GBT30124-2013竹炭涤纶低弹丝.pdf 10页

'ICs59。060.20W52中华人民共和国国家标准GB/T3012⒋-2013竹炭涤纶低弹丝Bamboo-charcoalpolyesterdrawntexturedyArn201S-1⒉17发布201⒋1⒉01实施中华人民共和国国家质量监督检布中国国家标准化管理锼墅售抒垦发 GB/T30124-2013目刂膏本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本标准起草单位:无锡百和织造股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、太仓市金辉化纤实业有限公司、东华大学、桐昆集团股份有限公司。本标准主要起草人:郑国烟、陆秀琴、谈辉、王其、许金祥。` GB/T30124-2013竹炭涤纶低弹丝1范围本标准规定了竹炭涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于总线密度55dtex~333dtex,单丝线密度为0.5dtex~2.7dtex竹炭涤纶低弹丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—⒛12计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T狃46.1纺织品化学纤维第1部分:属名GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T6506合成纤维变形丝卷缩性能试验方法GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1生产批product1ot原辅材料、工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品批。3.2检验批testIot为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品批。3.3竹炭涤纶低弹丝bamboo-charcoaIpoⅡyesterdrawteXturedyarn竹炭粉体含量不小于1%,粒径小于1um的涤纶低弹丝,通常由母粒法制得,具有吸附等功能。1 GB/T30124-20134产品分类和标识产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。示例:167dtex/1娅f。5技术要求5.1产品分等产品等级分为优等嘟癫品(AA级ˇ′等品(A级)三锶低于合格品为粤外品(C级)//蜊5.2性能项目禾竹炭涤纶低`目和指标值见表1。、表1性能项目和"f""ˇ滠睁■■■■L.ˉ:r日■■序号/^dfrff.广格品1线密层帚差/%Γ」|J‘IlII【【21III【l1Lˇ7线密店)V/%--1亠L巳断裂芜/dtex)X判⒒3.口■J■■■断裂蝌C√拿/%X`:"Jr5断裂伸目率/吣Ⅱ■h"t7.0断裂伸长/re.ooIV咖■-JJ7卷曲收缩彝λK\M2±3。00Mrt4.OOt*"+u"ooI.卷曲收缩率C”%`≤7,0016旷72o.ooJ卷曲稳定度/%``≥78.o0"65.0、⋯沸水收缩率/%`岬"则彳M3」=0.9"4染色均匀度(灰卡),级-≥′3丿含油率/%西丐±0.80M4±=l。00M4±=1.20筒重/kg定重或定长氨吸附率/%≥注1:M【为断裂伸长率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更;注2:M2为卷曲收缩率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更;注3:M3为沸水收缩率中心值,具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更;注4:M4为含油率中心值,单丝线密度(dpf)≤1。Odtex时,M衽为2%~奎%;单丝线密度(dpf))1。Odtex时,M4为2%~3.5%;具体由生产厂与客户协商确定,一旦确定后不得任意变更。5.3外观性能指标外观质量由供需双方根据后道产品的要求协商确定,并纳人商业合同。2 GB/T30124-20136试验方法6.1试验条件调湿和试验用标准大气按GB/T6529中的规定执行。6.2取样和试样制备按GB/T6502规定执行。6.3线密度试验按GB/T14343规6.4拉伸性能按GB/T6.5卷曲按6.6沸按6.7染按6.8含油挂己GB/T6.g氨吸附率参照附录A规定6.10外观6.10.1设各6.10.1.1分级台:黑色台面,高度75cm~8ocm,上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40W普通荧光灯),周围环境应无其他散射光,工作点的照度大于或等于6001x。6.10.1.2评定变色用灰色样卡。6.10.1.3照度表。6.10.2检验步骤6.10.2.1在普通分级台上检验:手握筒管两端,转动-周观察筒子的两个端面和一个柱表面。6.10.2.2在自动检验台上检验:检验台自动旋转筒管,用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。6.10.2.3记录结果。 GB/T30124—20137检验规则7.1检验类型检验分为型式检验和出厂检验。7.2检验项目7.2.1表1中第1项~第14项为型式检验项目。7.2.2表1中第1项~第13项为出厂检验项目。7.2.3当有下列情况之一时,应进行型式检验:o正式生产过程中,原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b)生产装置检修,恢复生产时;o出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;⊙上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。A规定的试验7.2.4性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验,氨吸附率参照附录方法进行试验。外观检验项目按供需双方协商要求规定执行。7.3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成1也可由若干检验批组成。7.4取样规定7.4.1外观项目和染色均匀性项目全数检验。不应抽取已经破损的包装件。7.4.2性能项目的实验室样品按GB/T6502规定执行。抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀性应符合相应等级。7.5判定规则‘7.5.1性能检验项目的计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较,评定每项等级。染色均匀性项目,逐筒评定,按GB/T250评级。7.5.2外观检验项目按商业合同规定,对每个卷装件评定,记录,评级。7.5.3最终在检验批中氨吸附率性能项目合格的基础上,以其他性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。氨吸附率项目不合格,该批产品不合格。7.6复验规则7.6.1通则一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的效量使用了三分之一以上时,不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。不应抽取已经破损的包装件。7.6.2检验项回同⒎2。4 GB/T3012艹-20137.6.3组批规定按原生产批组批。7.6.4取样规定7.6.4.1各性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。7.6.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1-2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小(字码),按样本大小,再根据GB/T2828.1一zO12表2A中正常检验一次抽样方案(主表)接受质量限(AQL)为4。0,确定接受数Ac和拒收数Re。7.6.5判定规则7.6.5.1各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的极限数值比较,评定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级。7.6.5.2外观性能检验按7.5.2要求评定,当不合格的筒子数≤Ac时为判定为原等级;当不合格的筒子数≥Re时,则按原等级降低一个等级。7.6.6综合评定在氨吸附率合格的基础上,按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合原等级者判为原等级,不符合则判不符合原等级。氨吸附率项目不合格,该批产品不合格。7.7公定质里竹炭涤纶低弹丝的公定质量按式(1)计算:⋯⋯⋯⋯m=%×0擀⋯式中:仍——批产品包装件公定质量,单位为千克(k⒆;"Ⅱ∷——彻批产品包装件净质量,单位为千克(kg);R°——竹炭涤纶低弹丝的公定回潮率,按0。⒋%计;R——实测回潮率,%。8标志8.1包装箱上两侧应以醒目的颜色标明产品名称、规格、等级。8.2生产者的识别标志如:生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址。8.3总经销商的标志如:商晶名、商标、识别标志、详细地址等。8.4标志应注明防潮、小心轻放等要求。9包装、运输和贮存9.l包装9.1.1每个卷装应有一个保护层,应保证其不受损伤。5 GB/T30124-20139.1.2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。g。1.3每批产品应附质量检验单。9.2运输运输时需要遮蓬,运输过程中应防止损坏包装箱,不应使纸箱倒置、物品受潮。9.3贮存包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 GB/T30124-2013附录A(资料性附录)氨吸附率试验方法A。1范围本附录规定了竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的试验方法。本附录适用于竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的测定。A。2原理竹炭涤纶低弹丝对氨气有高的吸附能力。在两个相同的密闭容器中分别放置等量的对比试样和竹炭涤纶低弹丝试验样品进行平衡,测定平衡后容器中氨气的浓度,计算出竹炭涤纶低弹丝的氨吸附率。A。3仪器条件如下:——气相色谱仪:带氢火焰离子化检测器;——2.5L的密闭容器;——试样盒:100mm×100mm×50mm不锈钢网框,材质为不锈钢纱网;——烘箱:温度可控制在(105±2)℃;——天平,最小分度值0.1g;——氨水:分析纯,25%~28%。A。4试验通则:∶——散件实验室样品和试样按需取出,不得低于50g;p——长丝批量样品中实验室样品和试样抽取按GB/T6502规定。不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。A。5试验准备A。5.1分别称取两份1。Og脱脂棉,精确到0.1g,置于密闭容器底部的表面皿上。A。5.2称取10g83dtex/72f半消光DTY涤纶长丝,用手扯法将纤维扯松,在(105±2)℃的烘箱中烘2h后,在(20±2)℃、(65±5)%的标准大气条件下调湿2h,制各成对比试样。A。5.3称取10g竹炭涤纶低弹丝,用手扯法将纤维扯松。在(105±2)℃的烘箱中烘2h后,在(20±2)℃、(65±5)%的标准大气条件下调湿2h,制备成试验样品。A。6试验步骤A。6.1将对比试样和竹炭试样均匀地放置于两个试样盒内,再将试样盒分别放人两个2.5L密闭容器中。 ∞GB/T30124-2013冖0Νl寺A。6.2分别移取1mL氨水溶液置于密闭容器底部的脱脂棉上,注意不要接触纤维。A.6.32h后,用气相色谱法测试密闭容器中气体的氨峰面积。推荐的色谱柱操作条件见表A。1。Ν冖0∞表A。1推荐色谱柱及其操作条件㈠`臼色谱柱填充柱0流速/(mL/mh)1.0(氦气)柱温/℃汽化室温度/℃检测器温度/℃进样量/uLA。7结果计算氨吸附率按式(A。D计算。Q=×100%“AD式中:—Q—氨吸附率,%;试验结果不修约,计算5次平均值,取整数。A。8试验报告试验报告包括:o样品的名称和规格;Ⅱl‘b)被选作批量样品包装件的号码标识;o采用的试验方法及所有的试验参数;Φ实验室样品的氨吸附率测试结果;o经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分;D观察到的异常现象;⒆试验日期。ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ版杈专有侵杈必究ⅡⅡ删书号:155066·⒈4881924GB/T30定价:16.00,E'