GBT7721-2002电子皮带秤.pdf 100页

'ICS中华人民共和国国家标准GB/T7721-2002代替GB/T7721-1995连续累计自动衡器（皮带秤）ContinuousTotalizingAutomaticWeighingInstruments(BeltWeighers)2002—11—04发布2003—05—04实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局 GB/T7721--2002目次前言…………………………………………………………………………………………ⅢOIML前言…………………………………………………………………………………Ⅳ1范围………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………13术语………………………………………………………………………………………24产品型号……………………………………………………………………………………65计量性能要求…………………………………………………………………………65.1准确度等级……………………………………………………………………………65.2最大允许误差…………………………………………………………………………65.3最小累计载荷（∑min）………………………………………………………………75.4最小流量（Qmin）……………………………………………………………………75.5模拟试验………………………………………………………………………………75.6现场试验………………………………………………………………………………96通用技术要求…………………………………………………………………………96.1使用的适用性……………………………………………………………………………96.2操作安全性……………………………………………………………………………96.3累计显示器和打印装置………………………………………………………………106.4超出范围指示…………………………………………………………………………106.5调零功能………………………………………………………………………………106.6位移传感器……………………………………………………………………………106.7与皮带秤相连的输送机………………………………………………………………106.8皮带秤的安装条件……………………………………………………………………106.9辅助装置………………………………………………………………………………107电子皮带秤的要求……………………………………………………………………117.1通用要求………………………………………………………………………………117.2干扰的适用……………………………………………………………………………117.3对显著增差的反应……………………………………………………………………127.4开机自检程序…………………………………………………………………………127.5功能要求………………………………………………………………………………127.6检查与试验……………………………………………………………………………128计量控制………………………………………………………………………………128.1型式评价（定型鉴定）………………………………………………………………138.2首次检定、后续检定和使用中检验……………………………………………………158.3出厂检验…………………………………………………………………………………199标志、包装、运输和贮存…………………………………………………………………199.1标志……………………………………………………………………………………209.2包装………………………………………………………………………………………219.3运输………………………………………………………………………………………219.4贮存………………………………………………………………………………………21附录A型式评价（定型检定）的试验程序………………………………………………22符号含义……………………………………………………………………………………22A.1审查文件………………………………………………………………………………22A.2审查皮带秤的结构和装置……………………………………………………………22I GB/T7721--2002A.3初步检查………………………………………………………………………………22A.4试验的通用要求………………………………………………………………………23A.5试验项目………………………………………………………………………………24A.6性能试验………………………………………………………………………………24A.7影响因子试验…………………………………………………………………………26A.8干扰试验………………………………………………………………………………30A.9计量性能试验…………………………………………………………………………34A.10现场试验……………………………………………………………………………35A.11现场物料试验………………………………………………………………………35附录B型式评价（定型检定）试验报告格式…………………………………………38检验报告格式的说明………………………………………………………………………38B.1皮带秤的标志……………………………………………………………………………39B.2有关型式的概况…………………………………………………………………………41B.3型式评价核查表…………………………………………………………………………41B.4型式评价的试验设备……………………………………………………………………58B.5试验结构…………………………………………………………………………………59B.6试验报告…………………………………………………………………………………61R.1模拟试验……………………………………………………………………………62R.1.1预热时间……………………………………………………………………………63R.1.2模拟速度的变化……………………………………………………………………64R.1.3偏载…………………………………………………………………………………65R.1.4调零装置……………………………………………………………………………66R.1.5影响因子试验………………………………………………………………………68R.1.6干扰试验……………………………………………………………………………78R.1.7计量性能试验………………………………………………………………………85R.1.8现场试验……………………………………………………………………………89R.2现场物料试验………………………………………………………………………91R.2.1控制衡器的准确度…………………………………………………………………91R.2.2重复性………………………………………………………………………………93II GB/T7721--2002前言本标准是对原国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》的修订。本标准是依据国际法制计量组织50号国际建议OIMLR50《连续累计自动衡器（皮带秤）》对GB/T7721-1995《电子皮带秤》进行修订的。在文本结构的编排上按国标的格式要求编写，增加了第2条“规范性引用文件”、第4条“产品型号”及第7条“标志、包装、运输和贮存”。根据我国计量法规的要求，本标准增加了“后续检定”的控制环节。为增强标准的可操作性，把首次检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化，形成第8.2条。在8.3条中规定出厂检验的要求。本标准自实施之日起，同时代替GB/T7721-1995。本标准由轻工业联合会提出。本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司参加起草单位：××××。本标准主要起草人：厉达、何福胜。本标准于1987年首次发布，1995年12月1日第一次修订，本次为第二次修订。本标准委托全国衡器标准化技术委员会负责解释。III GB/T7721--2002OIML前言国际法制计量组织（OIML）是一个世界范围的、政府间的组织，其主要任务是协调各成员国计量机构或有关组织使用各种国际法制计量组织的标准及计量管理。OIML的出版物主要有两类：1）国际建议（OIMLR），是确定计量器具特性要求、规定测量方法和检测设备的典型规程。OIML各成员国应尽可能履行这些国际建议。2）国际文件（OIMLD），这些国际文件实质上是提供资料旨在提高各计量单位的工作。OIML建议及文件由各成员国和有关的国际及地区性组织组成的委员会及各分会共同参与制定。OIML和某些组织间的合作，例如ISO和IEC之间的合作，其主要目的就是要避免一些技术要求之间的矛盾，使计量器具的制造厂、用户及实验室等可同时应用OIML和其他组织的出版物。国际建议及国际文件用法文和英文出版，定期加以修改。OIML的出版物可以从该组织的总部获得：国际法制计量局11，rueTurgot——75009法国巴黎电话：33(0)148781282和42852711传真：33(0)142821727本出版物——标准OIMLR50-11997（R）修订本，是由OIMLTC9/SC2“自动衡器”工作组制定的。本建议经1996年国际法制计量大会发布，正式批准代替1994年版本。IV GB/T7721--2002连续累计自动衡器（皮带秤）1范围本标准规定了皮带输送机型连续累计自动衡器（以下简称“皮带秤”）的术语、产品型号、要求、检验方法和规则、标志、包装、运输和贮存。本标准还为以溯源的方式评价皮带秤的计量特性或技术特性提供标准化的要求和试验程序及表格。本标准适用于:·利用重力原理、以连续的称量方式，确定并累计散状物料质量的皮带秤。·与单速皮带输送机或变速皮带输送机一起使用的皮带秤。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191－2000包装储运图示标志QB1563衡器产品型号编制方法GB/T2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法（eqvIEC68-2-1:1974）GB/T2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（eqvIEC68-2-2:1974）GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法（eqvIEC68-2-3:1984）GB/T2423.9电工电子产品环境试验：第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T2424.2电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则GB/T6388－1986运输包装收发货标志GB/T7551－1997称重传感器GB/T7724－1999称重显示控制器GB/T13384－1992机电产品包装通用技术条件GB/T14250－1993衡器术语GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验（idtIEC61000-4-2:1995）GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验（idtIEC61000-4-3:1995）GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（idtIEC61000-4-4:1995）GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验（idtIEC61000-4-6:1996）GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试（idtIEC61000-4-11:1994）1 GB/T7721--2002JJG195－2002连续累计自动衡器计量检定规程OIML国际建议R50《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1、R50-2）3术语本标准所采用的术语和GB/T14250-1993《衡器术语》相一致，此外还采用以下定义：3.1一般定义generaldefinitions3.1.1衡器weighinginstrument利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。按操作方式，衡器分为自动衡器和非自动衡器。3.1.2自动衡器automaticweighinginstrument在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器。3.1.3连续累计自动衡器（皮带秤）continuoustotalizingautomaticweighinginstrument(beltweigher)无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。3.1.4电子衡器electronicinstrument装有电子装置的衡器。3.1.5控制方法和控制衡器controlmethod&Controlinstrument物料试验中用来确定试验物料质量的方法。此种方法通常要涉及使用某些衡器来确定试验物料的质量，控制方法涉及使用的这些衡器称之为控制衡器。3.2皮带秤分类classificationofbeltweigher3.2.1按承载器分类classificationforloadrecepter3.2.1.1称量台式承载器weighingtableloadrecepter承载器仅作为输送机的一部分。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。3.2.1.2输送机式承载器inclusiveofconveyerloadrecepter承载器包括一台完整的输送机。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。3.2.2按带速分类classificationforbeltspeed3.2.2.1单速皮带秤Singlespeedbeltweigher设计成与单速（本标准称之为标称速度）运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。3.2.2.2变速皮带秤variablespeedbeltweigher设计成与一种以上速度运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。3.3结构construction3.3.1承载器loadreceptor皮带秤中承受载荷的部件。3.3.2皮带输送机beltconveyor用托辊上的皮带输送物料的设备。3.3.2.1输送托辊carryingrollers固定框架上用于支承输送带的托辊。3.3.2.2称重托辊weighingrollers承载器上支承输送带的托辊。3.3.3电子部件electronicparts3.3.3.1电子装置electronicdevice由电子组件构成，并执行某一特定功能的装置。电子装置通常被制成一个分离的单元，并能单独进行试验。注：按照上述的定义，电子装置可以是一台完整的衡器（如贸易结算用衡器），或者是衡器的一部2 GB/T7721--2002分（如打印机、显示器等）。3.3.3.2电子组件electronicsub-assembly电子装置的一部分，由电子元件构成，并且自身具有明确的功能。3.3.3.3电子元件electroniccomponent利用半导体、气体或真空中的电子或空穴导电的最小物理实体。3.3.4称重单元weighingunit皮带秤上提供被测载荷质量信息的装置。3.3.5位移传感器displacementtransducer输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或提供皮带速度信息的装置。3.3.5.1位移检测装置displacementsensingdevice位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与一非驱动滚筒联成一体。3.3.6积算器totalizationdevice该装置通过称重单元和位移传感器提供的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷（载荷/单位长度）与带速乘积的积分。3.3.7累计显示器totalizationindicatingdevice接收积算器的信息，并显示输送载荷质量的装置。3.3.7.1总累计显示器generaltotalizationindicatingdevice显示所有输送载荷质量总计的装置。3.3.7.2部分累计显示器partialtotalizationindicatingdevice显示一定时间内输送载荷质量的装置。3.3.7.3附加累计显示器supplementarytotalizationindicatingdevice分度值大于总累计显示器、目的在于显示相当长的运行时间内输送载荷质量的显示装置。3.3.8辅助装置ancillarydevices3.3.8.1调零装置zero-settingdevice在输送带空转多于一个整数圈的期间内，能取得累计零点的装置。3.3.8.1.1非自动调零装置non-automaticzero-settingdevice需要通过操作人员观察并进行调整的调零装置。3.3.8.1.2半自动调零装置semi-automaticzero-settingdevice给出一个手动指令后自动运行或需要调整显示示值的调零装置。3.3.8.1.3自动调零装置automaticzero-settingdevice皮带空载运行时，不需操作人员的干预而自动运行的调零装置。3.3.8.2打印装置printingdevice以质量单位进行打印的装置。3.3.8.3瞬时载荷显示器instantaneousloadindicatingdevice在给定时间内显示最大秤量(Max)的百分数或作用于称重单元的载荷质量的装置。3.3.8.4流量显示器flowrateindicatingdevice显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。3.3.8.5运行检验装置operationcheckingdevice能检验皮带秤某些功能的装置。运行检验装置可以是：·用模拟载荷装置（链码、循环链码、小车码等）模拟物料通过皮带秤的效果；·用砝码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果；·对相等时间间隔内单位长度载荷的两次积分进行比较；·显示称重单元上的载荷已超过最大秤量；·显示流量高于最大流量或低于最小流量；3 GB/T7721--2002·让用户注意皮带秤运行中的增差。3.3.8.6流量调节装置flowrateregulatingdevice能够保证设定流量的装置。3.3.8.7预设装置pre-selectiondevice预设累计载荷质量值的装置。3.3.8.8位移模拟装置displacementsimulatingdevice用于皮带秤在不具备输送机的情况下进行模拟试验的装置，其目的在于转动位移传感器以模拟皮带的位移。3.4计量特性metrologicalcharacteristics3.4.1分度值scaleintervals3.4.1.1累计分度值(d)totalizationscaleinterval(d)皮带秤在正常的称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。3.4.1.2试验分度值scaleintervalfortesting皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。当这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。3.4.2称量长度(L)weighlength(L)在皮带秤承载器的两个端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间1/2距离上的两条假想线之间的距离。当只有一个称重托辊时，称量长度等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。3.4.3称量周期weighingcycle有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。3.4.4最大秤量(Max)maximumcapacity(Max)在代表称量长度的那部分输送带上，称重单元可以称量的最大瞬时净载量。3.4.5流量flowrate3.4.5.1最大流量(Qmax)maximumflowrate(Qmax)由称重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。3.4.5.2最小流量(Qmin)minimumflowrate(Qmin)高于此流量，称量结果就能符合本标准要求的流量。3.4.6最小累计载荷(Σmin)minimumtotalizedload(Σmin)以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本标准规定的相对误差。3.4.7皮带的单位长度最大载荷量maximumloadperunitlengthofthebelt称重单元的最大秤量与称量长度的商（Max/L）。3.4.8控制值controlvalue在皮带秤承载器上模拟或加放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，由累计显示器显示并以质量单位表示的值。3.4.9预热时间warm-uptime皮带秤从通电起到它能符合要求所需要的时间。3.5误差errors3.5.1(示值)误差error(ofindication)该值以质量单位表示，皮带秤累计显示器示值的增量与通过皮带秤物料的质量（约定）真值之差。3.5.2固有误差intrinsicerror皮带秤在参考条件下确定的误差。3.5.3初始固有误差initialintrinsicerror皮带秤在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。4 GB/T7721--20023.5.4增差fault皮带秤的示值误差与固有误差之差。注：增差主要是电子皮带秤含有或经由非所要求量的变化的结果。3.5.5显著增差significantfault载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷（Σmin）的情况下，大于影响因子相应最大允许误差（2.2.3）绝对值的增差。显著增差不包括：·皮带秤内部或其检验装置内部，相互独立的原因同时产生而引起的增差；·无法进行任何测量的增差；·示值中瞬间变化的瞬态增差，它不能作为测量结果来解释、储存或传输；·异常程度严重到必定能被与测量相关人员察觉到的增差。3.6影响和参考条件influencesandreferenceconditions3.6.1影响量influencequantity不是被测量、但却影响被测量值或皮带秤示值的量。3.6.1.1影响因子influencefactor其值处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种影响量。3.6.1.2干扰disturbance其值处于本标准规定的范围之内、但超出了皮带秤额定操作条件的一种影响量。3.6.2额定操作条件ratedoperatingconditions给出被测量的范围和一系列影响量的范围，使皮带秤的计量特性处于本标准规定的最大允许误差范围内的使用条件。3.6.3参考条件referenceconditions为保证对测量结果能有效地相互对比，而设定的一组影响因子的规定值。3.7试验tests3.7.1物料试验materialtest采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。3.7.2模拟试验simulationtest在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对由完整的皮带秤组成的试验装置进行的一种试验。3.7.3性能试验performancetest为检验被测皮带秤（EUT）是否能达到其特定功能的一种试验。3.7.4耐久性试验durabilitytest为检验被测皮带秤（EUT）在经过规定的使用周期后能否保持其性能特征的一种试验。3.8计量器具控制controlofmeasuringinstrument3.8.1型式评价（定型鉴定）patternevaluation为确定皮带秤的型式是否予以批准，或者是否应当签发拒绝批准文件，而对该皮带秤型式进行的一种检查和试验。注：在我国型式评价又称为定型鉴定。3.8.2检定verification为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。3.8.3首次检定initialverification对未曾检定过的皮带秤所进行的一种检定。3.8.4后续检定subsequentverification皮带秤首次检定后的任何一种检定。后续检定包括：5 GB/T7721--2002a）强制性周期检定；b）修理后检定；c）周期检定有效期内的检定，不论它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。3.8.5使用中检验inspectioninuse为检查皮带秤的检定标记或检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后皮带秤是否遭到明显改动，以及其示值误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。4产品型号4.1建议厂家按QB1563编制产品型号，格式如下：ＩＣＳ—□□—□□型式代号修改序号带宽数字显示传感器称重皮带秤4.2厂家也可自行定义产品型号。5计量性能要求5.1准确度等级皮带秤的准确度等级分为三个级别，即：0.5级、1级、2级。5.2最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷（Σmin）的情况。5.2.1自动称量的最大允许误差对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差（正的或负的）应是表1中累计载荷质量的百分数，若需要可将这个百分数化整到最接近于累计分度值(d)的相应值。表1自动称量的最大允许误差累计载荷质量的百分数(%)准确度等级首次检定、后续检定现场检验0.50.250.510.51.021.02.05.2.2显示称量结果与打印称量结果的差值对同一载荷，任意两个相同分度值的装置提供的称量结果的差值应当为零。5.2.3影响因子试验的最大允许误差6 GB/T7721--2002对应于每一准确度等级影响因子试验的最大允许误差（正的或负的）应是表2中累计载荷质量的百分数化整到最接近于累计分度值(d)的相应值。表2影响因子试验的最大允许误差准确度等级累计载荷质量的百分数0.50.1810.3520.70当对称重传感器或含有模拟元件的分离电子装置（如累计显示器）进行影响因子试验时，被测模块的最大允许误差应是表2中相应规定值的0.7倍。5.3最小累计载荷(Σmin)最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：·在最大流量下1小时累计载荷的2%；·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷；·对应于表3中相应累计分度值数的载荷。5.4最小流量(Qmin)5.4.1单速皮带秤最小流量应等于最大流量的20%。在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（最大流量与最小流量之比）小于5:1，最小流量应不超过最大流量的35%。对于散状物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。表3最小累计载荷的累计分度值数准确度等级累计分度值(d)0.5800140022005.4.2变速皮带秤和多速皮带秤变速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的20%。但称重单元的最小瞬时净载荷应不小于最大秤量的20%。5.5模拟试验5.5.1模拟速度的变化当使用位移模拟装置进行连续变速时，对于标称带速值±10%的速度偏差或超出带速范围±10%的速度变化，皮带秤的示值误差应不超过5.2.3规定的影响因子试验相应最大允许误差。5.5.2偏载载荷的重心偏离皮带方向轴线不超过皮带宽度的25%范围时，皮带秤的累计示值误差应不超过5.2.3规定的影响因子试验相应最大允许误差。5.5.3调零在调零范围内的每一次调零后，累计示值误差应不超过5.2.3规定的影响因子试验相应最大允许误差。5.5.4影响因子7 GB/T7721--20025.5.4.1温度在-10℃至+40℃的温度范围内，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。对于特殊用途的皮带秤，其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不低于30℃，并应在说明性标志中给予明确标注。5.5.4.2零流量的温度影响在运行中没有调零的情况下，零流量在相差10℃的温度下取得的两个累计示值之差应不大于累计期间最大流量累计载荷的：·对0.5级皮带秤为0.035%；·对1级皮带秤为0.07%；·对2级皮带秤为0.14%。两个累计示值之间的温度变化率应不超过每小时5℃。5.5.4.3交流电源(AC)使用交流电源供电的皮带秤，当电源电压和电源频率在下列范围变化时，皮带秤应符合相应的计量性能要求和通用技术要求：·皮带秤标称电压值的(1-15%)～(1+10%)；·皮带秤标称频率的(1-2%)～(1+2%)。5.5.4.4电池电源(DC)使用电池电源的皮带秤，当电池电压在规定的极限值范围内变化时，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。5.5.5计量性能5.5.5.1重复性在相同条件下将同一载荷放置到皮带秤承载器上，获得的任意两次结果的差值应不超过5.2.3规定的影响因子试验相应最大允许误差的绝对值。5.5.5.2累计显示器的鉴别力在最小流量和最大流量之间的任一流量下，相差一个等于影响因子试验最大允许误差值的载荷（加载或卸载），得到的两个累计示值的差值，应至少等于对应于累计载荷差值计算值的一半。5.5.5.3累计显示器零点累计的鉴别力无论是往承载器上加放还是从承载器上取下，一个等于下列最大秤量百分数的载荷，持续3分钟其获得的皮带秤无载示值和有载示值之间应有一个明显的差值：·对0.5级皮带秤为0.05%；·对1级皮带秤为0.1%；·对2级皮带秤为0.2%。5.5.5.4零点的短期稳定性调零后，5次试验（每次3分钟）中获得的最小累计示值与最大累计示值之差应不能超过下列最大流量下1小时累计载荷的百分数：·对0.5级皮带秤为0.0013%；·对1级皮带秤为0.0025%；·对2级皮带秤为0.005%。5.5.5.5零点的长期稳定性在进行零点的短期稳定性试验后，皮带秤再运行3小时。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足5.5.5.4的要求，并且3小时前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值应不能超过下列最大流量下1小时累计载荷的百分数：·对0.5级皮带秤为0.0018%；·对1级皮带秤为0.0035%；·对2级皮带秤为0.007%。8 GB/T7721--20025.6现场试验5.6.1重复性当试验条件相同且物料量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过5.2.1自动称量相应准确度等级最大允许误差的绝对值。5.6.2零点的最大允许误差在皮带转动一个整数圈后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数：·对0.5级皮带秤为0.05%；·对1级皮带秤为0.1%；·对2级皮带秤为0.2%。5.6.3零点鉴别力对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3分钟的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值：·对0.5级皮带秤为0.05%；·对1级皮带秤为0.1%；·对2级皮带秤为0.2%。5.6.4零载荷的最大偏差试验在5.6.2规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数：·对0.5级皮带秤为0.18%；·对1级皮带秤为0.35%；·对2级皮带秤为0.7%。6通用技术要求6.1使用的适用性皮带秤在设计上应适合于其运行方式、预期的物料和相应的准确度等级。6.2操作安全性6.2.1偶然失调皮带秤应当是这样：即不应发生不明显且可能干扰皮带秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。6.2.2运行调整皮带秤应具有避免总累计显示器任意回零的装置。自动称量过程中，应不能进行运行调整或重新设置与称量结果有关的显示装置。6.2.3欺骗性使用皮带秤不得有可能便于欺骗性使用的特征。6.2.4操作装置皮带秤的操作装置在设计上应当完善。应避免在皮带秤不该停机的位置上停机，除非所有的显示装置和打印装置自动失效。6.2.5皮带秤与输送机的连锁如果皮带秤称重仪表已被关闭或失去作用，皮带输送机就应停止运行，或者应发出声或光报警信号。6.2.6远距离显示装置皮带秤配备的任何远距离指示装置，至少应有提供6.4规定的“超出范围指示”的功能。9 GB/T7721--20026.3累计显示器和打印装置6.3.1示值的质量累计显示器和打印装置应以简单并列的方式示值，结果应可靠、简明、清晰，有相应的质量单位或符号。6.3.2分度值的表示形式累计显示器和打印装置的分度值应按以下形式：kkk1×10、2×10或5×10，其中k为正整数、负整数或零。6.3.3部分累计显示器的分度值(d)部分累计显示器的分度值应与总累计显示器的分度值相同。6.3.4辅助累计显示器的分度值辅助累计显示器的分度值至少应等于累计分度值的10倍。6.3.5示值范围皮带秤应有一个累计显示器，应至少能显示最大流量下运行10小时所称量物料的累计值。6.3.6累计显示器与打印装置的连接累计显示器与打印装置应是固定连接的，不能任意拆卸。6.4超出范围指示下述情况下应发出连续的声或光指示：·瞬时载荷超出了称重单元的最大秤量；·流量高于最大流量或者低于最小流量。6.5调零装置皮带的实际质量应由皮带秤的调零装置来平衡。调零范围应不超过最大秤量(Max)的4%。6.5.1半自动调零装置和自动调零装置半自动调零装置和自动调零装置的操作方式应是：·皮带转动一个整数圈后才进行调零，·调零操作结束时有指示，·调整范围有指示。若需要，皮带秤应有在试验期间使自动调零作用失效的功能。皮带秤可以具有一个自动调零装置，其条件是必须配备一个连锁装置，在给料装置往皮带输送机上给料时使自动调零作用失效。6.6位移传感器位移传感器在设计上应避免其与皮带（不论有载荷或无载荷）的滑动而影响称量结果。位移检测装置应由皮带的洁净面驱动。测量信号应与其替代的等于（或小于）称量长度的皮带的位移相一致。位移传感器的可调部件应能加封。6.7与皮带秤相连的输送机输送机的构造应有足够的刚性，结构应牢固。输送机可以是水平的，也可以是倾斜的。如果输送机是倾斜的，应确保被称物料不出现滑动现象。若皮带输送机不是皮带秤制造厂家设计的，皮带输送机至少应满足皮带秤制造厂家的最低要求。6.8皮带秤的安装条件由于皮带秤的计量性能极易受环境和安装条件的影响，要保证皮带秤的称量准确和可靠，其安装条件是：·皮带输送机的支架应有足够的刚性，减少输送机的振动，皮带秤应安装在输送机振动较小的位置；·皮带秤的承载器的结构应坚固；10 GB/T7721--2002·所有称重托辊及靠近称重托辊的输送托辊与皮带的切点，在纵向应排列成直线，使皮带恒定的支撑在称重托辊上；·若装有皮带清洁装置，则应定位准确且运行良好，对称量结果没有显著影响；·皮带输送机倾角不能过大，并且托辊的同心度要好，以保证不会引起物料打滑。·应减少环境（风力、潮湿、尘土、温度和电磁）对称重单元的影响。皮带秤应有相应的安装工艺以保证皮带的结构和装配、物料输送方式等不引起过量的附加误差。6.8.1辊轨（托辊轨迹）皮带秤秤体应防止锈蚀和物料阻塞。皮带秤承载器上的称重托辊与同侧皮带的接触面应尽量调整到同一平面。6.8.2输送机皮带（输送带）皮带单位长度的质量应实际上是基本恒定的。皮带的接头不应对称量结果造成明显的误差。6.8.3速度控制对于单速皮带秤，称量期间的带速变化应不超过标称速度的5%。对于具有速度设定控制的变速皮带秤，称量期间的带速变化不应超过设定速度的5%。6.8.4称量长度皮带秤的安装后应使其称量长度在使用中保持不变。如果称量长度是可调整的，则称量长度的调整装置应能加封。6.8.5带称量台皮带秤的皮带张力皮带的纵向张力应保持不受来自重力张紧装置或其它自动张紧装置的温度、磨损或载荷的影响。在正常工作条件下，其张力应当是这样：在皮带与驱动滚筒之间实际上应无滑动。°输送机长度超过10m的，从张紧装置处传递张力的托辊与皮带接触处应有一个不小于90的弧度。6.8.6过载保护皮带秤应有过载保护，防止载荷偶然超过最大秤量而造成的影响。6.9辅助设备任何辅助设备应不影响称量结果。6.10印封装置对禁止皮带秤用户调整和拆卸的器件应配备合适的印封装置或给予密装。所有封装都应有封印措施。除铅封形式之外，其它形式的印封也允许使用，如电子印封等。印封后，必须禁止改动那些会影响计量结果的参数。当机械印封装置不能保护这些会影响计量结果的参数时，皮带秤应至少能保存这些参数被修改的最后记录（应包括日期、时间等记录）。7电子皮带秤的要求电子皮带秤除应符合本标准所有其它各章的要求外，还应符合下述要求。7.1通用要求7.1.1额定运行条件电子皮带秤的设计和制造应能保证其在额定运行条件下不超过最大允许误差。7.1.2干扰电子皮带秤的设计和制造应能保证其在受到干扰时：a）不出现显著增差；b）能检测出显著增差，并对其作出反应。注：若不考虑示值的误差值，等于或小于显著增差（3.5.5）的增差是允许的。7.1.3耐久性在皮带秤的使用中，7.1.1和7.1.2的要求应当长期得到满足。7.1.4符合性评定11 GB/T7721--2002如果电子皮带秤的样机通过了附录A规定的检查和试验，则可以认为该型式的电子皮带秤符合了7.1.1和7.1.2的要求。7.2干扰的适用7.2.1对于7.1.2的要求可分别适用于：a）显著增差的每个独立因素；b）电子皮带秤的每一部件。7.2.2选用7.1.2的a）还是b），应由制造厂家选择决定。7.3对显著增差的反应电子皮带秤在检测到显著增差时应有声或光报警指示，并且持续到用户采取措施或增差消失为止。出现显著增差时，皮带秤应有保存累计载荷信息的措施。7.4开机自检程序接通电源（在电子皮带秤与电源长期连接的情况下，打开指示开机的开关）时，皮带秤应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示信息是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。7.5功能要求7.5.1影响因子电子皮带秤应符合5.5.4的要求，除此之外还应在相对湿度为85%和皮带秤温度范围的上限时保持其计量性能要求和通用技术要求。7.5.2干扰当电子皮带秤经受附录A规定的干扰时，应适用下列条件之一：a）在称量有干扰和无干扰（固有误差）时，示值的差值应不超过3.5.7规定的显著增差值，或b）皮带秤应能检测出显著增差，并对其作出反应。7.5.3预热时间电子皮带秤在预热期间应无显示或不传输称量结果，并且应禁止使用自动操作。7.5.4接口皮带秤可配备与外部设备联接的接口装置。使用接口时皮带秤应继续正常运行，且其计量性能应不受影响、计量安全性得到保障。7.5.5交流电源(AC)使用交流电源供电的皮带秤，在电力中断的情况下皮带秤内含的计量信息至少应保留达24小时以上，并在这24小时期间至少应能显示这些计量信息5分钟或这些计量信息能够掉电保持并能够当交流电源再次供电时正确显示这些信息。在切换到应急电源供电时，应不引起显著增差。7.5.6电池电源(DC)使用电池供电的皮带秤，当电池电压下降到低于制造厂家规定的最低值时，皮带秤应能继续正常工作或者自动停止工作。7.6检查与试验对电子皮带秤的检查和试验，目的在于检验皮带秤是否符合本标准有关的要求，特别是第7章的要求。7.6.1检查应对电子皮带秤进行检查，以获得对该型式皮带秤的设计和结构的总体评价。7.6.2性能试验电子皮带秤或电子装置（在适当的情况下）应按照附录A的规定进行试验，以确定皮带秤的功能是否正常。试验应在整机上进行，除非皮带秤的尺寸或结构不适合作为一个单元进行整机试验。在这种情况下应对分离的电子装置进行试验，但没有必要进一步将电子装置拆卸成组件分别进行试验。检查应在每一部件都实现其全部功能的皮带秤上进行。或者在接近实际情况的、能够代表皮带秤12 GB/T7721--2002的模拟电子装置上进行。在按附录A的规定进行试验时，皮带秤应保持正常运行。8计量控制皮带秤的计量器具控制应包括：·型式评价（定型鉴定）·首次检定·后续检定·使用中检验型式评价应由国务院计量行政部门授权的法定计量技术机构按照8.1的要求和附录A的试验程序进行试验。首次检定、后续检定和使用中检验应由法定的计量技术机构按照8.2的要求进行。8.1型式评价（定型鉴定）皮带秤的型式评价应按JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》和JJF1016-2002《计量器具型式评价大纲编写导则》的有关要求执行。8.1.1文件申请型式评价应提交的技术文件包括下述内容：·皮带秤的计量特性；·皮带秤的一套技术说明书；·部件和装置的功能说明；·说明结构和操作的框图、线路图和一般性软件资料（若适用）；·符合本标准要求的皮带秤设计和制造文件及其它资料，其中包括：a）设计任务书（若适用）；b）总装图、主要零部件图和电路图；c）可靠性设计和预测（若适用）；d）技术标准和检验方法；e）研制单位自检的试验报告；f）技术总结；g）使用说明书和样机照片。若皮带秤新产品在结构、性能、材料、技术特征等方面进行重大改进，必须提供a）和c）两项。8.1.2样机的要求型式评价至少应在代表特定型式的一台或多台（通常不超过三台）样机上进行。其中至少有一台样机应完整安装在典型的场所或现场，并且至少还应提交一台样机在形式上适合于在实验室进行模拟试验。8.1.3型式评价试验的原则要求皮带秤应符合：·第5章的计量性能要求，特别是采用制造厂家标明的物料或者特定物料时的最大允许误差要求；·第6章的通用技术要求；·电子皮带秤还应符合第7章的要求。相应的法定计量技术机构应当尽量以节省人力物力的方式进行各项试验。注:建议有关法定计量技术机构，在申请人提出要求的情况下，接受从其它法定计量技术机构得来的等效试验数据。8.1.4技术要求的符合性检查应对皮带秤进行符合性检查，以确定皮带秤是否符合第6章通用技术要求。8.1.5模拟试验13 GB/T7721--20028.1.5.1模拟试验的通用要求模拟试验应以反映皮带秤在日常的称量过程中，称量结果可能受到干扰的方式进行试验，以符合：·5.5条对所有皮带秤的要求；·第7章对电子皮带秤的要求。注：本条的规定仅适用于提交型式评价的皮带秤，不适用于申请首次检定和后续检定的皮带秤。因而，本条的方法是否能作为判定被测皮带秤是否超过了相应最大允许误差，应由有关法定计量技术机构和申请人互相商定。例如：·改进累计显示器的累计分度值以提供更高的分辨力；·使用闪变点砝码；·双方认可的其它方法。8.1.5.2试验标准器和试验装置a）试验标准器模拟试验使用的标准砝码、挂码或标准电信号，其误差应不超过5.2.3影响因子试验首次检定相应最大允许误差的1/3。b）试验装置模拟试验的试验装置应配备：·典型的承载器，通常为完整的称量台（称量架）；·施加标准砝码的平台或秤盘；·能够对由位移传感器测量的整个皮带长度和操作者预设的等量皮带长度与恒定载荷积分结果进行比较的运行检查装置；·位移模拟装置，以备试验装置（被测皮带秤）不具备皮带的情况。载荷应按皮带的传送方向分布于皮带秤承载器上，要放置在（模拟）皮带宽面的各个点上，如图1。每次零点累计的持续时间应等于最小流量下称量最小累计载荷的时间。8.1.6物料试验自动称量的最大允许误差应按5.2.1表1中规定首次检定相应准确度等级的要求。物料试验中测定试验物料质量（约定真值）的控制方法，应能够满足其测定误差不超过5.2.1自动称量首次检定相应最大允许误差的1/3。8.1.7试验的准备为了试验，法定计量技术机构可以要求申请人提供一定量的试验物料、搬运设备、合格的人员和相应控制衡器。8.1.8试验的地点申请型式评价的皮带秤可在下述地点进行试验：·接纳申请的法定计量技术机构提供的场所；·法定计量技术机构与申请人共同商定的其它合适场所。如：物料试验也可以在申请人的制造地点或皮带秤的实际使用地点进行。承载器皮带施加载荷皮带方向图1施加载荷示意图14 GB/T7721--20028.1.9型式评价结果的判定型式评价结果的判定分为“单项判定”和“综合判定”。8.1.9.1单项判定此项判定是按照皮带秤是否符合每一检查项目的要求、是否符合每一试验项目的要求而对皮带秤进行的单项判定。在单项判定中要区分“主要项目”和“非主要项目”。“主要项目”是指影响法制计量管理和计量性能的项目，包括本标准附录C的试验报告中全部试验项目和核查表中影响计量法制管理和计量性能的检查项目。“非主要项目”是指不影响计量性能和法制计量管理的标志、功能、结构等外观目测项目。8.1.9.2综合判定每个规格的判定是根据单项判定的结果，而对皮带秤进行的综合判定。皮带秤有一项及一项以上“主要项目”不符合要求的，“综合判定”为不合格；有二项及二项以上“非主要项目”不符合要求的，“综合判定”不合格。否则，皮带秤为合格。系列产品中有一种规格及一种以上规格的产品不合格的，整个系列产品的“综合判定”为不合格。8.2首次检定、后续检定和使用中检验对于本标准颁布前通过定型鉴定或样机试验的皮带秤，在外观检查中暂不执行6.3、9.1.1和9.1.2的规定。8.2.1检定条件8.2.1.1物料试验的控制方法和控制衡器物料试验的控制方法应能保证试验使用物料质量的测定误差不超过5.2.1自动称量相应最大允许误差的1/3。具体方法是：a）物料试验使用的控制衡器可以是电子料斗秤、电子汽车衡、轨道衡或其它衡器。·若控制衡器是在物料试验之前立即效准或检定的，其误差至少不大于自动称量相应最大允许误差的1/3。·其它情况，其误差至少不大于自动称量相应最大允许误差的1/5。b）物料质量的测定无论是在物料通过皮带秤之前或物料通过皮带秤之后进行，必须作好物料的储运安排以避免物料的损失。c）若使用电子汽车衡或轨道衡作为控制衡器，不管是皮重还是毛重均应在同一衡器上进行测定。d）闪变点砝码的方法如果法定计量技术机构认为控制衡器的分度值dc太大，需要控制衡器有一个更高分辨力，则按下述方法使用闪变点砝码得到一个小于分度值dc的分辨力：若某个累计载荷Σ在控制衡器上，显示值为Ic。连续加放0.1dc的附加砝码，直到衡器的示值明显地增加一个分度值（Ic+dc）。此时，往承载器加放的附加载荷为△S。用下述公式求出化整前真正的示值P：P=Ic+dc/2-△S。这个示值P可以作为物料的约定真值T，对皮带秤的误差进行计算。例如：一台分度值dc=10kg的控制衡器，加载10000kg，显示值为10000kg。连续加放1kg的砝码，在加到3kg的附加载荷后，示值由10000kg变为10010kg。将这些观测值代入上式得：P=(10000+5-3)kg=10002kg因而化整前的真正示值为10002kg。e）如果遇到雨、雪等可能影响试验物料质量的天气状况，或者其它影响检定工作的情况暂停检定。8.2.1.2模拟载荷装置的要求模拟载荷试验和使用中检验使用的模拟载荷装置，其重复性在满足下列百分数时，才能开展相应准确度等级皮带秤的使用中检验。·对0.5级皮带秤为0.1%；·对1级皮带秤为0.2%；15 GB/T7721--2002·对2级皮带秤为0.5%。模拟载荷装置的重复性应是指用同一模拟载荷装置重复加载3次，所得的3次测量结果中的任意两次结果的差值。8.2.1.3相对误差的计算公式a）物料试验的计算公式是：（皮带秤示值I–控制衡器示值P）×100%相对误差=控制衡器示值Pb）模拟载荷试验的计算公式是：（皮带秤示值I–模拟载荷装置显示的或计算的累计载荷重量T）×100%相对误差=模拟载荷装置显示的或计算的累计载荷重量T注：模拟载荷装置显示的或计算的累计载荷重量T应是经物料试验修正后的值。8.2.1.4物料试验使用的物料a）皮带秤首次检定使用的物料应是皮带秤预期称量的物料或皮带秤实际称量的物料。b）后续检定必须使用实际使用物料进行。c）使用中检验应使用实际使用物料进行。对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验。其条件是模拟载荷装置的试验结果必须是按8.2.2.5的要求经物料试验修正后的试验结果。8.2.1.5检定地点检定应由相应的法定计量技术机构在皮带秤安装使用现场进行。8.2.1.6皮带秤的安装条件皮带秤应装配完整，并在使用的位置固定。皮带秤的安装应设计成无论是以检定为目的还是实际使用，其自动称量操作都应是相同的。并且保证检定工作可以可靠且方便的进行，而不必改变正常的运行。8.2.1.7皮带秤的运行条件皮带秤应按照下列条件运行：·按照说明性标志；·在皮带秤预期的正常使用条件下；·试验物料量不应少于最小试验载荷∑t；·流量在最大流量和最小流量之间；·皮带输送机以每种速度（至少有一个为固定速度）或在变速输送机的整个速度范围内；8.2.1.8最小试验载荷(∑t)最小试验载荷应与5.3规定的最小累计载荷(Σmin)相等。即不小于下列值的最大者：·最大流量下1h累计载荷的2%；·最大流量下皮带转动一圈得到的载荷（这不适用于超出皮带转动一个整数圈得到的全部物料试验载荷）；·相应的累计分度值数可见表3。8.2.1.9检定前的准备为了进行检定，法定计量技术机构可以要求申请人准备一定量的试验用物料、搬运设备和相应合格的人员。16 GB/T7721--20028.2.1.10检定的实施相应的法定计量技术机构应尽量以节省人力物力的方式进行检定，若适当应避免重复的检定。8.2.2检定项目和检定方法8.2.2.1外观检查外观检查应对被检皮带秤进行下述检查。a）法制计量管理标志被检皮带秤制造许可证的标志、编号应符合6.11.2的要求，计量单位应符合3.2的要求。b）皮带秤的结构与文件比较被检皮带秤的结构和装置，其应与批准的型式一致。c）说明性标志被检皮带秤的说明性标志应符合9.1.1规定的要求。d）检定标记和安全措施被检皮带秤的检定标记应符合9.1.2的规定、安全措施应符合6.10的规定。e）累计显示器和打印装置累计显示器和打印装置应符合6.3的要求。如果皮带秤累计显示器指示单元的故障可能导致一个错误的重量示值，皮带秤应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障引起的错误称量示值。8.2.2.2安装和使用条件检查由于皮带秤的性能极易受安装和环境条件的影响，要保证皮带秤示值的准确，皮带秤和输送机的设计、安装和使用条件应符合下述的要求和制造厂家的技术说明。a）输送机输送机的构造应符合6.7的要求。b）皮带秤的安装皮带秤的安装应符合6.8的要求。c）流量皮带秤流量符合5.4的要求，保证在20%最大流量和最大流量之间。d）最小累计载荷最小累计载荷Σmin符合5.3的要求，对于小于最小累计载荷的物料传送量不能作为有效秤量。e）适用性皮带秤应满足6.1.2的要求便于进行物料试验或模拟载荷试验，并应适合于其运行方式和预期称量的物料。8.2.2.3零点试验试验前，输送机应在标称速度上运行（最好有载荷）至少30min。a）零点的最大误差零点最大误差的试验按附录A.10.1的规定进行，且符合5.6.2的要求。b）零点鉴别力零点鉴别力的试验按附录A.10.2的规定进行，且符合5.6.3的要求。c）零载荷的最大偏差零载荷最大偏差的试验按附录A.10.3的规定进行，且符合5.6.4的要求。8.2.2.4物料试验皮带秤物料试验的最大允许误差应按5.2.1表1中规定的首次检定相应准确度等级的要求，皮带秤的“重复性”的相对误差符合5.6.1的规定。控制衡器应始终在被检皮带秤附近，以备随时使用。a）物料试验的重复性17 GB/T7721--2002所有的物料试验应成组进行，以便于对重复性作出评价。注：“成组”可解释为用相同物料载荷和其它规定的参数尽量实际一致再运行一次。对于每一组的要求是：·所用的物料量不应少于最小试验载荷；·获取结果的条件是流量（带速和给料流速）实际相等，且相同条件下的物料量基本相同。b）单速皮带秤应在下列的给料流量下进行试验：每一次试验前检查置零装置，将皮带秤置零。完成每一次试验后，记录试验载荷的累计值。最大给料流量下进行2组；最小给料流量下进行2组；中间常用给料流量下进行1组。为了“重复性”数据一致性，构成一组的两次测量应基本上是相同的累计载荷和持续时间。当最小给料流量大于最大给料流量的90%时，只需在任一合适的给料流量下进行2组。c）多速皮带秤对每一速度，应按8.2.2.4（b）的规定进行试验。d）变速皮带秤除8.2.2.4（b）中规定的项目外，还应在8.2.2.4（b）规定的每种给料流量下进行三次附加的单项试验，在每一次试验期间将运行速度在整个速度范围内进行变化。8.2.2.5模拟载荷试验a）皮带秤在符合8.2.2.4的要求后，为了使用中检验的方便应立即进行模拟载荷试验（通常不应超过12h）。建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。b）模拟载荷试验应使用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的效果，在短时间内至少进行3次。组成一个完整的模拟载荷试验，以便对模拟载荷装置的重复性做出评价。模拟载荷装置重复性的试验方法是：往皮带秤上施加模拟载荷装置，然后卸下模拟载荷装置。允许皮带秤空转并将示值回零（若必要），再用同一模拟载荷装置重复加载两次。所得的3次测量结果中的任意两次结果之差应不超过8.2.1.2规定的要求。c）模拟载荷试验3次试验结果的平均值，可作为使用中检验和使用中核查模拟载荷装置的测量结果的修正值。8.2.2.6首次检定执行8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4和8.2.2.5的规定。后续检定执行8.2.2.1、8.2.2.3、8.2.2.4和8.2.2.5的规定，其中8.2.2.4的物料试验可仅在常用给料流量下进行2组试验。使用中检验通常仅在适当给料流量下进行，其最大允许误差应按照5.2.1表1中皮带秤使用中检验相应准确度等级的规定。检定项目一览表可见表4。表4检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检验8.2.2.1外观检查（a）法制计量管理标志检查+++（b）结构与文件比较检查+--（c）说明性标志检查+--（d）检定标记检查+++（d）安全措施检查+++（e）显示和打印装置的一致性检查+--（e）累计显示器指示检查+++8.2.2.2安装和使用条件检查18 GB/T7721--2002（a）输送机的安装检查+--（b）皮带秤的安装检查+--（c）流量检查+++（d）最小累计载荷Σmin检查+++（e）检定适用性检查+--（e）物料适用性检查+--8.2.2.3零点试验（a）零点的最大误差试验+++（b）置零显示器的鉴别力试验++-（c）零载荷的最大偏差试验++-8.2.2.4物料试验最大给料流量下的物料试验+--最小给料流量下的物料试验+--常用给料流量下的物料试验+++8.2.2.5模拟载荷试验+++8.2.2.7若皮带秤的相对误差超出了5.2.1表1中规定首次检定相应准确度等级的要求，应对皮带秤进行调试，使其符合要求。若皮带秤经调试后，仍然未达到相应准确度等级的要求，则可将该皮带秤降级使用。降级使用的皮带秤应更改标注的准确度等级，并在检定证书上注明。还要注意降级后皮带秤的用途是否合适。8.2.3检定结果的处理8.2.3.1首次检定和后续检定合格的皮带秤应出具检定证书，盖检定合格印或粘贴合格证；应注明施行检定日期；对禁止接触的部件应采取安全措施，如印封或铅封。使用中检验合格的皮带秤，其原印封保持不变。8.2.3.2检定不符合本标准要求的皮带秤发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不准出厂、销售和使用；使用中检验不合格的皮带秤不准使用。8.2.4检定周期皮带秤的检定周期通常为一年。8.3出厂检验8.3.1皮带秤在出厂前应进行出厂检验8.3.2出厂检验的项目：a)外观检查；b)标志；c)按表5规定的技术要求和检验方法条款进行，检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。表5序验检项目本标准所属条款号技术要求检验方法1模拟速度的变化5.5.1A.6.3.12偏载5.5.2A.6.3.23调零5.5.3A.6.3.44交流电源（AC）5.5.4.3A.7.45电池供电（DC）5.5.4.4A.7.56重复性5.5.5.1A.9.17累计显示器的鉴别力5.5.5.2A.9.219 GB/T7721--20028累计显示器零点累计的鉴别力5.5.5.3A.9.39零点的短期稳定性5.5.5.4A.9.49标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1说明性标志皮带秤应具备下列标志：9.1.1.1完整表示的标志·衡器名称·制造厂家的名称或商标·进口商的名称或商标（若适用）·皮带秤的系列号和型号·应注明：“零点试验至少应有皮带运行……圈的持续时间”（应根据型式评价的结果来确定零点试验的运行圈数）·电源电压……V·电源频率……Hz·产品编号和制造日期9.1.1.2用符号表示的标志·制造许可证标志和编号（新产品应留出相应位置）·准确度等级0.5级、1级或2级·累计分度值d=……kg或t·标称皮带速度（若适用）V=……m/s，或·皮带速度范围（若适用）V=……/……m/s·最大流量Qmax=……kg/h或t/h·最小流量Qmin=……kg/h或t/h·最小累计载荷∑min=……kg或t9.1.1.3型式批准后应具有的标志·称量物料种类标识·最大秤量（Max）……kg或t·称量长度（L）……m·控制值……kg或t·温度范围……℃/……℃·位移模拟装置的速度范围……m/s·累加操作频率（若累加）……次/小时·不与皮带秤主机直接相连的分离部件，应具有与皮带秤一致的识别标记。9.1.1.4辅助标志根据皮带秤的特殊用途，颁发型式批准证书的计量机构可以根据型式批准的要求增加辅助标志。9.1.1.5说明性标志的表示在正常使用条件下，说明性标志应牢固可靠，具有统一的尺寸和形状且清晰、易读。说明性标志应集中在皮带秤明显易见的位置，可安放在固定于总累计显示器的铭牌上或直接安放在皮带秤秤体上。带标志的铭牌应能加封，不损坏铭牌就不能将其除掉。9.1.2检定标记20 GB/T7721--20029.1.2.1标记位置皮带秤应有放置检定标记的位置。这个位置应当满足下述要求：·不损坏标记不能将标记从皮带秤上除掉；·标记应既便于安放又不改变皮带秤的计量性能；·使用中不必移动皮带秤或拆卸其防护罩就可看见标记。9.1.2.2标记的安装要求配有检定标记的皮带秤，在上述规定的位置应有一个安放检定标记的支承物，以确保标记完好。如果标记是印记式的，则其支承物应由铅或其它类似材质的材料制成，嵌入固定在皮带秤上的标牌中，或嵌入皮带秤的凹槽中。如果标记是胶粘物制作的，则应留有粘贴标记的位置。9.1.3包装标志衡器包装箱上除按GB/T191和GB/T6388的规定外还应有下列标志：a)产品名称、型号和规格b)制造厂家名称c)毛重d)体积9.2包装9.2.1整机或零部件的包装应采用质地牢固的材料进行包装，箱内零部件应固定或垫实防止窜动、碰伤，包装箱应坚固并能防雨、防潮。9.2.2称重显示控制器和称重传感器单独包装发货时应用松散的缓冲材料保护。9.2.3不便于装箱的零部件应捆扎牢固并进行必要的防护。9.2.4所有包装材料不应引起产品油漆间或电镀件等表面色泽改变或腐蚀。9.2.5随同产品提供的技术资料应包括：a）使用说明书；b）产品合格证；c）装箱单；d）总（或安）装图。9.3运输衡器在运输、装卸时应小心轻放，禁止抛、扔、碰、撞和倒置，并应防止激烈振动和雨淋。9.4贮存9.4.1称重传感器的贮存应符合GB/T7551中的有关规定。称重控制显示器应符合GB/T7724中有关规定。9.4.2其它部件应存放在温度不低于-25℃～50℃，相对湿度不大于90%，通风良好的室内；并且室内不得含有腐蚀性气体。9.4.3裸装的大型散件贮存时应防雨淋或受潮，并应在构件下垫支撑物，防止变形和被雨水浸泡。21 GB/T7721--2002附录A型式评价（定型检定）的试验程序（强制性）符号含义：I=皮带秤示值In=第n次示值S=静态载荷△S=静态载荷增加至下一闪变点的增加量T=累计载荷（模拟试验中计算的载荷或物料试验中试验的物料量）L=称量长度E=I-T：示值误差(I-T)´100%E==试验误差的百分数Tmpe=最大允许误差（绝对值）EUT=被测皮带秤d=皮带秤累计分度值P=Ic+dc/2-△S=控制衡器化整前的示值Ic=控制衡器的示值dc=控制衡器的分度值注：（1）模拟试验时，T是根据模拟试验装置的数据及静态载荷S、计数脉冲数计算出来的累计载荷，计算方法见单项试验的试验报告中注释。（2）物料试验时，T是化整前的控制衡器示值，即T=P.（3）在物料试验中，根据控制衡器应用P值的计算方法来确定T值.A.1审查文件（8.1.1）。应审查提交的全部文件，确定其是否适当和正确。这些文件包括必要的照片、图纸、表格、一般性软件、主要部件和装置的技术说明书、皮带秤的使用说明书、可靠性设计和预测（若适用）、皮带秤的技术标准和检验方法和符合标准的有关设计制造资料等。应仔细研究技术说明书和操作手册。A.2审查皮带秤的结构和装置审查皮带秤的各种装置和结构是否与所提交文件相符。A.3初步检查A.3.1计量性能按照型式评价报告格式中的核查表（见附录B），记录皮带秤计量性能。A.3.2说明性标志（6.11）22 GB/T7721--2002按照型式评价报告格式中的核查表，检查皮带秤说明性标志。A.3.3封装和检定标记（6.10和6.12）按照型式评价报告格式中的核查表，检查皮带秤封装和检定标记。A.4试验的通用要求A.4.1对被测电子皮带秤（EUT）的通用要求每次试验前，将被测皮带秤尽可能地调至接近实际零点，并在试验期间的任何时候都不再重新调零，除非指示显著增差。在每一试验条件下出现的空载示值的误差应当记录，并应对本项试验中每一载荷示值进行修正，以获得修正后的称量结果。应保持被测皮带秤的称重单元上没有水汽凝结。注：本节仅适用于模拟试验。A.4.2示值的分辨率可采用下列方法提高皮带秤示值的分辨率，采用哪一种方法由申请人与法定计量技术机构协商决定。A.4.2.1细分示值（小于分度值d的示值）如果数字指示的皮带秤具有显示小于分度值d的指示装置，则该装置可用来确定示值误差。如果采用这种细分装置，应在试验报告表格中作出注明。A.4.2.2增加试验载荷的方法如果没有显示小于分度值d的指示装置，可采用下述方法来确定皮带秤化整前的示值误差。在进行模拟试验时，允许模拟装置运行一段时间，使累计显示器的分度值d的数量等于5.3表3中规定值的5倍。例如：对准确度等级为1级的皮带秤进行模拟试验，其最大允许误差mpe为0.35%（见5.2.3表2），最小累计载荷∑min值为400d（见5.3表3）。则5倍的表3规定值为5×400d=2000d。这样最大允许误差mpe=0.35%×2000d=7d。若皮带秤的示值误差为1d，也就是误差为mpe的1/7。这相当于一个400d（表3的∑min）的试验累计载荷采用了0.2d的细分示值，因为此时mpe=1.4d，mpe/7=0.2d。通过增加试验载荷的方法，分度值d的大小对试验载荷最大允许误差mpe的影响就不太重要了。注：A.4.2.1和A.4.2.2的方法通常用于模拟试验。A.4.3误差计算方法在试验报告中，相对误差应表示为百分数（%）。A.4.3.1相对误差的通用计算公式:(测量结果-约定真值)´100%相对误差=约定真值1.4.3.2物料试验的计算公式(皮带秤示值I-控制衡器示值P)´100%相对误差=控制衡器示值PA.4.3.3模拟试验的计算公式(显示的累计载荷量I-计算的累计载荷量T)´100%相对误差=计算的累计载荷量T23 GB/T7721--2002A.4.4最小试验载荷(∑t)最小试验载荷应与5.3规定的最小累计载荷(Σmin)相等，也就是应不小于下列各值的最大者：·最大流量下1h累计载荷的2%；·最大流量下皮带转动一圈得到的载荷（这不适用于超出皮带转动一个整数圈得到的全部物料试验载荷）；·相应的累计分度值数见表A1。表A1最小试验载荷分度值数准确度等级累计分度值（d）0.580014002200A.4.5试验的地点模拟试验通常可在接纳申请的法定计量技术机构提供的实验室进行，影响因子和干扰的环境状况应在模拟试验分别加以运用。现场物料试验可在申请人的制造地点或皮带秤的实际使用地点进行。试验也可以在法定计量技术机构与申请人共同商定的其它合适场所进行。A.4.6相应的法定计量技术机构应尽量以节省人力物力的方式进行试验，若适当应避免重复的试验。A.5试验项目型式评价应进行A.6、A.7、A.8、A.9、A10和A.11所有的试验,其中A.7和A.8是作为模拟试验应进行的试验。如果皮带秤主要的分离部件（称重传感器或累计显示器）的模拟试验已由有关的法定计量技术机构按照相应的OIML国际建议或国家计量检定规程的要求进行了试验。在申请人有要求时，法定计量技术机构可根据情况减少皮带秤模拟试验的项目。若能证明分离部件的试验结果符合本标准相关部分的规定，分离部件的试验报告可用于皮带秤的型式评价。但必须在试验报告和核查表中注明。A.6性能试验A.6.1通用条件A.6.1.1预热时间（7.5.3）接通被测皮带秤的电源并在试验期间保持通电，从接通电源直到等于制造厂家规定的预热时间内进行检查，皮带秤应不显示或不传输称量结果，且自动操作被禁止。A.6.1.2预热时间试验为保证被测皮带秤在示值稳定前有足够的时间周期，被测皮带秤应断电至少8小时。然后接通被测皮带秤的电源并打开电源开关。一旦示值稳定立即进行以下几组试验。（可将一组试验规定为用相同的载荷和相同的参数重新运行）。注：最小秤量Min是由5.4计算出的，通常为20%Max。但在某些情况下，Min可能要超过20%Max。试验A：首先将皮带秤调零。对于定速(单速)皮带秤，在等于Qmin的情况下，用在承载器载荷(通常20%Max)进行∑min的累计。对于变速与多速皮带秤，在最高速度的情况下，用20%Max的载荷进行∑min的累计。记录累计值和试验持续的确切时间（通常为预置的脉冲数）。试验B：24 GB/T7721--2002在最大秤量(Max)下立即进行累计，试验持续时间严格与试验A中的相同，并且采用试验A中相同的速度或脉冲数（对于变速和多速皮带秤采用与试验A中相同的最高速度）。记录累计示值。连续重复上述试验A和B，在每组试验之间留有一定的时间间隔，尽量保持在30分钟（总的时间）内获得不少于3组的累计示值。误差按照A.4.3模拟试验的计算公式进行计算。计算出的相对误差应不大于5.2.3表2中相应准确度等级影响因子试验的最大允许误差。A.6.1.3温度试验应在稳定的环境温度下进行，通常为正常的室内温度，除非另有规定。试验期间记录的极限温度之差不超过皮带秤给定温度范围的1/5、且不大于5℃，其温度变化速率不超过5℃/h。此时就可认为温度是稳定的。A.6.1.4电源使用AC电源的皮带秤，通常应连接到电源上，并在整个试验期间都保持接通状态。A.6.1.5恢复每项试验完成后，应允许被测皮带秤充分恢复后再进行下一项试验。A.6.2自动调零试验期间，可利用连锁装置（见6.5.1）关闭自动调零装置。应在试验报告的备注中对自动调零装置的状态作出说明。A.6.3模拟试验(8.1.5)模拟试验的试验装置应配备：·典型的承载器，通常为完整的称量台（称量架）；·施加标准砝码的平台（秤盘）；·能够用一个恒定载荷,对由位移传感器测量的皮带长度或操作者预设的等量皮带长度进行比较积分的运行检查装置；·在试验装置（被测皮带秤）不具备皮带的情况下的位移模拟装置。应注意保证分度值(d)不影响最大允许误差(mpe)的要求。这就需要考虑∑min值的选择，可以选用A.4.2表明的5倍于5.3表3规定的累计值和方法。A.6.3.1模拟速度的变化（5.5.1）转动皮带或转动位移模拟装置，并让其处于稳定状态。每次试验转动模拟皮带的整转数应是相同的（即相同的位移传感器脉冲数），速度改变后不需调零。用模拟试验规定的最小累计值Σmin或A.4.2表明的5倍于5.3表3规定值，并且在流量接近最大流量的情况下以90%的标称速度进行累计，并以110%的标称速度重复累计。对于多速皮带秤，在每一设定速度下进行一次试验。对于变速皮带秤，用下列的速度进行累计：·90%和110%的最低速度；·最低速度加上速度范围的1/3；·最高速度减去速度范围的1/3；·90%和110%的最高速度。如果具有流量控制装置，则应在流量控制运行的情况下进一步的试验。流量设定点由最大到最小分五步逐步下降，每调整一步保持让皮带运转一圈。误差的计算方法采用A.4.2模拟试验的计算公式。示值误差应不超过5.2.3的表2中影响因子试验相应准确度等级的最大允许误差。A.6.3.2偏载（5.5.2）每次试验，载荷都要按皮带转动的方向沿皮带秤承载器纵向分布，载荷分布范围应超过模拟带宽的一半。对于等于Max一半的载荷，并把载荷应分布于三个皮带区域之一的位置，在每一位置分别对Σmin25 GB/T7721--2002或A.4.2.2表明的5倍于5.3表3规定值的模拟累计载荷进行累计，其位置为：皮带区域1是由承载器中心到（模拟）皮带的一边；皮带区域2是承载器中心；皮带区域3是同区域1，但在皮带的另一边。误差的计算方法采用A.4.3模拟试验的计算公式。示值误差应不超过5.2.3表2中影响因子试验的相应准确度等级最大允许误差。A.6.3.3调零装置（5.5）皮带秤空载时将皮带秤调零。在承载器上施加一试验载荷，再操作调零装置。继续增加试验载荷，直至调零装置的操作不能再使皮带秤回零。可以调零的最大载荷就是正向调零范围。要进行负向调零范围试验，首先要在承载器上加附加砝码重新校准皮带秤。该附加砝码值应大于负向调零范围。连续卸下砝码，每卸一个砝码操作一下调零装置。可以卸掉同时仍能使用调零装置将皮带秤回零的最大载荷就是负向调零范围。在没有上述附加砝码的情况下重新校准皮带秤。正向调零范围和负向调零范围之和应不超过Max的4%。如果皮带秤重新校准是十分困难的，则只需进行正向调零范围的试验。A.6.3.4调零（5.5.3）在承载器上的载荷等于正向调零范围50%和100%、等于负向调零范围50%和100%的情况下，将皮带秤调零，然后在最大流量下进行Σmin累计。误差的计算方法采用A.4.2模拟试验的计算公式。示值误差应不超过5.2.3表2中影响因子试验的相应准确度等级的最大允许误差。每次调零后，零值累计所持续时间应等于最小流量下进行Σmin累计所需的时间。A.7影响因子试验表A2影响因子试验一览表试验项目试验特征适用条件A.7.1静态温度影响因子mpe（最大允许误差）A.7.2零流量的温度影响影响因子见A.7.2A.7.3湿热、稳态影响因子mpeA.7.4电源电压变化(AC)影响因子mpeA.7.5电源电压变化(DC)影响因子mpeA.7.1静态温度(5.5.4.1)表A3静态温度试验环境状况试验规定试验依据参考温度20℃在规定的高温保持2hIEC68-2-2温度在规定的低温保持2hIEC68-2-15℃IEC68-2-1参考温度20℃可利用IEC68-3-1作背景资料。试验目的：在干热（无凝结）和干冷的条件下，检验皮带秤是否符合5.5.4.1的规定。A.7.2的试验可以在本试验期间进行。试验程序简述26 GB/T7721--2002预处理：16小时。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。整个试验期间应保持通电状态，自动调零应关闭。稳定性：在空气流通条件下，每一温度保持2小时。温度：按5.5.4.1的规定。温度顺序：参考温度20℃规定的高温规定的低温温度为5℃参考温度20℃试验循环次数：至少一个循环。称量试验：在参考温度上稳定后或者在每一规定的温度上稳定后。实施：称量操作包括在接近最小流量、接近中间流量和接近最大流量下各进行Σmin累计两次，并再在最小流量上重复。记录：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）试验载荷e）示值f）示值误差g）功能性能最大允许误差：所有功能应能按设计的运行，所有示值误差都应在5.2.3表2中规定的最大允许误差范围以内。A.7.2零流量的温度影响（5.5.4.2）试验方法：干热（无凝结）和干冷。试验目的：在工作温度范围，检验皮带秤是否符合5.5.4.2的规定。参考标准：无国际标准供参考。试验程序简述：在被测皮带秤适用的整个温度范围内，达到每一温度且稳定后，并且在空气流通的条件下保持2小时。在这种条件且温度相差10℃的情况下，对皮带秤的零点的影响。在每一温度下的称量操作包括6分钟以上零流量累计，再通过累计显示器将被测皮带秤调零。累计操作之间的温度变化速率应不超过5℃/小时。试验严酷程度：试验持续时间2小时。试验循环次数：至少一个循环。预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。试验期间保持通电状态。试验前，尽量将被测皮带秤调整到接近零点示值。试验期间，除非指示显著增差必须将被测皮带秤调零外，其它任何时候都不能调整或重新调整被测皮带秤。应将自动调零功能关闭，以保证试验结果不受自动调零功能的影响。试验程序：1.将被测皮带秤放入温度箱并在规定的最低温度（通常为-10℃）下稳定，进行常规的调零试验。2.按简述的程序规定进行试验。记录：a）日期和时间b）温度c）相对湿度27 GB/T7721--2002d）试验持续时间e）累计示值3.将温度增加10℃并让其稳定。在此温度上保持2小时。重复试验并按上述程序“2”记录数据。4.在升到规定的最高温度（通常+40℃）之前重复程序“3”。最大允许误差：连续两个累计值之差应不超过最大流量下累计载荷的下列百分数：·对0.5级皮带秤为0.035%；·对1级皮带秤为0.07%；·对2级皮带秤为0.14%。A.7.3湿热、稳定状态（7.5.1）表A4湿热、稳定状态试验环境状况试验规定试验依据湿热、稳态在温度上限和85%的相对湿度上保持2天（48h）IEC68-2-56可利用IEC68-2-28指导湿热试验。试验目的：在高湿和恒温条件下，检验皮带秤是否符合7.5.1的规定。预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”等于或大于制造厂家规定的预热时间。试验期间保持通电状态。应保持被测衡器的称重单元上没有水汽凝结。试验前，尽量将被测皮带秤调整到接近零点示值。应将自动调零功能关闭，保证试验结果不受自动调零的影响。稳定性：在参考温度和50%的相对湿度保持3h；在5.5.4.1规定的上限温度保持2天（48小时）。温度：参考温度20℃和2.5.4.1规定的上限温度。相对湿度：在参考温度下，湿度为50%RH；在上限温度下，湿度为85%RH。温度/湿度顺序：湿度为50%RH时，参考温度为20℃；湿度为85%RH时，温度为上限温度；湿度到50%RH时，参考温度为20℃。试验循环次数：至少一个循环。称量试验和试验顺序：当被测皮带秤在参考温度和50%的相对湿度上稳定后，应在称量操作期间对被测皮带秤进行试验。称量操作包括在接近最小流量和最大流量下各进行Σmin累计两次。记录：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）试验载荷e）示值f）示值误差g）功能特性先将温度箱内温度升至温度上限，再将相对湿度增至85%。保持被测皮带秤空载两天（48h）。两天后，按照上述要求重复进行称量操作，记录数据。最大允许误差：所有示值误差都应在5.2.3表2中规定的最大允许误差范围之内。在进行任何其它试验前，应允许被测皮带秤充分恢复。28 GB/T7721--2002A.7.4交流电源电压变化(AC)(5.5.4.3和7.5.5)表A5交流电源电压变化试验环境状况试验规定试验依据参考电压(1+10%)参考电压电压变化IEC61000-4-11(1-15%)参考电压参考电压参考电压（标称电压）应按IEC61000-4-11的规定。试验目的：在电压变化的条件下，检验是否符合5.5.4.3的规定。试验程序简述预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”等于或大于制造厂家规定的预热时间。试验前，尽量将被测皮带秤调整到接近零点示值。如果皮带秤具有自动调零功能，则应在施加每级电压后将皮带秤调零。试验循环次数：至少一个循环。称量试验：在最大流量下进行Σmin累计期间，应对被测皮带秤进行试验。试验顺序：将电源稳定在规定范围的参考电压上，在最大流量下进行Σmin累计。记录：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）电源电压e）试验载荷f）示值g）示值误差h）功能特性对IEC61000-4-11中规定的每级电压，重复称量试验（应注意在某些情况下，需要在电压范围上限电压和下限电压重复进行称量试验），并记录上述数据。最大允许误差：所有功能都应按设计运行，所有示值误差都应在5.2.3表2中规定的最大允许误差范围之内。A.7.5电池电源电压变化(DC)(5.5.4.4和7.5.6)试验方法：电池电源的电压变化。如果在低于制造厂家规定的电压的情况下，被测皮带秤还能继续工作。就应采用一等效直流电源的模拟电池电源的电压变化，并进行下述试验。试验目的：在改变直流电源的条件下，检验皮带秤是否符合5.5.4.4的规定。不论是使用等量变化的直流电源还是使用允许电压下降的电池，上述要求都应得到满足。参考标准：尚无国际标准可供参考。试验程序简述：被测皮带秤在正常的气侯条件下运行时，施加电池电源变化的影响，同时在最大流量下进行Σmin累计。试验严酷度：电源电压应是规定电压的下限。被测皮带秤明显地停止工作（或自动停机）的这一电压上浮+2%，即（1+2%）停机电压。试验循环次数：至少一个循环。最大允许误差：所有功能应运行正常，所有示值误差应在5.2.3表2中规定的最大允许误差范围之29 GB/T7721--2002内。试验的实施：预处理：不需要。试验设备：可变直流电源；经过校准的电压表；模拟传感器（若适用）。被测皮带秤条件：正常接通电源，且“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。试验前，尽量将被测皮带秤调整到接近零点示值。如果皮带秤具有作为自动称量过程一部分的自动调零功能，则应在施加了每级电压后将皮带秤调零。试验顺序：将皮带秤的直流电源稳定在（1±2%）的标称电池电压上，同时在最大流量下进行Σmin累计。记录：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）电源电压e）试验载荷f）示值g）示值误差h）功能特性降低被测皮带秤的直流电源电压，直到被测皮带秤明显停止工作，记录这一电压。关掉被测皮带秤的电源，将电源电压增至（1±2%）的标称电压。“打开”皮带秤的电源开关，将电源电压降至上述记录的停机电压的（1+2%）。记录在最大流量下进行Σmin累计时的数据。A.8干扰试验（7.1.2和7.5.2）表A6干扰试验一览表试验项目试验特性适用条件A.8.1电压暂降和短时中断干扰sf（显著增差）A.8.2电快速瞬变脉冲群干扰sfA.8.3静电放电干扰sfA.8.4抗电磁场辐射干扰sfA.8.1电压暂降和短时中断（短时电源电压降低）表A7电压暂降和短时中断试验环境状况试验规定试验依据从参考电压到零电压中断一个“1/2周期”；从参考电压50%的参考电压中断两个“1/2电压暂降和周期”；IEC61000-4-11短时中断这些电源电压中断试验应以至少10秒的时间间隔重复10次。参考电压（标称电压）应按IEC61000-4-11的规定。试验目的：在电源电压暂降和短时中断条件下、同时在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间）的过程中，检验皮带秤是否符合7.1.2的规定。30 GB/T7721--2002试验程序简述预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。试验前，尽量将皮带秤调整到接近零点示值。试验循环次数：至少一个循环。称量试验和试验顺序：在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间），对被测皮带秤进行试验。将所有影响因子稳定在标称参考条件，施加试验载荷，并记录：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）电源电压e）试验载荷f）示值g）示值误差h）功能特性中断电源电压至零电压持续一个“1/2周期”，按IEC61000-4-11详述的内容进行试验。电压中断期间观察其对被测皮带秤的影响，并记录有关数据。将电源电压降至参考电压的50%持续两个“1/2周期”，按IEC61000-4-11详述的内容进行试验。电源电压降低期间观察其对被测皮带秤的影响，并记录有关数据。最大允许偏差：称量的有干扰示值和无干扰示值的差值应不大于3.5.7规定的显著增差值，或被测皮带秤应当能检测出显著增差并对其作出反应。A.8.2电快速瞬变脉冲群（快速瞬变试验）电快速瞬变脉冲群试验（快速瞬变试验）的概要表A8、表A9和表A10，正极持续2分钟，负极持续2分钟。试验目的：在电源电压上叠加电快速瞬变脉冲群的条件下、同时在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间）的过程中，检验皮带秤是否符合7.1.2的规定。表A8信号线和控制线端（接）口环境状况试验规定试验依据电压峰值：0.5kV（峰值）电快速瞬变T1/Th：5/50nsIEC61000-4-4通用方式重复频率：5kHz注：仅适用于信号线或控制线总长度可超过3米的装置，并符合制造厂家的接线安装要求。表A9输入、输出直流电源端（接）口环境状况试验规定试验依据电压峰值：0.5kV（峰值）电快速瞬变T1/Th：5/50nsIEC61000-4-4通用方式重复频率：5kHz注：不适用于电池供电的、使用时不与电源连接的皮带秤。31 GB/T7721--2002表A10输入、输出交流电源端（接）口环境状况试验规定试验依据电压峰值：0.5kV（峰值）电快速瞬变T1/Th：5/50nsIEC61000-4-4通用方式重复频率：5kHz注：交流电源接口的试验，应采用耦合/去耦合网络。试验程序简述预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。试验前，尽量将被测皮带秤调到接近零点示值。稳定性：在每次试验之前，将被测皮带秤稳定在恒定的环境条件。称量试验：在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间）时，记录下列有脉冲群或没有脉冲群的内容：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）试验载荷e）示值f）示值误差g）功能特性。最大允许偏差：称量的有干扰示值和无干扰示值的差值应不超过3.5.7规定的显著增差值，或被测皮带秤应当能检测出显著增差并对其作出反应。A.8.3静电放电接触式放电是通常使用的试验方法。20次放电（10次正极、10次负极）施加到机壳能接触到的金属部件上，连续放电的时间间隔至少应有10秒。如果机壳是非导体，则放电应按IEC61000-4-2中的规定，施加到水平或垂直的耦合平面上。空气放电一般用在不能接触放电的部位。不必用表A10以外的其它（较低）电压进行试验。表A11静电放电试验环境状况试验规定试验依据空气放电：8kV静电放电IEC61000-4-2接触放电：6kV注：6kV的接触放电应施加到能接触到的导体部件上。电池盒或插座输出端一类的接触金属件不在其要求之内。试验目的：在施加静电放电的条件下、同时在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间）的过程中，检验皮带秤是否符合7.1.2的规定。试验程序简述预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。若被测皮带秤指示显著增差，应将其重新调零。32 GB/T7721--2002稳定性：在进行每次试验前，将被测皮带秤稳定在恒定的环境条件下。称量试验：在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间）时，记录下列有静电放电或没有静电放电的内容：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）试验载荷e）示值f）示值误差g）功能特性。最大允许偏差：称量的有干扰示值和无干扰示值的差值应不超过3.5.7规定的显著增差值，或被测皮带秤应当能检测出显著增差并对其作出反应。A.8.4射频辐射电磁场未调制的试验信号要用1kHz的正弦波进行调制。表A12抗电磁场辐射试验环境状况试验技术规格试验依据频率：26MHz至1000MHz射频电磁场场强：3v/m（未调制）IEC61000-4-3调制信号：1kHz正弦波调制深度：80%试验目的：在施加规定的电磁场的条件下、同时观测累计载荷示值（在Qmax至少Σmin）且静态载荷S在承载器上，检验皮带秤是否符合7.1.2的规定。试验程序简述预处理：不需要。被测皮带秤条件：正常接通电源，“开机”时间等于或大于制造厂家规定的预热时间。若被测皮带秤指示显著增差，应将其重新调零。试验前，尽量将被测皮带秤调到接近零点示值。稳定性：在每次试验前，将被测皮带秤稳定在恒定的环境条件。称量试验：首先用一个显示的累计载荷（Qmax至少Σmin），且静态载荷S在承载器上，进行此项试验。记录下列的数据，并找出最敏感的频率区间。如果有敏感的频率，从敏感的频率开始试验，同时在最大流量下进行至少Σmin累计（或足以完成此试验的时间）。记录下列有电磁场或没有电磁场的内容：a）日期和时间b）温度c）相对湿度d）电源e）试验载荷f）示值g）示值误差h）功能特性。最大允许偏差：称量的有干扰示值和无干扰示值的差值应不超过3.5.7规定的显著增差值，或被测皮带秤应当能检测到显著增差并对其作出反应。33 GB/T7721--2002A.9计量性能试验A.9.1重复性(5.5.5.1)a)往承载器上施加20%最大秤量（Max）的分布载荷，并对Σmin或5倍表3中规定的值进行累计（见A.4.2.2，对于0.5级皮带秤为800d×5=4000d；对于1级皮带秤为400d×5=2000d；对于2级皮带秤为200d×5=1000d）。卸下载荷，允许皮带秤空转并将示值回零。用同一载荷重复本试验。b)用50%最大秤量的载荷（累计值≈Σmin或5倍表3中的值）重复整个试验。c)用75%最大秤量的载荷（累计值≈Σmin或5倍表3中的值）重复整个试验。d)用最大秤量的载荷（累计值≈Σmin或5倍表3中的值）重复整个试验。在相同条件下，在皮带秤承载器上任一同一载荷所得的两个结果之差应不超过5.2.3规定的影响因子试验相应的最大允许误差的绝对值。A.9.2累计显示器的鉴别力(5.5.5.2)a)在承载器上施加20%最大秤量（Max）的分布载荷，并进行Σmin累计，记录试验持续的确切时间（通常为预设脉冲数）。加放下列的附加砝码并再对同样相等的皮带长度进行累计：对于0.5级皮带秤，附加载荷=已加载荷×0.18%对于1级皮带秤，附加载荷=已加载荷×0.35%对于2级皮带秤，附加载荷=已加载荷×0.7%b)用50%最大秤量的载荷重复试验；c)用75%最大秤量的载荷重复试验；d)用最大秤量的载荷重复试验。任一有附加载荷示值和无附加载荷示值的差值应至少等于附加载荷相关计算值的一半。A.9.3累计显示器零点累计的鉴别力(5.5.5.3)a)将皮带秤调零，并关闭自动调零装置。b)在皮带秤无载荷的情况下累计3分钟（或等量预设脉冲数），并记录零点显示器的示值。若显示器还能进行调零，则在每个3分钟的试验结束后将皮带秤调零。给皮带秤承载器加放一个下述的小砝码：对于0.5级皮带秤，为最大秤量×0.05%；对于1级皮带秤，为最大秤量×0.1%；对于2级皮带秤，为最大秤量×0.2%。再累计3分钟，记录零点显示器的示值。c)取下这个小砝码，再累计3分钟（或等量预设脉冲数），记录零点显示器的示值。在皮带秤承载器上有小砝码时将皮带秤调零，关闭所有自动调零装置，重复上述程序“2”的试验，但此时是由零点取下小砝码。可以重复此项试验，以消除短期零点漂移的影响或其它瞬变影响。有小砝码或没有小砝码的两个相邻示值的差值应有明显的变化。A.9.4零点的短期稳定度和长期稳定度(5.5.5.4和5.5.5.5)将皮带秤调零，并关闭自动调零装置。记录零点显示器的累计值。空转无载的皮带秤，记录初始显示值，且在15分钟内每隔3分钟记录示值一次。所得最小示值与最大示值之差不应超过下列最大流量下1小时累计载荷的百分数：对于0.5级皮带秤，为0.0013%；对于1级皮带秤，为0.0025%；对于2级皮带秤，为0.005%。皮带秤运行3小时且不作进一步的调整，记录示值。并再进行一次零点的短期稳定度试验，皮带秤运行15分钟，其间每隔3分钟记录示值一次，其结果应满足上述的要求。然后把3小时前后两次短期稳定度试验作为一次零点的长期稳定度试验，皮带秤运行3小时前后所有示值的最小示值与最大示值之差应不超过下列最大流量下1小时累计载荷的百分数：34 GB/T7721--2002对于0.5级皮带秤，为0.0018%；对于1级皮带秤，为0.0035%；对于2级皮带秤，为0.007%。A.10现场试验(5.6.2至5.6.4)A.10.1零点的最大误差(5.6.2)当最小累计载荷等于或小于最大流量下皮带转3圈时，进行下述的试验程序后还应按A.10.3的要求进行试验。“开机”预热运行，将皮带秤调零，关闭自动调零功能，皮带秤空转若干个整数圈后，持续时间尽量接近3分钟。皮带秤的累计载荷示值应不超过试验期间最大流量下累计载荷的百分数：对于0.5级皮带秤，为0.05%；对于1级皮带秤，为0.1%；对于2级皮带秤，为0.2%。如果皮带秤此项试验未通过，则可再重复一次试验，以获得符合要求的结果。A.10.2调零显示器的鉴别力(5.6.3)皮带秤开机预热运行。试验A将皮带秤调零，关闭自动调零功能，皮带空转若干个整数圈后，持续时间尽量接近3分钟，记录皮带秤累计载荷的示值。往皮带秤承载器加放鉴别力载荷，转动皮带至相同圈数。记录调零显示器的示值。试验B往皮带秤承载器加放鉴别力载荷后，转动皮带并将皮带秤调零，关闭自动调零装置。在加放鉴别力载荷的情况下，转动皮带达试验A中的相同圈数。记录皮带秤累计载荷的示值。取下承载器上的鉴别力载荷，转动皮带达相同的圈数。记录皮带秤累计载荷的示值。试验A和试验B中，皮带秤的无载示值和加放鉴别力载荷后的示值之间，应有一个明显的差值。鉴别力载荷应等于下列最大秤量的百分数：对于0.5级皮带秤，为0.05%；对于1级皮带秤，为0.1%；对于2级皮带秤，为0.2%。连续重复上述试验A和B3次。A.10.3零载荷的最大偏差试验(5.6.4)当最小累计载荷等于或小于最大流量下皮带转3圈时，A.10.1中的“零点的最大误差”试验应记录试验开始时累计显示器的示值和试验过程中累计显示器最大的示值与最小的示值。累计显示器的示值与初始显示值的偏差应不超过最大流量下累计载荷的下列百分数：对于0.5级皮带秤，为0.18%；对于1级皮带秤，为0.35%；对于2级皮带秤，为0.7%。A.11现场物料试验(5.6.1和8.1.6)A.11.1试验概述A.11.1.1物料试验的控制方法和控制衡器物料试验的控制方法应能保证试验物料质量的测定误差不超过5.2.1自动称量相应最大允许误差的1/3。具体方法是：35 GB/T7721--2002a）物料试验使用的控制衡器可以是电子料斗秤、电子汽车衡、轨道衡或其它衡器。·若控制衡器是在物料试验之前立即效准或检定的，其误差至少不大于自动称量相应最大允许误差的1/3。·其它情况，其误差至少不大于自动称量相应最大允许误差的1/5。b）物料质量的测定无论是在物料通过皮带秤之前或物料通过皮带秤之后进行，必须作好物料的储运安排以避免物料的损失。c）若使用电子汽车衡或轨道衡作为控制衡器，不管是皮重还是毛重均应在同一衡器上进行测定。d）如果遇到雨、雪等可能影响试验物料质量的天气状况，或者其它影响试验工作的情况暂停试验。A.11.1.2闪变点砝码的方法对于物料试验，如果法定计量技术机构认为控制衡器的分度值dc太大，需要控制衡器有一个更高分辨力，则按下述方法使用闪变点砝码得到小于分度值dc的分辨力：若某个累计载荷Σ在控制衡器上，显示值为Ic。连续加放0.1dc的附加砝码，直到衡器的示值明显地增加一个分度值（Ic+dc）。此时，往承载器加放的附加载荷为△S。用下述公式求出化整前真正的示值P：P=Ic+dc/2-△S。这个示值P可以作为物料试验的约定真值T，对皮带秤的示值误差进行计算。例如：一台分度值dc=10kg的控制衡器，加载10000kg，显示值为10000kg。连续加放1kg的砝码，在加到3kg的附加载荷后，示值由10000kg变为10010kg。将这些观测值代入上式得：P=(10000+5-3)kg=10002kg。因而化整前的真正示值为10002kg。A.11.1.3试验物料型式评价物料试验使用的物料应是皮带秤预期称量的物料或者典型的物料。A.11.1.4试验地点型式评价的物料试验应当在皮带秤的使用现场或典型的试验场所进行。A.11.1.5皮带秤的安装条件皮带秤应装配完整，并在使用的位置固定。皮带秤的安装应设计成无论是以试验为目的还是实际使用，其自动称量操作都应是相同的。并且保证试验可以可靠且方便的进行，而不必改变正常的运行。A.11.1.6皮带秤的运行条件皮带秤应按照下列条件运行：·按照说明性标志；·在皮带秤预期的正常使用条件下；·试验物料量不应少于最小试验载荷∑t；·流量在最大流量和最小流量之间；·皮带输送机以每一种速度（至少有一个为固定速度）或在变速输送机的整个速度范围内。A.11.1.7物料试验的重复性所有物料试验应成组进行，以便于对重复性作出评价。注：“成组”可解释为用相同物料载荷，并且其它规定的参数尽量实际一致再次运行。对每组试验：a）所用的物料量应符合B.4.4的规定；b）获取结果的条件应是：流量（带速和给料流速）实际相等，且相同条件下的物料量基本相同。A.11.2物料试验试验前，输送机应在标称速度上运行至少30分钟。A.11.2.1单速皮带秤应在下列的给料流量下进行试验。36 GB/T7721--2002每次试验前检查置零装置，若必要将皮带秤置零。完成每一次试验后，记录试验载荷的累计值。最大给料流量下进行2组试验；最小给料流量下进行2组试验；中间给料流量下进行1组试验。为了“重复性”试验数据一致性，构成一组的两次试验应基本上是相同的累计载荷和持续时间。当最小给料流量大于最大给料流量的90%时，只需在合适的给料流量下进行2组试验。每次试验的最大允许误差应按5.2.1表1中自动称量的首次检定相应准确度等级的规定。对于“重复性”，在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下，每次试验的相对误差（按A.4.3表述的方法进行计算方法）差值应不超过5.2.1中自动称量的首次检定相应最大允许误差的绝对值。A.11.2.2多速皮带秤对每一速度，应按A.11.2.1规定的进行试验。A.11.2.3变速皮带秤除A.11.2.1中规定的试验外，还应在A.11.2.1规定的每种给料流量下进行3次附加的单项试验，在每次试验期间速度在整个速度范围内变化。37 GB/T7721--2002附录B型式评价（定型鉴定）报告格式（强制性）型式报告格式的说明本“型式评价报告格式”（旨在以标准化格式展示各种检查和试验的结果。皮带秤要获得型式批准就应提交有关部门进行这些检查和试验。本“型式评价报告格式”主要包括两大部分，即“核查表”和“试验报告”。“核查表”是对皮带秤进行检查的摘要。它包括按标准的要求对各种审查、试验和外观检查作出的结论。其中所用的词汇或简化语句是为了在不重复的情况下，给检查人员提示标准正文中的要求。“试验报告”是对皮带秤进行试验结果的记录。“试验报告表格”是根据试验程序（附录A）中详述的试验内容而产生的。“型式评价的试验设备”应包括报告中确定试验结果而使用的全部试验设备。该情况可以是一个简短的表格，包括一些基本的资料（名称、型号规格和用于溯源目的的编号）。例如：·检定标准器具的名称、准确度等级及编号；·模块试验用的模拟装置的名称、型号、可溯性及编号；·气候试验和静态温度箱（室）的名称、型号及编号；·电性能试验、脉冲群的仪器名称、型号及编号；·抗电磁场辐射试验的现场校准程序说明。所有根据标准或以标准拟定的国家或地区标准来对皮带秤进行型式评价的法定计量技术机构或实验室均应采用本“试验报告格式”，可直接使用英文或法文版，也可将其翻译为其它语种使用。当这些试验是按照国家双边或多边合作协议，并需将试验结果传送给另一国家的批准机构时，更应直接采用英文或法文的附录B的报告或同时采用两种文字的报告。若在“OIML计量器具证书制度”框架下，采用附录B试验报告格式是强制性的。关于页码编号的附注：报告每页顶端专门留有报告页码编号，有些试验需要重复多次，每次试验都要按相同的格式分别报告。对某一给定的报告，建议通过标明报告总页码来完成每页的顺序编号。38 GB/T7721--2002报告页…/…B.1皮带秤的标志样机编号：……………………………………………报告日期：……………………………………………型号：……………………………………………制造厂：……………………………………………序列号：……………………………………………制造文件图号发布等级制造标准…………………………………………………………………………………………………………………………………………参考软件软件修订范围………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………其它系统图…………………………………………………………模拟器文件图号发布等级………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………参考软件软件修订范围……………………………………………………………………………………………………………………………………模拟器功能（摘要）可能的话，应将模拟器的说明、线路图、框图等附到报告中。39 GB/T7721--2002报告页…/…皮带秤的标志（续）样机编号：……………………………………………报告日期：……………………………………………型号：……………………………………………制造厂：……………………………………………有关皮带秤标识的说明或其它情况：（可能的话在此附上照片）。40 GB/T7721--2002报告页…/…B.2有关型式的概况样机编号：……………………………………………制造厂：……………………………………………申请单位：……………………………………………皮带秤的类别：………………………………………试验在：整机模块(*)型号：……………………………………………准确度等级0.5级1级2级速度(v)=m/sQmin=∑min=Max=Qmax=d=L=m**Unom=VUmin=VUmax=Vf=Hz电池,U=V调零装置：非自动半自动自动温度范围℃(*)连接到模块（模拟器或整机部件）上的试验设备应在所用的试验表格中作出规定。（**）标称电压Unom应按IEC61000-4-11第5节中的规定41 GB/T7721--2002报告页…/…有关型式的概况（续）打印机：内装外接不配备，但可外接不能外接提交的皮带秤：……………………………………………标志号：…………………………………………………外接设备：…………………………………………………接口：（数量、性质）……………………………………………称重传感器：制造厂家：…………………………………………………是否有称重传感器的有无制造许可证请标出，若“有”，填上证书编号证书编号型号：……………………………………编号:……………………………………秤量：……………………………………等级标志：……………………………………备注：见下页报告日期：………………………………………………评价周期：………………………………………………试验人员：………………………………………………42 GB/T7721--2002报告页…/…有关型式的概况（续）此处用于填写补充说明和信息：外接设备、接口装置、称重传感器和累计显示器以及制造厂家有关抗干扰的备选件等。43 GB/T7721--2002报告页…/…B.3型式评价核查表对于“核查表”与“每项试验”应按本例完成：通过未通过×当皮带秤已通过此项检查或试验时：×当皮带秤未通过此项检查或试验时：//当皮带秤不适合此项检查或试验时：B.3.1核查表摘要样机编号：……………………………型号：……………………………要求通过未通过备注计量性能要求（第5章）通用技术要求（第6章）电子皮带秤的要求（第7章）计量器具控制（第8章）试验报告综合结论本处用于详细说明型式评价的摘要44 GB/T7721--2002报告页…/…核查表摘要（续）本页用于核查表摘要的详细说明45 GB/T7721--2002报告页…/…B.3.2核查表样机编号：……………………………………………………型号：……………………………………………………国标试验皮带秤核查表通过未通过备注正文要求程序5计量性能要求5.2最大允许误差5.2.1A.11.2自动称量的最大允许误差：不超过国标表1中化整到最接近的d值显示称量结果与打印称量结果的差值：结5.2.2观测果之间的差值为零5.2.3A.7影响因子试验的最大允许误差不超过国标表2中化整到最接近的d值5.3最小累计载荷(∑min)的最小值≥下列的最大值观测最大流量下1小时累计载荷的2%最大流量下皮带转动一圈获得的载荷对应国标表3中相应累计分度值数的载荷5.4最小流量Qmin观测单速皮带秤：通常Qmin=Qmax的20%特殊安装：Qmin≤Qmax的35%变速和多速皮带秤：Qmin可以小于Qmax的20%，且最小瞬时净载荷≥Max的20%5.5模拟试验5.5.1A.6.3.1模拟速度的变化：其误差不超过国标中2.2.3影响因子试验的mpe（最小允许误差）5.5.2A.6.3.2偏载：其误差不超过国标中5.2.3规定值5.5.3A.6.3.4调零：其累计误差不超过国标中2.2.3规定值5.5.4影响因子5.5.4.1A.7.1静态温度5.5.4.2A.7.2零流量的温度影响5.5.4.3A.7.4交流电源(AC)5.5.4.4A.7.5电池供电(DC)5.5.5计量性能5.5.5.1A.9.1重复性：对同一载荷，获得的两次结果的差值≤国标中2.2.3影响因子试验的mpe（最大允许误差）46 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序5.5.5.2A.9.2累计显示器的鉴别力：误差不超过国标中2.6.3的规定5.5.5.3A.9.3累计显示器零点累计的鉴别力：对3分钟试验，在无载荷示值和有载荷示值之间应有明显的差值，载荷值等于：对0.5级，为Max的0.05%对1级，为Max的0.1%对2级，为Max的0.2%A.9.4零点的短期稳定性：在5次3分钟的试验中，其示值之差不得超过下列5.5.5.4Qmax的1小时累计载荷的百分数：对0.5级，为0.0013%对1级，为0.0025%对2级，为0.005%A.9.4零点的长期稳定性：所有示值的最小值与最大值的差值不超过下列Qmax5.5.5.5的1小时累计载荷的百分数：对0.5级，为0.0018%对1级，为0.0035%对2级，为0.007%5.6现场试验5.6.1A.11.2重复性：相对误差的差值应不超过5.2.1自动称量的相应最大允许误差的绝对值5.6.2A.10.1零点的最大允许误差：零点示值的误差应不超过最大流量下累计载荷的百分数：对0.5级，为0.05%对1级，为0.1%对2级，为0.2%A.10.2调零显示器的鉴别力：获得的无载荷示值和有载荷示值，示值之间应有5.6.3一个明显的差值，载荷值等于如下：对0.5级，为0.05%对1级，为0.1%对2级，为0.2%5.6.4A.10.3零载荷的最大偏差试验：∑min小于Qmax下皮带转3圈时，累计显示器的显示值与其初始显示值的偏差应不超过下列在Qmax累计载荷的百分数：对0.5级，为0.18%对1级，为0.35%对2级，为0.7%47 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序6通用技术要求6.1适用性观测使用适用性适合于皮带秤的运行方法适合于皮带秤称量的物料适合于皮带秤的准确度等级6.2操作安全性6.2.1观测偶然失调：效果明显6.2.2观测运行调整：总累计显示器回零应不可能的，在自动称量过程中，进行调整或重新设置与贸易有关指示装置应是不可能的6.2.3观测欺骗性使用：不得有欺骗性使用的特征6.2.4观测操作装置：避免出现在不该停机的位置上停机，除非所有的指示和打印都失效输送机联锁：如果皮带秤关机或失去作用：6.2.5观测输送机应停止运行应发出声或光信号6.2.6观测远距离指示装置：按国标中3.4的规定提供远距离指示6.3累计显示器和打印装置6.3.1观测示值的质量：可靠简明清晰简单并列的方式相应的质量单位名称或符号观测6.3.2分度值形式:1×10k、2×10k或5×10k48 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序6.3.3观测部分累计显示器的分度值(d)：应与总累计显示器的分度值相同6.3.4观测辅助累计显示器的分度值：至少等于累计分度值的10倍6.3.5观测示值范围：有一个累计显示器至少显示在Qmax运行10小时所称量的物料量6.3.6观测累计显示器与打印装置的连接：固定连接不能任意拆卸6.4超出范围指示：在以下情况下应发出连续的声或光指示观测瞬时载荷超过了称重单元的最大秤量流量高于最大值或低于最小值6.5调零装置观测调零范围不超过最大秤量的4%6.5.1半自动与自动调零装置：皮带转动一个整数圈后才进行调零调零操作结束时有指示调整范围有指示试验期间应可以使自动调零装置失效如果具有自动调零装置，则必须有联锁以防止在给料时调零6.6位移传感器观测不论皮带上有无载荷，都不能有滑动位移传感装置由皮带的洁净面驱动测量信号应等于小于称量长度的皮带位移可调部件应能加封49 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序6.7与皮带秤相连的输送机观测构造应有足够的刚性结构应牢固6.8安装条件观测输送机支架有足够的刚性,减少振动皮带秤的称量台（架）的结构应坚固在任一纵向直线段，辊轨应排成直线，并使皮带恒定地支撑在称重托辊上若装有皮带清洁装置则应定位良好，运行中对称量结果没有过量的附加误差辊轨不允许出现滑动安装不会引起过量的附加误差观测辊轨6.8.1应防止锈蚀和物料阻塞应尽量调成同一平面观测输送带6.8.2单位长度的质量是恒定的皮带接头对称量结果过量的附加误差6.8.3观测速度控制单速皮带秤：称量期间带速变化不应超过标称速度5%变速皮带秤（有调速控制）：带速变化不应超过设定速度的5%观测称量长度6.8.4在使用中保持不变如果可调，调整装置应能加封50 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序6.8.5观测带承载器的皮带秤的皮带张力：纵向张力不受以下影响：温度磨损载荷皮带与驱动轮之间无滑动输送带超过10m，传递张力的托辊在皮带接触处应有不小于90°的弧度6.8.6观测过载保护：防止载荷偶然超过最大秤量6.9观测辅助装置：不影响称量结果6.10封装观测对禁止调整和拆卸的器件应配备密封装置或给予封装6.11说明性标志6.11.1观测完整表示的标志：制造厂家的名称或商标进口商的名称或商标（若适用）皮带秤型号和序列号零点试验至少应有转……圈的持续时间电源电压……V电源频率……Hz代码表示的标志6.11.2观测型式批准号准确度等级：0.5级、1级或2级累计分度值d=……kg或t皮带标称速度V=……m/s或皮带速度范围V=…/…m/s最大流量Qmax=…kg/h或t/h最小流量Qmin=…kg/h或t/h最小累计载荷∑min=…kg或t51 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序6.11.3观测型式评价后应具有的标示：称量物料种类标志最大秤量(Max)…kg或t称量长度(L)…m控制值…kg或t温度范围…℃/…℃位移模拟装置的速度范围…m/s累加操作频率（若累加）…次/小时不与皮带秤主机直接相连的分离部件上应有的识别标记6.11.4观测辅助标志：按照计量技术机构的要求记入备注6.11.5观测说明性标志的表示牢固可靠确认清晰、易读确认集中在明显易见的位置，可放在总累计显示器的铭牌上或直接安放在该皮带秤上。确认带标志的铭牌应加封，不损坏铭牌不能将其除掉6.12观测检定标记6.12.1标记的位置：不损坏标记不能将标记从皮带秤上除掉标记应便于安放而又不改变皮带秤的计量性能使用中不移动皮带秤或拆保护罩就可看见6.12.2观测安装：要求配有检定标记的皮带秤：在规定的位置上应有检定标记支承物，以确保标记完好如果标记是印记式的，其支承物应是铅或其它类似材质的材料，嵌入固定在皮带秤上的标牌中，或皮带秤的凹槽中提供粘贴标记的位置52 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序7电子皮带秤的要求7.1一般要求7.1.1额定操作条件：误差不超过mpe(最大允许7.1.2A.8误差)A.8.1干扰A.8.2电压暂降和短时中断A.8.3电快速瞬变脉冲群A.8.4静电放电7.1.3观测抗电磁场辐射耐久性：7.1.1和7.1.2的要求应长期满足7.1.4观测符合性评定：皮带秤通过了附录A规定的检查和试验7.2干扰的适用：7.1.2的要求可分别适用于7.2.1观测a)显著增差的每个独立因素，记入备注b)电子皮带秤的每一部件记入备注7.2.2以上由制造厂家选择记入备注7.3对显著增差的反应观测可见光指示，或声音指示，并持续到用户采取措施或增差消失出现显著增差时，应保留累计载荷信息7.4开机自检程序观测累计显示器的所有相关符号正常7.5功能要求7.5.1A.7影响因子：符合国标5.5.4，且在相对湿度为85%、温度范围的上限保持其特性53 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序A.8干扰：7.5.2示值的差值不超过3.5.7规定的值，或记入备注皮带秤应检测出显著增差并对其作出反应记入备注7.5.3A.6.1.1预热时间无显示/不传输结果且禁止自动操作7.5.4观测接口：皮带秤运行正常，且其计量性能应不受影响A.7.4交流电源(AC)：电源中断时7.5.5中断期间保留在皮带秤中的计量信息至少应保留24h，至少显示5min切换到应急电源供电时应不引起显著增差7.5.6A.7.5电池供电(DC)电压暂降到规定的最低值时，应正常运行，自动停止工作7.6是否符合要求、特别是第7章的要求进行检查和试验7.6.1观测检查：设计和结构的总体评价7.6.2观测性能试验：按附录B的规定进行8检验方法和规则8.1型式评价8.1.1观测文件皮带秤的计量特性皮带秤的一套技术说明器件和装置的功能说明框图、线路图和一般性软件资料观测符合要求的其它文件资料设计任务书（若适用）主要图纸可靠性设计和预测（若适用）技术标准检验方法54 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序试验报告技术总结使用说明书样机照片8.1.2观测样机的要求至少一台、通常不超过三台代表特定型式的样机，其中一台应在形式上适合在实验室进行模拟试验至少有一台安装在典型的场所观测型式评价试验8.1.3符合第5章符合第6章符合第7章（若是电子皮带秤）以节省人力物力的方式实施试验记入备注A.11物料试验：应按如下进行现场物料试验：按照说明性标志确认在皮带秤预期的正常使用条件下确认物料量不少于最小试验载荷确认流量在最小值和最大值之间确认在输送机的每种带速(至少一个为固定速确认度)或在变速输送机的整个速度范围内按8.1的要求和附录A试验程序确认A.4.4最小试验载荷是下列各值的最大者：最大流量下1h累计载荷的2%，或确认最大流量下皮带转1圈得到的载荷，或确认表A1中给出的相应试验分度值数确认观测技术要求的符合性检查：以评定是否符合确认8.1.4第6章的要求A.6.3模拟试验：以揭示称量结果受到干扰的方式进行。评定结果的方式可以是：8.1.5改进累计显示器的分辨力，或记入备注55 GB/T7721--2002报告页…/…试验正文皮带秤核查表通过未通过备注程序使用闪变点砝码，或记入备注双方认可的任何其它方式记入备注观测试验的准备8.1.7计量技术机构准备充分的试验手段确认8.1.8观测试验地点可在计量技术机构指定的场所确认也可在双方同意的其它合适场所记入备注A.12结果的判定与处理A.12.1有否明显问题记入备注8.1.9是否停止试验或限期整改记入备注A.12.2每个规格判定系列产品判定总结论A.12.3技术文件结论试验综合结论有否附加说明记入备注56 GB/T7721--2002报告页…/…本页用于详述核查表的备注：57 GB/T7721--2002报告页…/…B.4型式评价的试验设备样机编号：……………………………………报告日期：……………………………………型号：……………………………………制造厂：……………………………………本试验报告中涉及使用的所有试验设备：设备名称制造厂型号序列号用于（试验参数）………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………58 GB/T7721--2002报告页…/…B.5试验结构样机编号：……………………………………报告日期：……………………………………型号：……………………………………制造厂：……………………………………此处填写与装料衡器或模拟衡器有关的附加资料，如设备结构、接口设备、数据率、称重传感器、称重显示器、EMC保护选件等。59 GB/T7721--2002报告页…/…注释（1）符号含义：I=皮带秤示值In=第n次示值S=静态载荷ΔS=静态载荷增加至下一闪变点的增加量T=累计载荷（模拟试验中计算的载荷或物料试验中试验的物料量）L=称量长度E=I-T：示值误差(I-T)´100%E==试验误差的百分数Tmpe=最大允许误差（绝对值）EUT=被测皮带秤d=皮带秤累计分度值P=Ic+dc/2-△S=化整前的示值Ic=控制衡器的示值dc=控制衡器的分度值注：a）模拟试验时，T是根据模拟试验装置的数据及静态载荷S、计数脉冲数计算出来的累计载荷。计算方法见单项试验的试验报告中注释。b）物料试验时，T是控制衡器化整前的示值。即T=P。c）在物料试验中，根据控制衡器应用P值的计算方法来确定T值。（2）用于表示试验结果的单位名称或符号应在每一表格中作出规定。（3）试验报告题目下的框格应按下例的模式填写：开始终止温度：20.521.1℃相对湿度：%日期：2001/12/292001/12/30yy/mm/dd时间：16:00:0516:30:05hh:mm:ss其中，试验报告中的“日期”是指进行试验的日期（4）在干扰试验中，显著增差是指大于相应最大允许误差(mpe)绝对值的增差。这个mpe是皮带秤在准确度等级下对等于∑min的载荷进行影响因子试验的mpe。60 GB/T7721--2002报告页…/…B.6试验报告B.6.1试验报告摘要样机编号：…………………………………………………型号：…………………………………………………制造厂：…………………………………………………报告序号试验报告页通过未通过备注R.1模拟试验——模拟器数据R.1.1预热时间R.1.2模拟速度的偏差R.1.3偏载R.1.4调零装置R.1.4.1调零（范围）R.1.4.2调零（半自动和自动）R.1.5影响因子试验R.1.5.1静态温度R.1.5.2零流量的温度影响R.1.5.3湿热、稳态R.1.5.4交流电源(AC)R.1.5.5电池供电(DC)R.1.6干扰试验R.1.6.1电压暂降和短时中断R.1.6.2电快速瞬变脉冲群R.1.6.2.1电源线R.1.6.2.2输入/输出电路和通讯线R.1.6.3静电放电R.1.6.3.1直接施加R.1.6.3.2间接施加R.1.6.4抗电磁场辐射R.1.7计量性能试验R.1.7.1重复性R.1.7.2累计显示器的鉴别力R.1.7.3累计显示器零点累计的鉴别力R.1.7.4零点的短期稳定度和长期稳定度R.1.8现场试验R.1.8.1零点的最大允许误差零载荷的最大偏差R.1.8.2调零显示器的鉴别力R.2现场物料试验R.2.1控制衡器的准确度R.2.2重复性61 GB/T7721--2002报告页…/…B.6.2试验报告R.1模拟试验(8.1.5和A.6.3)样机编号：……………………………………型号：……………………………………日期：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………模拟器（装置）数据资料参数名称偏差参数符号数值单位最大流量最大秤量且最高速度Qmax累计分度值d调零分度值模拟器细分示值（*）dx承载器最大秤量获得QmaxMax称量长度Lm脉冲数/称量长度标称速度或v=……m/s速度范围v=…/…m/s（**）(*)其中：“d”模拟器细分示值。如使用其它认可的方法（A.4.2.2的方法），应在每一页注明。(**)填写其它必要的相关数据计算模拟试验累计载荷的详细公式：例如：发送的脉冲数´ST＝每称量长度脉冲数T＝模拟器的说明：（必须与皮带秤安装详细的不同之处）62 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.1预热时间(7.5.3和A.6.1.2)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值（小于d）：…………………………试验前断电时间：………………………….自动调零装置：没有不运行超出工作范围运行承载器载荷时间脉冲数计算的累计值T显示的累计值I误差E按5.4的规定为Max的百分数（*）（）（）%最小载荷(标称Max的20%)0分钟最大秤量(Max)最小载荷(标称Max的20%)最大秤量(Max)最小载荷(标称Max的20%)最大秤量(Max)最小载荷(标称Max的20%)30分钟最大秤量(Max)*从首次出现示值时算起。其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：63 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.2模拟速度的变化(5.5.1及A.6.3.1)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)：………………………………皮带速度或速度范围=v……m/s或=v…/…m/s载荷S速度流量转动圈数计算的显示的差值误差()m/s(/h)或累计值累计值I-TE脉冲数TI()%（）()()其中：“转动圈数”是模拟皮带转动圈数的整数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：64 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.3偏载(5.5.2和A.6.3.2)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验载荷的位置：皮带运动方向W/2传送带1W传送带2W/2传送带3W/2提供以下信息：对于等于Max/2的载荷，累计值∑min（用“d”的数量表示）或·等于……d或，·本标准正文2.3表3中相应值的5倍……d载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII-T()()()()%传送带1传送带2传送带3其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：65 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.4调零装置(6.5)R.1.4.1调零（范围）(6.5和A.6.3.3)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………正向部分S1负向部分S2调零范围施加砝码回零卸掉砝码零值S1+S2（）是/否（）是/否（）其中：S1是可以回零（正向部分）的最大载荷S2是能够卸掉、同时皮带秤仍能回零（负向部分）的最大载荷。检查：S1+S2≤Max的4%备注：66 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.4.2调零（半自动和自动）(5.5.3和A.6.3.4)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII-T（）（）（）()%S1S2S3S4其中：S1=正向调零范围的50%S2=正向调零范围的100%S3=负向调零范围的50%S4=负向调零范围的100%其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：67 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5影响因子试验(5.5.4和A.7)R.1.5.1静态温度(5.5.4.1和A.7.1)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………试验期间的细分示值(小于d)………………………自动调零装置：没有不运行超出工作范围试验前信息流量∑min的等量脉冲数∑min的静态载荷（/h）S（）Q大Q中Q小试验结果（记录重复试验的每个“Q”）第一次试验——静态温度20℃开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII-T（/h）（）（）（）（）%Q小Q中Q大Q小68 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.1静态温度（续）第二次试验——规定的静态高温（℃）开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETIT（/h）（）（）（）（）%Q小Q中Q大Q小第三次试验——规定的静态低温（℃）开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETIT（/h）（）（）（）（）%Q小Q中Q大Q小69 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.1静态温度（续）第四次试验——静态温度5℃开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETIT（/h）（）（）（）（）%Q小Q中Q大Q小第五次试验——静态温度20℃开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETIT（/h）（）（）（）（）%Q小Q中Q大Q小70 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.1静态温度（续）其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：71 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.2零流量的温度影响(5.5.4.2和A.7.2)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………试验期间的细分示值(小于d)………………………自动调零装置：没有不运行超出工作范围在规定的温度最低（）℃开始开始终止相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss温度脉冲数开始的终止的示值的报告日期时间显示显示变化页累计值I累计值I℃（）（）（）（*）开始温度终止温度开始温度终止温度开始温度终止温度开始温度终止温度开始温度终止温度其中：每一开始温度与终止温度之差为10℃，且每小时的温度变化不超过5℃。备注：（*）应标出零流量的温度影响试验和静态温度试验一起进行试验的相关报告页。72 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.3湿热、稳态(7.5.1和A.7.3)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………试验期间的细分示值(小于d)………………………自动调零装置：没有不运行超出工作范围运行试验前的信息流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）QmaxQmin试验结果（记录重复试验的每个“Q”）在20℃的参考温度、相对湿度为50%的情况下进行首次试验。开始3h后终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%QmaxQmin73 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.3湿热、稳态(续)在规定的高温（℃）、相对湿度为85%的情况下进行试验。开始2天后终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%QmaxQmin在20℃的参考温度、相对湿度为85%的情况下进行最后试验。开始2h后终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ssQ载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%QmaxQmin其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：74 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.4交流电源(AC)(5.5.4.3和A.7.4)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………自动调零装置：没有不运行超出工作范围运行标称电压Un或标注的电压范围(Umin到Umax)V试验前信息流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）QmaxQmin试验结果第一次试验——在参考电压（*）Q载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%Qmax第二次试验——在（1-15%）参考电压Q载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%Qmax第三次试验——在（1+10%）参考电压Q载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%Qmax（*）参考电压应按IEC61000-4-11的规定。75 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.4交流电源(AC)（续）第四次试验——在参考电压（*）Q载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%Qmax其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：（*）参考电压应按IEC61000-4-11的规定。76 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.5.5电池供电(DC)(5.5.4.4、4.5.6和A.7.5)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………自动调零装置：没有不运行超出工作范围运行试验前信息标称的电压V流量∑min的等量∑min的静态载荷脉冲数S（/h）（）Qmax试验结果第一次试验——在参考电压Q载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%Qmax第二次试验——在电压下限，即（1+2%）停机电压Q载荷S脉冲数计算的累计值显示的累计值差值ETII–T(/h)()()()()%Qmax其中：“脉冲数”是指为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´S(I-T)´100%T＝E=每称量长度脉冲数T备注：77 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6干扰试验(7.5.2和A.8)1.6.1电压暂降和短时中断（短时电源电压降低）(7.5.2和A.8.1)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………自动调零装置：没有不运行超出工作范围运行试验前信息标称电压Un或标注的电压范围(Umin到Umax)V流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）Qmax试验结果干扰结果幅值周期数干扰次数重复间隔时间脉冲数示值I显著增差Un的%（*）（s）（）否/是无干扰00.51050110备注：（*）参考电压应按IEC61000-4-11的规定。78 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6.2电快速瞬变脉冲群（快速瞬变试验）(5.5.2和A.8.2)R.1.6.2.1电源线样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前信息流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）Qmax试验结果电源线：试验电压1kV，在每个极性持续试验1minL=有电压，N=中线，PE=接地保护连接极性LNPE脉冲数显示的累计值显著增差↓↓↓I地地地（）是/否无干扰正×负无干扰正×负无干扰×正负备注：79 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6.2.2输入/输出电路和通讯线样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前信息流量∑min的等量∑min的静态载荷脉冲数S（/h）（）Qmax试验结果I/O信号线，数据线与控制线：试验电压0.5kV，在每个极性持续试验1min显示的累计值I显著增差电缆/接口极性脉冲数（）是/否无干扰正负无干扰正负无干扰正负无干扰正负无干扰正负无干扰正负说明或绘制草图指出夹具在电缆上的位置，必要的话加上附页。备注：80 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6.3静电放电(7.5.2和A.8.3)R.1.6.3.1直接施加样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前的信息流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）Qmax接触放电漆渗透空气放电极性（*）：正负放电显示的累计值显著增差脉冲数I试验电压放电次数重复间隔时间（）是/否（kV）≥10（s）无干扰2468（空气放电）注：若被测皮带秤（EUT）未通过，应记录未通过的试验点。备注：（*）IEC61000-4-2规定，试验要用最敏感的极性。81 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6.3静电放电(续)R.1.6.3.2间接施加（仅接触放电）样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前的信息流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）Qmax极性（*）：正负水平耦合面放电载荷S试验电压放电次数重复间隔时间显示的累计值I显著增差（）(kV)≥10(s)（）是/否无干扰246垂直耦合面放电载荷S试验电压放电次数重复间隔时间显示的累计值I显著增差（）(kV)≥10(s)（）是/否无干扰246注：如果被测皮带秤（EUT）未通过，应记录未通过的试验点。（*）IEC61000-4-2规定，试验要用最敏感的极性。82 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6.3静电放电(续)详细说明被测皮带秤的试验点（直接施加），例如用照片或草图。a)直接施加接触放电：空气放电：b)间接施加备注：83 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.6.4抗电磁场辐射（电磁感应）(7.5.2和A.8.4)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前信息流量∑min的等量∑min的静态载荷S（/h）脉冲数（）Qmax扫描速率：干扰结果频率范围面向示值I显著增差天线极性脉冲数(MHz)EUT()是/否（说明）无干扰前后垂直左右前后水平左右前后垂直左右前后水平左右注：若被测皮带秤未通过，应记录未通过的频率和场强。84 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.7计量性能试验（5.5.5）R.1.7.1重复性(5.5.5.1和A.9.1)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前信息S对∑min的静态载荷等量脉冲数S（）20%Max=50%Max=75%Max=Max=累计示值差值载荷ST运转1运转2脉冲数I1–I2()()I1I2()()（）其中：“脉冲数”是为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´ST＝每称量长度脉冲数备注：85 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.7.2累计显示器的鉴别力(5.5.5.2和A.9.2)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验前信息S对∑min的静态载荷等量脉冲数S（）20%Max=50%Max=75%Max=Max=开始承载器载荷脉冲增加的载荷脉冲计算的累计显示的累计差值S1数S2数载荷()载荷()I2-I1()()T1T2I1I2()20%Max=50%Max=75%Max=Max=其中：S1=开始承载器载荷已加载荷×0.18%（对0.5级皮带秤）S2=已加载荷×0.35%（对1级皮带秤）已加载荷×0.7%（对2级皮带秤）“脉冲数”是为模拟皮带运动，由位移传感器（或模拟器）发送的脉冲数。发送的脉冲数´ST＝每称量长度脉冲数备注：86 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.7.3累计显示器零点累计的鉴别力(5.5.5.3和A.9.3)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………试验持续时间=3分钟，等量脉冲数=试验初始累计脉冲数最后累计脉冲数差值T1T2T1–T2（）（）（）加放砝码12+34+56+取下砝码7+89+1011+12其中：+表示承载器上已有试验砝码的情况下:最大秤量的0.05%（对0.5级皮带秤）小砝码=最大秤量的0.1%（对1级皮带秤）最大秤量的0.2%（对2级皮带秤）备注：87 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.7.4零点的短期稳定度和长期稳定度(5.5.5.4、5.5.5.5和A.9.4)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………零点累计3min内零点累计3min内时间时间显示器显示器显示显示器显示器显示示值的累计载荷示值的累计载荷（min）（min）()()()()01953198620192041220715210备注：88 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.8现场试验试验地点：……………………………………样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：………………………………日期：……………………………………现场数据：参数名称偏差参数符号数值单位累计分度值d调零分度值用于零点示值的装置最大秤量承载器的最大净载荷Max最高速度Vmaxm/s皮带速度最低速度Vminm/s最大流量（Max/L）×VmaxQmaxkg/h或t/h通常为Qmax的20%最小流量Qminkg/h或t/h有时为Qmax的35%称量长度Lm皮带长度Bm最短时间=B/Vmaxs皮带每转一周的时间最长时间=B/VminsQmax×B在Qmax下皮带转一圈的载荷(1)kg或tVmax在Qmax下1h载荷的2%0.02×Qmax×1h的载荷(2)kg或t对0.5级，为800d表3对1级，为400d(3)kg或t对2级，为200d最小累计载荷(1)、(2)、(3)中最大者∑minkg或t=∑min（除非所有的累计值超最小试验载荷过皮带的整数圈），∑tkg或t因此∑t=(2)和(3)的最大者**填入其它必要的相关数据对现场条件（如皮带秤的环境保护、气候条件、所称物料等）的说明：89 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.8.1零点检查的最大允许误差(5.6.2和A.10.1或A.10.3)其中∑min等于或小于Qmax下皮带转3圈，应进行零载荷的最大偏差试验(5.6.4&A.10.3)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………注：若∑min等于或小于Qmax下皮带转3圈，则用累计显示器的示值，并在方框中勾出。在所有其它情况下，其示值应是调零显示器的示值，并在方框中勾出。试验编号皮带转动持续时间初始示值最终示值差值圈数（s）I1I2I2–I1()()()12若具有分离的零点（试验）累计显示器(ZTID)，且∑min等于或小于在Qmax下皮带转3圈，则下表中的试验也应完成试验编号初始示值最大示值最小示值I1–ImaxI1–Imin(A)或(B)中I1ImaxImin(A)(B)的较大者()()()()()()12备注：90 GB/T7721--2002报告页…/…R.1.8.2零点鉴别力(5.6.3和A.10.2)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………皮带转动示值差值载荷SD持续时间试验载荷圈数I1I2I1–I2()()REVS()()()ABABABAB其中：对0.5级，为Max的0.05%SD为鉴别力的载荷载荷SD=对1级，为Max的0.1%对2级，为Max的0.2%备注：91 GB/T7721--2002报告页…/…R.2现场物料试验(5.6.1、8.1.6和A.11)R.2.1控制衡器的准确度(8.1.6和A.11.1)样机编号：………………………………………………型号：………………………………………………分度值d：………………………………………………最大流量：………………………………………………最小流量：………………………………………………试验人员：………………………………………………审核人员：………………………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………控制衡器详细说明：皮带秤详细说明：型号：………………………………∑min：……………………………………等级：………………………………∑t（如有不同）：………………………最大秤量：…………………………其中∑t是A.4.4规定的最小试验载荷最小秤量：…………………………分度值dc：…………………………传送车辆的相关信息：衡器编号：…………………………自重：………………………………上次检定日期：……………………载重量：……………………………………要求：物料试验的控制方法应能确定试验用物料的质量，且误差不超过5.2.1中自动称量相应最大允许误差的1/3。2åt例如：控制衡器称量次数==N车辆载重量车辆毛重载荷分度值数至少=dc对0≤m≤500dc，为±0.5dc每次称量控制衡器（Ⅲ级）可能的误差=对500dc＜m≤2000dc，为±1.0dc=Ec对2000dc≤m，为±1.5dc要求mpe%×∑t×1/3≥N×Ec其中:N为分N次称量误差概率的调节值计量技术机构要对其它因素加以考虑，如路程、气候、路途物料丢失等因素。92 GB/T7721--2002报告页…/…R.2.2重复性(5.6.1和A.11.2.1)样机编号：……………………………………型号：……………………………………试验人员：……………………………………审核人员：……………………………………开始终止温度：℃相对湿度：%日期：yy/mm/dd时间：hh:mm:ss试验期间的细分示值(小于d)………………………………注：对多速或变速皮带秤，应按A.11.2.2和A.11.2.3表明的重复试验。试验续表见下页试验组控制的载荷示值给料流量误差相对误差相对误差之差TII-T()（）（/h）（）%%12345备注：93 GB/T7721--2002报告页…/…试验续表速度=米/秒(m/s)试验组控制的载荷示值给料流量误差相对误差相对误差之差TII–T()（）（/h）（）%%12345速度=米/秒(m/s)试验组控制的载荷示值给料流量误差相对误差相对误差之差TII–T()（）（/h）（）%%12345备注：94'