GBT26654-2011汽车车轮用铸造镁合金.pdf 5页

'ICS77．120．10J31囝园中华人民共和国国家标准GB／T26654—2012011一06—16发布汽车车轮用铸造镁合金Castingmagnesiumalloysforautomobilewheels2012—03-01实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会促19 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖置GB／T26654—201本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC／TC54)提出并归口。本标准负责起草单位：威海万丰镁业科技发展有限公司。本标准参加起草单位：东莞宜安科技股份有限公司、昆山六丰机械工业有限公司、重庆博奥镁铝金属制造有限公司、江苏圆通汽车零部件有限责任公司、上海交通大学、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人：朱训明、王爱民、彭立明、彭文生、曹建勇、李扬德、王远峰、李卫荣、马振新、盛晓方、张寅。 1范围汽车车轮用铸造镁合金GB／T26654—2011本标准规定了汽车车轮(以下简称“车轮”)用铸造镁合金的技术要求与检验规则。本标准适用于汽车车轮用铸造镁合金。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T228金属材料室温拉伸试验方法(GB／T228--2002，eqvISO6892：1998)GB／T231．1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T231．12009，1506506—1：2005．MOD)GB／T1177铸造镁合金GB／T8063铸造有色金属及其合金牌号表示方法(GB／T8063--1994，neqISO2092：1981)GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T13748．1镁及镁合金化学分析方法铝含量的测定(GB／T13748．1200j，ISO79i：1973，NEQ)GB／T13748．4镁及镁合金化学分析方法锰含量的测定高碘酸盐分光光度法(GB／T13748．4--2005，ISO2353：1972，NEQ)GB／T13748．7镁及镁合金化学分析方法锫含量的测定二甲苯酚橙分光光度法GB／T13748．8镁及镁合金化学分析方法稀土含量的测定重量法(GB／T13748．8—2005，ISO2355：1972，NEQ)GB／T13748．9镁及镁合金化学分析方法铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法(GB／T13748．9—2005，ISO792：1973，NEQ)GB／T13748．10镁及镁合金化学分析方法硅含量的测定钼蓝分光光度法(GB／T13748．10～2005，ISO1975：1973，NEQ)GB／T13748．11镁及镁合金化学分析方法铍含量的测定依莱铬氰蓝R分光光度法GB／T13748．12镁及镁合金化学分析方法铜含量的测定新亚铜灵分光光度法GB／T13748．14镁及镁合金化学分析方法镍含量的测定丁二酮肟分光光度法(GB／T13748．14—2005，IS04058：1977，NEQ)GB／T13748．15镁及镁合金化学分析方法锌含量的测定(GB／T13748．15—2005，ISO4194：1981，NEQ)GB／T13748．16镁及镁合金化学分析方法钙含量的测定火焰原子吸收光谱法GB／T13748．21镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元素含量GB／T19078铸造镁合金锭】 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T26654—20113技术要求3．1牌号车轮用铸造镁合金的牌号表示方法符合GB／T8063的规定。3．2代号3．2．1车轮用铸造镁合金的代号按以下方法表示：ZM101-A母表示在该系合金的基础上添加其他元素改进的合金金顺序号金组别代号：1为镁锰系；2为镁铝系；3为镁锌系；4为镁稀土系3．2．2车轮用铸造镁合金的代号示例ZM201一A表示镁铝系第1号合金基础上改进的A号合金ZM401表示镁稀土系第1号合金3．3合金状态代号F——铸态；T4——固溶处理；T5——人工时效；T6——固溶处理加完全人工时效。3．4化学成分车轮用铸造镁合金化学成分应符合表1的规定。表1车轮用铸造镁合金化学成分合金元素(质量分数／“)序合金合金牌号其他号代号AlZnSlMnRECaZrBeFeCuNlMg单项85～045～0．15～O．17～05～0．5～≤ZMgAl9REZnZM201A余量950．900．220．40104O．800030．0040．0250．0010．0256～0．24～O26～≤2ZMgM6MnZM202≤O05余量640．55O．500．00300040．0080．0010027．5～0．2～015～≤ZMgAISZnZM203≤O．3≤O．05≤O．2≤0．叽余量9．00．80．500202～2．0～O4～≤ZMgRE2ZnZrZM401≤O．1≤0．o】余量0．72．80I．00．02‘RE为含铈量45％的混合稀土。。含钕量i>85％混合稀土金属，其中钕加错不少于95％。 3．5力学性能3．5．1车轮用铸造镁合金的部分力学性能见表2。3．5．2车轮用铸造镁合金力学性能试样应符合GB／T1177的规定。3．6车轮用镁合金锭应满足以下规定车轮用铸造镁合金锭表面质量应符合GB／T19078的规定。表2车轮用铸造镁合金典型力学性能GB／T26654—2011力学性能(不小于)序号合金代号铸造方法合金状态屈服强度足一抗拉强度R。伸长率A布氏硬度MPa％HBWF851451．5551ZM20l—AJT61302301．065F751354552ZM202JT6120220365F7514j2553ZM203JT47523066jT61002302654ZM401JT61352303654检验规则4．1化学成分4．1．1在熔体均匀的条件下，都可以取样，但应符合表1。4．1．2合金化学成分检验按GB／T13748．1、GB／T13748．4、GB／T13748．7、GB／T13748．8、GB／T13748．9、GB／T13748．10、GB／T13748．11、GB／T13748．12、GB／T13748．14、GB／T13748．15、GB／T13748．18、GB／T13748．21进行检验，在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。4．1．3数值修约按GB／T8170有关规定进行，修约数位应与表1中所列极限数位一致。4．2力学性能4．2．1力学性能单铸试样应符合GB／T1177的规定。4．2．2单铸试样材料与产品需同一炉次，且采用同一热处理工艺。4．2．3拉伸性能试验按GB／T228的规定执行。4．2．4硬度检验按GB／T231．1的规定执行。'