GBT5361-1985摩托车汽油机清洁度测量方法.pdf 4页

'摩托车汽油机清洁度测量方法MeasuringmethodofcleanlinessofgasolineengineformotorcyclesGB/T5361-1985国家标准局1985-09-10发布1986-07-01实施本标准适用于摩托车汽油机的主要零、部件和整机清洁度的测量。清洁度以规定的方法从指定部位采集到的杂质量表示，单位是mg。1测量项目及部位1.1零件零件的测量部位按表1规定。表1序号名称部位1气缸盖所有内表面（水道除外）包括气道、油道、燃烧室2气缸体所有内表面（水道除外）包括气道、油道3凸轮轴所有表面和油道4气门导管所有表面5气门所有表面6气门摇臂轴所有表面和油道7进气（歧）管进气道8曲轴箱所有内表面（包括变速器内表面）1.2部件解体后测量部位按表2规定。表2序号名称部位1活塞组合所有表面和孔道2曲轴连杆组合所有零件表面（不解体）3化油器所有零件表面（总成外表面除外）4机油泵所有零件表面（总成外表面除外）5机油滤清器所有零件表面（总成外表面除外）注：压配件和不宜拆卸连接件可不解体。1.3整机1.3.1二冲程汽油机解体后测量部位按表3规定。表3序号名称部位1气缸盖所有内表面（包括火花塞伸入燃烧室部分）2气缸体所有内表面（包括进、排、扫气道）3曲轴箱所有内表面（包括放油螺塞）4变速器所有内表面、零件和机油5活塞组合所有表面和孔道6曲轴连杆组合所有零件表面（不解体）1.3.2四冲程汽油机解体后测量部位按表4规定。表4CreatedwithnovaPDFPrinter(www.novaPDF.com).Pleaseregistertoremovethismessage. 序号名称部位1气缸盖所有内表面（包括火花塞伸入燃烧室部分及进、排气道、水道除外）2气缸体所有内表面，包括气道、油道（水道除外）3曲轴箱所有内表面4变速器所有内表面、零件5油底壳所有内表面（包括磁性螺塞）6机油全部机油（包括油底壳、曲轴箱、变速器、机油粗、精滤清器内的机油）7活塞组合所有表面和孔道8曲轴连杆组合所有零件表面（不解体）2被测零、部件和整机的选取整机从经检验合格的产品中任意抽取2台，零、部件在装配线上抽取2件进行测量，取最大值。3仪器设备、用具及清洗液3.1仪器设备3.1.1感量为万分之一的分析天平。3.1.2真空泵，其真空度不大于800Pa（600mmHg）。3.1.3滤膜过滤装置（见示意图）。3.1.4烘箱、干燥器3.1.5放大率大于40倍带刻度的显微镜3.2用具3.2.1尼龙圆刷、扁刷、画笔等。3.2.2洗瓶、大号注射器、称量瓶、玻璃漏斗等。3.2.3不同尺寸的搪瓷（铝）盆及带盖的桶等容器。3.2.4磁铁，分拣杂质中铁屑用，磁铁磁场中心最大磁通密度为650Gs。3.2.5端头扁平无齿的镊子。3.2.6较重的零件应配备可回转的专用清洗装置。3.3过滤元件及清洗液3.3.1滤膜：0.5；5¦m微孔滤膜。3.3.2滤网：网号为00385号金属丝网（400目／英寸）。3.3.3清洗液：按GB1922-1980《溶剂油》规定的NY-120溶剂油。4测量前的准备工作4.1清洁度的测量工作必须在环境清洁、通风良好、无外来干扰并有安全措施的室内进行。4.2操作人员应穿戴清洁的衣、帽、鞋，洗净双手。CreatedwithnovaPDFPrinter(www.novaPDF.com).Pleaseregistertoremovethismessage. 4.3将被测零、部件及整机的非测定部位清理干净。4.4测量清洁度所用的全部用具（3.2全部内容），都要用清洗液洗净。4.5所有被测零件在清洗前必须先进行退磁，以利清洗。4.6清洗整机用的清洗液应经5¦m微孔滤膜过滤；清洗零、部件用的清洗液应经0.5¦m微孔滤膜过滤。4.7所有清洗过的用具除非置于密闭的隔室内，否则在不使用时应予遮盖。4.8过滤元件的准备4.8.1滤网平整地放在清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后，放入378¡5K（105¡5℃）烘箱内，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后称量待用。4.8.2用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温363¡5K（90¡5℃）的烘箱中，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后称量待用（根据需要，可采用多张滤膜一起烘干称量，但每个称量瓶内不得超过3张，滤膜互相错开放置）。滤膜先后两次烘干称量的差值不得大于0.4mg，称量准确到0.1mg。5清洗方法5.1零件的清洗方法，用扁刷蘸满清洗液，与注射器或洗瓶等用具配合使用反复冲洗所有被测部位，洗刷不得少于两遍。5.1.1清洗各种孔道时，用注射器、大于孔径的圆刷等用具配合清洗；用圆刷洗刷时，预先要浸蘸清洗液施以螺旋运动。但要防止杂质颗粒从毛刷弹出。5.1.2清洗不通孔时，用圆刷、注射器、磁铁等用具配合洗刷，将孔底部冲刷干净。5.1.3使用各种用具冲刷时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器外边，将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。5.2部件的清洗方法5.2.1部件解体后按5.1的规定进行清洗和收集带有杂质的清洗液。5.2.2部件不解体的，可参照5.1的规定进行清洗和收集带有杂质的清洗液。5.3整机的清洗方法5.3.1对已加入防锈油的整机，在进行热运转前是否清除防锈油，可根据产品说明书的要求予以处理。5.3.2二冲程汽油机低速稳定热运转30min以上即可进行清洁度的测量。5.3.3四冲程汽油机，经低速稳定热运转30min以上，且机油温度达到338K（65℃）以上时，方可进行清洁度的测量。5.3.4按产品说明书规定加入汽油机和变速器的机油所含杂质量应符合GB485-1981《汽油机润滑油》标准的要求。5.3.5二冲程汽油机解体后按1.3.1和5.1的规定进行清洗并收集带有杂质的清洗液。5.3.6四冲程汽油机解体后按1.3.2和5.1的规定进行清洗并收集带有杂质的机油和清洗液。拆卸机油粗、精滤清器盖，取出滤芯，解体后（不宜解体的可不解体）浸入盛有清洗液的容器中浸洗，并冲洗壳体内表面，收集带有杂质的清洗液。www.bzfxw.com6杂质的过滤与称量6.1过滤6.1.1从零、部件收集的带有杂质的清洗液，用滤膜过滤装置进行真空抽滤。6.1.2从整机收集的带有杂质的全部机油和清洗液用滤网进行过滤。6.2称量6.2.1用清洗液把带有杂质的滤膜上的机油洗净，待清洗液挥发后，将滤膜连同杂质一起放入原称量瓶中，按4.8.2规定进行称量。6.2.2用清洗液把带有杂质的滤网上的机油洗净，待清洗液挥发后，放入378¡5K（105¡5℃）烘箱内，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后进行称量。7杂质量的计算与测量记录7.1杂质量按下式计算：W=G1-G2式中：W¡杂质量，mg；G1¡过滤后过滤元件的质量，mg；G2¡过滤前过滤元件的质量；mg;7.2用包有玻璃纸的磁铁分拣杂质中的铁屑，称得铁屑的质量，mg。7.3用40倍以上的显微镜测出最大颗粒的尺寸（长¡宽），¦m。7.4测量结果按表5的形式记录表5清洁度测量数据记录产品名称及型号____________出厂编号_____________过滤元件____________测定项目及部位___________________________________测量日期_____________机油牌号_________________________________________操作人员_____________CreatedwithnovaPDFPrinter(www.novaPDF.com).Pleaseregistertoremovethismessage. 项目数值及说明过滤前过滤元件质量，mg过滤后过滤元件质量，mg杂质量，mg杂质中铁的质量，mg最大颗粒尺寸长¡宽，¦m杂质中的异常物附加说明：本标准由中国汽车工业公司，中华人民共和国航空工业部、兵器工业部、邮电部、公安部联合提出，由上海汽车拖拉机研究所、天津内燃机研究所归口。本标准由天津内燃机研究所负责起草。本标准起草人：于曰桂。www.bzfxw.comCreatedwithnovaPDFPrinter(www.novaPDF.com).Pleaseregistertoremovethismessage.'