框架筑施工组织设计.doc 109页

'框架筑施工组织设计兴安盟电大改扩建教学楼工程施工组织设计一、编制依据一．施工图二．兴安盟电大改扩建教学楼工程招标文件三、标准及规范1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）2、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）5、城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）6、建筑内部装修设计防火规范（GB50209-2002）7、建筑装饰装修工程质量规范（GB50222-95）（2001版）8、地下工程防水技术规范（GB50108-2001版）9、屋面工程技术规范（GB50345-2004）10、工程建设标准强制性条文（2009年版）四、兴安盟关于建筑设计的规范及规定。五、本公司相关专业提供的施工图设计文件。六、现行国家规范、规程及地方标准二、工程概况：兴安盟电大改扩建教学楼工程，工程地点位于兴安盟电大院内。总建筑面积为2100.00m2（竣工已实际测量面积为主），109 新建办公楼1786.00m2地上6层;原有4层建筑后接2层（5楼、6楼）面积314.00m2层高3.75米，具体见建施10-01，窗户为三玻塑窗，简单装修。新建办公楼结构类型为框架结构，原有4层建筑后接2层（5楼、6楼）为砖混结构具体见结施12-1。建筑耐火等级二级。抗震设防烈度为六度，本工程屋面防水等级为二级，屋面SBS卷材防水卷材。质量目标：符合国家验评标准。三、施工准备1．施工准备框图109 建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究有关资料确定关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备原有建筑物拆除，场内三通一平核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线进行配合比试验新技术项目试验劳动组织准备技术准备物资准备现场准备施工准备2．施工现场准备现场做好三通一平，完成围墙、临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，在施工现场打好供水井，做好施工平面布置图。现场施工道路做成循环式硬铺装地面。采用铁板围墙（蓝色），109 临建采用彩钢板房。三通一平工作由建设单位完成。3．劳动组织准备组织特殊工种及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，在长期合作关系的施工队伍中选择业绩突出的队伍做为劳务队伍确保工程质量。由建设科负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。本工程主体施工期间分二班作业，施工最高峰人数为100人，其中包括各工种用工及现场管理人员。4．物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司供货关系的合格供货方进行再次评价，认为其仍为合格供货方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具设备进场准备。土方开挖配备一台反铲挖掘机，混凝土施工采用商品混凝土，配备混凝土泵车作业，垂直运输配备一台QTZ40塔吊。5．技术准备5.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审5.2合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立收发文记录。5.3由技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。5.4工程开工前及时与业主、设计单位、监理公司联系，做好设计交底及图纸会审工作。109 5.5准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范，规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）5.6测量人员根据建设单位提供的水准点程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。5.7工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5.8器具配置测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪TDJ2E台12激光垂准仪台13自动安平水准仪DZS3-1台44钢卷尺50m把25.0m把305工程检测尺JZC-2/2m根36．现场准备6.1做好现场道路、水、电、通讯工作，按公司的标准设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。6.2根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临建109 用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。7．施工现场临时用水7.1水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，采用临时地下水源。出口设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，蓄水池储水容积10m3，高压水泵的控制采用手动，水管连接采用焊接方法。8．施工用电准备：变压器据施工现场10m。施工现场用机械设备表：序号机具名称型号电压功率(kW)连接方式数量1塔式起重机QT40（TQ2-6）38048L1L2L3NPE12钢筋调直机GT3/93807.5L1L2L3NPE13钢筋切断机QJ40-13805.5L1L2L3NPE14钢筋弯曲机WJ403803L1L2L3NPE15钢筋打套机机WJ403803L1L2L3NPE16切割锯QJ32-13803L1L2L3NPE17木工圆锯MJ1063805.5L1L2L3NPE18直流电焊机AX3-500(AG-500)38026L1L2L3NPE19插入式振动器ZX503801.1L1L2L3NPE1109 10自落式混凝土搅拌机JD35038015L1L2L3NPE111日光灯3800.03L1L2L3NPE312电脑3800.35L1L2L3NPE113碘钨灯2201L1L2L3NPE314复印机3800.5L1L2L3NPE18.1现场勘测(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用220/380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。8.2、配电设计(1)根据施工现场用电设备布置情况，对不同的部位采用不同的导线敷设方式，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，本工程采用三级配电，两级防护。(2)本工程设计采用树型配电方式。8.3、负荷计算1、负荷计算说明本工程采用需要系数法进行负荷计算，计算流程如下：（1）对不同类型的设备其容量Pe计算也不同，以下分别对“长期工作电动机类”、“反复短期工作电动机类”、“电焊机及电焊变压器类”、“白炽灯、卤钨灯类”及“其他类”设备的容量计算进行说明。109 白炽灯、卤钨灯类、长期工作电动机类及其他类的额定功率PN等于其设备容量Pe；反复短期工作电动机类公式：Pe＝2×PN×εN0.5；电焊机及电焊变压器类公式：Pe＝SN×CosφN×εN0.5；荧光灯类公式：Pe＝1.2×PN；（2）根据计算出的容量用需要系数法计算设备的有功功率Pca、无功功率Qca、视在功率Sca，公式如下：公式：Pca＝Kx×Pe公式：Qca＝Pca×tgφ公式：Sca＝(Pca2+Qca2)0.5φ功率因素角φ＝ACos(CosφN)Kx需要系数（3）根据用电设备的接入相对组、分箱、总箱进行三相平衡计算，当该路中的单相设备容量总和大于该路三相设备容量总和的15%时应根据情况按以下公式计算等效三相容量。情况一：单相220V设备接入三相电源时；公式：Pca＝3×Pca220；Pca220单相220V设备容量情况二：单相380V设备都接在三相电源其中的两相时；公式：Pca＝30.5×Pca380；Pca220单相380V设备容量情况三：单相380V109 设备接在三相电源的不同相时，按以下方法计算；首先将单相380V设备容量换算成220V单相容量，如单相设备接入L1L2相时分别计算出L1相的容量和L2相的容量。换算公式如下：情况四：单相220V与单相380V设备混合接入三相电源时，首先应将单相380V设备容量换算成220V设备容量，然后将各相的单相设备容量分别（包括：单相220V设备和换算后的380V设备）累加，得出三相中最大的一相，将该相乘容量乘3作为等效三相容量进行计算。在确定配电箱的负荷时应根据以下情况确定：1）当配电箱下的机械设备少于或等于3台时需要系数都改为1进行计算；2）当配电箱下的机械设备多于3台时按照需要系数进行负荷计算后，再取改配电箱下负荷最大的三台机械按照需要系数为1进行计算总和负荷后与原有负荷进行比较，那个负荷大取那个最为改分配箱的计算负荷。四、施工部署1．工程目标1.1工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划2012年7月10日开工，2012年12月30日竣工。确定完成本期工程中的全部工程量。109 1.2质量目标：满足国家及内蒙古省施工质量验收统一标准及施工质量验收规范合格标准。1.3现场管理目标：严格按照内蒙古省安全文明工地评比条件进行现场安全文明施工及管理，为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。1.4项目管理目标：全面贯彻GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》，我们将根据集团公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。1.5施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。1.6安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰，工程项目安全防护合格率达到100％，109 1.7服务目标：服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。2．生产要素的配备：2.1劳动力组织与配备：劳动力实行专业化组织，按不同工程和部位划分作业班组，配备足够的劳动力，针对本工程特点，于6月20日前将所需各专业工程工人及时调到工地。便于及时调整、动态管理，按既定计划控制施工进度和质量目标。各专业班组从事相同的工作，各司其责，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。根据工程内容主要配备工种为：钢筋工、木工、砼工、瓦工、架子工、力工、电工、机械工、修理工、电焊工等。施工内容：土方、基础、框架及围护结构、地面、屋面、各层建筑一次装修工程等。工人素质要求：为确保公司的施工质量和各项目标，我们一直与多年合作具有丰富施工经验和团队精神、工种齐全、素质较高的成建制劳务队伍长期合作，为确保各项目标的实现奠定组织基础。2.2物资供应管理：项目经理部、建设109 科根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，然后从三家以上合格供应方中确定材料供应商。供应商负责提供每批材料的出厂合格证和材质证明，项目经理部、技术质量科、材料科按照材料计划清单、材质单、材料合格证组织验收，需进行二次检验的材料，检验合格后方可使用。2.3施工协调管理：2.3.1同设计单位之间的工作协调：2.3.1.1我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善我们的施工方案。2.3.1.2主持施工图纸审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.3.1.3对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理或专业承包方按照总进度与整体效果要求，进行部位检验批验收、中间交接质量验收和竣工验收等。2.3.1.4协助设计者解决多种原因引起的如标高、几何尺寸等问题的协调工作。协助设计者解决不可预测因素引起的各种问题，便于下步施工作业。2.3.2与监理工程师工作的协调：2.3.2.1施工前在“施工组织设计中”确定检验批的划分，作好验收规划，在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”109 进行各分部分项工程的质量及施工管理，检验批在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时予以整改，整改后请监理工程师及时检查，达到要求后方可进行下道工序的施工。2.3.2.2贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以控制，确保产品达到合格，杜绝现场施工专业班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3.2.3所有进入现场的钢筋、砂、石、外加剂等各种成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证和质量证明书，按照规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成质量缺陷成隐患。2.3.2.4按各分项检验批检验质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能及时开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。2.3.3与专业班组间的协调：2.3.3.1项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。2.3.3.2严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日计划，确保工程保质、按期完成。2.3.3109 .3各专业班组严格按照项目经理部编制的平面布置图组织就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。2.3.3.4各专业班组进场前均与项目经理部签订责任状，严格以责任条款来检验落实专业班组的责任、义务。2.3.3.5本项目经理部将组织指挥各专业单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，明确合同中约定的责任，使完工产品令业主满意，保证产品不污、不损。2.3.4与业主单位的协调：2.3.4.1按总进度计划制定控制节点，根据实际情况及相关要求，组织协调工作会议，检查控制节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2.3.4.2由项目经理负责主持每日与业主的施工协调会，及时发现问题并解决问题，确保施工质量，施工进度，安全生产及文明施工。2.3.4.3项目经理部以周为单位，提出工程周报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，以使有关方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2.3.5与专业施工单位的协调：本工程由甲方另行招标确定的专业施工单位，必须无条件不折不扣服从此工程施工进度要求，以确保按期完成施工任务。因此土建施工单位与专业施工单位的协调便犹为重要。2.3.5.1预留预埋配合109 施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：给排水管道穿地下室内储水库壁防水套管及地下室外混凝土墙防水套管安装；穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。2.3.5.2卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。2.3.5.3安装与二次装修的配合2.3.5.3.1安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。2.3.5.3.2灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。2.3.5.3.3在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2.3.5.4安装各工种之间的配合2.3.5.4.1109 本工程功能齐全，技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。2.3.5.4.2电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用焊接钢管和扣压式薄壁钢管两种，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。3．协调场外工作、创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。3.2合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民，执行环境与健康安全程序文件的相关要求。3.3与消防保卫部门、环保部门，当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作及时完成，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理公司、专业施工单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。109 4．施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置十台，其中塔吊司机、工长、信号工各一台，现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通，协调。5．岗位培训：5.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规，对施工管理人员进行施工交底，季节性交底，安全交底使全部管理人员做到心中有数。5.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。五、主要项目施工方法1．流水段划分和主要施工工艺流程1.1基础及一至二层平行施工1.2本工程总的施工顺序为先地下后地上，先结构后装修，先室外后室内。在地下结构完成后及时组织验收，合格后进行土方回填，结构施工结束后及时进入二次结构、装修工程。1.3109 基础及主体结构按流水组织平行流水与立体交叉相结合施工作业，钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间。安装阶段应做好与土建专业的配合工作。1.4基础结构施工流程如下：混凝土垫层→条形基础及地梁钢筋、混凝土→地下墙柱→回填。1.5主体结构施工流程如下：放线→绑扎框架柱钢筋→隐蔽工程验收→柱支模→柱浇筑混凝土及其养护→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→隐蔽工程验收→顶板、梁浇筑混凝土及其养护。1.6二次结构施工工艺流程如下：放线→锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→构造柱模板支立→构造柱混凝土浇筑→混凝土及砌体养护。1.7装饰施工工艺流程如下：门窗框安装→外墙外保温→内墙抹灰→外墙装饰→顶棚→内墙装饰→楼地面→门窗、五金安装→涂料玻璃油漆。2．施工测量定位放线方案2.1以规划红线及施工图进行定位测量，经计算确定封闭控制轴线网。2.2光学经纬仪定位放线采用正倒镜分中法。109 2.3钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。2.4标高抄测采用DZS3-1长水准仪，视距差控制在20mm以内。2.5复杂部位放出详细平面，标高及砼面层控制线，四个大角，以控制轴线引上下贯通控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。2.6所有测量仪器及器具使用前到省计量检定机构校准核定，合格后具有检定证书方可使用。3．土方开挖方案3.1开挖前准备工作3.1.1学习和审查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底图纸相互间有无错误和矛盾，熟悉土层地质、水文勘察资料、会审图纸，搞清地下构筑物，基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系。施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。3.1.2查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，了解运输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据。3.1.3实际现场开挖情况，该工程基础全面大开挖。3.1.4109 编制施工方案：研究制定现场平整，基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图确定开挖路线，顺序，范围，底标高，边坡坡度，土方堆放处，提出需用施工机具，劳动力等计划。3.1.5平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工区域内影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、草皮等，分别情况进行处理。3.1.6清除现场障碍：将施工区域内所有障碍物，如电杆、塔架、地下管道、电缆及旧有房屋清除干净，对基础附近原有建筑物，电杆等采取有效防护加固措施。3.1.7根据工程位置，定出临时性或永久性排水沟，纵向坡度≥2％。3.1.8设置测量控制网：根据规划院给定的建筑红线控制点设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物，土方机械及运输线路，并有保护标志，龙门板桩离开坑边1.5-2.0M。以利保存，灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。3.1.9修建临时设施及道路：根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时设施。并修建施工场地内机械运行的道路，主要临时睡宜结合永久性道路的布置修筑。行车路面按双车道，宽度不应小于7M。由于施工期紧，土方工程昼夜施工，施工现和弃土场夜间安装足够照明设施。3.1.10109 准备机具、物资及人员：作好设备调配，对进场挖土运输车辆及辅助设备进行检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备相关人员，安排好作业班次，制定完善的岗位责任制及质量保证体系。3.2土方开挖技术措施本工程考虑到现场地质实际情况，基础土方采用机械大开挖。机械挖土至设计标高20cm时停止，采用人工挖独立基础至设计标高，防止超挖扰动原土层。土方严禁在4级风以上的天气进行开挖作业，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方外运配10台20m3/车的自卸汽车，车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门设简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出，土方施工期间拨派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。土方堆放：所挖土方经土方平衡后的余土外运至业主指定的卸土场，运距及数量以实际发生为准。4．土方回填施工方案4.1待浇筑完的砼强度达到设计的80％以上及仪器复测满足设计要求后进行土方回填。4.2拆模后认真清理模板及周转用具等，并清理干净基槽内的杂物，做好防止水流入基坑的挡沿及排水措施。4.3检查用于回填的原挖出土方的土质是否符合回填土料要求。4.4做好技术交底工作。109 4.5测土方含水率，一般砂土最优含水率8-12％（重量比），粘土19-23％（重量比），土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，若土料过干预先洒水湿润，含水量小时，增加压实遍数。4.6回填时采用人工和推土机配合填土，每层填土厚度为250mm左右，不得用重夯。4.7采用振动式打夯机，一夯压半夯、夯夯相连，每层至少夯三遍，打夯机不能夯打的边角由人工夯夯实。4.8密实度采用环刀取样，取样部位在每层厚度的2/3处，压实系数≥0.94，监理工程师现场见证取样过程，确定实验方法、位置及次数。4.9由各方联合验收合格后合签方可进行下一道工序。4.10对指定部位回填中粗砂类砾石垫层时，分层填料的厚度，分层压实的遍数，根据所选用的压实设备，并通过试验确定，压实系数不小于0.94。4.11一般回填：利用一般回填材料回填，保持最佳含水量2％左右，压实系数不小于0.94。5、地下施工方法5.1地下基础的施工地下混凝土垫层施工完后，即进行基础钢筋的绑扎。绑扎过程中要特别重视基础地梁钢筋的绑扎质量，柱筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。109 5.2梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成定型专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。6、砌体工程施工方案本工程外墙采用非承重烧结页岩实心砖，地上外墙采用非承重烧结页岩空心砌块，内墙采用不小于MU3.5非承重烧结页岩空心砌块Mb5水泥砂浆砌筑，按公司程序文件要求选定供货商（供方的选择与评价，做好记录，定期评价，并在施工前做好复试工作，由监理工程师见证取样），合格后方可通知用于主体施工。主要索取砌块的出厂合格证明，试验室出具的含有强度等指标的试验报告。6.1.1 空心砌块一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌块大面朝下，允许少量砌块侧砌，如特殊部位需少量垂直砌筑，应在砌块孔洞内填满砂浆。6.1.2 砌体内外墙和转角处应同时砌筑，严禁内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度与高度比控制在2/3左右，临时间断处实在不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但必须留置凸槎，并加设拉结筋。拉结筋数量按每120mm厚墙体设置2Ф6，沿墙高每500mm设置一道拉结筋长度，非抗震地区每侧伸入墙内不少于500mm；抗震地区每侧伸入墙内不少于1000mm。6.1.3 砌体上下皮垂直灰缝宜相互错开搭接长度不应小于70mm；水平灰缝厚度宜为8～12mm，竖向灰缝宽度宜为8～10mm。109 6.1.4 在砌筑时，可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砌体的竖向灰缝一般采用挂灰挤灰法砌筑，不得采用灌灰法砌筑，禁止采用水冲灌灰法砌筑。6.1.5 门窗洞口应采用空心块砌筑，并进行灌浆，满足门窗框固定要求。如何安装见图集。6.2质量标准6.2.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。6.2.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。6.2.3砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应符合设计要求。6.2.4砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。6.2.5当砌块墙体与结构位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。6.2.6砌块砌筑采用辅浆法施工，将搅拌好的砂浆，通过吊斗运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆。6.2.7填充墙体的砂浆饱满度及检验方法符合下表：109 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法页岩砌块水平≥80%采用百格网检查块材料底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%6.2.8小砌块砌体施工前，应对基础尺寸、预留钢筋位置等进行检查，符合要求后方可施工。应根据设计排块图在墙体的阴、阳角或楼梯间处设置、或楼梯间处设置好皮数杆，皮数杆的进间距不宜大于15m。皮数杆应根据设计要求标明砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口位置、圈梁标高及截面尺寸等竖向构造的变化部位。6.2.9施工前应准备好砌筑工具（铺灰器、橡皮锤、灰铲、灰镏子、钢丝钳子、清灰勺等）。标准块铺灰器示意图砌体砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净。并应清除小砌块表面污物和用于芯柱部位的小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。109 7．模板工程施工方案7.1模板材料要求：7.1.1全部单位工程的混凝土构件的模板支撑体系均采用竹胶或木质大模板。地下结构内、外侧模板采用组合钢模板。所有模板均需有足够的强度、刚度和稳定性，表面光滑度满足制造要求。7.1.2模板拉杆材料：HPB235钢筋。7.2模板及支承要求：7.2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。7.2.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。7.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑札、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。7.2.4模板的接缝不应漏浆。7.3模板设计7.3.1在制作安装模板浇筑混凝土之前，先设计模板。模板及其支架应根据结构形式，施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板设计包括以下主要内容：7.3.1.1模板的选型，选材。7.3.1.2模板及支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面积的计算。109 7.3.1.3防止模板变形和位移的措施。7.3.1.4各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法。7.3.1.5隔离材料的选用。7.3.1.6模板的拆除程序、方法及安全措施。7.3.2设计要符合误差、模板拉杆、加工、建筑物特点，钢筋支座，施工缝位置和其它工程要求。7.3.3结构上设计模板要能支持较高的压力而不扭曲变形，模板设计和外加剂、混凝土塌落度结合起来。7.3.4结构上设计模板、脚手架、支柱和其它承受全部荷载的结构板，应满足相应的安全规则。7.3.5模板工程、脚手架工程和支柱设计由承包人负责进行。7.3.6指出模板拉杆和接缝的位置。7.3.7在模板之间设隔离物支撑模板以满足正确尺寸。7.3.8设置拉杆以抵抗模板压力和限制模板变形并满足规定的公差。7.3.9设计模板接缝要保证防水，并且抵抗浇筑压力而不向外凸出或产生表面变形。7.4施工安装7.4.1一般要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《组合109 模板技术规范》GB50214-2001，《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92的相应部分执行。所用材料，加工方法，质量控制措施，施工计划需提前报工程师批准方准实施，进入下道工序前，必须经监理工程检验合格，方准实施下一道工序，否则将无条件拆除或返工。7.4.2混凝土模板支撑7.4.2.1制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力。7.4.2.2模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。7.4.2.3按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。7.5拆模7.5.1按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。7.5.2板、梁、柱的模板和支撑一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。7.6柱模板(清水混凝土工艺)7.6.1采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图三。此施工方法拆模后混凝土可达到清水混凝土标准。安装时柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。109 模板拼装前须逐块修整板面、边框、清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。柱根施工缝经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1.2m设一道。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm木方（700mm），分类码放整齐。7.7梁板模板(清水混凝土工艺)框梁模板采用18mm厚多层板，碗扣梁支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距1200mm，以次龙骨间距400mm，50×100mm木方作肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见附图一、附图四。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。模板拆除砼强度控制：柱模板：1.2Mpa梁板模：早拆模板支撑体系按设计的75％控制，但支撑及拉杆不得拆除，砼强度达100％时拆除支撑，但下一施工层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。此施工方法拆模后混凝土可达到清水混凝土标准。109 7.8模板控制措施模板施工按模板设计对号入座，模板拼装、制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术科批准后方可实施。梁模板，柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且混凝浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处，梁和柱接头处，门窗洞口处、混凝土板接触部位均垫海棉条109 109 8．钢筋工程施工方案8.1钢筋进场后要提拱下列证明材料：8.1.1钢筋出厂质量合格证明书、试验报告单。8.1.2109 分批号及直径，查标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验、化学成分检验，提供试验结果。8.1.3焊接资格证书，在进行任何焊接之前先做试验合格后，必须证得工程师的同意。同时提供符合结构焊接规范的合格证书和无损伤射线探伤程序。8.2运输、贮存、转运按有关标准和下述规定运行、转运、贮存钢筋。8.2.1用适当的运输和转运设备来运输钢筋。8.2.2钢筋运输和贮存不得损坏标志，并应严格按批分别堆存，并应避免锈蚀。8.2.3贮存转运时，要避免和地面接触。雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖截水沟，保证钢筋不被锈蚀。8.3材料要求8.3.1本工程混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢，HRB335级钢；HPB235级钢（fy=210MPa）。HRB335级钢fy=300MPa。8.3.2绑扎用铁丝：软铁丝。8.3.3钢筋马凳座：采用HPB335三级10钢筋制作，长60一个，依现场施工情况，每1平米放三根；混凝土垫块采用硬塑垫块。8.3.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。8.3.5109 现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。8.3.5.1钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状的钢筋组成，重量不大于60吨。8.3.5.2外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。8.3.5.3力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。8.3.5.4化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。8.3.6热轧钢筋要求捆扎，每条钢筋长不短于9m，每捆重量2000kg。每捆的捆轧钢带不少于5根，不同型号的钢筋不可混轧在一捆里，钢筋应标记上生产厂家、钢号、直径（以mm表示）。8.3.7热轧细钢筋（包括φ直径的钢筋）要求按卷或捆托运，每卷应为一条，重量不少于60kg，也允许有5%每卷两条，每条重量不小于20kg。卷或捆须用至少两条钢带牢固捆轧，如果用捆则要求每捆不超过2000kg。每捆（卷）钢筋要求有两个金属牌注明收货人、合同号、制造厂商、批号、尺寸、重量、每批的捆数及总重量。8.4施工要点：8.4.1制作109 8.4.1.1钢筋下料前应有下料单，制做出的半成品按构件部位、规格、堆放并挂牌，保证下料及使用准确。8.4.1.2当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之前，要有足够的时间进行检查。8.4.2钢筋绑扎（为了确保上层钢筋的标高及水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层筋采用φ20钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置）。按设计要求并符合GB50204-2002《混凝土结构工程施质量验收规范》的要求。8.4.2.1清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。8.4.2.2在遇障碍绕行不得折断。8.4.2.3保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致。8.4.2.4定位差：要符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。8.4.2.5拼接a.按图示和有关标准规定。b.除非有其它要求，钢筋采用搭接拼接。c.焊接拼接：焊接采用全坡口焊接，焊接处强度至少为规定的钢筋屈服强度的125%。d.相邻钢筋应交错拼接。8.4.2.6孔洞加固筋109 a.参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的谦详图。b.应用焊按钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋和强。8.4.2.7矫直和重弯：不能反复弯直钢筋。8.4.3钢筋焊接8.4.3.1受力主筋应采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的，按图纸要求进行。8.4.3.2焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。8.4.3.3仔细检查每一焊接接头，焊接质量就符合《钢筋焊接及通收规范》JGJ18---96要求。8.4.3.4满足混凝土保护层厚度要求。8.4.4钢筋连接直径≥φ22采用等强直螺纹配合冷挤压连接，其余用绑扎搭接接头。对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。8.4.4.1放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，03G101-1、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。8.4.4.2加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。109 工人自检全部加工钢筋质检员10％抽检每批每类钢筋现场10％抽检使用合格合格合格发现不合格上报有关领导，重新加工不合格全部复验不合格品返工不合格钢筋加工程序图8.4.4.3放线：其中顶（底）拔钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。8.4.4.4定位：在梁板筋绑扎完后，按照7.4中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎牢固。8.4.4.5垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取制度，不合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，钢筋加工定型梯子筋，柱加工内柱筋。8.4.5每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物，水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。109 钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体，门窗洞口及预留洞口位置线，双层钢筋下层筋验收合格后再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高及水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层筋采用φ20钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。8.4.7柱钢筋绑扎、焊接调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头在距楼板面750mm，连接好后划箍筋线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。纵向受力主筋采用电渣压力焊。8.4.8梁、板钢筋绑扎、焊接主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划内箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100加密。横向受力主筋采用搭接焊。板筋绑扎时，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁、待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨置于短跨之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵模钢筋位置线，箍筋开口方向错开，连系梁箍筋开口方向二道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距砼板面30mm为第一根箍筋位置，连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑一根箍筋。109 楼板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距砼板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖向筋距暗柱边50mm为第一根筋位置。8.4.9钢筋保护层基础下铁采用硬塑料垫块，±0.00以下外墙筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。顶板采“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求。箍筋弯钩角度为135°，平直部分为10d。8.4.10.3质量检查8.4.10.3.1外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。8.4.10.3.2强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)要求。18.4.11钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度锚固长度，接头类型，绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。109 钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑外筋筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后套定样板用专用自控弯箍筋机制作，135°角，平直段10d，确保准确无偏差。防止钢筋污架：工作面的钢筋丝头用保护帽戴好、封严、竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布摭挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。9．混凝土工程施工方案混凝土工程在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收后方可进行，本工程全部采用商品混凝土。±0.000以下结构采用混凝土泵车及地泵。柱子采用塔吊料斗吊运及泵车浇筑。±0.000以上水平结构用混凝土泵、布料杆浇筑。地上竖向结构采用塔吊料斗吊运及泵车浇筑。9.1待施工图提供后在图上标明相邻浇筑时间和采用的每种施工缝的位置。9.2材料要求：采用预拌混凝土，原材料有搅拌站提供。9.3混凝土强度质量控制109 9.3.1普通混凝土按立方体抗压强度标准值N/mm划分。9.3.2混凝土强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析。9.3.3混凝土强标准差的强度不低于规定强度等级百分率以及盘内混凝强度的变异系数不宜大于5%。其计算方法详见GB50164-92。9.4混凝土浇筑9.4.1总述9.4.1.1浇筑混凝土之前，应完成支模和钢筋的绑扎及其它工作。9.4.1.2工作开始前，工程师将检查浇筑方法。浇筑混凝土之前，至少应提前1天通知工程师。进行通知前，完成混凝土浇筑的所有检查准备工作。及时地改正工程师发现的缺点和不完善工作。9.4.1.3钢筋：在浇筑混凝土之前，确保定位。9.4.1.4混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。尽可能混凝土一出搅拌机就浇筑混凝土，不应产生离析和配料损失，不应溅到模板或钢筋上，并且每层厚度不超过500mm109 第一层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规范规定允许的时间，如超过应留施工缝。混凝土拌合物的均匀和和易性发生较大变化，应及时处理。浇筑层竖向自由下落高度：在宽等于、小于200mm的模板内，自由下落高度为1.5m，在宽度大于200m的模板内，自由下落高度为2.0m。浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。不同种类的混凝土保持基本同步的浇筑要求。9.4.2.1施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。9.4.2.2振捣设备和方法应符合有关标准。9.4.2.3在模板上设足够的窗口或限制模板高度，以保证在浇筑过程中进行可见观察。9.4.2.4振捣器操作者应能看见混凝土振捣以保证质量，或者应有一个一直观察混凝土振捣的人，他可以观察并确保完全振捣。9.4.2.5振捣和浇筑位置应设计好，并且位置距浇筑点不超过1.5m9.6水平施工缝混凝土粘结9.5.1准备工作：清除已浇筑的混凝土表面的干浮浆和杂物，并凿毛使混凝土相关表面凹凸差不小于6mm109 ，用水全面地清洗。已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。9.5.2与混凝土内成分相同的30---50mm厚水泥砂浆，覆盖水平墙面，并且马上分层浇筑混凝土。首层浇筑厚度限制在300mm内，并将水泥砂浆和新浇混凝土振捣密实。9.6混凝土养护9.6.1一般情况下，养护应持续14天。混凝土护应符合GB204-92《I混凝结构工程施工及验收规范》的规定。应控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中。气温低于5℃时，要进行保温养护。9.6.2该项目的好方法，并且采用工程师同意的方案板：方法1：使表面浸泡在水中。方法2：用草袋或草帘覆盖并始终保持湿润。方法3：持续地在所有暴露表面洒水。10．脚手架工程10.1基础施工工段：在四周渗水井外侧50cm处设立不低于1.2m高的护栏杆，在基坑角搭设临时梯子。10.2主体结构及装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式ф48×3.5钢管脚手架，脚手架搭设最高处24m，全范围采用双排单杆扣件式脚手架，排距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m，剪刀撑每5根立杆放置一道，倾角45º至60º，脚手架与主体刚性连接。采用双杆箍柱式横向连接，所有立杆底下垫50mm109 厚通长脚手板。群房素土夯实至设计要求，脚手杆外立杆内侧满挂密目式安全网封严。在结构左、中、右部各搭设一道人行马道配合人工及土料等使用。10.3室内超高部位采用满堂脚手架。设计计算书：计算依据.（1）钢管几何性质，力学性质。直径：Ф48.D=48mm.壁厚t=3.5mm.每米重：g0=3.84kg／m截面积：A=4.89cm2.截面抵抗矩：w=5.0cm3截面回转半径：r0=1.58cm挡风系数：Ψ=AM/AW=0.4钢号：Φ235.抗弯.抗拉.抗压容许压力[δ]=1700kg/cm2（2）脚手板重量：g1=30kg/m2钢（3）扣件重量：g2=2kg/个（4）施工荷载：g3=270kg/m2（5）安全网重：g4=0.5kg/m2（6）内外立杆荷载分项系数[η]，内立杆：η1=0.65.外立杆=η2=0.35（7）连墙体横距lW=4.1m(2.7m)连墙体竖距hw=3.3m（8）计算公式中所采用的符号H0:兴安盟地区基本风压WO＝0.55N/m2立杆纵距1500mm.b2:作业面铺脚手板宽度109 pn:每一米高100脚手架杆件的重量。η3:双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7n3:双立杆脚手架铺板层数。L:由一根外立杆承受的剪刀撑.斜杆.栏杆的平均长度。p0:挡脚板的荷载p内:安全网总重。D5:偏心荷找作业房数，p内:内立杆偏心荷载，p外:外立杆偏心荷载10.4验算部位(1)双立杆第一步架(标高±0.00m处)标高±0.00m至1.80mH0=1.8Pn=g0×[2+(a+1.5)/n]+2.5×g2/h=3.8×[2+(1.5+1.5)/1.65]+2.5×1.0/1.65=18.58|g/m标高1.80+72m处H0=73.8mPn=g0×[2+(a+1.5)/n]+2.5×g2/h=18.22kg/m轴心荷载：N=η1N单+0.5×(ΣH0×Pn+ab2×0.5η3g1)=604.481g偏心荷载p内=η1ab2g3n5=0.65×1.5×1.5×270×1=394.881gp外=η1g3n5+Lg0+p0+p内=333.94kgp偏=0.1×p外=0.7×333.94=233.96kg③风荷载标准质：wk=0.1041kg/m强压验算：计算长度系数：η＝1.53109 (查《建筑施工手册》（第二版）表5-20)计算长度：L0=Mb=1.53×180=275.4cm长---------------------------------携定系数：Ф=0.234(查《手册》表5-22)风荷载产生弯距设计量：MW=0.12×wk×h2=0.12×0.1041×1802=404.741g.cm材料强度-----------分项系数：ra=1.170g(查《手册》表5-5)强度验算δ=0.9×[(1.2×R偏+N)/ФA+MW/W]×ra=1011.33kg/cm2＜[δ]=1700kg/cm2双立杆强度和稳定均满足要求。10.5构造要求及技术措施10.5.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施。10.5.1.1地基处理：回填土采用合格土质分层夯实，密度采用环刀取样进行实验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有基础必须平整。基础上.底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。10.5.1.2立杆：109 全楼脚手架采用双排，立杆采用底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm：各接头中心距主节点的距离不大于60cm.10.5.1.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧：其长度大于3跨。不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步.同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头立柱的距离不大于50cm。10.5.1.4小横杆：每一个立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm：伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上.下层小横杆应在立杆出相象布置。10.5.1.5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm109 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。10.5.1.6剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定在其中增加2～4个扣结点。所有固定距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内。由底至顶层呈“之”字型。在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处的横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。10.5.1.7脚手板：脚手板采用钢制脚手板。在作业层下部架设一个水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔二层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。109 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2cm时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺。满铺。铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。10.5.1.8连墙件：连墙件采用钢性连接，垂直间距为3.60m.水平间距为4.05m。连墙杆用Ф48×3.5的钢管，它与脚手架.建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶面两框架柱间中点处，距结构外皮1.5cm处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用Ф48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。连墙件横竖向顺序排列。均匀布置。与架体和结构立面垂直并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一跟大横杆就开始布置连墙杆靠近框架的小横杆可直接作连墙杆用。10.5.1.9防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m109 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护网栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。10.5.3脚手架出入口的构造按实际需要确定脚手架出入口，出入口处在搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆出增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上：斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时间用对接扣件连接。10.6安全防护措施10.6.1结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Ф48×3.5钢管。其高度不低于1.2m.立杆间距不大于2.5m.竖向每隔0.6m设一道通长大横杆.每隔一根立杆设一道三脚架。109 沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆.挂醒目标志牌：护身栏杆四周满挂密目安全网.白天设警示牌.夜间设红色标志灯：临边四周1m范围内不准堆料.停放机具。10.6.2楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边低部设18cm高的挡脚板。10.6.3防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通.接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。采用避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。10.6.4接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50cm109 设置1个，位置不得选在人们经常走的地方以避免跨步电压的危险，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接的长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验.材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆铺脚手架→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内.外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板.底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺平放稳，不得悬空：双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直与墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连体件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求参见构造要求。11．屋面结构施工方案11.1材料订货与验收11.1.1保温材料需满足其导热系数、蓄热系数、抗压强度干密度指标，以确保达到设计的保温要求，注意防潮，防止破坏和污染。11.1.2109 材料进场后由材料员、质检员、保管员共同验收，办理验收手续和记录。11.1.3防水材料出厂质量证明文件应齐全，同取样员负责11.2.2作业面准备保温层施工：将屋面基层清理平净、基层清理到实处防水层施工：找平层水泥砂浆层平整、密实、无空鼓、起砂、基层干燥，含水率小于9%，保护层施工前，应该检查防水层的成品保护工作，避免因其它工序施工造成防水层破坏示经发现，如有破坏，修复后施工下一工序。11.2.1施工方法11.2.3.1找平层施工屋面保温层施工完成，进行找平层施工，施工前根据层面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，并奖突出基层硬块剔平扫干净。找平层施工前，将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无水为准，以保证与基层结合牢固。根据坡度浅度贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝，沟边、拐角、管根、要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据冲筋铺砂浆，用木抹子随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆凝固前，用铁抹子压2遍，找平压实，找平层要进行养护，养护前≥7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。109 11.2.3.2防水施工将基层清理干净，检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m2见方的卷材置于找平层上静置3—4小时，无水印，可认为达到要求。屋面坡度2%，卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角，下水口附加层先处理再进行大面积施工，同时上层与外层卷材接缝错开，由专业分包队按作业指导书进行施工。11.2.4检查11.2.4.1检查已完成的屋面顶盖的其它工种的工作；确保顶板坚固、干燥、无杂物并且光滑；将表面出现的所有裂缝、断裂、孔洞或其它不正常因素报告工程师。11.2.5质量检查：屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐藏工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后，工序要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求，卷折防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行一道防水施工。11.2.6成品保护：109 已铺好的保温层，抹好的找平层，铺好的卷材层不得直接行走小车，如果运输需要就垫脚手板，卷材铺设时小车支腿用麻包包扎防过刮破卷好下水口，通气采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。12水电工程施工方案祥见专项施工方案13.装饰工程施工方案13.1质量保证措施13.1.1资格：生产厂家的合格记录：列出至少5个先前项目，对于规定的或等同的材料应用于具有代表性的工程实例。13.1.2施工前培训承包人顾问应负责训练承包人的施工人员及这些特殊用途的地面质量控制检查员。13.1.3.1准备应用如下：由工程师在项目区域内选取一处特定的地点和指定的材料；承包人的作业人员和顾问在项目进行过程中实施特殊地面处理；施工程序将被用于整个项目过程中实现相似的地面处理。13.1.3.2样品地面板施工和培训前72小时应通知工程师。13.1.3.3承包人的咨询：指导样品地面区域的施工。13.1.3.4直到样品地面板施工被生产厂家确认是合格的并被工程师和业主接受之后，才可订购地面材料。13.1.4材料要求材料的项目，尽可能采用同一生产厂家的最终产品以便于实现外观、维护及替代品的标准化。13.2内墙大白涂料面层施工要点(1)选择材质合格产品涂料，必须有出厂合格证及检测报告。109 (2)在施工中由专人负责，墙表面阴阳角找直，涂料表面光滑无透底。(3)在每刮大白前必须首先将天棚及墙面阴角弹线，根据弹线做阴阳角，采有铝合金靠尺杆找直，特别对天棚与墙面之缝交角处，做到线角清晰。13.3抹灰工程内墙根据房间要求不同分为混合砂浆和水泥砂浆两种。外墙为水泥砂浆。13.3.1按设计要求在试验室做好配比，并经检查合格后方可使用，并控制初凝前用完。13.3.2抹灰前，基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净，并酒水润湿。13.3.3抹灰前，全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规矩，即四角规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大方间在地面弹出十字线均为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平态程度里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。13.3.4室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阴角，用1：2.5水泥砂浆抹出护角高度为2m，每侧宽度为80mm。13.3.5基层时抹灰前先刮水泥砂浆一道。背后的墙面抹灰须提前进行抹灰面接搓顺平。13.3.6外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度，深度均为10mm109 全一致。13.3.7根据室内现状及抹灰现场的具体情况，提前准备的抹灰凳专用脚手架。13.4外墙涂饰施工方案13．4．1外保温1)聚苯板厚度待定，容重为20kg/m3。聚苯板必须符合GB/T10801.1～GB/10801.2—2002,规定的阻燃型（ZR）要求。2)聚苯板安装时必须根据构件计划、编号及苯板上的编号符合后进行安装。3)由技术人员现场指导组织安装，根据放线员给定门窗洞口线控制聚苯板位置。4)聚苯板构件进场时必须有出厂全格证，施工生产许可证，产品检测报告。由专人检查进场聚苯板质量。5)苯板在阴阳角搭接处为上下层交错互锁。6)聚苯板与砌筑墙体采用Φ8尼龙锚栓水平间距1200mm，垂直间距600mm。尼龙锚栓锚固深度为90mm。7)单个尼龙锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。8)锚固件中心至基层墙体转角最小距离为100mm。9)门窗洞口四角处，苯板不得有接缝，不得拼接，应按要求切割。10)苯板上下行应错缝排列，错缝长度为1/2板长。11)苯板规格为600×600mm。109 12)胶粘剂应涂在苯板上，采用点框法，涂胶面积大于30%。板的侧边不得涂胶。13)粘贴苯板时，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。板缝大于2mm时，应用苯板条塞满。14)锚栓在粘贴完苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装。15)防护层施工应在苯板粘贴牢固后（至少24小时）进行。16)防护层施工前应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。17)一层耐碱玻纤网格布5厚，用于首层时抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布7厚。阴角搭接长度不小于100mm，阳角搭接长度不小于200mm。耐碱玻纤网格布在窗口四周、一层底面、顶层女儿墙、挑檐等处进行包翻长度为100mm。耐碱玻纤网格布应粘贴在抗裂砂浆面层内侧。18)防护层采用聚合物抗裂砂浆，防护层厚度为3～5mm。19)粘贴和涂抹作业期间及完工后24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃。严禁雨中施工，遇雨应有可靠的防雨措施，抹面层和饰面层要避免阳光直射和5级以上大风天气。13.4.2外涂料1、基层处理：铲除装修表面的灰块浮渣的杂物，用清洗剂和清水洗净表面油污。干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2、刮腻子补孔：用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处刮平补好。3、磨平、等腻子干透后，将凸起的腻子铲平，然后用粗砂纸磨平。109 4、满刮腻子并磨光：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。干透后用粗砂纸打磨平整。5、满刮第二遍腻子并磨光：第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6、涂刷第一遍乳胶并磨光：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，并倒入托盘，用滚子蘸乳胶进行滚涂，滚子先做横向滚涂，再做纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先顶棚后墙柱，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠。第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。7、涂刷第二、三遍乳胶：涂刷乳胶第二、三遍时，每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。8、清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备是预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。14.沉降观测14.1沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：房屋和主楼四角转角处以及中间每隔10～20m的轴线上。水准点：不少于2个，设置在距建筑物30～80m稳定、可靠的土层内；或沉降己稳定的建筑物上。109 14.2沉降观测点的埋设沉降观测点埋设见“结构施工总说明”。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。14.3观测方案及技术要求14.3.1沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。14.3.2观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，做一次，竣工后，第一年测4次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。14.3.3观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超下两表各项规定。等级视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累积差（m）视线高度（m）二等<0.5<0.5<3.0>0.3等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。109 六、技术管理措施1．施工资料管理措施及目标设计1.1施工资料管理措施1.1.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。1.1.2收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。1.1.3施工资料收集整理与工资、资金挂钩，奖优罚劣。1.1.4技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。1.1.5资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。1.1.6试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月应进行考核。1.2编制数量及标准109 1.2.1数量：兴安盟城建档案馆：1套；建设单位：1套；监理单位：1套；施工单位：1套1.2.2标准：按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定进行编制、收集、整理。内容项目齐全、真实、字迹清楚、无未了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求；签字手续齐全，横向竖向交圈；及时收集整理，按单位（子单位）工程、专业系统类别分别装订成册。2．技术节约措施2.1钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。2.2钢筋现场加工充分利用下脚料。2.3拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。2.4合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。2.5结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。2.6建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。3．其它技术管理措施3.1技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工程定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。3.2作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。109 3.3按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。七、各项保证措施1．工程质量技术组织保证措施1.1质量方针：以人为本、科学管理、优质服务、持续改进、塑造精品1.2质量目标1.2.1分项工程质量合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率100％。1.2.2单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100％。满足国家及内蒙古施工质量验收统一标准及施工质量验收规范合格标准，搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。1.3工程质量技术组织措施1.3.1建立质量保证体系和现场施工组织机构，见附表。由项目经理、技术负责人、质量负责人、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。1.3.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”109 的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。1.3.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。1.3.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。1.3.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。1.3.5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。1.3.5109 .2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目临画部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。1.3.5.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。1.3.6坚持样板引路制度。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。1.3.7质量通病防治措施1.3.7.1混凝土质量通病（内容见下表）序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m109 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土他细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。防治措施：109 麻面（混凝土土局部表面出现缺浆和许多小凸坑、麻点）（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土仇支均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。防治措施：109 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m109 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。，用患筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。109 5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。109 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7109 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗宵平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。防治措施：109 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。1.3.7.2屋面防漏措施：原因：泛水高度不够，局部积水，细部处理未严格按规定要求执行，施工粗糙。109 措施：屋面防水工程应由专业防水队伍施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，隔气层和防水层施工前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高应充分考虑保温层厚度及找坡厚度，应有足够高度以保证泛水高度符合要求（≥250mm）。屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。出屋面的排水管，排气管，落水口等细部构造必须严格执行《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的有关规定。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可在雨后持续蓄水2小时后进行，有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验。竣工后应由使用单位派专人负责屋面管理，管理人员应在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。1.3.7.4墙体内表面结霜预防措施：A、外墙围护结构的热桥部位，应采取保温措施，对热桥部位应进行热工计算，绘制节点详图，以保证其内表面温度不低于室内空气露点温度并减少附加传热热损失。对山墙、塑窗四周、圈梁、构造柱、楼梯间的消火栓、配电箱等部位，要求加苯板等材料进行保温处理，保证低限热阻要求。B、采用节能建筑设计，其外墙围护结构热工设计在考虑周边热桥影响后，平均传热系数必须满足《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）中传热系热限值的规定。C、设计中应采用气密性良好的门窗，其气密等级应符合国家有关标准规定。门窗框与洞口之间的缝隙应采用发泡剂、闭孔泡沫塑料、苯板等材料作好保温处理。D、冬季供暖应达到规定标准。室内相对湿度过大时应注意通风换气，房间应设置换气设施。109 E、施工中加强质量控制，确保墙体保温性能。砌体灰缝厚度及砂浆饱满度应满足现行施工质量验收规范规定，内墙抹灰时，对山墙及梁柱等热桥部位宜采取保温处理。F、内墙涂料应采用不含有机质成份的防霉变涂料，外墙涂料应采用具有弥盖细微裂纹能力的高弹性优质涂料。G、工程完工后，有条件的应作好通风，使墙尽快晾干。1.3.7.5现浇混凝土楼板裂缝现象A、现浇楼板上表面出现塑性裂缝，形状呈直线，长短不一、互不连贯，裂缝较浅，在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右）出现裂缝。B、楼板上表面沿钢筋通长方向或箍筋上，或靠近模板处断续出现，或在预埋管件周围出现沉降收缩裂缝，宽度在0.3—0.4mm，深度到钢筋上表面为止，多在混凝土硬化后即停止。C、楼板上表面出现宽度较细（多在0.05—0.2mm之间），裂缝纵横交错、分布不均的干燥收缩裂缝。D、现浇楼板出现表面的、深进的或贯穿的温度裂缝。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间。裂缝宽度一般在0.5mm以下。控制措施A、设计控制措施（1）适当控制建筑物长度，对砌体结构，现浇混凝土楼板不大于50m，框架结构55m，剪力墙结构45m。109 （2）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内或当板长≥30m时，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。（3）板伸入支座的锚固长度适当增加。（4）在板边上部支座的构造钢筋，不小于跨中板底相应方向钢筋面积的1/3。（5）对需要严格控制裂缝的部位，宜采用热轧带肋钢筋以增强其握裹力，并宜采用小直径密布钢筋。（6）楼板预埋电线管薄弱处，在管线交叉通过时，应采用专门设计的接线盒。在预埋电线管处应采取增设钢筋网片φ4＠100等加强措施。B、材料控制措施（1）严格控制混凝土用水量，通过混凝土配合比设计要求，选取混凝土用水量，宜控制在170kg/m³以下，不得大于180kg/m³。（2）严格控制混凝土坍落度，适当降低混凝土坍落度对减小混凝土的收缩、控制混凝土裂缝有利。当泵送高度在30-60m以下，混凝土坍落度为140-160mm，泵送高度在60-100m时，为160-180mm，100m以上时，为180-200mm。（3）严格控制水灰比和水泥用量，水灰比和水泥用量应通过混凝土配合比的计算确定。109 （4）提高骨料（砂、石）质量，应严格按规定检验骨料颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。骨料选用应符合有关规范规定。砂率宜控制在40%以内，应采用中砂。（5）合理选用外加剂，混凝土应选用减水率高，对混凝土收缩影响较小的外加剂；并应按规定严格控制外加剂掺量。（6）掺合料掺量应严格控制。掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺量应通过试验确定。（7）采取适当措施增加混凝土抗拉强度，当工程需要时，可添加纤维增加混凝土抗拉强度。C、施工控制措施（1）模板工程措施①模板支撑必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性。②座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施；③底模拆除时的混凝土强度必须符合规范要求。（2）钢筋工程措施①板周边支座处的负弯矩钢筋，绑扎时位置正确，并应设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。②严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。③操作人员不得踩踏钢筋作业。（3）混凝土工程措施109 ①应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。浇筑前应设置标示板厚的三脚标架严格控制板厚。②严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须按规定的坍落度施工，不得任意加水，防止混凝土离析度过大。对商品混凝土坍落度必须进行现场检查，对坍落度不符合要求的，不得使用。③混凝土终凝前必须用抹子二次抹平压实。以减少混凝土表面裂缝。④混凝土浇筑后，12h内应对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并应保持塑料布内有凝结水。⑤在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并应考虑早期施工荷载的影响。⑥施工中应加强混凝土搅拌的计量工作，做到每盘过秤。D、现场施工管理措施必须加强施工现场管理，建立健全质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好在控制裂缝方面的技术交底工作。1.4各分项工程质量控制措施1.4.1轴线控制措施1.4.1109 .1对甲方提供的控制桩引测后，进行深埋桩处理，确保其精确度，并将场区控制网的标高及轴线各控制桩设支架保护，刷红白相间油漆醒目标识，防止撞坏或扰动，影响施工质量及技术间歇时间延长。1.4.1.2高程点及轴线控制点使用前需经监理工程师及有关部门验线合格方进行下道工序。1.4.1.3项目部设专职质检员，并按技术复检制度要求做好终检把关工作，并做好各项相关记录。1.4.1.4测量仪器必须在校检周期内使用。1.4.1.5根据坐标网定坐龙门板，将各轴线均用仪器投到龙门板上，用以施工过程中控制各构件定位。1.4.1.6当工程进行到±0.000以上时，将各轴线用经纬仪投到主体墙壁面或混凝土桩上，用墨线弹出各轴线。1.4.1.7主体继续向上施工时，用经纬仪将各轴线依次向上投点，避免了在高处用钢尺拉距离产生的误差。1.4.1.8高度控制：在一层墙上一米高处弹上一圈水平线，每层标高分别由一层水平线向上引测，防止累计误差。1.4.1.9轴线控制点在投到建筑物上之前要经常检查复核，并且每次测量放线后都应有专人复核，保证准确无误。1.4.2土方工程1.4.2.1土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点等进行校核并妥善保护。1.4.2109 .2开挖前由技术员向挖掘机手及土方开挖施工人员进行详细的交底，施工时由技术员跟班作业控制开挖深度，随挖随抄测，避免超挖。1.4.2.3由于采用机械挖土，所以土方预留厚度设为200mm，防止基底原土层扰动。1.4.2.4由于该工程土质为粘土，土方开挖时应留足够的工作面，并放坡，防止土方塌方。1.4.2.5挖土时应设专人跟踪抄测，保证土方开深度符合设计要求。1.4.2.6土方回填前先清除基坑中杂物，排除积水，做好隐蔽工程记录，确定回填前的标高。1.4.2.7回填土不准用腐植土、淤泥、大块土必须打碎后再加填。1.4.2.8根据图纸要求，如发生超挖部分应用砂回填。1.4.2.9挖出的土方如不能马上运出场外，要堆放在距基坑边2.0m以外，堆置高度不超过1.5m。挖土外运时应做好土方平衡计划，预留足够的回填土。1.4.2.10夜间施工土方时现场设有足够的照明设施，并设专人看管。1.4.3钢筋工程1.4.3.1钢筋采购前先考察供方市场，选择信誉好、质量佳的供方进行采购。进场后由专职取样员按规定进行取样，并会同见证员送检，各班组接到复检材料合格使用通知后方可使用。并做外观检查，有锈蚀及油污的必须处理完后使用。109 1.4.3.2钢筋进场后分别按规格、型号分类堆放。制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，防止锈蚀和变形。1.4.3.3把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。1.4.3.4钢筋下料前，技术员应认真核对图纸，并做好钢筋下料单下发到班组，保证下料尺寸正确无误，并且符合规范要求。1.4.3.5现场配料应根据进料长度及图纸要求下料长度搭配使用，钢筋料头，允许焊接及绑扎的应优先使用，避免材料浪费。1.4.3.6对焊接钢筋应做焊接试件，合格后方可进行焊接，钢筋接头分布数量应符合规范要求。1.4.3.7钢筋绑扎与安装时认真执行施工技术规程要求及钢筋绑扎施工技术质量交底。确保钢筋绑扎牢固，钢筋间距均匀正确。钢筋品种、规格、型号和搭接长度，描固长度，接头位置符合规范和设计要求。1.4.3.8在梁中设砂浆垫块，以保证混凝土中钢筋保护层厚度；采用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。1.4.3.9由质检员逐根对其钢筋数量、规格、间距及绑扎质量进行核准后方可进行下道工序施工。1.4.3.10砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前调整复位。1.4.4模板工程1.4.4109 .1模板安装前由技术员、工长向操作者进行书面或现场技术质量交底。并做结构计算，保证模板支撑强度及刚度。1.4.4.2为保证工期，根据工程特点设计早拆体系。1.4.4.3凡模板和混凝土直接接触的表面涂刷隔离剂，模板上涂刷隔离剂不得污染砼表面和钢筋。1.4.4.4模板安装前应对拟施工构件进行定位放线，根据定位线进行模板支设。模板安装完后，技术人员要对模板尺寸及位置进行校核，并对模板及支撑情况进行核验，无误后方可进行混凝土浇筑。模板接缝处粘贴胶带再粘海绵条、防止漏浆而造成峰窝、麻面。1.4.4.5模板安装自下而上进行，采取适当的临时固定措施以防倾覆。1.4.4.6混凝土浇筑过程中设专人负责检查模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉等现象，立即停止浇筑，纠正后方可继续浇筑混凝土。1.4.4.7本工程现浇混凝土梁的跨度大于4m，根据设计要求起拱，拱高度为全跨长度的2/1000。1.4.4.8模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上后下的原则进行。梁混凝土强度未达到规范要求时不经技术人员同意不得拆模。1.4.4.9底层模板不得支撑在未夯实的回填土上，夯实土上模板支撑应垫均压木方。大雨后要及时检查填土是否沉陷，支承是否松动变形。109 1.4.5混凝土工程1.4.5.1混凝土施工前由质检员对所要浇筑混凝土部位填写报验单，会同甲方、监理单位进行隐蔽工程验收。1.4.5.2合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。1.4.5.3施工前根据图纸设计标号分别做原材料化验及混凝土试配。1.4.5.4现场设地秤保证配料准确，做好配料记录，并挂配合比标牌。1.4.5.5为避免混凝土施工遗漏埋管、孔洞、埋件等，混凝土施工前由工长组织各专业填写混凝土施工会签单。1.4.5.6混凝土搅拌时间按规定执行，如有外加剂添加应延长搅拌时间。1.4.5.7混凝土浇筑时严格执行混凝土浇筑方案，任何人不得更改，24小时设总值班，技术员跟班，画出混凝土浇筑平面图，将每班操作人员浇筑部位，时间认真标出。1.4.5.8混凝土浇筑时设专人看模，发现问题时及时调整以保证模板、钢筋不变形。1.4.5.9混凝土浇筑时采用机械振捣，并设专业振捣手，严格按操作程序进行混凝土振捣，保证混凝土浇筑质量。1.4.5109 .10混凝土施工时严格执行技术操作规程，不得随意留施工缝，如施工需要留设施工缝，可在技术交底中明确并按要求留设，按规范规定对施工缝进行处理。1.4.5.11做好混凝土坍落度记录、混凝土施工记录，按规定留置砼试块，为确保试块养护，在施工现场配备标准养护箱一个。1.4.5.12设专人做好混凝土养护工作，混凝土养护采用覆盖草袋及黑塑料布洒水养方法。养护时间不少于7天。1.4.5.13混凝土施工期间根据天气情况及时测定砂、石内含水率，根据测试结果及时调整混凝土、砂浆配合比。1.4.5.14混凝土所用的原材料必须具有出厂合格证并经二次复试合格。1.4.5.15混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。1.4.6水泥砂浆地面1.4.6.1水泥砂浆地面施工前要做好基层清理工作，将浮渣及油污清理干净，防止地面空鼓。1.4.6.2清理完基层根据墙面的标高线做控制厚度的灰饼。对于门口处，里外交接部位，应用水准仪控制灰饼高度，防止内外产生高差。1.4.6109 .3待灰饼上强度后，基层先浇水湿润，并刷素水泥，应做到随刷随打。不能提前刷浆，防止干燥后产生隔离层，起反作用。1.4.6.4水泥砂浆地面铺好后应用铁抹子压光，压光不少于三遍。1.4.6.5不得在砂浆面层洒素水泥面压光。1.4.6.6地面应在铺好后一天内以砂或锯沫履盖，并浇水养生。1.4.7抹灰工程1.4.7.1抹灰前应对墙面基层进行清理，并将墙面孔洞用水泥砂浆填塞。1.4.7.2对于混凝土面采用107胶加素水泥浆进行表面拉毛处理，保证抹灰面与基层粘结牢固。1.4.7.3对门窗口转角部位、砖墙与混凝土面接槎部位及开关线盒四周进行挂网处理，防止接槎部位开裂。1.4.7.4砖墙面抹灰前应充分湿润。1.4.7.5天棚及门窗口角部应弹上垂直与水平线，按线作角。1.4.7.6抹完灰墙面及时验收，有问题及时处理。1.4.8防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。109 1.4.9完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，保证及时、准确、系统、完整。《建筑工程资料管理规程》规定应该有的文件，确保交给用户一份，能全面了解工程质量的质量控制资料。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。2．安全生产技术组织措施2.1安全防护措施2.1.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“省级安全文明工地样板”标准。2.1.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100％。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100％。2.1.3土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护高1.2m109 刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。在挖掘机回转半径范围内严禁站人和施工作业。2.1.4楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；电梯井口加设高度1.5m的开启式金属防护门，一、二层各层间设一道水平安全网。2.1.5楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。2.1.6出入口搭设长6m宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。2.1.7脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架及防护体系施工方案》。2.1.8高空作业时安设好安全绳，系好安全带，并按现场作业条件及气候特点和作业的安全隐患，作好具有针对性的安全技术交底后，方可正式作业。2.2临时用电管理措施2.2.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2.2.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。2.2.3露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。109 2.2.4配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。2.2.5落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。2.2.6施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。2.2.7凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确常握操作方法。2.2.8必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。2.2.9使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。2.2.10用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。2.2.11工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。2.2.12值班电工持证上岗。2.3防火及消防保卫管理措施2.3.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”109 的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和内蒙古自治区对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。2.3.2现场严禁支搭易临时棚，高压线下不准堆放任何易燃物品，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。2.3.3现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。2.3.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上网，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内根本上吸烟，根本上擅自明火作业。2.3.5现场机械、电气设备，雨季要有防雨、雷措施，防止雷击着火。2.3.6施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设消火栓两处，专用水泵两台，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。2.3.7消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。2.3.8现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫人员有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。109 2.3.9对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。2.3.10参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。2.3.11对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。2.3.12对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。2.3.13建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。2.3.14工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。2.3.15主动与建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。2.3.16对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。2.4.安全生产技术措施109 2.4.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术操作规程》，以“安全第一、预防为主”为方针，要抓生产，必抓安全，建立安全领导小组，凡参加本工程施工人员进场前要进行安全教育，讲清现场规章制度，班前班后安全检查，发现问题及时解决，此项由安全员负责。2.4.2施工负责人向班组交生产任务的同时，要进行安全教育，要遵章守法，杜绝违章，安全员要进行安全交底，要有针对性，把可能出现的危险因素交待清楚，并搞好“三宝”“四口”“五临边”防护工作。2.4.3本工程采用竖向安全岗，网眼密度为2000目/100cm²，实行全封闭施工，要及时搭设脚手架并随时检查，大风、大雨后检查有无倾斜，下沉和松动现象，发现后及时解决。2.4.4各种机械操作人员，必须遵守安全按技术操作要求，实行“定人、定机、定操作、定保养”制度；塔吊吊臂旋转范围内禁止闲杂人员靠近，操作人员要站在安全地方；吊车每天必须做到自检、自保养，保证正常作业。振捣手、打夯机操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋作业。2.4.5109 施工用电要架空设置，总盘要加装触电保护器，塔吊吊臂旋转范围内不准有架空电线，夜间施工要有充足的照明设备及安全措施。所有用电设备均实行一机一闸一保护，潮湿场所作业采用36V以下安全电压，对电器调和复接地和漏电保护器定期检测，金属外壳按规定采用防雷和接零接电措施，现场施工用线使用绝缘性能良好的电线，此项由电工负责。2.4.6施工现场要做好各项防火工作，配合必要的防火工具，不准在用火点周围堆放易燃易爆品，不准在电源附近设火点，大风天不得有明火。2.4.7禁止酒后作业，作业人员持证上岗。2.4.8冬季施工安全技术措施2.4.8.1防火：施工现场必须建立防火制度，加强组织领导，责任落实到人，用火必须申请，备足防火设备，消防道路畅通无阻，消防用水保证不受冻结。2.4.8.2防滑：冬季施工时运输机械和行驶道路，均应采用防滑措施，以保证行驶安全。操作场地，脚手平台均指满派专人，随时清扫冰雪，对于临时或永久性的管沟，都要及时堵盖或设围栏杆，防止被雪遮盖，失足坠落。2.4.8.3防触电：一切电源，电路要有专人监护管理，入冬前要全面检修，保证安全用电。2.4.8.4防冻伤：在负湿下的现场操作人员应穿保暖衣，同时应当为职工设置暖房。2.5各种安全组织机构2.5.1安全生产组织机构组长：副组长：组员：109 2.5.2应急救援组织机构组长：副组长：组员：2.5.3危险源辨识评价领导小组组长：副组长：组员：2.5.4安全防火组织机构组长：副组长：组员：3．文明生产、文明施工目标、技术组织措施及场容管理措施3.1目标：符合国家验评标准。3.2技术组织措施：3.2.1现场场容、场貌布置a．现场布置图必须根据场地实际合理的进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。109 b．道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物；场地排水成系统，并畅通不阻。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，设置不低于2m的遮挡围栏。c．班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用（即工完场清）。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。d．大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。e．周转设备施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成对放稳、角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。f．水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而准确，牌物帐相符。库容整齐，无“上漏下渗”。109 g．构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中堆放，分格不乱。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、逢购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。3.2.2生活区管理a．生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。b．施工现场必须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。加强食堂管理，不食用腐烂变质的食物，防止中毒的发生。c．工地设有男女冲水厕所，有便溺设施，落实专人管理，实行值日及周检制度，制定奖罚措施，保持清洁无害。d．现场落实消灭蚊蝇承包措施，于承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。e．生活垃圾碎石处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容清洁。f．在工地四周的围挡应符合相关要求，宿舍外墙书写反映集团意识、作业精神、时代风貌的标志、标语。g．现场设劳动竞赛栏，黑板及时反地内外各类动态。109 h．宿舍和活动场所挂贴哈市市民文明公约增强内外职工争当好市民意识。i．与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解与支持。3.3场容管理措施工作现场管理目标为省级文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据内蒙古自治区2004《施工现场管理工作要点》和集团公司《施工现场管理工作实施细则》之规定场容管理采取以下措施：3.3.1本施工现场采用铁板围墙全封闭（喷蓝色漆），墙高2m，围墙按集团公司要求进行美化装饰，位于现场东北角的大门采用金属门扇，按手册要求装饰。3.3.2现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90cm×70cm底边距地面1.30m。3.3.3现场大门内设置集团统一样式的一图、两牌、四板。即：施工平面布置图，安全记数牌，施工现管理体系牌；安全生产管理制度板，消防保卫管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。3.3.4施工现场的临时设施按集团公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m109 以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设定藏间，PVC板面，磁砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、理发室、图书、娱乐室，配备相应设备。3.3.5施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。3.3.6施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场根本上随地大小便。3.3.7施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品采取必要的保护手段，确保成品完好。3.3.8现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面畅通，无积水。3.3.9按集团公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。3.3.10在施工现场危险部位、行车路线转角处以及电闸箱、基坑边缘、临时用电线路搭接处、吊车回转半径范围内等处设置安全警示标志牌，提醒各级人员格外注意。3.4文明生产、文明施工领导小组组长：副组长：组员：109 4．保证工期技术及管理措施4.1工期计划：由于工程质量要求高，工期紧，在施工组织中全天候地三班轮番作业，节假日不休息，雨、风、继续施工，以确保计划工期顺利完成。4.2保证工期措施：4.2.1保证工期的技术措施a．认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工现象出现，以免影响工期。b．在每道工序前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。c．正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。d．质检人员严格认真、细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。e．主要砼浇筑，采用地泵加布料杆方式，使塔吊保证垂直运输的重要。4.2.2保证工期管理措施109 a．认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分，搭设工程所需的暂设工程，进行图纸会审及工程测量定位，提出与工程紧密相关的各项计划表，确保工程按期开工。b．按施工方案要求配置的各种施工机械设备，及时进场经过试运验收后，办理移交手续，保证施工中正常运行。c．按施工合同编制施工进度网络计划，找出关键路线，控制关键路线保证工期。d．项目经理部、业主、监理公司、设计院等部门密切配合互通信息及时解决施工中的问题。e．严格按施工程序合理组织施工，在施工过程中严把质量关，施工管理人员跟踪检查工程质量，消除质量通病，保证分项工程施工一次成优。f．项目经理部建立日会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题并研究解决。4.2.3保证工期的生产要素储备a．资金储备以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储备一定的资金以防止业主在资金紧张或暂不到位的情况下能够连续施工。b．劳动力储备项目经理部成员的组成本着优化组合，择优上岗的原则。各专业工程由公司劳动部门与项目经理共同考核以信誉、质量、工期、造价、文明施工为考核标准选择具备条件的队伍。c．材料储备109 材料员根据月需用计划采购材料并保证提前进场。d．机械储备按计划组织机械进场，设专人在现场随时检查，保证施工过程中不因机械故障影响施工。e．保证工期技术措施。f．将柱筋预先绑扎成半成品，缩短绑扎时间。g．标准层梁、板、柱所用模板制成定型组合模板，成龙配套，加快周围速度，提高施工质量。h．采用网络图与模道图同时控制，便于掌握可利用的机动时间，及时调整非关键线路上的工序，从总体上控制总工期目标的实现。4.2.5保证工期领导小组：组长：副组长：组员：5．季节性施工措施5.1雨期施工主要措施根据施工进度计划，雨期时正好进行基础、主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：5.1.1主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。5.1.2109 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。进行总体布置时，考虑施工区域排水间距，主要通道要略高于场地水泥库、仓库等要架空、垫高、钢筋底用木方垫起，防止锈蚀。5.1.3现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防水材料要备齐并按有关规定发放。5.1.4有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。5.1.5雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。5.1.6脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。5.1.7雨期施工前，要对各类架子区域、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。5.1.8雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。5.1.9塔吊、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接零措施，加设防雨罩，以防漏电。5.1.10109 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化避免遇雨影响混凝土施工质量。5.1.11对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。5.1.12合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。5.1.13在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。5.1.14雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。5.1.15防止雨水流入地下结构，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。5.1.16水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。5.1.17砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。5.1.18用电的机械设备相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。5.1.19塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。5.1.20遇大风、大雨等恶劣天气，应停止高空作业和风火作业。5.1.21109 地下结构施工如遇下雨，及时对基坑支撑进行彻底检查，防止塌方。5.2风季施工措施5.2.1根据已往施工的经验，在春秋两季白天风力较大，夜间风力较弱。根据此特点，采取夜间备砌块，凌晨备砂浆，便于上工后即行施工。避开风力大时集中作业，避免备料时间占用砌筑时间，保证施工进度顺利实现。5.2.2大风期间应检查脚手架有无松动变形现象，及时排除不安全因素。5.2.3施工中如遇六级风以上或恶劣天气时应停止高空作业和吊车作业。5.2.4各种设备电源在使用前要认真检查漏电开关保护，电源线路是否良好，电源线如有接头，应安全可靠，机械设备运转要正常，电线杆要埋设牢固。5.2.5五级风以上时，要设禁火标志，不准明火作业。5.2.6室外电焊作业时，如遇大风应搭设防风设施，避免火灾隐患。5.2.7密切同气象部门联系，由安全员负责收集天气信息，扬沙天气将现场砂、石料堆用五彩布覆盖。5.2.8扬沙天气现场地面洒水湿润。6．保证优质工程技术组织措施6.1明确企业的质量方针和质量目标109 质量就是企业的生命，要在建筑市场上站稳脚跟，再创佳绩，工程质量要从根本上达到一个标准、一种模式，上档次、上层次，就要明确本公司的质量宗旨和质量目标，对内要有调动全体员工的准则、规章制度；对外要有对顾客的承诺，要向顾客对工程产品质量和服务质量需求和期望做出保证。6.2组建精干的组织机构公司建立符合质量体系的质量管理组织结构，实施对承建的工程质量和服务质量的控制和管理，明确各职能部门的质量职责和相互的接口关系，偏重于宏观管理，以指导、监督职能为主。项目部选派业务能力强，技术水平高，且具备资质，有施工经验的管理人才，组建项目管理班子。机关各职能部门和项目部要有凝聚力和向心力，上下协调，互传信息，团结、务本、求实、奋进向上。6.3落实项目经理负责制，建立质量职能分配制度公司领导要狠抓项目部建设，项目部的兴衰直接关系到企业的信誉、命运和发展。项目部成立以项目经理为核心的项目经理部，制定以程序文件为标准的质量职能分配方案，确定各专业部门及人员质量职责与权限，制定各项规章制度和管理条例，对工程项目进行全方位宏观调控，建立起以公司经理与项目部经理，项目经理与各施工班组均签订工程质量责任状，做到各职能部门衔接层层制约，工种衔接层层布控，达到人负其责，人负其事的目的。109 6.4加强质量管理，建立以过程控制为核心的质量体系，根据集团公司编制的程序文件进行全面控制：企业生存靠信誉、信誉靠质量、质量靠管理、管理靠档次、要牢固树立“质量第一、用户第一、信誉第一、安全第一”的宗旨，以“以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品”为质量方针，以“建立精干高效的质量管理体系，增加科技含量，不断创新，产品优良率为65％，完善服务，实事零投拆”为质量目标，坚持“谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，制定严格的奖罚制度，执行优质优价，返工重罚的措施，做到全员重视质量，全员宣传质量的程度，实行全面质量管理，加强施工准备阶段，施工过程阶段以及施工竣工阶段的质量控制，做到层层把关、层层制约，确定工程的关键工序和特殊过程，严格控制质量控制点，把质量通病扼杀在萌芽之中，使各分项、分部工程在检查验收中达到规定的质量目标和质量要求。使质量保证体系在施工现场有效的运行并得以持续改进。6.5保障工程项目所需人、财、物的资源企业要发展、社会在进步，既要舍得投资，还要舍得投入，加强内部培训，工程管理人员要全面实行聘任制度。对于施工作业层，公司领导、建经科、工程管理科共同对劳务施工队伍进行评审，择优录取，优先使用多年合作，有一定知名度的联营队伍，与其签订劳务合同，规定其工期、质量标准、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖罚等，适当采用激励手段推动优质优价管理办法。109 对于原材料和半成品可采用货比三家，以质论价的原则，要增加采购透明度和对比度。6.6严抓思想教育工作，加强组织纪律和工作作风要实行军事化管理和正规化管理，狠抓思想教育工作，使每个人有严谨的工作作风和敬业务实的工作态度，从树立安全质量意识，保证企业在市场竞争中立于不改之地，得以发展取得信誉。7．环保、防噪音管理措施7.1施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。7.2采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。7.3食堂大灶、茶炉全部使用石油液化气装置。7.4水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。7.5运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，半截建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。7.6运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。7.7施工现道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。109 7.8食堂污水按规定设置隔油池，除油后方可排入市政污水管道。7.9严格控制作业时间，晚22：00至次日早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。7.10杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。7.11电锯、电刨等强噪声机械安装在封闭的木工房内。现场加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施建筑施工场界、场内噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内，坚持每半月监测1次。8.工程跟踪服务及回访保修技术组织措施我公司的质量方针是“以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品”。为维护国家和顾客的利益，本着“以顾客为中心”的原则，针对本工程，我公司成立跟踪服务回访小组：组长：副组长：组员：8.1保修措施：为了确保我公司的社会信誉，针对本工程，我方将按规定对其实行保修服务。8.1.1109 根据我公司管理办法，该工程竣工后我们建立回访台帐，制定回访计划，依照《内蒙古自治区建设工程保修办法》及集团公司编制的《工程保修规定》执行。在国家规定的保修期内设专人负责回访保修，做到保修，及时达到用户满意。8.1.2项目部技术负责人依据回访计划，并根据季节，重点回访屋面渗漏，冬季回访采暖系统进行情况。8.1.3回访前一周工程处应将服务回访通知单下发到使用单位，以便回访。8.1.4回访存在的质量问题经返修处理后，将用户意见反馈卡一式两份，由使用单位签字盖章后，交集团公司和分公司存档。9.1.5在保修期内公司接到顾客的投诉意见应及时做好记录，并马上对投诉问题调查，确定责任。制订返修处理方法和措施，由工程处返修处理。8.1.6工程竣工后，我们将每年由直属公司领导及主要专业人员组成回访小组，到竣工的工程进行质量回访，认真了解单位的意见，同建设单位到现场观察。确定维修项目，维修计划，由专人负责维修，最后达到建设单位满意。8.2回访的承诺：8.2.1对顾客反映的问题进行跟踪服务，保证有呼必应，妥善解决，在短时间内保证到现场解决问题。8.2.2保修期限：地基基础工程和主体结构为设计文件规定的合理使用年限；屋面防水保修三年；水暖保修1个采暖期；109 电气干线保修1年；装饰工程保修1年。8.2.3建立顾客回访投诉科，对反映的问题和解决结果进行记录，以便今后施工过程中加以完善，对不认真回访维修人员，给予严肃处理。并欢迎用户配合监督。9．主要经济技术指标9.1质量目标符合国家验评标准9.3安全指标不发生重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.5‰以内，工伤事故频率不过10‰。9.4文明施工目标施工现场达到国家标准。9.6降低成本率及三材节约指标不低于1.85％。钢材2.0％，木材2.5％，水泥1.5％。八施工进度计划见附表8九、施工总平面布置图见附表5、施工总平面布置图109'