GBT21974-2008YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件.pdf 21页

'ICS29．160．30K26a雪中华人民共和国国家标准GB／T21974—2008YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件TechnicalspecificationforYZRWrangeofeddy。。currentbrakingwound-·rotorthree-phaseinductionmotorsforcraneandmetallurgicalapplication2008-06-13发布2009—03—01实施宰瞀徽紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。 目次GB／T21974—2008前言·········⋯·····················⋯··································‘‘‘‘‘‘‘‘⋯‘‘‘‘‘‘⋯‘‘‘‘‘‘‘’‘‘‘‘‘‘。‘。‘‘1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4型式、基本参数与尺寸⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·5技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··7标志、包装及保用期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·附录A(规范性附录)YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机热试验方法附录B(规范性附录)涡流制动器额定制动力矩及机械特性曲线的测试方法⋯⋯⋯⋯⋯”Ⅱ1l1292356 刖昌GB／T21974--2008本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会(SAC／TC26／SC3)归口。本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、无锡市宏泰起重电机股份有限公司、天津市起重电机有限公司、中国长江航运集团电机厂。本标准主要起草人：苗峰、辛怡、王景辉、薛荣辉、潘立国、唐庆华、于淑华。Ⅲ YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件GB／T21974--20081范围本标准规定了YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机的术语和定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用涡流制动绕线转子三相异步电动机(以下简称涡流制动电动机)及其涡流制动器，凡属本系列涡流制动电动机所派生的各种电动机亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191—2000包装储运图示标志(eqvISO780：1997)GB755--2000旋转电机定额和性能(idtIEC60034—1：1996)GB／T757—1993旋转电机圆锥形轴伸GB／T997—2003旋转电机结构及安装型式(IM代号)(IEC600347：1992，IDT)GB／T1032--2005三相异步电动机试验方法GB／T1096--2003普通型平键(ASMEB18．25．1M：1996，NEQ)GB／T1993--1993旋转电机冷却方法GB／T2423．4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法(eqv1EC60068—2—30：1980)GB／T4772．11999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号s6～400和凸缘号55～1080(idtIEC60072—1：1991)GB／T4942．1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC600345：2000，IDT)GB10068--2000轴中心高为56miIl及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(IEC60034—14：1996，IDT)GB／T10069．1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第l部分：旋转电机噪声测定方法(ISO1680：1999，MOD)GB10069．3—2006旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值(IEC600349：1997，IDT)GB／T13306—1991标牌GB20237--2006起重冶金和屏蔽电机安全要求JB／T9615．1—2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB／T9615．22000交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘试验限值3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1 GB／T21974--200833．23．3额定制动力矩ratedbreakingtorque涡流制动器在100r／rain励磁绕组热稳定时的制动力矩。限定制动力矩limitedbreakingtorque涡流制动器在950r／raintl000r／rain励磁绕组热稳定时的制动力矩。额定励磁电流ratedexcitingcurrent能满足额定制动力矩及限定制动力矩的励磁电流。4型式、基本参数与尺寸4．1涡流制动电动机分为：一般环境用(最高环境空气温度40℃)涡流制动电动机，其外壳防护等级为1P44，冶金环境用(最高环境空气温度60℃)涡流制动电动机，其外壳防护等级为IP54；涡流制动器的防护等级为IP00(见GB／T4942．12006)。4．2涡流制动电动机的冷却方法：机座号112～132为1C410；机座号160～280为IC411(见1993—1993)．4．3涡流制动电动机的工作制分为s3、s4、s5(s4、s5最大允许300次／h)三种类型(见GB7552000)，基准工作制为s3，基准负载持续率为40％，涡流制动器的基准负载持续率为15％。4．4涡流制动电动机的结构及安装型式为IMl001、IMl003、IM3011、IM3013(见GB／T997—2003)，并按表1的规定制造。表1结构及安装型式代号制造范围(机座号)IMl001112～160衄1M1003180～315晕IM3011112～160IM3013180～2254．5涡流制动电动机在基准工作制时应按下列额定功率制造：1．5kW、2．2kw、3．7kw、5．5kw、7．5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、75kW、90kW(见GB／T4772．11999)。涡流制动器在额定转速100r／rain时的额定制动力矩按下列数值制造：7N·m、18N·m、64N·m、118N·m、170N·m、235N·m、390N·132、590N·m、980N·1711。4．6涡流制动电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V，定子绕组为Y接法，根据用户要求，Y接法的涡流制动电动机可增加零点引出线。4．7涡流制动电动机在基准工作制时的额定功率，转子转动惯量J。。，转子绕组开路电压及其涡流制动器的额定制动力矩和限定制动力矩，电枢的转动惯量L：与机座号的对应关系应符合表2的规定。 表2GB／T21974--2008涡流制动电动机同步转速／(r／min)机涡流制动器1000750600座号转子开功率／Jo,i／转子开功翠／』。，／转子开额定制额定转限定制i。：／功率／J。。／路电压／动力矩／速／动力矩／kWkg·m2kWkg·m2kWkg·m2kg·n12VN·mN·F11112M150．03100710026013132M12．200613218100640．3132M23．7O．07185160M15．5012】38160M27．50151856410019606——1601，11O22507．5O．20205180L150．39218110．3917211810024513200L220672001506717817010039019225M300．84250220．822322351005402．9250Ml371．52250301522723901007855．3250M2451．78290371．79335——280S5523528045235305373．5815059010011808280M752．863705528,636045398172315Sl556．8225315S2757．3242980100186010．2315M908l280注：根据用户需要涡流制动电动机上的涡流制动器可不按表中对应关系匹配。4．7．1转子绕组开路电压的容差：机座号112～250为±7．5％，机座号280～315为±10％。4．7．2转动惯量容差为+10％。4．7．3涡流制动器励磁绕组电源为直流，额定励磁电压为80V±15V。若用户需要也可制成160V土30V。4．8涡流制动电动机的尺寸及公差(见GB／T4772．1l999)。4．8．1涡流制动电动机的安装尺寸及其公差应符合图1～图2、表3～表4的规定，外形尺寸应不大于图1～图2、表3～表4的规定。 GB／T21974--2008垒圄一L．亘]l“LnoLAI十J—，—r一舡_E。表机座号安装尺寸AA／2。BCo驴DlD28EEl基本极限基本极限基本极限基本极限基本基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差190951407032112M±0．5c土2．0M30×280士0．372161081788938132M+o．018210+o．002160M25412710848M36×2254110±O43150L±30279139．527975180L12155M36×3M36×282318159305133602001。M42×36IV[48×2Oo—o．4635617831114965140105225M40620334916870250MM48×3M48×2368280S士0．5045722851908540M56×4M64×2——±100280M419+o．054170130o406315So——o5450825421695M64×4M64×2457315Ma如K孔的位置度合格，则A／2可不考核。bC尺寸的极限偏差包括轴的窜动。c圆锥轴伸按GWT757一】993的规定进行。dD。为定子接线口尺寸。 端盖上无凸缘的涡流制动电动机GB／T21974--20083单位为毫米及公差外形尺寸FGHⅣ恳极限基本极限基本极限cA基本极限位置度螺栓BBABACHDLD2LE偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差公差直径l加O27112235250245330698≠220125——o．03628312≠1．0⑩M1033132260275285360775佗60145+o．43290916425160317o320325420把15171o15M12335960一05j，to199180319≠1．5⑩3803604601070≠355241【16一00432142003754004055101200把95o】9M16245——o223．9225425410455430545I270≠4451825．42504885】0515480605】455衄9531024+o52M205301569020317280500575535665≠5553410o把0⑩1620580——0．052——101755}2235．231557028M24640620750拓25391630l8045 CB／T21974--20081121刍㈣眼詈母]0““““Ⅲ制Jk。⋯II。；f、Il一～I、．f__硼I一．}oⅣ，图2IM3011及IM3013立式安装、机座不带底脚、表安装尺寸／3"E￡1FG机座号凸缘号基本极限D1D：基本极限基本极限基本极限基本极限M尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差112MFF2153227215M30×280±0．37100—0．036+0018132MFF2653833265+0002160M48M36×242．50——02160I．FF300110士0．43143000180L55M36×3M36×282199——0043200L60+00462l4FF4000M42×3M48×2140±0．5010516400225M6523．98圆锥形轴伸按GB／T7571993的规定进行。bD。为定子接线口尺寸。CP尺寸为最大极限尺寸。dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其中极限偏差包括轴的窜动。 160M～ISOL璐鞘B--B端盖有凸缘、轴伸向下的涡流制动电动机GB／T21974--20084单位为毫米1及公差外形尺寸NRoS孔数憾极限P‘基本极限基本极限位置度螺栓TADLLALB(个)偏差尺寸偏差尺寸偏差公差直径+o014180250220735655一o011·4-o．43±2．015M12414o2303002308057254——1084974+00160≠1．5⑩260oo】3250350±30l128181018+05219M1652801241113101364122435。士0．018450±4．0832020145313137 GB／T21974--20084．8．2涡流制动电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定(见GB／T1096--2003)。表5单位为毫米轴伸直径D键宽F键高GD3210一：。，。8：09。384814：。¨9：09。556016～：㈣lo：㈨657018～：。，。11：。8520～：o。212一：Ilo4．8．3涡流制动电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表6的规定。表6单位为毫米轴伸直径D径向圆跳动公差>30～50o．050>50～800．060>80～12000704．8．4凸缘止口对涡流制动电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对涡流制动电动机轴线的端面圆跳动公差应不大于表7的规定。表7单位为毫米凸缘代号径向及端面圆跳动公差FF215～2650．100FF300～5000．1254．8．5涡流制动电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表8的规定。表8单位为毫米轴中心高平行度公差112～2500．5280～3151．04．8．6涡流制动电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9的规定。表9单位为毫米底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB)平面度公差>160～250015>250～4000．20>400～6300．254．8．7涡流制动电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表10的规定。 GB／T21974--2008表10单位为毫米键槽宽度F对称度公差loo．031416o．041820o．05225技术要求5，1涡流制动电动机应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5．2涡流制动电动机在下列条件下使用时应能额定运行。5．2．1海拔不超过1000m，如果涡流制动电动机指定在海拔超过1000m使用时，应按GB7552000的规定处理。5．2．2最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过40℃，冶金环境空气温度不超过60℃，环境空气最低温度为15℃。如果涡流制动电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应按GB7552000的规定处理。5．2．3户内使用。5．2．4按不同工作制的规定频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转。5．2．5经常地机械震动及冲击。5．3涡流制动电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755--2000的规定。5．4涡流制动电动机起动时，转子必须串人附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过额定电流的2倍。5．5涡流制动电动机采用联轴器或正齿轮传动。若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。5．6涡流制动电动机在额定电压下、基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表11的规定，数值修约间隔为0．1。表11额定功率／kW最大转矩／额定转矩≤5．523>55～1125>】12．85．7最大转矩容差为保证值的10％。5．8涡流制动电动机的绝缘等级为F、H级两种。F级绝缘涡流制动电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，H级绝缘涡流制动电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5．2的规定时，涡流制动电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表12的规定，数值修约间隔为1。如果试验地点的海拔或环境空气温度与s．2的规定不同时，温升限值应按GB7552000的规定修正。涡流制动电动机的集电环允许采用B级绝缘，但其温度值不超过120℃。 GB／T21974--2008表12绝缘等级(热分级)涡流制动电动机发热部位F(155)H(180)绕组温升(电阻法)1C4lO105K105KIC41l100K100K集电环温升(温度计法)95K80K轴承允许温度(温度计法)95℃115℃涡流制动器电枢表面最高温度(温度计法)150℃注：轴承允许温度是指在5．2所规定的环境空气温度下的数值。当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。5．9当三相电源平衡时，涡流制动电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10％。5．10涡流制动电动机定、转子绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式(1)和式(2)所求得的数值。Rz一而犏⋯⋯⋯⋯⋯⋯(】)Rz一而‰(2)式中：R。——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆(Mn)；u。——定子额定电压，单位为伏特(v)；’R。——转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆(Mn)；u。——转子绕组开路电压，单位为伏特(V)；P——涡流制动电动机的额定功率，单位为千瓦特(kw)。涡流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态时应不低于1MD．。5．11涡流制动电动机的定、转子绕组及涡流制动器的励磁绕组，应能承受历时lrain的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值：定子为1000V加2u。，转子为1000V加4u。，涡流制动器励磁绕组为1500V加2倍额定励磁电压。5．12涡流制动电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5．6所规定的最大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验，历时15S而无转速突变、停转及发生有害变形。此时电压和频率应维持额定值。5．13涡流制动电动机允许的最大转速为同步转速的2．5倍。涡流制动电动机空载及涡流制动器励磁绕组无励磁电流时应能承受1．2倍最大转速的超速试验，历时2min。超速试验后，应无永久性的异常变形和不产生妨碍涡流制动电动机正常运行的其他缺陷，并且转子绕组在超速试验后能满足5．11规定的耐电压试验要求时，则为合格。5．14涡流制动电动机绕组应能承受匝问绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按jB／T9615．22000的规定。对成型绕组应能承受短时升高电压试验而不发生故障。试验是在转子静止和转子开路情况下进行，试验的外施电压为额定电压的130％。历时3rain，试验时允许提高频率。5．15涡流制动电动机绕组在按GB／T2423．4～1993所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应不低于5．10的规定，并应能承受5．1l所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压的有效值为5．11的85％。5．16涡流制动电动机转子和涡流制动器电枢应校动平衡。10 GB／T21974--20085．17涡流制动电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表13的规定，数值修约间隔为0．1。表13机座号112～132160～225zs。～。，sl振动速度有效值／(ram／s)1828。．s5．18涡流制动电动机在空载时(涡流制动器无励磁)测得的A计权声功率级的噪声限值，应不超过表14的规定(见GB10069．3—2006)，数值修约间隔为1。噪声限值的容差为+3dB(A)。表14同步转速／(r／min)功率／+kW1000750及600声功率级／dB(A)1．j782．2378257．5858211158886223091903745949355759896905．19涡流制动电动机定、转子及涡流制动器电枢与磁极的气隙不均匀度应不大于表l5的规定。表150550．600751020519．719018518．0150注：d气隙公称值；e——不均匀度，其定义为：9r—i—————i—————i—————————————————————一——e一÷~／讲+《+鹾一鼠赴一岛炙一氓8-j。式中：盈、赴、氏为相距120。测得的气隙值。5．20涡流制动电动机定子接线盒位于机座顶部，可沿涡流制动电动机两侧方向出线。转子和涡流制动器励磁绕组，可以从端盖的两侧出线，并应可靠地固定。5．21涡流制动电动机上的各紧固螺栓须有防松措施。5．22涡流制动电动机的接线盒内应设有接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在涡流制动电动机整个使用时期内不易磨灭。5．23电动机的安全性能应符合GB20237—2006的规定。 GB／T21974--20086检验规则6．1每台涡流制动电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。6．2每台涡流制动电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a)机械检查(按6．3的规定)；b)定子、转子、涡流制动器励磁绕组对机壳绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于5．10的规定)；c)定子、转子、涡流制动器励磁绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；d)转子绕组开路电压的测定；e)定、转子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验；f)空载电流及损耗的测定；g)绕组相问及绕组和涡流制动器励磁绕组对机壳的耐电压试验，当涡流制动电动机只有三根引出线时，绕组相间耐电压试验允许在半成品上进行；h)涡流制动器励磁绕组热稳定后，在100r／rain时，额定制动力矩及励磁电压和励磁电流的测定；i)噪声的测定；J)振动的测定。6．3涡流制动电动机的机械检查项目包括：a)转动检查：涡流制动电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；b)外观检查：检查涡流制动电动机的装配是否完整正确，表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂纹等现象；c)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合4．8．1的规定，键的尺寸应符合4．8．2的规定；d)圆跳动公差、底脚支承平面的平行度公差和平面度公差及键槽对称度公差的检查：圆跳动公差应符合4．8．3和4．8．4的规定；底脚支承平面的平行度公差和平面度公差应符合4．8．5和4．8．6的规定；键槽对称度公差应符合4．8．7的规定。底脚支承平面的平面度公差和键槽对称度公差允许在零部件上进行检查；e)电刷与集电环接触情况检查：电刷与集电环应接触良好。6．4凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；b)当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时；c)当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时；d)成批生产的涡流制动电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。6．5涡流制动电动机的型式试验项目包括：a)检查试验的全部项目；b)效率、功率因数的测定；c)短时过转矩试验；d)超速试验；e)最大转矩的测定；f)转矩一转差率曲线的测定；g)空载特性曲线的测定；h)热试验：涡流制动电动机按基准工作制时的功率进行热试验；涡流制动器按s315％在额定制动力矩及额定励磁电流下进行热试验；12 i)转动惯量的测定；j)涡流制动器的机械特性曲线的测定，应分别测定0．25，、0械特性曲线(I为额定励磁电流)并编人产品样本中；GB／T21974--2008k)涡流制动器限定制动力矩及励磁电流测定(测定时间不得超过15s)。6．66．3中的a)、b)必须每台检查，6．2中的h)～j)和6．3中的c)～e)可以进行抽查，抽查办法由制造厂按有关规定制定。6．76．2中的b)～d)、f)、g)和6．5中的b)～i)试验按GB／T10322005进行；6．2中的e)按JB／T9615．12000进行；6．2中的1)按GB／T10069．1—2006进行；6．2中的j)按GB10068--2000进行；6．3中的c)和d)检查按GB／T4772．1—1999进行；6．5中的h)按附录A(规范性附录)进行；6．5中的j)、k)按附录B(规范性附录)进行。6．8电动机外壳防护等级的试验、40℃交变湿热试验及气隙不均匀度检查在产品定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB／T4942．1—2006进行；40℃交变湿热试验方法按GB／T2423．4】993进行。7标志、包装及保用期7．1铭牌材料及铭牌E数据的刻划应保证其字迹在涡流制动电动机整个使用时期内不易磨灭(见GB／T133061991)。7．2从风扇端看，铭牌应固定在涡流制动电动机机座的右上半部，应标明的项目如下：a)制造厂名称；b)涡流制动电动机名称(起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机)；c)涡流制动电动机型号；d)额定功率，单位为kW；e)额定电压，单位为V；f)额定频率，单位为Hz；g)工作制；h)额定转速，单位为r／rain；i)额定电流，单位为A；j)转子绕组开路电压，单位为V；k)转子电流，单位为A；1)环境空气温度，单位为℃；n1)防护等级；n)转动惯量，单位为kg·In2；o)噪声限值，单位为dB(A)；p)接线方法；q)绝缘等级；r)涡流制动器励磁电压，单位为V；S)涡流制动器额定励磁电流，单位为A；t)涡流制动器额定制动力矩，单位为N·m；u)涡流制动器限定制动力矩，单位为N·m；v)质量，单位为kg；w)标准编号；x)出品编号；y)出品年、月。注：涡流制动电动机和涡流制动器应分别给出铭牌。13 GB／T21974--20087．3涡流制动电动机轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸和键包牢。轴伸及平键表面、凸缘的配合表面均应有防锈及保护措施。7．4涡流制动电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。7．5涡流制动电动机轴伸平键、使用说明书(同一用户、同～型号的一批涡流制动电动机至少供一份)及产品合格证应随同涡流制动电动机供给用户。每台涡流制动电动机随机供给备用电刷六块。7．6包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a)发货站及制造厂名称；b)收货站及收货单位名称；c)涡流制动电动机的型号和出品编号；d)涡流制动电动机的净重及连同箱子的毛重；e)箱子外形尺寸，并在箱外的适当位置标有“小心轻放”、“怕湿”、“重心”等字样及符号，其图形应符合GB／T1912000的规定。7．7在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放涡流制动电动机的情况下，制造厂应保证涡流制动电动机在使用一年内，或自制造厂起运日期不超过两年内能良好地运行，如在此规定的时间内涡流制动电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或涡流制动电动机。 GB／T21974--2008附录A(规范性附录)YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机热试验方法A．1除电动机热试验外，其他试验按GB／T1032--2005的规定进行。A．2热试验：对断续周期性工作制s3的涡流制动电动机，其热试验应进行到涡流制动电动机各部分达到热稳定。温度测定应在最后一个周期中最大负载时间一半终了时进行。热试验可以从涡流制动电动机的实际冷态开始，亦可以从热态开始，并应按涡流制动电动机铭牌上规定的负载持续率及额定制动力矩下进行。s3工作制试验时，如无特别规定，每个工作周期的时问为10rain。在一个周期时间内，电动机在负载情况下按照40％负载持续率运行2min30S后，电动机转子串人适当电阻使电动机立即转入100r／rain运行1rain30S，在低速运行的同时，对涡流制动器的励磁绕组施直流励磁电流。调整励磁电流使之始终保证输出额定制动力矩值。如此循环达到电动机绕组热稳定为止，此时除测取热态电阻外，还应测试电枢温度。热稳定时的励磁电压和励磁电流为额定值。 GB／T21974--2008附录B(规范性附录)涡流制动器额定制动力矩及机械特性曲线的测试方法涡流制动器的制动力矩应进行实测，测试条件不具备时，也可按下述方法进行计算。B．1测试线路测试线路如图B．1，涡流制动器与被试电动机用联轴器连接，电动机的额定转矩应大于或等于涡流制动器的额定制动力矩，电动机转子回路中串入三相可调电阻器。图B．1B．2测试原理及制动力矩计算公式涡流制动电动机的输出转矩即为涡流制动器的制动力矩，经验计算公式为9550￡!二兰!二￡生二!堡n“式中：jⅥ——制动力矩，单位为牛·米(N·m)；JP。——涡流制动电动机定子输入功率，单位为千瓦特(kW)；P。。——涡流制动电动机定子铜损耗，单位为千瓦特(kw)；P。——涡流制动电动机定子铁损耗，单位为千瓦特(kW)；Ptw-一风摩损耗，单位为千瓦特(kw)；n。——涡流制动电动机的额定转速，单位为转每分钟(r／rain)。B．3测试方法(13．1)a)测出涡流制动电动机定子相电阻r。；b)测出涡流制动电动机定子铁耗，风摩损耗并作为常数；c)涡流制动电动机起动后，给涡流制动器加上不同的励磁电流，通过切换串接在电动机转子回路内的外接电阻R逐步改变电动机的转速”，测出与涡流制动电动机转子转速相对应的输入功率P，，定子电流I。，计算出电动机定子铜损耗P。一31ir。，然后代入上述公式计算出M。B．4机械特性曲线的测取以涡流制动电动机转速rt为横坐标，其涡流制动力矩M为纵坐标，即可绘制涡流制动器的机械特】6 CB／T21974--2008性曲线，励磁电流值取0．25～1．5倍额定劢磁电流值(间隔为0．251)，分别绘制不少于六条不同的机械特性曲线，如图B．2，其中包括100r／rain额定制动力矩和限定制动力矩点。卜额定励磁电流，单位为安培(A)；M。——额定制动力矩，单位为牛顿·米(N·m)；M。——限定制动力矩，单位为牛顿·米(N·m)。图B．2机械特性曲线的测定应在涡流制动器电枢表面的温度控制在100℃～120℃时进行，并且各点的测量也应在相同的温度下进行。因此在进行某点测试后，涡流制动器应去掉励磁，并停车1min～2rain后再进行下一点的测量。 中华人民共和国国家标准YZRW系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机技术条件GB／T21974--2008*中国标准出版杜出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045嗣址www．spc．net．cn电话：6852394568517546中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销*开本880×12301／16印张16字数35千字2008年10月第一版2008年10月第一次印刷*书号：155066·1-33207定价2000元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68533533'