GBT6468-2010齿轮螺旋线样板.pdf 8页

'ICS17．040．30J42a雪中华人民共和国国家标准GB／T6468—2010代替GB／T6468--20012011-01-10发布齿轮螺旋线样板Thehelixartifactofgear2011—10-01实施宰瞀粥紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘111 刖置GB／T6468—2010本标准代替GB／T6468--2001《齿轮螺旋线样板》。本标准与GB／T6468--2001相比较，主要变化如下：——重新定义相关术语；——1级样板表面粗糙度由0．2pm提高到0．1pm；——4．1条增加注，允许1级样板螺旋面中部垂直于轴线方向，存在一个小于半齿廓的凹槽或凸起，用于检测仪器的频响特性和滤波效果；——顶尖孔表面粗糙度由0．1pm降低到0．2p-m；——样板顶尖孔锥角技术指标改为参考要求；——5．4条，增加螺旋角偏差；——6．4条，增加螺旋角偏差检测方法；——合并了原标准的第5章“技术要求”和第6章“其他要求”内容；——原标准的第7章“验收原则”改为第6章“检验方法”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC／TC132)归口。本标准负责起草单位：中国计量学院。本标准参加起草单位：中国计量科学研究院、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、北京中科恒业中自技术有限公司、浙江省计量科学研究院、哈尔滨精达测量仪器有限公司。本标准主要起草人：孔明、程琦、董盈钧、张恒、李锐、孙秀文、陈显民、陈洪安、茅振华、许照乾、魏天水。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T6468--1986、GB／T6468--2001。 齿轮螺旋线样板GB／T6468—20101范围本标准规定了齿轮螺旋线样板的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。本标准适用于基圆半径h不大于200mm、工作面为渐开螺旋面的1级和2级齿轮螺旋线样板(以下简称“样板”)。注：非渐开螺旋面齿轮螺旋线样板可参考此标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T10095．1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(IS01328—1：1995，IDT)GB／T17163--2008几何量测量器具术语基本术语3术语和定义GB／T17163--2008、GB／T10095．1—2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1齿轮螺旋线样板thehelixartifactofgear校准各种螺旋线测量仪器的标准计量器具，主要用于传递齿轮螺旋线参数量值、修正仪器示值和确定仪器示值误差。3．2渐开螺旋面involutehelicoid平面沿着一个固定的圆柱面(基圆柱面)作纯滚动时，此平面上的一条以恒定角度与基圆柱的轴线倾斜交错的直线在固定空间内展成的轨迹曲面(见图1)。3．3∥乡羞纫f。，该矜，<影图1渐开螺旋面圆柱螺旋线circularhelix动点沿圆柱面上的一条母线作等速移动，而该母线又绕圆柱面的轴线作等角速旋转运动时，动点在 GB／T6468—2010此圆柱面上的运动轨迹(见图2)。圆柱螺旋线图2圆柱螺旋线3．4分度圆referencecircle圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆，其半径以r表示。对于螺旋线样板，此圆的半径为给定值。3．5螺旋角helixangJe(forcylindricalgears)，spiralangle(forbevelandhypoidgears)在圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的角(规定它大于等于0。，而小于90。)称为螺旋角。在分度圆柱上的螺旋角称为分度圆螺旋角，以口表示(见图3)；在基圆柱上的螺旋角称为基圆螺旋角，以风表示。图3分度圆螺旋角3．6导程lead圆柱面上的一条螺旋线与该圆柱面上的一条直母线的两个相邻交点之间的距离，以P，表示(见图4)。●，一—、、—～———一，：√’、√掣、———一图4导程 GB／T6468—20103．7平均螺旋线meanhelix在计值范围La内，由实际螺旋线迹线按“最小二乘法”确定的回归直线[图中虚线，见图5a)]。3．8螺旋线形状偏差helixformdeviation在计值范围b内，包容实际螺旋线迹线的，与平均螺旋线迹线完全相同的两条曲线问的距离，且两条曲线与平均螺旋线迹线的距离为常数，以，。表示[见图5a)]。3．9螺旋线倾斜偏差helixslopedeviation在计值范围LB的两端与平均螺旋线迹线相交的设计螺旋线迹线问的距离，以，m表示[见图5b)]。3．10齿廓形状偏差profileformdeviation在计值范围L。内，包容实际齿廓迹线的，与平均齿廓迹线完全相同的两条曲线间的距离，且两条衄线与平均齿廓迹线的距离为常数，以^表示[见图5c)]。3．11a)螺旋线形状偏差根部b)螺旋线斜率偏差c)齿廓形状偏差图5螺旋线偏差和齿痹偏差螺旋角偏差helixngledeviation在分度圆柱上测得的螺旋角实际值凤与设计值F(或标称值)之差，以△p表示：邸一p，一0以螺旋线展成原理测量时，用回归分析法，△p按式(1)计算：班罨等署·学·学⋯⋯ GB／T6468--2010式中：只——第i个展开角，单位为度(。)；AP。——与第i个展开角相应的导程角偏差，单位为毫米(ram)；n——取样点数Ip——分圆螺旋角，单位为度(。)；r——分圆半径，单位为毫米(ram)。用比较法测量时，△p以式(2)计算：，△卢一之坐cos2卢L，日式中：，m——螺旋线倾斜偏差，单位为毫米(ram)；L日——螺旋线计值范围，单位为毫米(mm)；卜分圆螺旋角，单位为度(。)。4型式与基本参数4．1型式样板的型式见图6所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。1级样板应具有o。齿向和相同设计角度的左旋和右旋螺旋线各一条，齿宽大于90mm，用于确定基圆的齿面的渐开线展开长度大于15mm。2级样板应具有相同设计角度的左旋和右旋螺旋线各一条，齿宽大于60mm，用于确定基圆的齿面的渐开线展开长度大于10Inm。注：允许1级样板螺旋面中部垂直于轴线方向，存在一个小于半齿廓的凹槽或凸起，用于检测仪器的频响特性和滤波效果。4．2基本参数样板的基本参数见表1。图6齿轮螺旋线样板表1样板基本参数‘单位为毫米分圆螺旋角oa15。30945。2431分圆半径50100200齿宽60～10080～150轴长270～300270～5508允许生产特定基本参数的样板。 5技术要求GB／T6468—20105．1外观样板的齿廓面和顶尖孔等工作面不应有锈蚀、划痕、碰伤等影响使用的外观缺陷，漆表面不应有脱落现象；装配式样板螺帽应紧固可靠。5．2材料和硬度样板(包括芯轴)应采用性能稳定的材料制造，其工作面硬度不低于60HRC。样板体及芯轴在淬火处理后，均应进行冰冷处理、消除应力处理及去磁处理。5．3表面粗糙度样板工作面的表面粗糙度Ra应符合表2规定。表2表面粗糙度单位为微米级别工作面名称1级2级渐开螺旋面≤0．1≤O．2顶尖孔≤O．2芯轴外圆≤O．45．4螺旋角偏差螺旋角偏差△|窖的最大允许误差为±5’。5．5螺旋线形状偏差和齿廓形状偏差样板渐开螺旋面的螺旋线形状偏差^和渐开线齿廓形状偏差^的最大允许值应符合表3规定。距齿宽两端各5item范围内，螺旋线形状偏差的最大允许值不应大于表4规定的2倍。距齿根部展开长度5mm范围内，齿廓形状偏差的最大允许值不应大于表3规定的3倍。表3螺旋线形状偏差和齿廓形状偏差级别基圆半径rb／mm1级2级umrb≤100≤1．2≤1．5100