GBT25837-2010核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定.pdf 28页

'ICS27．120．20F69a雪中华人民共和国国家标准GB／T25837—2010核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定Qualificationofelectricalpenetration鹪sembliesincontainmentstructuresfOrnuclearpOwerplants2010—12—23发布201卜05—01实施宰瞀鹳鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘111 标准分享网www.bzfxw.com免费下载目次GB／T25837—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1范围⋯·⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12规范性引用文件····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14技术规格书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25质量鉴定方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36鉴定试验大纲和鉴定试验程序⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一37安全壳电气贯穿件的功能及其分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48基准试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·59极限使用条件下的试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯····⋯-·810评价设备性能随时问变化的试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯811事故和事故后环境条件下试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1312耐火能力试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·1713试验程序综合及顺序表⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯1714鉴定试验记录和报告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18附录A(资料性附录)额定电压一额定电流一短路电流⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20附录B(资料性附录)典型的设计基准事故环境条件变化曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 www.bzfxw.com刖吾GB／T25837—2010本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准是GB／T12727—2002《核电厂安全系统电气设备质量鉴定》的配套标准，为执行GB／T12727—2002《核电厂安全系统电气设备质量鉴定》的要求提供了具体化的实施条件。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由全国核仪器仪表标准化技术委员会(sAc／Tc30)归口。本标准起草单位：核工业标准化研究所、上海发电设备成套设计研究院。本标准主要起草人：章坚青、黄定忠、杨荫宁、耿远、阴冀川、耿文行。Ⅲ www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定GB／T25837—2010本标准规定了核电厂安全壳电气贯穿件质量鉴定所采用的试验项目、试验方法、试验条件和验收准则。本标准适用于参照法国Rcc系列规范设计建造的压水堆核电厂中通过安全壳进行安装、保证反应堆厂房内部与外部之间信号传递及电力输送用电气贯穿件的质量鉴定。本标准也可供其他类型核电厂安全壳电气贯穿件进行质量鉴定时参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T2421．1—2008电工电子产品环境试验概述和指南GB／T2423．4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h+12h循环)GB／T2423．10一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)GB／T2423．22—2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB／T73542003局部放电测量GB／T11026．12003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定GB／T12727—2002核电厂安全系统电气设备质量鉴定GB／T13538—1992核电厂安全壳电气贯穿件GB／T13625一1992核电厂安全系统电气设备抗震鉴定GB／T18380．32001成束电线或电缆的燃烧试验方法GB／T18380．31—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置EJ／T1197—2007核电厂安全级电气设备质量鉴定试验方法与环境条件3术语和定义3．13．23．3GB／T12727—2002确立的以及下列术语和定义适用于本文件。鉴定程序quaIifi吼tionpr眦ed盯e提供某类设备质量证明的程序。条件试验c∞diti∞ing把试验样品暴露在试验环境中，以确定这些条件对试验样品的影响。预处理pre-conditioning为消除或部分消除试验样品以前经历的各种响应，在条件试验前对试验样品所做的处理。 www.bzfxw.comGB／T25837—20103．4恢复r∞”ery在条件试验之后，最后检测之前，为使试验样品的性能稳定所做的处理。3．5影响量innueⅡcequ蛆tity设备以外可能影响其运行的量。3．6馈通线feedthrou曲电气贯穿件特有的成系列的部件。它是包括有各种线规的绝缘导线以及与机械零件组装在一起的、实现绝缘和密封功能的部件。3．7中压动力电气贯穿件MediuⅡ卜VoltagePow盯el优tricp蚰et墙ti蚰嬲s咖bly额定交流电压6kV或10kV的三相动力回路组成部分的电气贯穿件。3．8低压动力电气贯穿件Low_Volt雌ePowerel比tricpenetrationa船embly额定电压小于或等于1000V的三相动力回路组成部分的电气贯穿件。3．9低压控制电气贯穿件Lo"Volt雒ec吼tmlel∞tricpenet髓tion嬲辩mbly额定交流(或直流)电压小于1000v的控制电路组成部分的电气贯穿件。3．10仪表电气贯穿件inst衄eⅡtati佃el既tricp即etratioⅡ舾sembly用于仪表电路的电气贯穿件，其中包括用于连接热电偶的电气贯穿件。3．11同轴电气贯穿件∞缸ialelectricp蚰etnti蚰船sembly由同轴、或三同轴导体组成的电气贯穿件。3．12过负荷能力ov口Ioadcapabmty如果不超过10．7中给定的温度限制值，电气贯穿件的任意1／3导线(这一分数并非表示少于3根导线)在正常环境下在给定时间内可以通过的极限电流。4技术规格书本章阐述了技术规格书中应为设备鉴定说明的条款，包括设备标识、功能和性能要求、设备电源要求及设计环境条件，以及电源、环境条件变化对设备功能特性的影响。电气贯穿件的技术规格书宜包括：a)要求的范围；b)为生产厂和用户规定的法规、标准和导则；c)安全分级；d)运行条件和环境条件；e)安装寿命；f)安装接口条件；g)设计和结构的详细说明；h)设计鉴定；2 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载i)非标准产品试验；j)供方需提供的图纸、文件、数据和资料；k)检查、质量保证和质量控制要求；1)包装、运输、装卸和贮存要求；m)按功能分类和额定值分类的电气贯穿件清单n)电气贯穿件的抗震要求。5质量鉴定方法GB／T25837—2010设备质量鉴定可通过分析法、试验法(主要指型式试验)、运行经验法或组合法(分析、试验、运行经验的结合)获得的证据，以证明在规定的运行条件和环境条件下设备能满足其规定的准确度和性能要求。本标准阐述了使用试验法对电气贯穿件进行质量鉴定。6鉴定试验大纲和鉴定试验程序6．1概述开展设备质量鉴定试验必须要编制鉴定试验大纲和鉴定试验程序。编制鉴定试验大纲和鉴定试验程序的依据是相关的标准、设备技术规格书、设备标识文件及参考文件。6．2鉴定试验大纲鉴定试验大纲是开展设备鉴定试验的纲领性文件，试验大纲应与设备技术规格书相协调，且详细说明应进行的各项试验和建立设备技术规格书与试验结果之间的联系，以使所提供的证据证明所采用的试验方法是合适的。鉴定试验大纲应包括：a)待试验设备说明；b)待试验样本设备的数量及其标识；c)安装、连接和其他接口的要求；d)老化模拟程序；e)模拟的运行条件和环境条件；f)需测定的环境变量、设备性能和验收准则；g)对试验设备的要求，包括准确度；h)鉴定试验期间允许的维修和更换；i)性能限值和故障定义；j)鉴定试验数据的文档要求；k)设备技术规格书中不适用部分的说明；1)鉴定试验项目的顺序；m)以上没有涉及但在试验期间可能对设备有影响的特殊情况说明。6．3鉴定试验程序应按照GB／T127272002的5．4．2和EJ／T1197—2007第5章、第6章、第8章中的有关规定编制设备质量鉴定试验程序，以规定和说明鉴定试验的项目、试验条件、试验和测试方法、操作和测试步骤、以及验收准则等。电气贯穿件的质量鉴定程序中应包括下述四类试验内容：3 www.bzfxw.comGB／T25837—2010a)基准试验；b)极限使用条件下的试验；c)评价设备性能随时间变化的试验；d)事故和事故后环境条件下试验。6．3．1基准试验基准试验包括：——设备电气特性试验；——设备功能特性的测定试验。基准试验的结果将作为与后续试验时设备性能进行比较的基准。6．3．2极限使用条件下的试验设备在极限使用条件下的试验用于检验设备在影响量的额定范围内和限值下的功能特性，这些影响量包括：——环境条件，如温度、压力、湿度、辐照等；——每个设备特定的影响量、与其安装条件有关的影响量(如振动)或与其操作所需的电源特性有关的影响量(如电源电压或频率的影响、电磁干扰)。对电气贯穿件鉴定试验所考虑的影响量在下面的各个试验内容条款中分别表述。6．3．3评价设备性能随时间变化的试验应按要求对设备老化，使其置于模拟预期安装寿期末的状态。应考虑的老化因素包括：——温度(循环或不循环的温度变化)；——腐蚀；——长时间运行；——设备全寿期内可能经受的正常辐照的累积剂量；——机械振动。6．3．4事故和事故后环境条件下试验目的是验证设备在下列设计基准事故工况条件下的性能：——地震；——安全壳内事故期间可能出现的累积辐照剂量；——安全壳内事故热力条件(压力、温度)和化学条件；——安全壳内事故后条件(温度、饱和蒸汽压力)。7安全壳电气贯穿件的功能及其分类7．1安全壳电气贯穿件的安全功能及其分类7．1．1安全壳电气贯穿件的安全功能电气贯穿件主要具有两项安全功能：a)密封功能。电气贯穿件应在各种情况下(正常运行工况、地震、事故等)满足密封功能b)电气完整性功能。应区别以下三种情况：1)各种情况下(正常运行工况、地震、事故等)都要求满足电气完整性功能；4 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—20102)只对正常运行工况和地震条件下要求满足电气完整性功能；3)只对正常运行工况要求满足电气完整性功能。7．1．2馈通线以及对应电气贯穿件的安全功能分类根据7．1．1，从安全功能需求来说，要区分与其连接方式有关的两类馈通线：a)“K1类”馈通线，他们应能满足7．1_1中a)和b)1)的功能；b)“K2类”馈通线，他们应能满足7．1．1中a)和b)2)的功能。7．2电气贯穿件的密封性要区分两种密封性：a)充满了带压力的干燥氮气并包含有馈通线的套筒的密封性，称为“电气贯穿件的密封”，在整个鉴定过程中要控制这一特性；b)安装有电气贯穿件的反应堆厂房安全壳的密封性，称为“安全壳的密封”。这一密封与现场电气贯穿件的实际安装情况密切相关，在执行鉴定程序时并不能表现出来。8基准试验8．1测量和试验时的大气条件基准试验时以及在第9章～第11章试验中进行测量时的大气条件符合GB／T2421．12008中5．2和5．3的规定。8．1．1测量和试验用正常大气条件除非特别指明，正常大气条件为：——温度范围；15℃～35℃；——相对湿度：25％～75％；——大气压力：(96士10)kPa。在进行基准试验之前，所有被试验设备在上述条件下放置24h。如没有特殊说明，这些条件也是恢复和预处理的条件。8．1．2参考大气条件(仲裁测量和试验用标准大气条件)某些试验应在下面所定义的参考大气条件下进行：——环境温度：(23土2)℃；——相对湿度：45％～55％；——大气压力：(96±10)kPa。8．2电气贯穿件新状态下的性能试验新状态是指在工厂中安装到预埋管之前、未施加应力时的状态。8．2．1密封性试验在工厂中安装到预埋管之前，在正常大气条件下进行干氮密封试验。试验时，使电气贯穿件内充以20℃、o．5MPa(绝对值)的氦气。试验也可用氦和氮的混合物进行，但氮气的分压不能小于总压力的25％。5 www.bzfxw.comGB／T25837—2010试验期间应监测电气贯穿件的泄漏率，在正常大气条件下氦气的泄漏率应小于10“stdcm3／s。如果用氮和氮的混合物进行试验，允许的最大泄漏率按照混合物中氦的分压百分率按比例减少。8．2．2电气性能试验8．2．2．1介电强度试验介电强度试验在正常大气条件下进行。新状态下的介电强度试验可以根据电气贯穿件技术规格书的要求、依据有关标准的规定进行。本标准推荐采用以下方法进行介电强度试验。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间按照下述规定相继施加50Hz频率的交流电压(有效值)：a)对中压动力馈通线，施加20kV有效值，持续2h；b)对低压动力馈通线，施加2kv有效值，持续15min；c)对控制馈通线，施加2kV有效值，持续15min；d)对仪表馈通线，施加2kV有效值，持续15min；e)对同轴馈通线，施加3kV有效值(特殊情况为7kV)，持续1min。在施加试验电压期间，不应出现绝缘击穿或飞弧现象。8．2．2．2绝缘电阻测量在正常大气条件下进行绝缘电阻测量。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间相继施加试验电压。在此期间其他馈通线的导线相互连接并与地相接。低压馈通线直流试验电压最小为500v，中压馈通线直流试验电压最小为2000V，至少将该电压施加1min，直至测量达到充分稳定。对不同类型电气贯穿件的馈通线，测量的绝缘电阻值应分别满足下述要求：a)对中压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于109n；b)对低压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于109n；c)对控制馈通线，测得的绝缘电阻应大于109n；d)对仪表馈通线，测得的绝缘电阻应大于109n；e)对同轴馈通线，在导线与同地相接的屏蔽之间的绝缘电阻测量值应大于5×10”n，在屏蔽与地之间的绝缘电阻测量值应大于2×106n。8．2．2．3电路的电气连续性检查在正常大气条件下通过测量馈通线(必须包括电缆、连接件作为整体)的电阻来检查电路的电气连续性。在由电缆一馈通线一连接件组成的试验电路的端子上进行这一测量。根据不同的电气参数的需要，应采用不同的测量和检查方法，例如：——用蜂鸣器检查电气贯穿件电路的连续性，可在电路连接时用于检查电路拓扑的正确性；——用双臂直流电桥测量试验电路的电阻，由此检查电气贯穿件电路的连续性，可考查一段时间内电气贯穿件电路的平均连续性；——用外加直流电压和可调电阻连接到试验电路端子，通过测量电路的端电压和流过的电流，计算出试验电路的电阻，由此检查电气贯穿件电路的连续性。着重考查电气贯穿件电路接点的接触电阻稳定性；6 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—2010——用数字式瞬断测试仪检查电气贯穿件电路的连续性，这适用于传送数字信号的电路。通过测量或检查，应表明电气贯穿件电路(馈通线和连接件)不存在任何的电气不连续性，并符合相关标准的要求。8．3电气贯穿件施加应力后的性能试验在整个鉴定试验期间，使电气贯穿件充以干氮，并达到它的工作压力，即20℃时o．35MPa(绝对值)。在这样的充压条件下进行下述各项试验。8．3．1密封性试验在电气贯穿件充以干氮并达到它的工作压力即20℃时o．35MPa(绝对值)后检查电气贯穿件的密封性，对电气贯穿件的密封性的要求见GB／T135381992的5．1．2。在正常大气条件下氮气的泄漏率应小于101stdcm3／s。8．3．2电气性能试验8．3．2．1介电强度试验8．3．2．1．1在交流电压(50Hz)下的介电强度试验(工频耐压试验)介电强度试验在正常大气条件下进行。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间按照下述规定相继施加50Hz频率的交流电压(有效值)：a)对中压动力馈通线，施加20kV有效值，持续1min；b)对低压动力馈通线，施加2kV有效值，持续1min；c)对控制馈通线，施加2kV有效值，持续1min；d)对仪表馈通线，施加2kV有效值，持续1mi“；e)对同轴馈通线，施加3kV(特殊情况为7kV)有效值，持续1min。在施加试验电压期间，不应出现绝缘击穿或飞弧现象。8．3．2．1．2在雷电冲击波电压下的介电强度试验只对中压动力电气贯穿件进行此项试验。使中压动力电气贯穿件的每根馈通线(中性线馈通线除外)相继承受10次正的冲击波电压和10次负的冲击波电压。在每根馈通线同其他与地相接的馈通线之间相继施加试验电压。对于6kv馈通线施加的电压波：——波前：1．2ps士o．36弘s；——半峰值时间：50ps士10ps；——峰值：75kV。不应出现绝缘击穿或飞弧现象。8．3．2．2绝缘电阻测量在正常大气条件下进行绝缘电阻测量。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间相继施加试验电压。在测量期间其他馈通线的导线相互连接并与地相接。低压馈通线直流试验电压最小为500V，中压馈通线直流试验电压最小为2000V，至少将该电压7 www.bzfxw.comGB／T25837—2010施加1min，直至测量达到充分稳定。对不同类型电气贯穿件的馈通线，测量的绝缘电阻值应满足下述要求：a)对中压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于107o；b)对低压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于107n；c)对控制馈通线，测得的绝缘电阻应大于107n；d)对仪表馈通线，测得的绝缘电阻应大于107n；e)对同轴馈通线，在导线与同地相接的屏蔽之间的绝缘电阻测量值应大于10“n，在屏蔽与地之间的绝缘电阻测量值应大于105n。8．3．2．3电路的电气连续性测量试验方法、条件和要求与8．2．2．3相同。9极限使用条件下的试验对电气贯穿件来说，需考虑在下述影响量的极限条件下进行试验：a)在额定运行时的使用条件下电气贯穿件套管中的最高温度，试验要求见10．6b)中压动力电气贯穿件抗雷电冲击波的能力，试验要求见10．8；c)中压动力电气贯穿件耐受局部放电，试验要求见10．5；d)过负荷能力(中压和低压动力电气贯穿件)，试验要求见10．7；e)短路能力(中压和低压动力电气贯穿件)，试验要求见10．9．1和10．9．2；f)耐火性能，试验要求见第12章。10评价设备性能随时问变化的试验10．1热老化试验对于绝缘及密封材料已知热老化特性的电气贯穿件，如按照10℃定律进行热老化试验可覆盖其热老化性能，则可按式(1)执行，否则应按照10．2的规定进行热寿命试验。热老化试验所采用的时间r和温度日按照下面的规定执行：基准值：950h和135℃；对于任何不同于135℃的试验温度日，试验时问r应按式(1)计算：f一950×2[(135Ⅷ／10]⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：r——放置电气贯穿件样机的试验箱内保持恒定温度的时间，单位为小时(h)，不少于100h；日——试验箱内的试验温度，单位为摄氏度(℃)。试验中，电气贯穿件样机不通电。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查：——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中规定的要求；——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求。8 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—201010．2热寿命试验当电气贯穿件中包含有未知热老化特性的绝缘或密封材料时，需要对这类电气贯穿件进行热寿命试验，以获取绝缘密封材料的长期老化特性，并为加速热老化试验提供基本热寿命数据以及合格判定依据。热寿命试验按GB／T11026．1—2003第5章和第7章中的有关规定执行。热寿命试验用的试样应按照所涉及的电气贯穿件类型以及所要达到的目标来选取。至少对4个温度点进行热老化试验，获得相应的热老化寿命数据，应用下面的验收准则作为热老化寿命判定依据。其温度点的取值应满足下列要求：——低温点的取值应使进行该温度暴露的试样的平均寿命不低于5000h；——高温点的取值应使进行该温度暴露的试样的平均寿命不低于100h，但尽可能低于500h；——中间温度点应以相同的间隔进行取值，一般不低于10K。根据由阿伦纽斯定律得到的式(2)以及由试验取得的失效数据，计算出绝缘密封材料的活化能：Ln(t)=C+(E／K)／T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)式中；￡——材料寿命，单位为小时(h)；E——活化能，单位为电子伏(eV)；K——玻尔兹曼常数，8．617×10-5(eV／K)；T——运行温度，单位为开尔文(K)；c——常数。确定按回归分析的平均热寿命曲线和置信界限降低到95％的平均热寿命曲线(即最终热寿命曲线)。在热寿命试验过程中，应对馈通线进行失效检测。通过上述热寿命试验，得出绝缘密封材料的活化能，再按EJ／T1197—2007中5．4．2．1的方法进行加速热老化试验。10．3运输与储存模拟试验应用温度变化试验模拟电气贯穿件的运输和储存试验，用以确定电气贯穿件低温、高温储存以及经受环境温度变化的能力。温度变化试验按照GB／T2423．22—2002第2章中试验Nb进行。选取低温T。一一25℃土3℃，高温T“一55℃士2℃，每个温度平台的持续时间2h，温度循环变化5次，温度升降变化速率可按(1±o．2)℃／min、(3土o．6)℃／min或(5±1)℃／min进行选择。试验期间，电气贯穿件样机不通电。试验后，对电气贯穿件进行下述检测：——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中规定的要求；——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。10．4交变湿热试验将电气贯穿件样机放置在高低温湿热试验箱中，按照GB／T2423．4—2008第4章和第5章中规定9 GB／T25837—-2010的条件和方法进行交变湿热试验(湿热循环试验)。采用下述试验条件：——高温：55℃；——相对湿度：95％；——试验循环次数：2次，每次12h+12h。试验期间，电气贯穿件样机不通电。试验结束后，在正常大气条件下恢复2h后，对电气贯穿件进行下述检查：——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中规定的要求；——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。10．5局部放电试验局部放电试验仅对中压动力电气贯穿件样机进行，采用的试验条件是：——对中压动力电气贯穿件样机的每相导体进行局部放电试验；——测试电路必须保证本底噪声电荷量不超过规定允许放电电荷量的50％；——测量电路本身的灵敏度应能探测到等于或小于规定允许放电电荷量的20％。试验方法按照GB／T7354—2003第6章的有关规定执行。试验中对中压动力馈通线进行下述测量：——测量局部放电熄灭电压，测得的局部放电熄灭电压应不小于额定电压Uo；——在1．05u。／√3工频电压下测得的放电电荷量应不大于1×1011c。10．6环境温度影响试验环境温度影响试验只对中压和低压的动力电气贯穿件进行。模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件，并将安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到下述数值：——安全壳外侧端子箱；40℃士2℃；——安全壳内侧端子箱：55℃土2℃。在电气贯穿件的馈通线中流过三相额定电流(电流值参见附录A)，以减少涡流损耗。在馈通线的导线上对地不施加电压。在安全壳电气贯穿件内侧、外侧和中间三个方位上、电气贯穿件套管相互隔开120。的三个位置及导体端部安装热电偶。在连续加热并达到热稳定后，用安装的热电偶测量对应位置的温度。试验结束时，电气贯穿件套管处的任一温度不应超过70℃，导体端部温度不应超过85℃。10．7过负荷试验过负荷试验只对中压和低压的动力电气贯穿件进行。模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件，并使安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到10．6说明的温度。10 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—2010在安全壳电气贯穿件内侧、外侧和中间三个方位上、电气贯穿件套管相互隔开120。的三个位置及导体端部安装热电偶。试验时，在电气贯穿件馈通线的导线上不施加电压。试验时，使中压动力电气贯穿件三相电路中的两相流过额定电流，使第三相电路在35s内流过5倍额定电流，进行一次中压电气贯穿件过负荷试验。试验时，使低压动力电气贯穿件三相电路中的两相流过额定电流，使第三相电路在10s内流过6倍额定电流，进行一次低压电气贯穿件过负荷试验。对同一电气贯穿件内各组馈通线同时进行过负荷试验，总共进行5次过负荷试验。两次相继过负荷试验之间的期限确定为10min，在此期间每个馈通线中流过额定电流。在试验中和试验后，用安装的热电偶测量对应位置的温度。试验结束时，电气贯穿件套管处的任一温度不应超过70℃，导体端部温度不应超过85℃。10．8抗雷电冲击波能力试验抗雷电冲击波能力试验只对中压动力电气贯穿件进行。试验方法和要求按8．3．2．1．2中的规定执行。10．9短路能力试验短路能力试验只对中压和低压动力电气贯穿件进行。短路能力试验包括短路电流峰值试验(对应动稳定)和额定短路热容量试验(对应热稳定)。通过短路能力试验可检验电气贯穿件能满足动稳定、热稳定的要求：——动稳定，短路电流峰值，参见附录A；——热稳定，以积12￡来表示其特征，数值参见附录A。模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件，并使安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到10．6说明的温度。在安全壳电气贯穿件内侧、外侧和中间三个方位上、电气贯穿件套管相互隔开120。的三个位置及导体端部安装热电偶。对于低压动力和控制导体，试验电路参数设置成x／R≥8；对于中压动力导体，试验电路参数设置成X／R≥16。10．9．1短路电流试验在短路电流试验前12h内，使所有馈通线流过规定的额定电流(参见附录A)，并达到稳定的温升。应对电气贯穿件馈通线的所有导线相继地进行短路电流试验。在进行短路电流试验时，短暂地中断给试验导线施加的额定连续电流，使导线中通过短路电流，其他导线通过额定电流。短路电流峰值应达到规定的数值(参见附录A)，试验电路产生的短路电流不小于额定短路电流+5％的裕度。对短路电流试验的顺序不作明确规定。试验期间，可用热电偶监测电气贯穿件的温度。在进行下次短路试验之前，必须保证上次短路试验产生的温度影响已恢复到试验前的稳定状态。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查：——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中规定的要求；1】 GB／T25837—2010——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。10．9．2额定短路热容量试验本试验与10．9．1规定的额定短路电流试验组合进行，以检验电气贯穿件能满足热稳定的要求。试验方法和条件与10．9．1相同，只是在进行短路热容量试验时，既使导线中通过的短路电流峰值达到规定的数值(参见附录A)，又使导线中流过的短路电流达到规定的额定短路热容量rt数值(参见附录A)。试验期间和试验结束后对电气贯穿件进行的测量、检查和验收准则与10．9．1短路电流试验相同。10．10反应堆正常运行期间的辐照老化试验将不通电的电气贯穿件样机放在一个辐照试验容器或一个辐照试验空间中，以每小时3倍容积的最低速度更新容器或空间内的空气，使容器或空间内的环境温度保持在(70±10)℃，在此温度环境与设备之间达到热平衡后开始辐照。试验条件为：——温度：(70±10)℃；——电气贯穿件样机处的剂量率一般可采用：(o．2土o．1)kGy／h。使反应堆厂房内侧的电气贯穿件壳体端部至电气贯穿件壳体中间部位，处在这一要求剂量率下，而电气贯穿件另一半所处的剂量率梯度应尽可能大；——标准累积剂量一般应达到：(50±7．5)kGy。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查：——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中规定的要求；——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。10．11机械振动试验电气贯穿件样机在振动台上的固定用一个适合于电气贯穿件结构特点的、不会影响试验的刚性部件来实现。对电气贯穿件样机的电缆输出段，用同类电缆加以延长，以便在试验期间和试验后进行测量和检查，在电缆连接处应保证绝缘和电气连续性。机械振动的试验方法和条件见GB／T2423．10一2008第5章和第8章的有关规定。试验期间，对电气贯穿件样机进行电流的连续性监测。试验包括有按三个规定轴(至少Oy／oz两轴)的每一个轴向对被试验样机相继进行下列三个阶段试验。10．11．1共振频率探查试验采用连续正弦波信号在每一个轴线方向对振动试验台进行激励，按照每分钟1倍频程的对数速率12 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—2010进行频率扫描，扫描频率范屡为10Hz～500Hz，测出每个轴向放大倍数大于2的共振频率。在有些情况下，为了能准确地确定被试验设备的共振频率可以降低扫描速度。振动按下述特性来规定：——在交越频率57Hz以下，位移不变；——在交越频率57Hz以上，加速度不变。振动条件通常应按第2阶段频率扫描耐久性试验相同的条件在一个扫描循环上进行。为了使采用的振动条件能更好地确定响应特性，实际可采用下述条件：——位移幅值(峰值)：o．015m“；——加速度幅值(峰值)：o．2g。10．11．2用频率扫描进行的耐久性试验频率扫描范围：lOHz～500Hz。振动条件一般可采用：——位移幅值(峰值)：o．035mm；——加速度幅值(峰值)：o．5g。频率扫描的耐久性持续时间一般可采用：——总的持续时间：6h；——对三个规定轴线方向之每一方向的持续时间：2h。10．11．3在固定频率点的耐久性试验对10．11．1中发现的每一个共振频率进行试验。如果没有发现共振频率，则对固定频率100Hz进行试验。振幅和加速度与10．11．2具有相同值。对每一共振频率点的耐久性持续时间一般可采用：——总的持续时间：30min；——对三个规定轴线方向之每一方向的持续时间：10min。耐久性试验所采用的共振频率数量应使得每个方向进行试验的总时间不超过2h。10．11．4试验后测量和检查在每项试验后以及在振动试验全部结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中的规定；——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值。1事故和事故后环境条件下试验11．1抗震试验抗震试验用来验证电气贯穿件样机在运行基准地震(OBE或s1)和安全停堆地震(ssE或s2)期间和试验之后在规定的试验条件下完成其安全功能的能力。在抗地震试验期间，电气贯穿件样机经受的地震运动应保守地模拟地震在贯穿件安装点感应的运动。电气贯穿件样机的下部安装支架、以及电气贯穿件样机与下部安装支架之间的连接和固定，应按照电气贯穿件在现场的实际安装方式进行设计。下部安装支架在地震试验台上的连接和固定用一个不会影响试验的刚性部件来实现，刚性部件的13 GB／T25837—2010设计应考虑下部安装支架的结构特点并符合试验台的安装要求。对电气贯穿件样机的电缆输出段，用同类电缆加以延长，以便在试验期间和试验后进行测量和检查，在电缆连接处应保证绝缘和电气连续性。地震试验台和电气贯穿件样机上应安装加速度传感器，分别测量地震试验时地震试验台和电气贯穿件样机的加速度。用外加直流电源、可调电阻、电流表(或采样电阻)和馈通线分别组成各个电气贯穿件样机的电气连续性监测电路，通过电流测量(或采样电压)分别对各个电气贯穿件样机馈通线的电气连续性进行连续监测。有关抗震试验的方法见GB／T13625—1992第7章的规定，本试验包括对电气贯穿件样机相继进行的下列三个阶段试验。——共振频率探查试验；——运行基准地震(OBE或s1)试验；——安全停堆地震(SSE或s2)试验。11．1．1共振频率探查试验采用连续正弦波信号或白噪声随机波信号在三个规定轴线方向的每一个方向对地震试验台进行激励，扫描频率范围为1Hz～50Hz～1Hz，扫描速率为1倍频程／1min，按加速度水平o．2g进行频率扫描循环。测出每个轴向放大倍数大于2的共振频率以及发现被试验设备不正常运行时的频率。11．1．2运行基准地震(oBE或s1)试验在双轴地震试验台上在ox．Oz轴上进行5次OBE试验，再在OFOz轴上进行5次OBE试验；或在三向地震试验台上进行5次0BE试验。运行基准地震试验时使用的OBE试验反应谱(TRs)应包络0BE要求反应谱(RRs)。对人工时程曲线的特性要求是：——信号总的持续时间：30s；——强信号区段的最小持续时间：10s。11．1．3安全停堆地震(豁E或s2)试验在双轴地震试验台上在Ox_oz轴上进行1次SSE试验，再在oFoz轴上进行1次ssE试验；或在三向地震试验台上进行1次ssE试验。安全停堆地震试验时使用的ssE试验反应谱(TRs)应包络ssE要求反应谱(RRs)。对人工时程曲线的特性要求与11．1．2相同。安全停堆地震(ssE)要求反应谱应根据反应堆厂房安全壳电气贯穿件所在标高位置水平和垂直方向的ssE反应谱再加上适当的裕量来确定，阻尼比一般取5％。运行基准地震(OBE)要求反应谱的幅值通常取为安全停堆地震(ssE)要求反应谱幅值的一半，阻尼比一般取5％。11．1．4测量和检查在共振频率探查试验后对电气贯穿件样机进行下述测量和检查：——外观检查，连接和固定件应无松动、裂缝等现象；——测量和检查各个电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。在运行基准地震试验、安全停堆地震试验期间进行下述测量和检查：14 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—2010——记录OBE、SSE试验时地震试验台的加速度时程，由此分别得到OBE试验反应谱、ssE试验反应谱，应分别包络OBE要求反应谱、ssE要求反应谱；——测量和检查各个电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。在运行基准地震试验、安全停堆地震试验之后，应进行下述测量和检查：——外观检查，连接和固定件应无松动、裂缝等现象；——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中规定的要求；——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中规定的要求。11．2安全壳内事故和事故后条件下试验11．2．1安全壳内事故辐照试验该试验可在反应堠正常运行期间辐照老化试验以后直接进行。将不通电的电气贯穿件样机放在一个辐照试验容器或一个辐照试验空间中，以每小时3倍容积的最低速度更新容器或空间内的空气，使容器或空间内的环境温度保持在(70士10)℃，在此温度环境与设备之间达到热平衡后开始辐照。试验条件为：——温度：(70±10)℃；——电气贯穿件样机处的剂量率一般可采用：(1．o士o．5)kGy／h。使反应堆厂房内侧的电气贯穿件壳体端部至电气贯穿件壳体中间部位，处在这一要求剂量率下，而电气贯穿件另一半所处的剂量率梯度应尽可能大；——标准累积剂量一般应达到：(600土90)kGy。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查：——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中的规定；——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中的规定；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中的规定。11．2．2安全壳内事故和事故后热力条件和化学条件下试验该试验可验证电气贯穿件样机在经受了上述各项试验之后，仍能在模拟安全壳内事故的温度和压力组合条件下完成规定的功能。只有每个电气贯穿件的内侧才经受安全壳内事故条件和事故后条件。将电气贯穿件样机放在安全壳事故环境模拟试验装置的试验容器中，并通过必要的连接线路可在试验过程中、在试验容器外部进行必要的测试。15 GB／T25837—2010在进行安全壳事故环境模拟试验之前，使试验容器中建立正常环境条件，对电气贯穿件样机进行介电强度试验、绝缘电阻测量和电气连续性试验，以提供事故环境模拟试验的基准数据并确认电气贯穿件样机的正常状态。11．2．2．1安全壳内事故热力条件和化学条件下试验开始试验时，使安全壳事故环境模拟试验装置投入运行，使试验容器内建立典型的设计基准事故环境条件，对电气贯穿件样机进行安全壳内事故热力条件和化学条件试验。典型的设计基准事故环境条件是根据压水堆核电厂设计基准事故工况时安全壳内温度和压力对时间的变化曲线再加上一定的裕量得到的。附录B提供了一种典型的设计基准事故环境条件变化曲线，可应用于对电气贯穿件进行安全壳内事故热力条件和化学条件试验，试验对应于图B．1中曲线的阶段0至阶段6。1I．2．2．2安全壳内事故后热力条件下试验该项试验同11．2．2．1的试验一样，将电气贯穿件样机放在安全壳事故环境模拟试验装置的试验容器中，并应当在11．2．2的试验之后接着进行。附录B提供了一种典型的设计基准事故后环境条件变化曲线，可应用于对电气贯穿件进行安全壳内事故后热力条件试验，试验对应于图B．1中曲线的阶段7。11．2．2．3安全壳内事故和事故后条件试验期间的设备通电条件在安全壳内事故和事故后试验期间，按照下述条件使电气贯穿件通电：a)对于中压动力电气贯穿件，在第2个冲击以后4h，直至试验结束，随机选取动力导体组件中的两相串联并流过规定的额定电流(参见附录A)，另一相与地之间施加规定的额定电压；b)对于低压动力电气贯穿件，至少在第二个冲击之前1h，随机选取2／3的导体串联并流过规定的额定电流(参见附录A)，其余1／3数量的导体之间或与地之间施加规定的额定电压；c)对于低压控制电气贯穿件、仪表电气贯穿件和同轴电气贯穿件，在整个试验过程中对仪表和同轴电气贯穿件的每个馈通线，施加500V直流电压，以测量电路的绝缘电阻。或者测量有关测量线路特有的特性(例如：对于热电偶馈通线的温度测量)。11．2．2．4安全壳内事故和事故后试验期间测量和检查在安全壳内事故和事故后试验期间，对电气贯穿件进行下述检查：a)对中压和低压动力电气贯穿件施加的额定电压和额定电流进行监测，不容许任何的介电击穿。假如出现介电击穿时，应确认这是由于电气贯穿件样机还是由于鉴定以外设备(电缆一接线盒)的故障引起的；b)对低压控制电气贯穿件、仪表电气贯穿件和同轴电气贯穿件电路的绝缘电阻(500V直流电压下)进行监测，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中规定的要求。在安全壳内事故和事故后试验期间，通过电气贯穿件上气压表指示的压力监测电气贯穿件的密封性，气压表的指示压力应保持恒定，表示电气贯穿件密封性正常。11．2．2．5安全壳内事故和事故后试验结束后测量和检查在试验结束并经阶段8恢复后，应在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查：——按照8．3．1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值；——按照8．3．2．1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8．3．2．1中的规定；】6 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25837—2010——按照8．3．2．2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8．3．2．2中的规定；——按照8．2．2．3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8．2．2．3中的规定。12耐火能力试验对一个没有进行过鉴定试验项目的电气贯穿件样机，进行耐火能力试验。将试验的电气贯穿件样机安装在一个金属框架中，并通过它的套管固定在该框架上。框架安置在高度约为600mm的混凝土支架上，电气贯穿件在反应堆厂房内侧连接上电缆。使用GB／T18380．3—2001的2．5中描述的火源。位于电气贯穿件密封盖板与喷灯之间的电缆段垂直地安置，同时尽可能地力图接近于18380．32001的2．4中规定的安装条件。密封盖板与喷灯之间的距离确定为1000mm。按照电气贯穿件的类型，使用下述电缆：a)对于中压动力电气贯穿件，电气贯穿件实际使用的6根单芯电缆(电气贯穿件的每根馈通线用2根电缆)；b)对于低压动力、控制和仪表电气贯穿件，使用的电缆是与这些电气贯穿件的馈通线相对应的电缆。火焰源采用GB／T18380．3—2001中2．5描述的丙烷燃气喷灯。燃料应具有(20515士469)J／s(w)热流量。喷灯应水平方向布置，离开电缆托架前表面75mm距离。试验程序应尽可能地接近于GB／T18380．3—2001中2．7描述的试验步骤。耐火能力试验的时间为40min。如果试验后两道密封屏障均未破坏，则通过耐火能力试验。如果试验后两道密封屏障中有一道屏障被破坏，应确保第2道屏障的密封性。为此在损坏的屏障上焊接一个钟形罩，使电气贯穿件壳体充满氮气并达到o．35MPa(绝对压力)。然后按照8．3．1中指明的程序检查电气贯穿件的密封性，氮的泄漏率应保持在低于8．3．1中规定的数值。13试验程序综合及顺序表将第8章～第12章的各项试验按鉴定试验时的顺序综合在表1中。袭1试验程序综合夏顺序表试验类别试验项目对应章条电气贯穿件新状态下的性能试验8．2密封性试验8．2．1介电强度试验8．2．Z．1绝缘电阻测量8．2．2．2电路的电气连续性测量8．2．2．3基准试验电气贯穿件施加应力后的性能试验8．3密封性试验8．3．I介电强度试验8．3．2．1绝缘电阻测量8．3．2．2电路的电气连续性测量8．3．2．3 GB／T25837—2010表1(续)试验类别试验项目对应章条(环境温度影响试验)‘(10．6)(抗雷电冲击波能力试验)’(10．8)(局部放电试验)‘(10．5)极限使用条件下的试验(过负荷试验)1(10．7)(短路能力试验)‘(10．9．1．10．9．2)(耐火能力试验)(12)热老化试验10．1热寿命试验10．2运输与储存模拟试验10．3交变湿热试验10．4局部放电试验10．5环境温度影响试验10．6评价设备性能随时间变化的试验过负荷试验10．7抗雷电冲击波能力试验10．8短路电流试验10．9．1额定短路热容量试验10．9．2反应堆正常运行期间的辐照老化试验10．10机械振动试验10．11地震试验11．1安全壳内事故辐照试验11_2．1事故和事故后环境条件下试验安全壳内事故和事故后热力条件和化学条11．2．2件下试验耐火能力试验12‘这五项试验包括在。评价设备性能随时问变化的试验”中，不重复进行，用括号表示。14鉴定试验记录和报告鉴定试验记录至少应包括：a)被试样本设备的型号、标识码和编号；b)试验者签字和试验日期；c)所用试验装置、设备和仪器的名称、型号和编号；d)试验条件的详细数据或记录曲线；e)试验结果记录或记录表格；f)试验期间所发生的被试样本设备或试验设备任何故障的记录g)试验期间所发生的异常情况。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载鉴定试验报告至少应包括：a)被试样本设备的详细说明；b)引用的标准、导则、规范或鉴定试验大纲的编号和名称；c)进行鉴定试验的组织机构的名称；d)所用试验装置、设备的说明；e)所用测试仪器的名称、型号和编号；f)安装、连接和其他接口设备或部件的说明；g)实际试验项目、条件的说明和分析；h)重要试验结果数据及准确度分析；i)试验期间所发生的被试样本设备或试验设备的重要故障分析j)不符合项的说明及处理；k)试验结果分析、结论和改进意见；1)编写、审核、批准签名和日期。GB／T25837—2010 GB／T25837—2010附录A(资料性附录)额定电压一额定电流一短路电流短路额定电压额定电流线规峰值有效值／持续时间热容量rfVAkAkA／sA2×sMCM350380115554／116×10‘中压电气贯穿件MCMl250600064015050／0．61500×10‘AWGl23807．63O．25／162500AWG83801860．6／1360000AWG43803581．6／12．56×106低压电气贯穿件AWGI／O380124103．5／112．25×106MCM250380175107／149×105MCM3503802355020／O．3120×106MCM5003803005024／O．317Z．8×10520 标准分享网www.bzfxw.com免费下载B．1引言附录B(资料性附录)典型的设计基准事故环境条件变化曲线GB／T25837—2010本附录提供了一种典型的设计基准事故环境条件变化曲线，可应用于对电气贯穿件进行安全壳内事故热力条件和化学条件试验以及安全壳内事故后热力条件试验。B．2典型的安全壳内温度和压力对时间的变化曲线B．2．1概述使安全壳事故环境模拟试验装置的试验容器内产生如图B．1所示的温度和压力对时间的变化曲线，该曲线划分为阶段。至阶段8，用以代表设计基准事故时安全壳内典型的温度和压力对时间的变化曲线。B．2．1．1阶段O对应于安装结束和试验容器关闭时的正常大气条件。B．2．1．2阶段1和阶段2对应于通过升温对被试验设备作预处理，然后使容器内温度稳定在50℃士10℃，压力保持在正常大气条件的容差范围内。阶段2温度稳定的持续时间大于或等于24h。B．2．1．3阶段3对被试验设备实施第一个热力冲击，试验容器内的温度和压力按照图B．2中的曲线变化。在小于30s内露点温度达到156℃，绝对压力达到o．56MPa，阶段3的持续时间为12min，从上述条件达到的时刻开始起算。B．2．1．4阶段4和阶段5使试验容器与大气连通得到自然冷却，试验容器内温度下降并稳定在50℃士10℃，压力保持在正常大气条件的容差范围内，阶段5温度稳定的持续时间大于或等于24h。B．2．1．5阶段6对被试验设备实施第二个热力冲击，试验容器内的温度和压力按照图B．3中的曲线变化。在小于30s内露点温度达到156℃，绝对压力达到o．56MPa，阶段6的持续时间为96h，从上述条件达到的时刻开始起算。在蒸汽分压上叠加空气分压得到规定的总压力，空气是最早在￡一120s最晚在30min时注入的。从阶段6开始f一200s时将化学溶液喷雾到被试验设备上，直至阶段6结束。这种溶液的初始成分如下；a)硼酸的重量含量：1．5％；21 GB／T25837—2010b)氢氧化钠的重量含量：o．6％；c)20℃时的pH值：9．25。喷淋流量为每平方米面积1．02×101m3／s，面积是指投影到水平面上的容器可用面积。B．2．1．6阶段7试验容器中的温度为(100士5)℃，绝对压力(o．2士o．05)MPa，对应的相对湿度大于80％，阶段7持续时间为10d。对于不同于100℃的试验温度，试验持续时间根据式(B．1)计算r=240×2[‘10+嘞／10]式中：r——试验持续时间，单位为小时(h)，最小值为100h。B．2．1．7阶段8对应于返回正常大气条件，这是通过将容器与大气连通由自然冷却来达到的。B．2．2对于阶段3或阶段6的故障分析处理当有故障影响到阶段3或6的实施并使温度和压力低于规定的曲线时，则按下述进行故障分析：a)对于在阶段3或阶段6前12min内发生的故障，可按情况在阶段2或阶段5重新开始试验；b)对于在阶段6的12min后发生的故障：1)如果在规定的最小温度曲线与试验实际曲线之间的面积(等效于温度一时问的积△口×t)小于20℃×min，而且这两条曲线之间的最大温度差值△目小于lo℃，则试验继续，并在阶段6结束时在温度为(75±5)℃下使试验延长相当于故障的持续时间(f)；2)在与1)相反的情况下，则在阶段6中在对应于故障出现时刻重做试验；3)如果在规定的最小压力曲线与试验实际曲线之间的面积(等效于压力一时间的积△P×f)小于o．2MPa·min，而且这两条曲线之间的最大压力差值△P小于o．1MPa，则试验继续进行；4)在与3)相反的情况下，则在阶段6中在对应故障出现时刻重做试验；5)当压力和温度参数两者同时低于规定的最小曲线时，则可将两者作为独立的故障进行分析，不必对上面的规定施加任何附加限制。 螽言姜GB／T25837—2010璐看壮搬俾毯莒跹盎船II镍箔箍掣窖卜棼壤R瘴衽捧长懈m骷一．每匝幂虫：“《Ⅱ：“工。高工∞。专嚼一a{譬÷群p＼避孵标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB／T25837—201024匿蕾I豁鲁尊制R出品越聪幄嗤蔷越鑫m妊ll禽饵箍掣窖卜壮礞朴尊冥棼礞R壤搭辟霍懈州砒N．每匾p＼馘赠蛭蛀 GB／T25837—2010基制R出冥博理《瞄茁跹鑫。搬Il氰饭箍掣蛊卜壮礞扑尊冥壮壤R蕞衽捧罡假姗嵌m．宙匾标准分享网www.bzfxw.com免费下载'