GBT26779-2011燃料电池电动汽车加氢口.pdf 9页

'ICs43．080．01T47a亘中’华人民共和国国家标准GB／T26779m201燃料电池电动汽车加氢口2011-07-20发布Fuelcellelectricvehicles--Refuellingreceptacle2012-01—01实施宰瞀鹘鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 刖罱GB／T26779--201本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC／TC114)归口。本标准起草单位：中国汽车技术研究中心、清华大学、同济大学、上海神力科技有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、中国科学院大连化学物理研究所、上海汽车集团股份有限公司、一汽技术中心。本标准主要起草人：何云堂、赵静炜、陈全世、侯永平、张若谷、孙红芬、侯明、冯力中、盛毅、张英男。 1范围燃料电池电动汽车加氢口GB／T26779--2011本标准规定了燃料电池电动汽车加氢口的定义、型式、要求、试验方法、检验规则。本标准适用于使用压缩氢气为工作介质，工作压力不超过35MPa，工作环境温度为--40℃～60℃的燃料电池电动汽车。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T24548燃料电池电动汽车术语GB／T24549--2009燃料电池电动汽车安全要求3术语和定义3．1GB／T24548界定的以及下列术语和定义适用于本文件。加氢口receptacle加注时，车辆与加氢枪相连接的部件总和。4型号4．1基本结构型式见附录A。4．2加氢口型号由以下三部分组成5要求(用阿拉伯数字表示，如ol，02等)；压力等级，MPa(如35表示35MPa)汉语拼音缩写5．1一般要求5．1．1接口型式及尺寸应符合4．1的要求。5．1．2加氢口应符合GB／T24549--2009中4．2．2的有关规定。5．1．3加氢口应有防止水和灰尘进人接口并能防止接口损伤的防尘盖，应有防止防尘盖丢失的装置。5．1．4加氢口应有接地连接装置，除非车辆上有其他能消除静电的措施。5．1．5加氢口应有防止压力超过标称压力的压缩氢气通过加氢口的功能。5．1．6加氢口与氢接触的材料应与氢兼容，在设计的使用寿命期限内，不会发生氢脆现象。】 GB／T26779—2015．2性能要求5．2．1气密性按6．3规定的方法进行气密性试验，用检漏液检查如果1rain之内无气泡产生则为合格。5．2．2耐温性按6．4规定的方法进行耐温性试验后其气密性应符合5．2．1的要求。5．2．3相窖性加氢口与氢气接触的非金属零件，按6．5规定的方法进行相容性试验后，其体积膨胀率应不大于25％，体积收缩率应不大于10％，质量变化率应不大于10％。5．2．4耐氧老化性加氢I：1与氢气接触的非金属零件，按6．6规定的方法进行耐氧老化性试验后，不应出现变形、变质、斑点及裂纹等现象。5．2．5液静压强度加氢ra的承压零件按6．7规定的方法进行液静压强度试验后，应不出现任何裂纹、永久变形。5．2．6耐撮性加氢I=I按6．8规定的方法进行耐振性试验后，所有连接件不应松动，其气密性应符合5．2．1的要求。5．2．7耐异常压力加氢口按6．9规定的方法进行耐异常压力试验后，所有连接件不应松动，其气密性应符合5．2．1的要求。5．2．8耐久性加氢口的单向阀完成耐温性试验后，按6．10规定的方法再进行耐久性试验，试验后不应出现异常磨损，且应符合5．2．1气密性的要求。6试验方法6．1一般规定6．1．1试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行：a)试验环境温度为15℃～35℃；b)试验介质应为清洁的干燥空气或合适的惰性气体。6．1．2测量参数、单位殛精确度测量参数及其单位、精确度要求见表1。2 裹1测量参数、单位及精确度GB／T26779--2011参散单位精确度分辨率压力MPa士0．10．1温度℃土0．51时间士0．1O．1长度士0．5％16．2外观殛尺寸检验用目测法对加氢口进行外观检验，必要时可增加尺寸测量。6．3气密性试验加氢口的单向阀处于关闭状态时，加氢口出口端通以惰性气体(氮气10％，氮气90％)，分别在0．5MPa、43．75MPa两种压力状态下进行试验，每个测量点持续时间不应少于3rain，用检漏液检查气密性，如果1rain之内无连续气泡产生则该试验结束。6．4耐温性试验加氢口的单向阀处于关闭状态，从加氢口的出口端充入35MPa的压缩空气或氮气，将其放入恒温箱内，温度从室温逐渐升至60℃士2℃，保温8h；然后取出在空气中冷却至室温，再将其放入低温箱内，逐渐降温至--40℃4-2"12保温8hi最后取出待升至室温后，按6．3所述方法进行气密性试验。6．5相窖性试验加氢口与氢气接触的非金属零件应在23℃士2℃的正戊烷或正己烷中浸泡72h后，再于常温下放置48h后，测量其体积变化率和质量变化率。6．6耐氧老化试验加氢口与氢气接触的非金属零件，在温度为70℃4-2℃、压力为2．1MPa的氧气中放置96h，目测其变化状态。6．7液静压强度试验将加氢口的出口端密封，并通以52．5MPa的水压，持续时间不应少于1rain。6．8耐振性试验将试件可靠地固定在振动试验台上，从5Hz～60Hz每个频率点都需要振动8rain，振幅如表2所示：衰2振动频段和振幅频段振幅5Hz～20Hz≥1．5Inm20Hz～40Hz≥1．2mm40Hz～60Hz≥11111"11 GB／T26779--2011试验时，横向纵向各振动一次，如果加氢／：l不是放射性对称，应在相互垂直的两个方向进行振动。6．9耐异常压力试验在加氢口和加氢枪连接后，任意方向施加670N的压力，满足5．2．1要求为合格。6．10耐久试验加氢口的入1：3端接通高压气源，试验压力从0MPa升至43．75MPa，使单向阀处于开启状态。然后，入口端泄压为0MPa，使单向阀承受43．75MPa的压力并处于关团状态，保持时问不少于2s；再将出口端泄压为0MPa，使单向阀作周期性开启、闭合。单向阎开启，关闭一次为一个循环，单向阀开启、闭合频率不高于15次／分钟。耐久试验总循环次数为30000次。试验结束后应立即进行6．3的气密性试验。7检验规则7．1检验项目检验项目按表3。7．2出厂检验逐只检验外观、气密性，符合5．1、5．2．1的要求，判定为合格。7．3抽查检验7．3．1抽查检验项目应按表3的规定进行。7．3．2抽查试件，应从近期生产、经出厂检验合格的批次中抽取，抽样基数不少于100件或根据需要突击随机抽样，抽样数量不少于3件。7．4型式检验在下列情况之一，加氢口按表3规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应符合5．1的要求进行产品设计审查。a)新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时；b)停产半年以上，重新恢复生产时；c)连续生产满一年时。表3检验项目序号试验(检验)项目名称试验(检验)方法判定依据出厂检验抽查检验型式检验1外观检验6．25．1√2气密性试验6．35．2．1√3耐温性试验6．45．2．2√4相容性试验6．55．2．3√5耐氧老化试验6．65．2．4√6液静压强度试验6．75．2．5√7耐振性试验6．85．Z．6√ 裹3(续)GB／T26779—201序号试验(检验)项目名称试验(检验)方法判定依据出厂检验抽查检验型式检验8耐异常压力试验6．95．2．7√9耐久性试验6．105．2．8√注：“√”表示应检项目。8标志加氢口外保护盖内侧应有明显的、包括工作压力、氢气标志在内的相关标志。如“35MPa、氢气”或者“35MPa、H2”。 GB／T26779--20116附录A(规范性附录)加氢口结构型式圈A．1JQK-25-00氯气加气口 GB／T26779--20111)图中未标明接地装置、通信接口等。圉A．2JQK-35-00氢气加气口'