢轨，12号钢轨，18号钢轨，12号钢轨，18号VZ250客专TS单开Z200单开(引进)VZ250客专Vz350客专项目道岔60kg／m60kg／m60kg／m钢轨，18号轨长／mm单开道岔1079213196111661362l下料号孔0．65013．215．8锯切2．753．250．6300．600跟端压型12．56．257．50跟端调直8．406．078．28跟端热处理3．75跟端机械加工1．35墩粗2．383．383．503．38划线0．830钻孔3．003．133．003．1377．530．036．0牵引柄27．5铣削轨头18．819．019．819．0112103130轨肢底16．016．717．2刨削7．5016．361．073．2淬火3．504．293．634．446．501．902．28 GB／T21745—2008表134(续)单位为工日每十根60kg／m60kg／m60kg／m60kg／m钢轨，12号钢轨，18号钢轨，12号钢轨，18号VZ250客专VZ350客专TS单开Z200单开(引进)项目道岔60kg／m60kg／m60kg／m钢轨，18号轨长／ram单开道岔单开道铉单开道岔10792131961116613621矫正4．7S4．754．7S157100126诵直、试密贴9．OO组装人字尖9．0015．710．518．O精铣人字尖2"1．021．0人字尖整调2．503．002．713．00装配75．035．042．05．1．10短心轨加工a)b)c)工作内容：使用工具、机床设备加工成型。工日定额见表135。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。表135短心轨加工单位为工日每十根60kg／m60kg／m60kg／m60kg／m钢轨，12号钢轨，18号钢轨，12号钢轨，18号VZ250客专VZ350客专TS单开VZ200单开(引进)60kg／m60kg／m项目道岔60kg／m钢轨，18号轨长／ram单开道岔6588847467258476下料号孔0．4205．525．706．84锯切0．4200．5600．6000．720跟端压型6．257．50跟端调直6．078．28划线0．750钻孔2．OO2．252．002．2511．313．6轨头12．814．0铣削99．474．885．8轨肢底12．815．814．8刨削2．3045．410．O12．O淬火2．152．562．212．752．081．902．28矫正2．003．752．0088．8100104调直、试密贴3．756．003．753755．1．11叉跟尖轨加工a)工作内容：使用工具、机床设备加工成型。h)工日定额见表136。38 c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。GB／T21745--2008表136叉跟尖轨加工单位为工日每十根VZ250(引进)客专60kg／mVZ250客专60kg／m钢轨，VZ350客专60kg／m钢轨，项目钢轨，18号单开道岔18号单开道岔下料号孔4．274．305．16锯切O．560O．600O．720跟端压型6．25跟端调直6．07钻孔12．98．8010．6淬火2．191．501．80刨削10．610．012．0铣削15．511．012．8矫正56．748．854．65．1．12a)b)c)翼轨加工工作内容：使用工具、机床设备加工成型。工日定额见表137。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。表137翼轨加工单位为工日每十根60kg／m60kg／m60kg／m60kg／m钢轨，12号I钢轨，18号钢轨，12号钢轨，18号VZ250客专TS单开VZ200单开60kg／m60kg／m项目道岔钢轨，18号轨长／ram单开道岔11844160211304216647下料号孔0．42017．420．9划线2．503．252．50锯切0．4200．6000．720钻孔3．794．002．754．0033．840．6淬火2．964．004．504．443．804．56预热1．50顶弯13．515．823．825．5藏尖9．2513．412．O12．8铣削——12．515．0轨肢底2．502．906．65刨削2．042．45矫正185204焊接27．533．0叉芯组装1061492151525．1．13翼轨插入段加工a)工作内容：使用工具、机床设备加工成型。 GB／T21745--2008b)工日定额见表138。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。表138翼轨插入段加工单位为工日每十根60kg／m钢轨，60kg／m钢轨，60kg／m钢轨，12号60kg／m钢轨，18号12号TS单开道岔18号TS单开道岔VZ200单开道岔项目轨长／ram3339下料0．650锯切2．50压型22．5热处理3．75调直7．00铣削下腭9．58铣削轨头22．8铣削轨肢底9．25刨削轨腰Z．50墩粗11．3闪光焊30．05．1．14a)b)c)翼轨锻压段加工工作内容：使用工具、机床设备加工成型。工日定额见表139。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共24人。表139翼轨锻压段加工单位为工日每十根VZ250客专60kg／m钢轨，VZ350客专60kg／m钢轨，项目18号单开道岔下料号孔16．119．3锯切0．6000．720锻压16．319．6刨削30．436．5铣削Z5．230．Z矫正3．804．565．2高锰钢辙叉制造、加工a)工作内容：制模，配砂，制芯，造型，冶炼，浇铸，铸件清理，水轫处理，补焊、修磨，矫正，电火花切割，调直、划线，使用机床铣削底面、铣削端面，部件调直、部件划线，钻孔、倒角，铣削各几何面，铣削鱼尾空间，部件划线，铣削耳板，焊接、修磨。b)工日定额见表140。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共90人。 GB／T21745—2008表140高锰钢辙叉加工单位为工日每根50kg／m钢轨，60kg／m钢轨，60kg／m钢轨，60kg／m钢轨，7号单开道岔9号单开道岔12号单开道岔12号5m交叉渡线VZ250客专项目辙叉长／mm60kg／m钢轨，——锐角钝角18号单开道岔34414800592732995300制模194197203195199300配砂0．7700．8400．7700．8400．680制芯003000．03000．03000．03000．03000．580造型1．802．401．802．204．92冶炼0．9901．55浇铸0．3300．36003600．360铸件清理1．331．401．331．400790水轫处理0．5700．6000．6600、5700．6600250熔焊、磨0．250O．2500．3500．2500．3505．48矫正0．1800．210O240O．2100．2400．530电火花切割02600．26002600．2600．330调直、划线O39005700．6300．57006903．85铣削底、端面0．640O8000．7200，8001。002．66部件词直0．440O．4400．4402．80钻孔、倒角0．380O．4400．3200．3800．4400．990铣削各几何面1．041．44l281．361．528．47铣削鱼尾空间0．9200，7600．8200．90009003．15部件划线O．3800．260．350铣削耳板0．4801．440．7200．6801．044．20焊接、修磨0．640O．8000．7600．7200．8803．505．3道岔联结件加工5．3．1板件加工a)工作内容：使用机床剪切，调平，作标记，划线，钻孔，铣削弧槽，焊接、修磨，部件调平。b)工日定额见表141。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共28人。表141板件加工单位为工日每十块火焰号孔、焊接、部件项目剪切调平打号铣削划线切割钻孔修磨调平366×170×200．3300．5100．4200．6500．2001．200．300平垫板452×170×200．4200．5100．4200．6502．080510611×170×20O．5100．6300．6000．8701．000．630滑床板770×180×320．5000．2002·5014．00．6003．890．40041 GB／T21745m2008表141(续)单位为工日每十块火焰号孔、焊接、部件项目剪切调平打号铣削划线切割钻孔修磨词平辙跟垫板710×600×204，052760．9408．300．3600．560630～930X170×20o．6000．7500．6000．8701．090．2800．2500．8lO辙后垫板1013×180×320．6000．3003．1016．60．8002．451．30740×170×200．8400．6301．460．2800．750辙叉垫板1385×180×320．7000．4000．5004．2017．3I．905．041．30叉前垫板1418X180×320．7000．4000．5004．2017．31．905．04130610×600×200．8400．6300．5100．5401．460．2800．4000．630护轨垫板700×180×320．5000．2002．5014．O1．906．740．600——TS辙叉垫板635×170×220．09202000．05700．09200．2000．09201．270．0920TS辙叉垫板l037×170×220．1300．0920．08000．1400．2502．080．092OO．9800．0900TS辙叉垫板1320×170×220．1500．830008000．1600．3301．980．3101．77VZ200辙叉垫板757×170×250．1000．200O．100O．1700．2003．71O．09201060．200VZ200辙叉垫板1140×l70X250．,200020002000．20002704．3310．092。1．460．310VZ200辙叉垫板1387×195×251．15O．2lOO2100．3202．54O．2902．88撑板400×144×200．1700．630滑床台板250×130×320．150O063OO．319Z．25护轨台板230×150×430．1500．06300．3102．25承轨台板327×180×27O．150006300．8300．0800连接板570×170×200．09200．2000．09200．3801．150，1300．2100．0900胶结夹板838×123×593．7533、32．80——岔枕连接装置连接板1000×340×1082．140．9903．454．50Z．146．521．665．3．2顶铁加工a)工作内容：划线，使用机床刨削斜面，刨削底面，钻孔。b)工日定额见表14Z。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表142】页铁加工单位为工日每十块顶铁长度／ram项目50～80100～112116～122170～176划线o．0650o．06500．0650065o刨削斜面0．2650．3150．365刨削底面o．2650．265钻孔0．09500．0950o．095o0．095o5．3．3接头铁加工a)工作内容：划线，使用机床钻孔，铣削斜面。b)工日定额见表143。42 c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。GB／T21745—2008表143接头铁加工单位为工日每十块长度／mm项目486875140划线0．06500．06500．06500．0650钻孔0．210——铣削斜面0．08500．08505．3．4拉杆、连杆加工a)工作内容：划线，使用机床钻孔，组装。b)工日定额见表144。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表144连杆加工单位为工日每十根长度／ram项目1190、2孔1240、4孔95～1000、2孔950～1100、6孔划线0．1650．2500．1650．315钻孔0．2250．1450．250组装0．275O·2750．2755．3．5a)b)c)轨撑加工工作内容：使用机床刨削加工。工日定额见表145。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共1人。表145轨撑加工单位为工日每十块项目50kg／m道岔辙跟轨撑60kg／m道岔辙跟轨撑伸缩器轨撑导向轨撑定额0．1880．2190．5215．3．6a)b)c)间隔铁加工工作内容：使用机床刨削弧面。工日定额见表146。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共1人。表146间隔铁加工单位为工日每十块|～长度／mm230350578658840——定额0．9403．750．6250，72517．55．3．7鱼尾板加工a)工作内容：下料，使用设备进行火焰切割，调平，铣削，刨削，钻孔，压弯。b)工日定额见表147。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共13人。 GB／T21745～2008表147鱼尾板加工单位为工日每十块长度／mm项目578658360下料o．07000．07000．0700火焰切割0．1550．1650．145调平0．030o045Oo．010o铣削侧面0．2500．3000．200刨削爪0．2750．3600．250刨削斜面o．1000．100钻孔02000．2000．175压弯o．030oo．0300o．03005．3．8挡铁、扣板加工a)工作内容：下料，使用设备进行火焰切割，使用机床调平，刨削。b)工日定额见表148。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共9人。表148挡铁、扣板加工单位为工日每十块项目挡铁扣板支距扣板下料o．080o火焰切割o．115O．0850调平0．451刨削1．000．5700．8305．3．9a)b)c)台板加工工作内容：下料，使用设备进行火焰切割，使用机床调平，铣削，刨削。工日定额见表149。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表149台板加工单位为工日每十块项目滑床台板承轨台板辙跟台板护轨台板高速辙叉台板高速护轨台板下料o．080oo．080o0．1000．120火焰切割o．105o．150o．1150．3600．240调平0．06000．06000750o．45004800．000铣削o3150．3150．9600．600刨削0．205o．4256．004566轨道交通工程高速磁悬浮轨道梁功能件6．1构件制造6．1．1钢板预处理a)工作内容：钢板滚平，在预处理自动生产线上抛丸除锈。b)工日定额见表150。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。44 GB／T21745—2008表150钢板预处理单位为工El每吨项目钢板滚平除锈定额O．2880．1506．1．2a)b)c)Ⅱ型钢零件加工工作内容：划线，使用机床铣削燕尾槽，划端头线。工日定额见表151。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共8人。表151Ⅱ型钢零件加工单位为工日每吨项目划线铣削燕尾槽划端头线定额0．1560．501006206．1．3槽型组焊a)工作内容：零件焊接部位除锈、胎型组装、点固焊，COz焊接、清除焊接飞溅，油压机调直、使用火焰焊枪矫正焊接变形，喷砂除锈，电喷铝，内表面涂封闭漆。b)工FI定额见表152。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表152槽型组焊单位为工日每吨项目组装点固焊焊接调直火焰焊枪矫正喷砂喷铝涂漆定额0．1890．014O0．3780．3150．1260．3000．3900．1806．1．4侧面导向板与水平加强肋组焊a)工作内容：焊接部位除锈、划线、组装、点固焊，CO：焊接、清除焊接飞溅，使用火焰焊枪矫正焊接变形，喷砂除锈，电喷铝，内表面涂封闭漆。b)工日定额见表153。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共7人。表153侧面导向板与水平加强肋组焊单位为工日每吨项目组装焊接火焰焊枪矫正喷砂电喷铝涂封闭漆f定额0．06000．5600．130●0．1300．06006．1．5整体组焊a)工作内容：焊接部位除锈、点固焊、在胎型上组装整体，COz焊接、清除焊接飞溅，使用火焰焊枪矫正焊接变形。b)工日定额见表154。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共7人。表154整体组焊单位为工日每吨项目组装焊接火焰焊枪矫正定额0．09101．250．3156．1．6振动时效a)工作内容：使用振动仪器对功能件进行整体振动时效处理。b)工日定额见表155。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。 GB／T21745—2008表155振动时效单位为工日每吨项目振动时效定额o．1266．2整体机械加工a)工作内容：1)在专用铣削机上铣削两端头。2)在龙门铣床上铣削腹板连接面。3)在数控机床上精加工”型钢的燕尾槽、钻燕尾槽上的螺栓孔，钻腹板连接面上的螺栓连接孔、钻镗(≠6～≠28)士0．025的剪力销钉孔。4)对所有机械加工部位的飞边毛刺修磨。b)工日定额见表156。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共6人。表156整体机械加工单位为工日每吨|～专用铣床龙门铣床数控铣床修磨铣削端头铣削腹板面钻孔镗孔定额o．188o．372o．219o．1886．3涂装6．3．1表面清洗、喷砂除锈a)工作内容：使用化学物质清洗表面受污染的部位，整体喷砂除锈。b)工日定额见表157。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表157表面清洗、喷砂除锈单位为工日每吨项目清洗喷砂定额o．126o．2506．3．2整体涂装a)工作内容：外表面电喷铝，涂封闭漆，涂中间漆，内、外表面涂面漆。b)工日定额见表158。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表158整体涂装单位为工日每吨涂中间漆涂面漆项目喷铝涂封闭漆刷涂喷涂定额o252o．152o．176o．1686．4轨道梁机械加工6．4．1轨道梁连接件a)工作内容：用数控铣床铣削轨道梁两侧面连接件端面，钻连接螺栓孔、钻镗销钉孔。b)工日定额见表159。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表159轨道粱连接件单位为工日每吨项目数控铣床定额1．34 6．4．2a)b)c)组装工作内容：将功能件与定子铁组装，轨道梁与功能件组装。工13定额见表160。根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共13人。GB／T21745—2008表160组装单位为工日每吨项目功能件与定子铁组装轨道梁与功能件组装定额o．084o1．oo7轨道交通工程低速磁悬浮轨排7．1构件制造7．1．1钢板预处理a)工作内容：检配钢板、滚平，除锈，喷漆，烘干，堆码。b)工日定额见表161。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共4人。表161钢板预处理单位为工日每组钢板除锈喷漆项目钢板滚平手工抛丸手工机械定额o．160o．120o．336o．124o3767．1．2轨排组装a)工作内容：除锈、划线、组装、点固焊，手工电弧焊焊接、清除焊接飞溅。b)工日定额见表162。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表162轨排组装单位为工日每组组装焊接项目轨排轨枕轨排轨枕CO。焊手工电弧焊cO：焊手工电弧焊定额2．32o．7605．801．841．92o．6407．1．3部件调直a)工作内容：机械调直、使用火焰焊枪矫正焊接变形。b)工日定额见表163。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。表163部件调直单位为工El每组轨排轨枕项目机械调直火焰焊枪矫正机械调直火焰焊枪矫正定额1．003．000．350】．007．1．4热处理a)工作内容：退火处理(装炉、升温、保温、降温、出炉)。b)工日定额见表164。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共5人。47 GB／T21745—20087．1．5接长、对接焊缝热处理a)工作内容：两轨排接长(组装、点固焊、焊接)，使用电脑加热器对焊缝部位退火处理(点固电热耦、安装电热毯、铺盖石棉等辅件、升温、保温、降温、拆除辅件)。b)工It定额见表165。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表165接长、对接焊缝热处理单位为工El每组『项目接长退火定额0．7500．6307．2机械加工7．2．1轨排a)工作内容：使用机床铣削断面，钻螺栓孔。b)工日定额见表166。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。表166轨排单位为工日每组l项目铣削断面钻孔曲线直线定额31231．27．507．2．2轨枕a)工作内容：使用机床刨安装面，钻螺栓孔，涂装。b)工日定额见表167。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共3人。表167轨枕单位为工日每组项目刨削钻孔涂装定额7．502．501．267．2．3反应板a)工作内容：使用机床剪切下料，铣削侧面，弯曲90。。b)工日定额见表168。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。表168反应板单位为工日每组项目下料铣削侧面弯曲定额2．882．264。507．3整体组装、涂装、刻印标记a)工作内容：零、部件组装，扣反应板，涂装，刻印标记。b)工日定额见表169。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。48 GB／T21745—2008表169整体组装、涂装、刻印标记单位为工El每组l项目组装扣反应板涂装刻印标记曲线直线定额20．o17．S5．oo2．500。2607．4现场安装a)工作内容：吊运轨排到位，粗调整，焊接铁座，精调整，紧固螺栓，涂装。b)工日定额见表170。c)根据以上工序配置相应符合专业技术等级的人员共2人。表170现场安装单位为工日每组项目吊运轨排粗调整焊接铁座精调整紧固螺栓涂装定额o．280o．460o．340o．18049 GB／T21745—2008附录A(规范性附录)有关规定A．1本标准按一班八小时制作业制定，适合三班制作业，后夜班工作时间应乘以1．09系数计算。A．2本标准的“工作内容”仅列了主要内容，有些内容虽未列出，亦包括在内。除另有说明外，均包括：熟悉施工图纸、布置操作场地、领退料具、开工前的机床例行保养、加油、试车，排除一般故障，机具保养和清理工作场地等全部工作过程，使用时，不得另列内容，另计工日。A．3本标准每一工日按480分钟计算。工时消耗规范内包括了劳动者准备与终结时间、基本作业时间、辅助作业时间、工艺技术中断时间及自然需要的中断时间。A．4本标准中的时间定额：系指某工序的工人班组或个人在合理的劳动组织与合理使用材料和机具的条件下，完成符合质量要求的单位产品需要的工作时间(分钟、工日)。A．5本标准中所表示的数值范围、上下限等，除有注明外，均包括大数不包括小数。例如：“5以上”不包括5；“5以内”包括5；“5～10”包括10不包括5。A．6本标准在室外作业使用时由于风、沙、寒、暑的影响，定额需要调整时，按施工地点所在省、市、自治区规定执行。A．7各项定额在使用时如遇同时采用两个及以上系数时，除有注明的外，将该项定额与系数逐次连乘计算。A．8本标准在制定时间定额过程中已考虑了设备、劳动组织情况，故在使用本标准时，本定额时间值不再乘以定员人数。A．9本标准各种钢结构桥梁中，焊接工序定额标准均含焊接剪力钉工日。A．10本标准各种钢结构桥梁中，工日定额为直接参与生产活动的人员，不含间接参与生产活动的辅助人员。A．11本标准所有工作物尺寸标注外均以mill为单位，工作物尺寸在标准两尺寸之间时可采用内插法确定时间定额。A．12本标准中钢结构产品零件加工工时定额标准，为各种结构产品零件加工工序通用工时定额标准，即从2．1．1～2．1．10为止。部件加工从组焊工序开始到装箱工序为止。根据产品不同分别列出。A．13各类钢结构桥梁制造工日汇总(工日定额见表A．1)。表A．1各类构件桥梁制造工日汇总单位为工日每吨项目特大型钢箱梁映型构件钢桁梁l折线提蓝桥抛物线提蓝桥钢板粱钢管拱桥梁——定额9．3811．813．215．58．256．7650'