GBT26381-2011合成纤维丝织坯绸.pdf 8页

'ICS59．080．30W43雷亘中华人民共和国国家标准GB／T26381—20112011-05-12发布合成纤维丝织坯绸Syntheticfilamentweavedgrayfabrics2011—09-15实施丰瞀鹊鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 刖吾GB／T26381～2011本标准按照GB／T1．1--2009((标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会(sAC／TC401)归口。本标准起草单位：浙江丝绸科技有限公司、浙江新中天控股集团有限公司、浙江东方华强纺织印染有限公司、国家丝绸及服装产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：周颖、洪桂焕、杭志伟、徐杏木、龚征兵。 1范围合成纤维丝织坯绸GB／T26361—2011本标准规定了合成纤维丝织坯绸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定各类合成纤维丝织坯绸品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T15552丝织物试验方法和检验规则FZ／T01053纺织品纤维含量的标识3术语和定义3．1下列术语和定义适用于本文件。合成纤维丝织坯绸syntheticfilamentweavedgrayfabrics采用聚酯、聚酰胺等合成纤维长丝为主要原料制成的未经练自、染色、印花等后整理的丝织物。4规格合成纤维丝织坯绸的规格按贸易双方的合同或协议执行。5要求5．1合成纤维丝织坯绸的要求包括密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力等内在质量和幅宽偏差率、外观疵点等外观质量。5．2合成纤维丝织坯绸的评等以匹为单位。纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、染后经柳按批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。5．3合成纤维丝织坯绸的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5．4合成纤维丝织坯绸的内在质量分等规定见表1。 GB／T26381—2011表1内在质量分等规定指标项目优等品一等品二等品经向密度偏差率／％士2．o士3．o士4．o纬向纤维含量偏差‘(绝对百分比)／％按FZ／T01053执行断裂强力／N≥300撕破强力／N≥lO．o染后经柳不允许不明显注：特殊用途、特殊结构的品种其断裂强力、撕破强力可按合同或协议考核。4须采用精练后样品。5．5合成纤维丝织坯绸的外观质量分等规定见表2。表2外观质量分等靓定指标项目优等品一等品二等品普通坯绸+1．0Ⅵ2o+3．o～3．o幅宽偏差率。／％纬向弹力坯绸+1．0～50+20～一6．0外观疵点评分限度／(分／lOOm2)≤1020404经、纬双向含氨纶的弹力合成纤维丝织坯绸可不考核。5．6合成纤维丝织坯绸外观疵点评分见表3。表3外观疵点评分表分数序号疵点12341经向疵点8cm及以下8cm以上～16ClTI16cm以上～24cm24cm以上～100Cnl纬向疵点8cm及以下8cm以上～半幅半幅以上2纬档‘普通明显3轻微污渍8CITI及以下8cm以上～16cm16cm以上～24Cffl24cIn以上～100cm破损性疵点、41．0cnl及以下1．0cm以上严重污渍5边疵。经向每100cm及以下注：序号1⋯234、5中的外观疵点归类参见附录A。4纬档以经向10ClT[及以内为一档。‘探人内幅3cm及以内的疵点按边疵评分，边疵深入内幅1．5cm及以内不评分。2 GB／T26381—20115．7合成纤维丝织坯绸外观疵点的评分说明：a)外观疵点的评分采用有限度的累计评分。b)外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。c)经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。d)“染后经柳”不明显，定等限度为二等品，“染后经柳”明显，定等限度为等外品。e)严重的连续性疵点每米评4分，超过4m降为等外品。f)优等品、一等品内不允许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重疵点。5．8每匹合成纤维丝织坯绸允许分数由式(1)计算得出，计算结果按GB／T8170修约至整数。q一丁羔×z×W⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)▲uu式中：g——每匹允许分数，单位为分；c——每百平方米评分限度，单位为分每百平方米(分／100m2)；z——匹长，单位为米(m)；让一幅宽，单位为米(m)。6试验方法6．1合成纤维丝织坯绸的试验方法按GB／T15552执行。6．2染后经柳试验方法按附录B执行。7检验规则合成纤维丝织坯绸的检验规则按GB／T15552执行。8包装和标志8．1合成纤维丝织坯绸包装为卷装或匹装。8．2包装应牢固，便于仓贮及运输。8．3标志应明确、清晰、耐久、便于识别。8．4每匹坯绸应吊标签一张，注明生产企业名称、地址、品名、原料名称及含量、幅宽、长度、等级等。9其他特殊品种及用户对产品及包装等有特殊要求，可按合同或协议执行。 GB／T26381—2011附录A(资料性附录)外观疵点归类表表A．1序号疵点名称说明宽急经柳、粗细柳、筘柳、筘路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、1经向疵点夹断头、断小柱、叉绞、分经路、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿错、单爿头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经等。破纸板、多少起、抛纸板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、筘锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬向疵点纬、坍纬、糙纬、渍纬、皱印、杂物织人、百脚等。2松紧档、撬档、撬小档、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、纬档毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、拆烊档、开河档。3轻微污渍洗渍、霉渍、字渍等。破损性疵点蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞、擦伤等。4严重污渍色渍、锈渍、油污渍。5边疵宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边等。注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。4 B．1范围附录B(规范性附录)染后经柳试验方法本附录规定了合成纤维丝织坯绸染后经柳试验方法。本附录适用于合成纤维丝织坯绸染色后经柳的检验。B．2设备与仪器B．2．1染色槽(锅)。B．2．2温度计0℃～150℃：分度值≤1℃。B．2．3天平：分度值≤o．01g。B．2．4加热装置。B．2．5定时器。B．3试剂GB／T26381—2011B．3．1精练用试剂B．3．1．1纯碱，2g／L。B．3．1．2氢氧化钠，4g／L。B．3．1．3洗涤剂209，1g／L。B．3．1．4保险粉，2g／L。B．3．2染色用试剂B．3．2．1染料分散蓝2BLN，1．0％(O．W．F)。B．3．2．2染料中性灰2BL，1．0％(O．W．F)。B．3．2．3乙酸一乙酸钠溶液：称100g乙酸钠溶于600mL蒸馏水中，加入200mL乙酸，充分搅拌，用蒸馏水稀释至1L。B．3．2．4平平加0，1g／L。B．3．2．5蒸馏水。B．4试样取幅宽为全幅，长度为0．5m坯绸一块。B．5试验程序丝织坯绸染后经柳试验分精练和染色两步进行。 GB／T26381—20”B．5．1丝织坯绸精练程序将含有精练试剂的溶液升温至95℃土2℃，将试样放入精练液中精练30rain，浴比1：20。精练结束后用50℃～60℃温水洗净，脱水。B．5．2经向为聚酯或聚酯与聚酰胺复合丝织坯绸染色程序将1．o％(O．W．F)分散蓝2BLN先用少量软水在玻璃杯或搪瓷杯中研磨至糊状，倒人适当的染色槽(锅)中，加入1g／L平平加O，并用乙酸一乙酸钠溶液调节pH值为酸性。染液搅拌均匀后，放人精练后的坯绸(浴比1；20)，开始升温，升温速度保持在2℃／min～3℃／rain，至煮沸后保温40rain。染色过程中要经常搅动，使染液充分对流，防止染花，达到染色均匀。染色后，用50℃～60℃温水冲洗干净。B．5．3经向为聚酰胺丝织坯绸染色程序将1．0％(0．W．F)染料中性灰2BL先用少量沸软水在玻璃杯或搪瓷杯中溶解，倒人适当的染色槽(锅)中，加人1g／L平平加o。染液搅拌均匀后，放人精练后的坯绸(浴比1：20)，开始升温，升温速度保持在2℃／min～3℃／rain，至煮沸后保温40min，染色过程中要经常搅动，使染液充分对流，防止染花，达到染色均匀。染色后，用50℃～60℃温水冲洗干净，晾干烫平。B．5．4经柳的评定B．5．4．1评定条件采用Dss标准光源照明，照度为600lx，周围无散射光，入射光与织物表面的角度成45。，观察方向大致垂直于织物表面。B．5．4．2评定方法观察坯绸表面，若存在线、条状色泽深浅明显的经向疵点，则判定为经柳。'