GBT30125-2013竹炭涤纶短纤维.pdf 10页

'ICs59.060.20W52中华人民共和国国家标准GB/T30125-2013竹炭涤纶短纤维Bamboo-charcoalpolyesterstaplefiber201⒊1⒉17发布2014-12ˉ01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局ˉ发布中国国家标准化管理委员会 GB/T30125-2013日刂舀本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC⒛9)归口。本标准起草单位:无锡百和织造股份有限公司、东华大学、上海德福伦化纤有限公司、中国石化仪征化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人:郑国烟、王其、冯忠耀、许晔峰、李红杰。r GB/T30125-2013竹炭涤纶短纤维1范围本标准规定了竹炭涤纶短纤维的产品定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于线密度为1.50dtex~2.10dtex,棉型、圆形截面灰色竹炭涤纶短纤维,其他规格参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T1433在化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法:∷∷GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法’GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法氵GB/T14342合成短纤维比电阻试验方法FZ/T50004涤纶短纤维干热收缩率试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T狃46.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1生产批pmduct1ot原辅材料、工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品批。3.2检验批test1ot为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品批。3.3竹炭涤纶短纤维bambo⒍charcoa1poⅡyesterstapⅡe△ber竹炭粉体含量不小于1%,粒径小于1um的涤纶短纤维,通常由母粒法制得,具有吸附等功能。1 GB/T30125-20134产品分类和标识竹炭涤纶短纤维产品规格以纤维线密度和切断长度标识。示例:1.67dtex×38mm。5技术要求5.1产品分等一产品等级分优等品、等晶■,裾磊三个等级,低于合梧鬲"山等外品。5.2性能项目和指柄性能项目和指标表1性能项目和指标值Γ序号"项卧`L`合格品"冖1断裂强丿7<"fa,"*>帜丨2断裂伸∶率/ΓM1⒒夕±10。o冂3线密月懿差/%山7`4长度嘣鲁率亻±⌒5超长纤苴率/`≤酽凵6倍长纤:mg/100骂15.oε鄣【¨7疵点含薹巛mJⅡ0⒆■7/fzo.o-"乡卷曲数/(邛Ⅱ5诫`M2±Z。b+3r9卷曲率/%`XM3±2.5rMa乡甘!180℃干热收缩M4±2.oⅡ汹X"彡ff,C,rrg.ut,tl.cm,M5x108-1/vuxtc\=断裂强度变异系数/%X"■■’ˉ氨吸附率/%-■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■14注1:线密度偏差率以名义线密度为计算依据。注2:长度偏差率以名义长度为计算依据。注3:M1为断裂伸长率中心值,在zO。0~35.0范围内选定,确定后不得任意变更。注4:M2为卷曲数中心值,由供需双方在8。0~14.0范围内选定,确定后不得任意变更。注5:M3为卷曲率中心值,由供需双方在10.0~16。0范围内选定,确定后不得任意变更。注6:M4为180℃干热收缩率中心值,棉型的M≤9.0范围内选定,确定后不得任意变更。注7:M5大于或等于1.0小于10。0。5.3其他性能项目竹炭涤纶短纤维的含油率由供需双方协商确定。2 GB/T30125-20135.4质量差异包装件平均净质量与公定质量的偏差率不超过±0.5%。包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过±1%,非定重产品可参照使用。6试验方法6.1试验条件调湿和试验用标准大气按GB/T6.2取样和试样制备费扌GB/T143346.3断裂强度、按GB/η6.4线密按G6.5长按G6.6疵点按6.7卷曲数、挂(GB/T16.8180℃干热收按FZ/T50004规定6.9比电阻按GB/T14342规定执行。6.10含油率按GB/T6504规定执行。6.ll回潮率按GB/T6503规定执行。6.12质量差异的测定6.12.1将批样品按GB/T14334规定得到包装件的净质量。6.12.2将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率。 GB/T30125-20136.12.3对N个包装件质量差异的计算公式见式(1)~式(4):∑仍⒈-⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)仍1=型N←⋯⋯⋯铭=幻0丫器⋯⋯⋯¨¨⋯⋯⋯¨(3)A=1^御×100%⋯`钐⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯(4)B=^^仍×100%⋯仍式中:御1厂~每个包装件净质量,单位为千克(kg);——幼包装件平均净质量,单位为千克(kg);彻——包装件公定质量,单位为千克α⒆;R°——竹炭涤纶的公定回潮率,按0.4%计;R——实测回潮率,%;A——包装件平均净质量和公定质量的偏差率,%;B——包装件名义净质量和公定质量的偏差率,%;锡A——包装件名义质量,单位为干克(kD。6.13氨吸附率氨吸附率测试方法参照附录A执行。7检验规则⒎1检验类型检验分为型式检验和出厂检验。7.2检验项目7.2.1表1中第1项~14项为型式检验项目。7.2.2表1中第1项~13项为出厂检验项目。7.2.3当有下列情况之一时,应进行型式检验:o正式生产过程中,原材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b)生产装置检修,恢复生产时;o出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;Φ上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。A规定的试验7.2.4性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验,氨吸附率参照附录方法进行试验。外观检验项目按供需方要求规定执行。7.3组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批组成。4 GB/T30125-20137.4取样规定各性能检验项目的取样按GB/T14334的规定执行。7.5综合评定各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1规定性能项目指标的极限数值比较,评定每项等级。最终在氨吸附率项目合格的基础上,以检验批中其他性能项目中最低项的等级定为该产品的等级。氨吸附率项目不合格,该产品为不合格。7.6复验规则7.6.1通则产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单(或外包装标识)是否相符。如因运输、保管等原因影响品质时,应查明责任,由责任方负责。收货方如对产晶质量有异议时,可在货到一个月内向生产厂提请复验,也可与生产厂协商提请第三方复验,逾期不予受理。复验结果为最终结果。若该批产品已用去三分之一以上时,不得申请复验,但如果由于竹炭涤纶短纤维质量影响后加工质量,并造成严重损失时,供需双方应分析原因,明确责任,协商处理。7.6.2检验项目同7.2规定。7.6.3组批规定按原生产批组批。7.6.4取样规定7.6.4.1性能检验项目按GB/T14334中包装件取样方法规定抽样检验,不得抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。-倍⒎6.4.2倍长纤维含量、疵点含量的试样量增加彐o7.6.5复验评定7.6.5.1在氨吸附率合格的基础上,按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等级。符合原等级者判为原等级,不符合则判不符合原等级。氨吸附率项目不合格,该批产品不合格。7.6.5.2包装件平均净质量与公定质量的偏差率超过±0.5%,由供需双方协商确定。7.6.5.3包装件名义质量与公定质量的偏差率超过±1%,由供需双方协商确定。8标志8.1包装件应以醒目的颜色标明产品的名称、规格、等级。8.2生产者的识别标志:如商标、生产企业名称、批号、包号、净重或毛重、执行标准号、生产日期、详细地址等。8.3包装上应有防潮、小心轻放等标志。5 GB/T30125-20139包装、运输和贮存9.1包装9.1.1包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整,纤维不裸露,并用包装带捆扎实。9.1.2不同规格、批号、等级的产品应分别包装。9.1.3非定重产品每包装件质量与同批定重产品名义质量的差异应不超过±5%,如用户另有要求,可不受此限。9.1.4每批产品应附质量检验单9.2运输运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施,不应损坏外包装。9.3贮存包装件按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 GB/T30125-2013附录A(资料性附录)氨吸附率试验方法A。1范围本附录规定了竹炭涤纶短纤维氨吸附率的试验方法。本附录适用于竹炭涤纶短纤维氨吸附率的测定。A。2原理竹炭涤纶短纤维对氨气有较高的吸附能力。在两个相同的密闭容器中分别放置等量的对比试样和竹炭涤纶短纤维试样进行平衡,测定平衡后容器中氨气的浓度,计算出竹炭涤纶短纤维的氨吸附率。A。3仪器条件如下:——气相色谱仪:带氢火焰离子化检测器;——2.5L的密闭容器;——试样盒:100mm×100mm×50mm不锈钢网框;——烘箱:温度可控制在(105±2)℃;——天平,最小分度值0.1g;——氨水:分析纯,25%~28%。A。4试验通则:".Ⅱ——散件实验圭样品和试样按需取出,不得低于50g;——短纤维批量样品中实验室样品和试样抽取按GB/T14334规定。不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。A。5试样准备A。5.1分别称取两份1.0g脱脂棉,精确到0.1g,置于密闭容器底部的表面皿上。A。5.2称取10g1!56dtex×38mm半消光涤纶短纤维,用手扯法将纤维扯松,在(105±2)℃的烘箱中烘2h后,在(20±2)℃、(65±5)%标准大气条件下调湿2h,制备成对比试样。A。5.3称取10g竹炭涤纶短纤维,用手扯法将纤维扯松。在(105±2)℃的烘箱中将试验样品烘2h后,在(20±2)℃、(65±5)%标准大气条件下调湿2h,制备成试验样品。A。6试验步骤A。6.1将对比试样和试验样品试样均匀地放置于两个试样盒内,再将试样盒分别放人2.5L密闭容器中。 ∞GB/T30125-20130NA。6.2分别移取1mL氨水溶液置于密闭容器底部的脱脂棉上,注意不要接触纤维。|A。6.32h后,用气相色谱法测试密闭容器中气体的氨峰面积。推荐的色谱柱操作条仵见表A。1。日0表A。1推荐色谱柱及其操作条件∞Ⅱ`色谱柱填充柱臼0流速/(mL/min)1.0(氦气)柱温/℃汽化室温度/℃检测器温度/℃250进样量/uL500A。7结果计算氨吸附率按式(A.1)计算:·Q=×100%“A0式中:—Q—氨吸附率,%。试验结果不修约,计算5次平均值,取整数。A。8试验报告试验报告包括:o样品的名称和规格;ω被选作批量样品包装件的号码标识;o采用的试验方法及所有的试验参数;ω实验室样品的氨吸附率性能测试结果;Θ经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本附录不一致的部分;D观察到的异常现象;g)试验日期。版杈专有侵杈必究书号:155066·⒈奎8818GB/T30125-2013定价;16,00元'