GBT2694-2003输电线路铁塔制造技术条件.pdf 16页

'ICS29.240.01K51中华人民共和国国家标准GB/T2694-2003代替GB2694-1981输电线路铁塔制造技术条件Transmissionlinetower-Technicalreguirementsformanufacturing2003-04-14发布2003-12-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局 GB/T2694-2003目次前言···，，·······，························，·····，，···············，，···············。·，··································⋯⋯皿1范围‘····，，，······，··，4·11··，“····，·，，··1····，···，，···，、，，··‘········，··，··“1··⋯⋯12规范性引用文件····，·········，···········，························································，·······⋯⋯13总则······················..............................................................................................19技术要求，，···，·，，，··。。····，，，·“···，，，·，，·······，······、，····，，·，······，，··········，·，···········‘·‘·····，，，，·15检验规则······，，，，，，，···1，4·，···卜·········1···，，，，，···········，，·······】4·，，·，，，······一86包装、标记、运输和贮存······，，·」·」」·，···············，··········，··········，，······，··，···」······，，········⋯⋯8附录A(规范性附录)热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法···，···············，，·····，··········一9附录B〔规范性附录)热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法······································⋯⋯10附录C(规范性附录)热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪铡试方法，，，··-·“，·、·-，-·---····⋯17附录D(规范性附录)热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法·····················，····，，·····⋯⋯12附录E(规范性附录)热浸镀锌层附着量及均匀性测试试样取样方法·................................13 GB/T2694-2003前言本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB2694--19814输电线路铁塔制造技术条件》进行修订。本标准在内容上适应了铁塔制造行业的发展和加工技术的进步，适应国际贸易、技术和经济交流。本标准是GB2694-1981的修订本，主要修改如下:a)调整、增减了部分项目和公差;b)焊接部分依据GB50205-2001((钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改;c)增加了紧固件的规定;d)修改了检验规则;e)增加附录A(规范性附录);幻增加附录E(规范性附录)。本标准自实施之日起，代替GB2694-19810本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。本标准由原电力部提出。本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。本标准起草单位:鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心、鞍山铁塔开发研制中心本标准主要起草人:张显峰、李长跃、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐星梅。本标准于1981年1月1日首次发布。 GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件范围本标准规定了输电线路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T470锌锭GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13912金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3总则3.1铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB50205的规定，还应符合国家现行的有关标准的规定3.2当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。3.3材料应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。3.4钢材的表面质量:表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。4技术要求4.1切断4.1.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于。.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mme4.1.2切断的允许偏差按表1的规定4.2标识4.2.1零件应按工程代号(必要时)、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。4.2.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm-18mm,钢印深度0.5mm-1.0mm钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。4.2.3焊接部件的钢印不得被覆盖 GB/T2694-2003表1切断的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差示意图1长度I或宽度B士2.0{落t/82切断面垂直度PL且不大于3.0诊士镇3b/1003角钢端部垂直度尸「---一介(且不大于3.0_仔二且4.3制弯4.3零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5rnm4.3.2制弯允许偏差按表2规定。表2制弯允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差示意图7曲点〔线)位移52.0长S矜S钢板SL门000接头角钢不论肢宽大小1.5L/1000制幸三琢了2弯6蕊507L/1000f非接头角56016士:.:长度L,士20铲2背R,L,-L,5e圆弧半径R,+:。L一与外接角钥搭接长度K一外包角钥内圈弧半径开开角a士503坡口钝边C士1.0U姆心参4.6焊接件组装焊接件组装允许偏差按表5规定。表5焊接件组装允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差示意图主材士20I十一一‘奔=一一一1重心4腹材士2.52端距Sd士3.03无孔接点板位移，士3.0NtSjI4跨焊缝的相邻两孔间距5士1.0气粼黔搭接构件同心孔51.0中心相对偏差k任刊尹b蕊501.0一却-_J6搭接间隙m〔二二二二一—.一，几b>502.0有孔士20T接板倾斜距离f无孔士5.07有孔士1.0仁’址T接板位移5无孔士5.0国4.7焊接4.7.1设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。a GB/T2694-2003一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表6的规定。设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表6焊缝质f等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级I皿内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例100%20%评定等级U皿内部缺陷检验等级AB级AB级射线探伤探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。4.7.2一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表7的规定。表7焊缝质f等级及缺陷分级单位为毫米项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级未焊满(指不50.2+0.02t且蕊1.0毛0.2+0.oat且簇2.0不允许足设计要求)每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0落0.2+0.02t且(1.0蕊0.2+0.oat且(2.0根部收缩不允许长度不限夏0.05t且成0.5;连续长度咬边不允许5100.。且焊缝两侧咬边总长簇0.1t且_-I.O，长度不限簇10%焊缝全长裂纹不允许缺允许存在个别长簇5.0的弧坑弧坑裂纹不允许陷裂纹类电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤型飞溅清除干净缺口深度(。.05t且(。.5缺口深度镇0.1t且(1.0接头不良不允许每1000.。焊缝不得超过1处焊瘤不允许深(。.2t表面夹渣不允许长镇0.St且(20.0每50.0焊缝内允许直径毛0.41表面气孔不允许且G3.。气孔2个;孔距)6倍孔径注1;t为连接处较薄的板厚。注2;此表来自GB50205-2001 GB/T2694-20034.7.3对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表8的规定。表8对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例一级、二级三级对接焊缝1余高CB<20:0-3.0B<20:0-4.0B)20，0^4.0B妻20，0-5.0L对接焊缝d_<0.15t,2错边d且(2.0}一一一之达4.7.4部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表9的规定表9部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例焊脚尺h,<6’0^-1.51寸h,气>6;0-3-0c角焊缝h簇6，0-1.52余高C扣>6:0^3.0,},csh,c4.7.5影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡4.7.6焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4.8贤固件4.8.1螺栓性能等级8.8级及以下、螺母性能等级8级及以下的机械性能镀锌后满足GB/T3098.1,GB/T3098.2的规定4.8.2紧固件的镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。4.8.3紧固件的其他要求按国家相关标准执行。4.9矫正矫正的允许偏差按表10规定。 GB/T2694-2003表10矫正的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差示意图1角钢顶端直角900士35,仁b(801.3L/1000型钢及钢板平面2内挠曲fb>80L/1000平习La主材1.3L/1000接点间曰堪毕焊接构件平面内腹材1.5L/10003挠曲f整个平面L/1000K;;_}4.10热浸镀锌4.10.1用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。4.10.2"镀锌层外观:镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。4.10.3镀锌层厚度和镀锌层附着量按表11规定。表11镀锌层厚度和镀锌层附着里镀件厚度了最小平均厚度/最小平均附着量/n飞n飞拼mg/mt妻5866102石tG5654604.10.4镀锌层均匀性:镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次(见附录A).4.10.5镀锌层附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离(见附录B),4.10.6镀后处理技术要求及试验方法按供需双方协议。4.10.7修复:修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面的。.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm,.若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30tam以上 GB/T2694-20034.11试组装4.11.1试组装采用卧式或立式4.11.2试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的30%。还应用试孔器检查板叠孔的通孔率，当采用比螺栓公称直径大。.3mm的试孔器检查，每组孔的通孔率为100%,4.11.3试组装后，应符合设计图纸要求。4.12下端第一个脚钉距离地面的高度(设计无要求时)为2.0m.5检验规则5.1产品出厂应由供方检查和验收并签发产品质量合格证书，证书上应标明产品生产许可证编号。5.2检验项目检验项目有零部件尺寸(包括切断、标识、制弯、制孔、清根、铲背和开坡口、组装等)、镀锌层附着量、附着性、均匀性、焊缝质量、试组装。5.3检测方法5.3.1零部件尺寸检测零部件尺寸用钢卷尺、钢板尺、角度尺、卡尺等检测。5.3.2焊接件焊缝表面质量检测焊缝表面质量用放大镜和焊缝检验尺检测。5.3.3镀锌层质量检测外观检测用目测。镀锌层均匀性用硫酸铜试验方法(见附录A、附录E)检测;附着性用落锤试验方法(见附录B)检测;镀锌层厚度和附着量用金属涂层测厚仪测试方法(见附录C)检测，发生争议时按溶解称重试验方法(见附录D、附录E)测试镀锌层附着量作为仲裁试验方法。5.3.4卧式试组装质量检测部件就位情况用目测，通孔率用试孔器检测，其他尺寸用尺检测。6包装、标记、运输和贮存6.1包装的一般规定6.1.1角钢包装6.1.1.1角钢的包装长度、捆扎道数及重量应便于包装、运输和标识。6.1.1.2弯曲角钢、角钢焊接件等不能进人包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。6.1.1.3包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。6.1.2连接板包装一般采用螺栓穿人的办法。6.1.3包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。6.2标记除满足合同要求外，还应在包装的明显位置作标记，标注工程代号、塔型、呼称高、捆号，标记内容还应满足运输部门的规定。6.3运输和贮存应注意装卸和放置场所，不得损坏包装使产品变形或镀锌层受到损坏。 GB/T2694-2003附录A(规范性附录)热没镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。A.1硫酸铜溶液的制备和用fA.1.1硫酸铜溶液的制备:将36g硫酸铜(CUS04·5H20)加人100mL的蒸馏水中，加热溶解后再冷却至室温，每公升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜仁Cu(OH):或CuCO,(OH),〕搅拌均匀，静置24h以上，过滤或吸出上面澄清的溶液备用。硫酸铜溶液在温度18℃时的密度应为1.18g/cm"，否则应以硫酸铜溶液或蒸馏水进行调整。A.1.2硫酸铜溶液的用量:按试样表面积不少于8mL/cm",A.1.3配置的硫酸铜溶液可以用于多次试验，但最多不应超过15次。A.2试样的制备按附录E规定。A.3试验条件A.3.1用于试验的容器不得与硫酸铜溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶液中浸没，试样外缘距容器壁应不小于25mm.A.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为(18士2)0C.A.4试验程序A.4.1试样表面处理:将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，将试件露出的基本金属处涂以油漆或石蜡，方可进行试验。A.4.2浸蚀试验:将表面处理好的试样浸人硫酸铜溶液中，此时不得搅动溶液，也不得移动容器。1min后取出试样，用毛刷除掉试样表面或孔眼处的沉淀物，用流水冲洗、净布擦干，立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。A5浸蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定经上述试验，试样的基本金属上产生红色金属铜时应作为试验浸蚀终点。但下列情况不作为浸蚀终点:a)距试样端部25mm内有金属铜附着;b)试样棱角处有金属铜附着;c)试样由于镀锌后划、擦伤的部位及周围有金属铜附着的;d)试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的。确定耐浸蚀试验次数时，作为试验浸蚀终点的那次不得计人。A.6所用试剂为化学纯试荆 GB/T2694-2003附录B(规范性附录)热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法本附录规定了落锤试验方法。适用于镀锌层附着性试验。B.1试验装置试验装置如图BI所示。试验用的锤子应安装在固定的木制试台上，试验面应保持与锤子底座同样高度。B2试验程序试件置于水平，调整试样，使打击点距试样边、角、端部不小于10mm，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点。检查锌层表面状态，打击处不得重复打击。柄孔10X25九01)锤头用45号钢贯重量210g,锤刃硬度(肖氏)40以上2)锤柄用橡木;重量约70g,3)底座钢板厚度15mm，长宽250X250mm，材质Q235-Ao图B.1锤击试验装置 GB/T2694-2003附录C(规范性附录)热漫镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法本附录规定了金属涂镀层测厚仪测试方法。适用于镀锌层厚度测定C.1应用金属涂镀层测厚仪时，应经标准厚度试片校正后再使用C.2测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm,测试点的数目按下列规定a)角钢试样每面3处各1点，4面共12点句钢板试样每面6处各1点，2面共12点测试结果按各测试点所测得的数据以算数平均值计算。C.3镀锌层厚度测定后，镀锌层附着量按下式计算:P、一SXp式中:PA镀锌层附着量，单位为克每平方米(gym");6镀锌层厚度，单位为微米(pm);F一锌的密度(p取值7.2)，单位为克每立方厘米(刃em"). GB/T2694-2003附录D(规范性附录)热浸镀锌层附粉t测试溶解称重试验方法本附录规定了试样的镀锌层以溶解溶液溶解称重试验方法。适用于镀锌层附着量的测定。D.1溶解溶液的制备和用fD.1.1溶解溶液的制备:将3.5g六次甲基四胺(乌洛托品)溶解于500mL密度为1.19g/cm"的浓盐酸中，用蒸馏水稀释至1000mLeD.1.2溶解溶液的用量:按试样表面积不少于10MI./cm,.D.2试样的制备按附录E规定。D.3试验条件D.3试验用容器不得与溶解溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶解溶液中完全浸没。D.3.2试验时溶解溶液温度不得高于380CD.4试验程序D.4.1试样表面处理及溶解前称重:将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，再将试样以乙醇洗净、充分干燥后进行溶解前称重(准确至试样镀锌层重量的1%)0D.4.2试样溶解及溶解后称重:将表面已处理好的试样浸人溶解溶液中，观察试样表面析氢反应，以氢气析出平缓无变化时作为锌层溶解过程的终点。将试样取出以流水冲洗，用硬毛刷除去表面附着物，再将试样以乙醇洗净、迅速干燥后进行溶解后称重(准确度同B4.1).溶解后应测量试样的表面积(准确至试样表面积的1%)D.5试样结果的计算镀锌层附着量按下式计算:P,,=(m，一mi)IO"A-"式中:PA—镀层附着量，单位为克每平方米(g/m,);m=m2溶解前、后试样重量，单位为克(9);A—溶解后试样表面积，单位为平方毫米(mm").镀锌层厚度按下式计算:S一P}杯，式中:S--一镀锌层厚度，单位为微米(pm);PA—镀锌层附着量，单位为克每平方米(g/m,);P锌的密度印取值7.2)，单位为克每立方厘米(g/cm")D.6所用试荆为化学纯试荆 GB/T2694-2003附录E(规范性附录)热漫镀锌层附，t及均匀性测试试样取样方法本附录规定了热浸镀锌层附着量及均匀性测试的试样取样方法。E.1试样尺寸试样测试面积不小于100cm".E.2试样采取先将试件的两端各去掉5cm,然后分别从试件的两端和中间共取3个试样。试样加工时不应损坏镀层表面。'