GBT23477-2009松材线虫病疫木处理技术规范.pdf 13页

'lCS65．020B16囝雷中华人民共和国国家标准GB／T23477--2009松材线虫病疫木处理技术规范Technicaltreatmentstandardforwoodinfectedbypinewoodnematode2009—04-01发布2009—09—01实施宰瞀鹃鬻瓣警麟瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”。 前言GB／T23477--2009本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国植物检疫标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家林业局森林病虫害防治总站、安徽省林业有害植物防治检疫局、浙江省林业有害植物防治检疫局。本标准主要起草人：胡学兵、李娟、石进、赵宇翔、吾中良、曲年华。 松材线虫病疫木处理技术规范GB／T23477--20091范围本标准规定了松材线虫病疫木除害处理的方法和技术。本标准适用于松材线虫病疫木检疫除害处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB434溴甲烷原药GB545256％磷化铝片剂GB／T4897(所有部分)刨花板GB／T7909造纸木片GB／T9846(所有部分)胶合板GB／T11718中密度纤维板3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1松材线虫BHr船p矗efPnch“sxylophilus(SteineretBuhrer)Nickle一种无脊椎动物，属线虫门(Nemata)、侧尾腺口纲(Secernentea)、滑刃目(Aphelenchida)、滑刃总科(Aphelenchoidoidea)、滑刃科(Aphelenchoididae)、伞滑刃亚科(Bursaphelenchinae)、伞滑刃属(Bur—sn声^eZenc^“s)。3．2松材线虫病pinewiltdiseasecausedbypinewoodnematode由松材线虫寄生在松树体内引起松树迅速死亡的一种毁灭性林木病害。又称松树萎蔫病、松材线虫萎蔫病、松树枯萎病。3．3松褐天牛MonochamusaltermatusHope松树的一种蛀干害虫，为我国松材线虫病的主要传播媒介昆虫。又名松墨天牛、松天牛。3．4疫木woodinfectedbypinewoodnematode感染松材线虫的松木及其制品(含松木包装材料、带松木电缆盘等)。3．5除害处理phytosanitarytreatment为杀灭、去除有害生物，或使其丧失繁育能力而采用的官方认可的措施。本标准指的是杀灭疫木中松材线虫及其传播媒介昆虫。1 GB／T23477--20093．6熏蒸处理fumigationtreatment用一种以完全或主要呈气态的化学药剂，在密闭空间内对商品进行除害处理的过程。本标准的商品指疫木(下同)。3．7热处理heattreatment利用热蒸气或热能对商品进行除害处理的过程。3．8微波处理microwavetreatment利用微波能量对商品进行除害处理的过程。3．9制板处理artificialboardmanufacturingtreatment按照人造板的制作工艺，将疫木加工制作成人造板，达到疫木除害处理要求的过程。本标准中人造板主要包括胶合板、刨花板、中(高)密度纤维板三大类。3．10炭化处理WOOdcarbonizationtreatment对疫木进行炭化处理，并达到疫木除害处理要求的过程。3．11造纸处理papermakingtreatment利用疫木进行造纸，并在造纸工序达到除害处理要求的过程。4疫木除害处理方法根据当地的疫木数量、疫木处理能力等实际情况，在保证疫木不流失和处理质量的前提下，选择以下1种或1种以上的方法进行除害处理。4．1烧毁处理选取远离居民区、建筑物且交通方便的地点进行烧毁。可使用易燃物引火焚烧疫木。焚烧后要进行检查，若发现未能达到全部炭化要求的，应继续引火焚烧，直至达到处理要求。4．2熏蒸处理疫木熏蒸常用熏蒸剂有溴甲烷(CH。Br)、硫酰氟(SO：F：)、磷化铝(AlP)。在远离居民区、公共场所、人口稠密的地方，选取地势平坦、土壤紧密、向阳、通风良好、交通方便的地方作为熏蒸场所，对疫木进行熏蒸处理，直至达到处理要求。具体方法见附录A。4．3热处理将疫木置于热风型干燥窑，或木材专用热风(蒸汽)烘干箱内，对其进行加热处理时，在木材中心温度达到65℃以上后，再持续处理4h。具体方法见附录B。4．4微波处理将疫木制成7cm厚度以下的板材或方料，利用特定的疫木微波除害处理设施设备，根据疫木的含水率、厚度和温度安排微波处理时间，直至达到处理要求。具体方法见附录C。4．5制板处理在松褐天牛非羽化期，将疫木按照胶合板、刨花板、中密度纤维板生产工序，加工制作成胶合板、刨花板、中密度纤维板，并在加工制作过程中，将松材线虫及其媒介昆虫杀死，达到除害处理的目的。疫木制板可按照当前胶合板、刨花板、中密度纤维板的生产工序和工艺要求进行，相关内容见GB／T4897、9846、GB／T11718。疫木处理过程中枝桠和废料应在同期全部烧毁。2 GB／T23477--20094．6炭化处理将疫木置于炭化窑中，点火燃燃窑内木段，燃烧2h～5h后，封闭点火孔，以达到杀死疫木中的松材线虫和松墨褐天牛的目的。具体方法见附录D。4．7造纸处理利用疫木进行造纸，并在造纸生产的制浆工序中将媒介昆虫和松材线虫杀死，达到疫木除害处理的目的。造纸疫木切片技术按照GB／T7909中的规定进行，疫木造纸按照造纸生产工序要求进行。 GB／T23477--2009附录A(规范性附录)松材线虫病疫木熏蒸处理技术A．1适用条件应具备熏蒸处理所需的设备和通过专门培训的技术人员。A．2地点选取选取远离居民区、公共场所、人口稠密的地方，且所选地要地势平坦、土壤紧密、向阳、通风良好、交通方便。库房熏蒸所使用的熏蒸库应离其他建筑物50m以上。A．3准备工作——制订熏蒸方案；——确定熏蒸对象的类别、数量、大小和当地温度等基本情况，若熏蒸为疫木产品，还应确定其透气性；——测量温度，确定熏蒸药剂种类；——计算熏蒸剂使用剂量和熏蒸时间；——熏蒸药剂和仪器设备的准备和安放；——设置熏蒸警戒标志和松材线虫病疫木处理点标志。A．4溴甲烷或硫酰氟熏蒸采用溴甲烷或硫酰氟对疫木进行除害处理时，溴甲烷的有效含量不低于98％，质量要求符合GB434；硫酰氟有效含量不低于95％。A．4．1帐幕熏蒸处理方法A．4．1．1仪器设备——双面压沿防水布或厚度0．1mm以上农用塑料薄膜(聚乙烯薄膜)；——熏蒸气体浓度检测仪：最低灵敏度为0．5g／m3；——卤化物测漏仪：最低灵敏度为0．1g／m3；——其他仪器设备：磅秤、温度计、计算器、胶带、防毒面具、警戒标志等。A．4．1．2熏蒸步骤A．4．1．2．1疫木堆垛和计算熏蒸体积在选择好的熏蒸场地上将疫木堆垛。堆垛的大小视疫木数量、种类、帐幕大小等具体情况而定，堆垛应整齐，基本成长方形，垛高一般为1．5m～2．0m，垛宽为基部和顶部宽度的平均值。熏蒸体积按式(A．1)计算：V—L×W×H⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．1)式中：v——熏蒸体积(帐幕内总体积)，单位为立方米(m3)；L——长度，单位为米(m)；w——宽度，单位为米(m)；H——高度，单位为米(m)。4 GB／T23477--2009A．4．1．2．2挖沟沿垛堆四周挖一宽20．0cm以上，深30．0cm以上的沟，挖出的土堆放在沟外侧，用作覆盖帐幕后回填。如是水泥等硬实地面，可以不采用挖沟措施。A．4．1．2．3设置投药点根据堆垛的大小设置投药点。堆垛体积在50．0m3以下时，可在堆垛上部中央处设置一个投药点；堆垛大于50．0m3时，可在堆垛上部设置两个投药点。将投药管一端固定在堆垛上方，另一端伸出沟外。A．4．1．2．4覆盖帐幕将准备好的帐幕覆盖在堆垛上，帐幕四周边埋人沟内，用沟外侧的土回填，适当加水，踩紧踏实。如因硬实地面而没挖沟的，用土或沙压边踏实，防止漏气。A．4．1．2．5设置警戒标志在熏蒸场所附近设置明显的警戒标志，防止他人误人。A．4．1．2．6投药量和熏蒸时间溴甲烷和硫酰氟的投药量和熏蒸时间参照表A．1。表A．1投药量和熏蒸时间表投药量／最低熏蒸时间／24h最低浓度要求／熏蒸药剂温度(g／nr)(g／m3)≥21℃4824溴甲烷或硫酰氟≥16℃562428≥11℃642432熏蒸期间最低熏蒸温度不应低于10℃。投药量计算按式(A．2)计算：C＆一C×V式中：Cm——总投药量，单位为克(g)；c——每立方米的投药量，单位为克每立方米(g／m3)；V——熏蒸体积，单位为立方米(m3)。A．4．1．2．7投药投药前先检查帐幕有否破损，四周边、投药口外缘是否封好。合剂补好，确认封闭严密后开始投药。帐幕若有破损，用不干胶带或其他粘操作人员佩戴防毒面具，站在上风处，缓缓打开置于磅秤上的钢瓶阀门，使熏蒸气体通过投药管进入堆垛，直至磅秤上显示已放完所需的总投药量时即关闭阀门，取出投药管，封好进药口，保持密闭至所选择的熏蒸时间。A．4．1．2．8检漏熏蒸人员佩戴防毒面具，用卤化物检漏仪或熏蒸气体浓度检测仪检查帐幕边缘、投药口等容易发生泄漏的地方，一旦发现泄漏需及时封堵。A．4．1．2．9补救措施投药后24h，用气体浓度检测仪对帐幕内熏蒸气体检测，当规定的最低浓度值减去帐幕内熏蒸气体实际浓度值≤5．0g／ITl3时，延长熏蒸时间8h～12h；≥5．0g／m3时，需补充投药，并延长熏蒸时间12h～24h。补充投药前，应重新查补漏洞。补充投药量按式(A．3)计算。M—P×R×V÷1000⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．3)5 GB／T23477--2009式中：M——补充投药量，单位为千克(kg)；P——低于所要求的最低浓度值，单位为克每立方米(g／m3)；R——系数，其数值为1．6(疫木包装产品时为2．o)；y——熏蒸体积，单位为立方米(ra3)。A．4．1．2．10结束操作到达规定熏蒸时间后，熏蒸人员佩戴防毒面具，先将帐幕下风方向一边打开，0．5h后再揭幕充分散毒，揭幕时从打开的一边开始。A．4．1．3效果检查在揭开熏蒸帐幕1h后进行效果检查，检查方法如下：a)在堆垛上部分别取3段长约50．0crlR的样段。尽量选取材质干枯、有蓝变和有松褐天牛栖居痕迹等病害特征的疫木，若无上述特征时可随机抽样。b)将三个样段分别劈开，检查媒介昆虫的死活状态，其中松褐天牛幼虫死活鉴别参照表A．2表A．2松褐天牛幼虫死活状态鉴别表虫态体表色泽虫体软硬程度对外界刺激反应头部位置虫体截面形状活有光泽有弹性动向腹面弯曲圆形死无光泽无弹性不动前伸扁匮形c)分别在劈开后的样段中取样，带到实验室内镜检松材线虫的死活(取样、分离和镜检方法参照松材线虫病检验技术规范)。d)经检查后确认各样均无活媒介昆虫和活线虫即为熏蒸合格。如发现有活媒介昆虫和活线虫，应再投药进行熏蒸处理，直至确认无活媒介昆虫和活线虫为止。e)经检验，疫木熏蒸处理合格后，撤下警戒标志，结束熏蒸。A．4．2库房熏蒸处理方法A．4．2．1设施和仪器设备——熏蒸库：墙体为砖混结构，墙壁结实，墙体厚度应在18．0cm以上，墙体内外均要用水泥批搪防止熏蒸剂渗漏。熏蒸库内地面及库顶均要用水泥灌造，批搪光滑。库房的墙壁、顶部和地面不能有裂缝，门窗的设计应达到有效密封的要求。通往库房外的管线在穿墙处应封堵严密。熏蒸库容积应不小于68．0ITl3。——气化器：气化器出口熏蒸药剂的温度不低于20℃。——电风扇：所有电风扇每分钟的总风量应等于熏蒸总体积，安装在熏蒸库的天花板上。——熏蒸气体浓度检测仪：最低灵敏度为0．5g／m3。——卤化物检漏仪：最低灵敏度为0．1g／m3。——其他器材：温度计、计算器、粘胶带、浆糊、牛皮纸、剪刀、卷尺、防毒面具、手套、警戒标志等。A．4．2．2熏蒸步骤A．4．2．2．1计算熏蒸体积熏蒸体积按熏蒸室内实际体积计算。计算方法参照A．4．1．2．1。A．4．2．2．2设置警戒标志在熏蒸室周围设置明显的警戒标志，防止他人误人。A．4．2．2．3投药量、熏蒸时间、投药投药量和熏蒸时间参照A．4．1．2．6。投药量计算方法参照A．4．1．2．6。投药方法参照A．4．1．2．7。6 GB／T23477--2009A．4．2．2．4检漏和补救措施检漏方法参照A．4．1．2．8。检漏时重点检查熏蒸库门、通气管接口、投药管、取样管等容易发生泄漏的地方。补救措施参照A．4．1_2．9。A．4．2．2．5结束操作熏蒸完毕后，操作人员佩戴防毒面具，打开熏蒸库门，开启电风扇或抽风机通风，散毒。熏蒸库门打开后，应有专人值守，严防人员进入熏蒸库内，并保证熏蒸库门外50m内无人员停留。通风散气12h～24h后，方可搬动熏蒸疫木，并作熏蒸效果检查。A．4．2．3效果检查参照A．4．1．3。A．5磷化铝熏蒸磷化铝的有效含量不低于56％，质量要求符合GB5452。疫木磷化铝熏蒸处理仅适用于发生林分疫木就地除害处理。A．5．1仪器设备——厚度0．1mm以上农用塑料薄膜袋(聚乙烯薄膜)；——其他仪器设备：胶带、防毒面具、剧毒标志等。A．5．2熏蒸处理步骤A．5．2．1装袋将所需熏蒸的疫木截断后小心放人塑料袋中，注意不要将袋划破，疫木的放人量由塑料袋的大小确定，以放满为准。A．5．2．2检漏疫木装好后检查塑料袋有否破损，若有破损，用不干胶带或其他粘合剂补好，确认封闭严密后开始投药。A．5．2．3投药计算熏蒸袋实际体积，按表A．3的投药量放人磷化铝，封好袋口，贴上剧毒标志，就地放置即可。表A．3药剂、投药量和熏蒸时间表药剂温度／*c投药量／(g／m3)熏蒸时间／d磷化铝≥1120≥7最低熏蒸温度不应低于10℃。A．5．3效果检查到达熏蒸时间后进行抽样检查，抽样数量为总袋数的5．oH左右，但最少不得低于3袋。每袋熏蒸效果的检查方法参照A．4．1．3。如发现有活媒介昆虫，应重新投药进行熏蒸处理，直至确认无活媒介昆虫为止。 GB／T23477--2009附录B(规范性附录)松材线虫病疫木热处理技术B．1适用条件具备热处理的设施设备和技术。B．2设施设备——热风型干燥窑：一般由窑体、通风装置、燃烧炉、换热器、喷蒸装置、进排气装置、窑门、检查门和控制柜等组成。或木材专用热风(蒸汽)烘干箱。——其他设备：热风处理自动控制系统。B．3准备工作——制订热风处理方案；——确定热风处理对象的类别、数量、厚度(直径)以及是否适合热处理等基本情况——确定热风处理的温度、时间。——热风型干燥窑昀清扫和密封性检查；——热风处理设备的安放和性能的检测、调试；——设置松材线虫病疫木处理点标志。B．4处理步骤B．4．1装窑(箱)将长松材堆放在材堆两侧，短枝应放在材堆中间，两层板材之间放置隔条；材堆的四周与墙壁之间留约15cm的空隙以便热气流通；在材堆的前方，即靠近窑(箱)门的一方下部放置同一批处理疫木中的3块窑(箱)中最厚的疫木(可确定木段中有媒介昆虫和松材线虫)，以备处理效果检查。B．4．2设置木芯探头选取厚度最大的待处理疫木，在其中部凿孔后将木芯温度探头放人中部，并用玻璃胶封口后置于窑(箱)体中心、距底部30cm处。B．4．3关闭窑(箱)门将窑(箱)门紧密，并检查窑(箱)门的密封性。B．4．4加热处理准备完毕后，点火加温。在点火的同时，启动热处理自动控制系统，记录和控制处理过程。当木心温度到达65℃以上时，持续处理4h。B．4．5结束操作在达到热处理温度和时间要求后停火，并打开窑(箱)门进行散热排烟。B．4．6效果检查效果检查参照A．4．1．3。疫木热处理检查合格后即可出窑(箱)，若不合格应查找原因，重新处理。 附录C(规范性附录)松材线虫病疫木微波处理技术GB／T23477--2009c．1适用条件和范围——具备微波处理的设施设备和技术。——厚度为7cm以下的疫木板、方材。c．2设施设备——微波除害房：长15m以上，宽5m以上，房中间设一墙隔开，分成工作间和处理库。微波除害主机输入段及炉腔设在工作间里，输出段设在被墙隔开的处理库里。——主机：包括炉腔、输送轴辊系统，微波源。——控制柜：由电源控制和微波控制组成。电源控制系统装有控制开关和保护装置。——计算机：根据每批接受微波除害松材的厚度、湿度、板材中心温度设定输送系统的速度，并将数据传达给控制柜。c．3主要参数——微波功率：24kW以上；——微波频率：2450Hz±50Hz；——传输方式：轴辊式传送；——传送速度：0．0Im／min～2m／min；——微波泄漏量：≤5mW／cm2，符合国家标准。C．4准备工作——制订微波处理方案；——确定微波处理对象的类别、数量、厚度以及是否适合微波处理等基本情况——确定微波处理的技术指标；——微波处理设备的安放和性能的检测、调试；——设置松材线虫病疫木处理点标志。C．5处理步骤C．5．1疫木加工根据需要将疫木加工成板材或方料，以同长、宽、厚为一批，送进微波除害工作间。C．5．2抽样测量在每批木材中抽取样板，每立方米抽1块样品，测量每一样品的体积和重量。如同批木材有若干立方米，则抽取若干块样品，求其平均体积和重量。并用专用温度计，测得板材当时中心温度。C．5．3数据输入启动计算机，将板材绝对湿度、木材样板的厚度、板材中心温度等数据输入计算机，由计算机微波除害处理软件系统自动计算出该批木材在微波主机里传送的速度。C．5．4速度设置计算机可将速度指令传达给控制柜，控制主机轴辊的速度。此外，也可根据计算机显示速度，在主9 GB／T23477--2009机上人为设置传送速度。C．5．5微波除害经处理人员确认设定速度后，启动微波机进行除害处理。由于微波主机内轴辊之间的距离有30Cm，因此，长60Cm以下的板方材要排在随微波除害机配给的料盒中进机除害。c．5．6微波处理技术指标微波处理疫木板材和方料的各项技术指标见表c．1。表C．1微波处理疫木技术指标表绝对含水率木心自然温度板方材厚度处理时间3Cm以下4rain20s小于50“6℃以上3cm～5cm7rain405cm～7cm11mJn30s3Cm以下5rain25s50％～75％6℃以上3cm～5cm9min45s5cm～7cm14rain50S3cm以下6rain35S75％～100％6℃以上3cm～5cm11rnln5035cm～7cm17rain45S3cm以下7rain45si00“以上6℃以上3cm～5Cm13min55s5cm～7cm20rain558C．5．7效果检测要对每批除害处理的疫木进行抽样检测，主要是检测处理后的板方材中心温度是否能达到57℃以上，否则应重新处理。微波机连续工作30个工作日后，应对处理的板、方材进行松墨天牛和松材线虫抽样检查，检查方法参照A．4．1．3。若检查不合格，应查找原因并重新进行处理。10 D．1适用条件具备炭化的设备和技术。D．2设施炭化窑(示意图见图D．1)。1——炭窑烟囱2——加水口；3——点火口；附录D(规范性附录)松材线虫病疫木炭化处理技术4——窑门；5——进气小口6——检查口。GB／T23477--2009图D．1简易炭化窑示意图D．3处理步骤D．3．1装窑先根据窑的高度，将疫木锯成可竖直放人炭化窑的长度，然后均匀紧密地竖状装入炭化窑内，放好后用砖砌封窑门。D．3．2点火从点火孔处引燃燃窑内木段，燃烧2h～5h后，封闭点火孔，使窑内木段利用进气小孔的空气自上而下慢燃至窑底。D．3．3封窑当炭化窑烟囱冒出青色烟雾时，在检查口处检查木段是否燃烧至底部，若已烧至底部，再将炭化窑密封，使窑内燃烧的树段缺氧熄火。在封窑后，还需打开加水孔加水1～2次；D．3．4处理效果检查在出窑时，窑中木段若有未炭化的木段，应将其放人下一窑中继续进行炭化处理。'