CB1380-2005舰船用滑油、淡水冷却器规范.pdf 16页

'中华人民共和国船舶行业标准FL1521CB1380一2005舰船用滑油、淡水冷却器规范SPecificationforlubeoil&介eshwatercoolerofshiPs2005一12一12发布2006一05一01实施国防科学技术工业委员会发布 CB1380一205目次前言.⋯⋯，，......................................................⋯⋯H1范围..........⋯⋯，....⋯⋯，....................................⋯⋯12规范性引用文件.......................................................⋯⋯13要求.⋯，..⋯⋯‘⋯，......⋯⋯，....⋯⋯，.⋯⋯，.⋯，............⋯⋯131结构型式及系列尺寸............⋯⋯，.⋯⋯，、....⋯⋯，，...⋯⋯，..⋯13.2外观质量.............................⋯⋯，.....⋯⋯，.................⋯⋯23.3产品铭牌及标志...................................................⋯⋯234材料二，，⋯⋯卜.....⋯⋯卜......................................⋯⋯235焊接二，，，⋯⋯，，......⋯⋯，......................⋯⋯33.6设计......⋯⋯，，.....⋯⋯，...............................⋯⋯337性能.................................................................⋯⋯73.8环境适应性.⋯⋯‘......⋯⋯卜............................⋯⋯，..⋯⋯73‘9可靠性，，..⋯⋯‘......................⋯⋯，..............⋯⋯，，⋯⋯73.10维修性.....⋯⋯，，，二，...............................⋯⋯，...⋯⋯83.n零部件.........................⋯⋯，..................⋯⋯，....⋯⋯84质量保证规定..........................................................⋯⋯94.1检验分类................⋯⋯，...⋯⋯，..⋯⋯卜.............⋯⋯94，2检验条件............⋯⋯，二卜‘........⋯⋯，，..⋯⋯，，，..⋯94.3鉴定检验，.....⋯⋯，...........................⋯⋯，............⋯⋯94.4质量一致性检验.........................................................⋯⋯1045检验方法..................⋯⋯，...⋯⋯，................⋯⋯，..⋯⋯105交货准备.，，，，⋯⋯，.......⋯⋯，⋯‘⋯，.，...⋯⋯，，..............⋯⋯125.1交货资料，.........................⋯⋯，.，...⋯⋯，............⋯⋯1252包装、运输、贮存.........⋯⋯，..................................⋯⋯126说明事项..........................................................⋯⋯126.1预定用途....⋯⋯，，，...⋯⋯，...⋯⋯，..............⋯⋯，，..⋯，126.2标记⋯，.，二‘.，，.，⋯⋯‘⋯⋯，.⋯⋯，⋯，⋯“二，.，..........⋯⋯‘.126.3订购文件中应明确的内容............................................⋯⋯13 CB138任一2005月IJ舀本规范由中国船舶工业集团公司提出。本规范由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本规范起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、营口船舶辅机厂、湖北登峰换热器股份有限公司、南通吉达热工机械有限公司。本规范主要起草人:刘士文、李军、徐敬辉、汤健、仲崇欣。 CB1380一，205舰船用滑油、淡水冷却器规范1范围本规范规定了水面舰船用滑油、淡水冷却器(以下简称冷却器)的要求、质量保证规定和交货准备等。本规范适用于设计压力不大于25MPa，设计温度不高于150℃，冷却介质为海水或低温淡水，工作介质为滑油、淡水的管壳式冷却器的设计、制造及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T700一1988碳素结构钢GB/Tll76一1987铸造铜合金技术条件GB/T18O4一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2040一2。。2铜及铜合金板材GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB3087一1999低中压锅炉用无缝钢管GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4237一1992不锈钢热轧钢板GB/T8590一1998热交换器用铜合金无缝管GB/Tll336一1989直线度误差检测GB/T13306标牌GJB150.18一1986军用设各环境试验方法冲击试验GJB350‘2一1987水面战斗舰艇系泊和航行试验规程倾斜试验GJB400o一2000舰船通用规范cBll469舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦)HJB37A一2000舰船色彩标准3要求3.1结构型式及系列尺寸3.1，1冷却器的结构型式如图，所示。l21一进出口端盖;2一壳体:3一膨胀节;4一管板;5一回流端盖图，冷却器结构型式 CB1380-一2053.1.2冷却器的尺寸系列见表表1尺寸系列表换热面积筒体直径长度耐皿田皿口1~4}219一}550一1450>4一1。一}273一}‘350一2300>10一20一}325一}1200一2400>20一30一}412一}1200一2400>30~50}512一}‘420一2620>50~806工6一}1600一2560>80~120716一}1880一2760>120~200816一}2060一3400>200~280一}27‘0一3700>250一400}"""퀁}一1000一1900一42603.2外观质量冷却器的外壳表面应至少涂一遍底漆和一遍面漆。漆膜应均匀、牢固无皱，漆膜颜色应符合HJB37A一2000中4.7的要求。3.3产品铭牌及标志3.3.1冷却器铭牌应固定在冷却器壳体明显的位置上。3.3.2铭牌应用黄铜制作，并符合GB/T13306的要求。3.3.3铭牌上一般应标注下列内容:a)冷却器名称及型号;b)设计压力MPa;c)设计温度℃;d)换热面积叮;e)重量kg;f)产品编号;9)制造日期;h)外形尺寸(长x宽x高)nN:1)制造厂名称。3.4材料3.4.1冷却器主要零部件材料按表2规定。表2主要零部件材料零件名称材料牌号标准号换热管BFe10一1一1、BFe30一1一1、HA177一2GB/T8890一199820GB3087一1999Q235一BGB/T700一1988壳体HSn62一1GB/T2040一2002ICr18NigGB/T4237一1992Q235一BGB/T700一1988HSn62一1GB/T2040一2002端盖ZCuZn16Si4、ZCuA19枷2GB/Tll76一1987ICr18NigGB/T4237一1992Q235一BGB/T700一1988管板HSn62一1GB/T2040一2002 CB1380-一2053.4.2允许采用性能不低于表2规定且符合相应标准的其他材料。3.5焊接3.5.1焊材的化学成分应与母材的化学成分相同或相近，且强度不应小于母材强度。3.5.2对接焊缝的余高不应大于2.0丽。3.5.3焊缝的表面应光滑，不应有裂纹、气孔、弧坑、明显咬边和夹渣等缺陷。咬边的深度不应大于0.5咖，且连续长度不大于10皿。3.5.4筒体对接焊缝不应有十字焊缝，两相邻对接焊缝的距离应大于3倍母材板厚且不小于10二。3.5.5当冷却器的设计压力大于1.6MPa或筒体计算厚度大于16咖时，其焊接还应符合下列要求:a)应制各对接焊缝焊接试板;b)焊接试板应在相应的对接焊缝的延长部位，采用相同的焊接工艺同时施焊;c)试板焊缝应进行10%射线无损检测，按GB/T3323一2005规定H级以上为合格:d)弯曲试验的压头直径和支辊边缘的内间距按表3要求;e)焊接试板应符合表4要求;f)对接焊缝应进行不小于20%相应焊缝长度的射线无损检测，按GB/T3323一2005规定m级以上为合格。表3压头直径和支辊边缘内间距表试样材料最大抗拉强度压头直径支辊边缘内间距序号MPa血口口口l<4602t4.Zt2460~5103t5.Zt注:表中t为试样厚度，单位为毫米(画)表4焊接试板要求合格判据序号试验项目1)抗拉强度氏:不小于母材规定的最小抗拉强度，且不大于母材规定的最小l熔敷金属的抗拉强度试验抗拉强度加上145胭a2)延伸率么)(980呱)/21.6，且不低于母材规定的最小延伸率的80%。2弯曲试验试样弯曲后，试样被拉表面出现的裂纹或其他缺陷长度应不大于3恤3断面宏观检查不应有未焊透、未熔合以及较大的夹渣或其他缺陷4接头横向拉伸试验对接接头的抗拉强度不应低于母材规定的最小抗拉强度。3.6设计3.6.1材料许用应力〔a]按公式(1)、公式(2)计算，取其中较小值。铸铜的许用应力取公式(1)、公式(2)计算结果的80%。a)金属温度不高于50口时:1厅了〔。」二仇/2.:卜﹂尸·························································⋯⋯(1)0【司二氏/1.b)金属温度高于50口时:厂司.L一仇/2.7:Lal.-L·。···。。···············································⋯⋯(2)Fa].--氏:一L口口/:.:’}式中: CB1380-一205仇—材料在常温下的最低抗拉强度的数值，单位为兆帕“护a):as—材料在常温下的屈服强度的数值，单位为兆帕(MPa);asT—材料在设计温度下的屈服强度或0.2%的条件屈服强度(。:)的数值，单位为兆帕(MPa);仍一材料在设计温度下1。‘h内产生破断的平均应力的数值，单位为兆帕(MPa)。3，6.2冷却器筒体厚度计算按公式(3)和公式(4)进行，取其中较大值。卜尸。。/(zl。孙一尸)十”5.························4‘·····，一(3)占=3+DO/l50································4··························⋯⋯(4)式中:占—筒体计算厚度的数值，单位为毫米(mln):尸—设计压力的数值，单位为兆帕。护a):风—筒体内径的数值，单位为毫米(n);[a1—圆筒材料许用应力的数值，单位为兆帕(MPa):价—焊缝系数。焊缝系数价取值规定如下:a)对于设计压力大于1.6MPa或筒体金属温度高于150℃或筒体的计算厚度大于16。时，价取0.85;b)对于设计压力不大于1.6MPa或筒体金属温度不高于巧0℃或筒体的计算厚度不大于16咖时，价取0.60。3.6.3冷却器端盖椭圆形封头见图2，其最小厚度按公式(5)进行计算。甲一扔一图2椭圆形封头占=夕尸DI/Zla]+0.75···4·，················4······························⋯⋯(5)式中:占—封头最小厚度的数值，单位为毫米(n):y—封头形状系数;P—设计压力的数值，单位为兆帕(MPa);D，—封头外径的数值，单位为毫米(呵);[a〕—材料许用应力的数值，单位为兆帕(MPa);形状系数y按图3选取，对无孔封头可根据司D，和H/D，值在线组内选取;对开孔而未加强的封头根据d/沂乖.值和H/D，值在线组内选取，其中J为封头最大开孔直径(椭圆孔按长轴计算)。 CB138任一20501已0.巧025O.300再0050那口图3封头形状系数3.6.4冷却器端盖平封头(水室)见图4。r〕占1但不小于8哑1)占图4平封头3.6.4.1冷却器端盖圆形平封头最小厚度按公式(6)计算: CB138任一205卜cD扔面千0.75·······一·········‘······························⋯⋯(“，式中:占—封头最小厚度的数值，单位为毫米(mln);C—计算系数;D—筒体计算直径的数值，单位为毫米(丽);尸—设计压力的数值，单位为兆帕(MPa):〔a」—材料许用应力的数值，单位为兆帕(MPa)。计算系数C按图4和表5规定选取。表5圆形平封头计算系数表封头形式计算系数C图4a)038图4b)0.43图4c)、图4d)0.522渗0.050.57图4e)2左卜0.10.62艺渗0.150673.6.4.2冷却器端盖矩形平封头最小厚度按公式(7)、公式(8)计算De=习2/[1+(a/牙卜··，····································‘········⋯⋯(7)卜CDe柳面千0.75······························，···············，·，·，···⋯⋯(8)式中:D。—封头当量直径的数值，单位为毫米(m);a—矩形封头短边的数值，单位为毫米(mln);b—矩形封头长边的数值，单位为毫米(mln):占—封头最小厚度的数值，单位为毫米(二);C—计算系数;尸—设计压力的数值，单位为兆帕(MPa):[a]—材料许用应力的数值，单位为兆帕(MPa)。计算系数C按图4和表6规定选取。表6矩形平封头计算系数表封头形式计算系数C图4b)0.50图4c)、图4d)0.573.6.5冷却器管板最小厚度按公式(9)计算，但管板的最小厚度不应小于14m。占=ZpDt/[ab(t一d)卜住75·················································一(9)式中:占—管板最小厚度的数值，单位为毫米(咖);P—设计压力(应为管程或壳程二者中较大值)的数值，单位为兆帕(MPa);D、—最外排管列的管孔中心径向距离的数值，单位为毫米(丽);t—两管孔中心距离的数值，单位为毫米(m): C日1380-一2(X)5a。—材料抗拉强度的数值，单位为兆帕(MPa);d—管孔直径的数值，单位为毫米(。)。3.6.6冷却器管板与冷却管的连接为胀接时，管板孔的管桥最小尺寸应大于3倍的冷却管壁厚，且冷却管与管板的胀接长度不应超过管板厚度的90%。3.6.7冷却管与管板胀接后壁厚减薄率按公式(10)计算，其值应不大于12%。q=(t。一tl)/t。xlo···················································⋯⋯(l0)式中:q—壁厚减薄率，单位为百分数(%);to—冷却管胀接前壁厚的数值，单位为毫米(，);tl—冷却管胀接后壁厚的数值，单位为毫米(m)。3.6.8冷却器壳侧和管侧应设有温度测量接口。3.6.9冷却器设计面积裕度应不小于15%。3.6.10冷却器加工面未注公差线性尺寸的公差应按GB/T1804一2000中规定的m级;非加工面的未注公差线性尺寸的公差应按GB/T1804一200中规定的c级。3.6.1冷却器的壳程应装有放气装置。3.6.12冷却器的端盖应设有不少于两个起盖螺钉。3.7性能3.7.1冷却器的实际换热面积与设计面积的误差不应大于1%。3.7.2冷却器总体组装后，壳程和管程应分别承受1.5倍设计压力下的液压而无渗漏。3.7.3冷却器的换热量应大于设计值的0.5%。3.7.4冷却器的压力损失应满足表7的要求。表7压力损失单位为兆帕序号名称管程壳程1滑油冷却器<0.04<0.052淡水冷却器<0.05<0.053.8环境适应性3.8.1倾斜和摇摆冷却器应能在表8规定的倾斜和摇摆下工作。表8倾斜和摇摆横摇纵摇纵倾名称攀坪(0)象汽瞥彝魔瞥水面舰船士15士10士453~14士104~103.8.2振动冷却器应能在ZHz一25Hz频率范围内，位移幅值1.6。;25Hz一10Hz频率范围内，加速度的幅值40耐52时工作。3.8.3冲击冷却器应能承受叮B400一200中074章规定的B级抗冲击能力。3.9可靠性3.9.1冷却器的设计使用寿命应不低于15O00h，其中额定功率下的使用寿命为1500h;50%一<100%额定功率之间的使用寿命为60000h。3.9.2冷却器平均故障间隔时间(MTBF)应不低于10000h。 CB138任一20053.10维修性冷却器的平均修复时间(MTTR)应不大于Zh。3.1零部件3.1.1管板3.1.1.1管板管孔的表面粗糙度几簇6.3阿，且不应有贯穿性划痕。3.1.1.2管子胀接后的管板变形凸凹量不应大于管板直径的0.2%。3.1.1.3管子与管板胀接后管头应齐平，管子伸出管板的长度不应大于1.snl。管子翻边后不应有裂纹。管子翻边直径D<动+2.smln(见图5)，且管板管孔不应有暴露现象。图5管子翻边直径3.1.2冷却管3.1.2.1冷却管胀接部分应清除表面附着物及氧化皮。3.1.2.2冷却管胀接部位的硬度不应超过管板的硬度。3.1.2.3轧制的黄铜螺纹管应消除应力。3.1.2.4冷却管内海水最大流速:BFe3O一1一1管不应大于3.sm/s，BFe1O一1一1管不应大于2.5耐5，HA177一2管不应大于2.4m/s。3.1.2.5冷却管应能承受2倍设计压力的液压而不渗漏。3.11.3端盖3.1.3.1铸造端盖不应有砂眼、疏松、气孔等缺陷。3.1.3.2焊接端盖的封头不应有明显的皱折，封头的凸凹量应不大于封头内径的1.25%。3.1.3.3压制焊接的端盖、水室，凡隔板超过四块且当量直径大于80nlm时，应消除应力。3.1.3.4压制的黄铜端盖封头应在24h内消除应力。3.1.3.5端盖内腔应设有防海水腐蚀装置。碳钢材料还应采取涂塑等防蚀措施。3.1.3.6端盖上的进出口应有明显标志。3.1.4筒体3.1.4.1筒体同一截面上，最大直径与最小直径之差应小于公称直径的0.5%。3.1.4.2筒体上的接管开孔应避开筒体焊缝，其相邻两焊缝的最小距离应大于3倍的筒体厚度。3.们.4.3筒体的直线度应不大于筒体总长的0.1%。3.1.4.4筒体上应设有温度计、放泄、排气接口。3.1.4.5筒体上的进出口应有明显标志。 0B138仆一2(X)54质量保证规定4.1检验分类本规范规定的检验分为:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。4.2检验条件试验可在承制的试验车间进行，其试验环境条件为:a)环境温度不低于5℃:b)湿度为自然条件。4.3鉴定检验4.3.1鉴定检验项目及顺序鉴定检验的项目及顺序按表9规定。表9检验项目表检验方法质量一致性检验序号检验项目要求章条号鉴定检验章条号A组B组45.1..l尺寸3.5.2、3.5.4、3.6.103.2、3.3、3.5.3、3.6.8、3.11.314.5.22外观与结构3.11.3.5、3.11.3.6、311.4.4..311.4.53材料3.4、3.5.14.5.3..4焊接3.5.54.5.4..4.5.5..5胀接3.6.6、3.6.7、3.11.1.2、3.11.1.36强度37.24.5.6..3.7.14.57..7换热面积8换热量与压力损失3t7.3、3.7.44.5.8.O9倾斜和摇摆3.8.14.5.9.O10振动3.8.24.5.10.O4.5.11.Ol1冲击38.34.5.12..12可靠性3.93.11.1.1、3.11.2.1、3.11.2.54.5.1313零部件..3.1132、3.11.4.1一3.11.4.33.11.2.3、3.11.3.3、3，11.3.414消除应力4.5.14..311.244.5。15..15管内海水流速16维修性3.1045.16...必检项目:0订购方和承制方协商检验项目:一不检项目。4.3.2检验数量鉴定检验的样品一般为一台。4.3.3合格判据鉴定检验的项目全部符合要求则判冷却器鉴定检验合格。 CB1380-一20054.4质量一致性检验4.4.1质量一致性检验分A组、B组。4.4.2冷却器在出厂前应进行A组检验，A组检验项目按表9规定。若有一项不符合要求，允许在采取纠正措施后对不合格项目进行复验，若仍不符合要求，则判该产品不合格。4.4.3B组检验一般采取抽样方法，抽样方法由供需双方共同商定，检验项目按表9规定。若有一项不符合要求，允许在采取纠正措施后对不合格项目进行复验，若仍不符合要求，则判该产品不合格。4.5检验方法4.5.1尺寸用直尺、游标卡尺检验冷却器的尺寸。结果应符合3.52、3.5.4、3.6.10的要求。4.5.2外观与结构用目测检验冷却器的外观和结构。结果应符合3.2、3.3、3，5.3、3.6.8、3.1.3.1、3.n，3.5、3.11.3.6、3.11.4.4、3.11.4.5的要求。4.5.3材料检验主要零部件的材质证明和焊材材质证明。结果应符合3.4、3.5.1的要求口4.5.4焊接4.5.4.1焊接试板试验项目按表10要求。序号试验项目1熔敷金属的拉伸2正向弯曲3反向弯曲4接头横向拉伸5断面宏观检查4.5.4.2试板机械性能试验取样要求按图6规定。>500川曰|叫|阴卜羹1一拉伸:2一弯曲;3一断面宏观检验:4一熔敷金属拉伸;5一舍弃段图6试板机械性能取样4.5.4‘3用无损检测设备按GB/T3323一2005检测焊接接头的内在缺陷，结果应符合3.5.5的要求。 CB1380-一2054.5.4.4用材料性能试验机按GB/T2651检验焊接接头的拉伸和弯曲性能，结果应符合3.5.5的要求。4.5.4.5试板任一试样不合格时，允许再取2个试样复试。4.5.5胀接4.5.5.1用直尺、游标卡尺及目测检验胀接的外观和尺寸。结果应符合3.66、3.11.1.2、311.1.3的要求。4.5.5.2用壁厚千分尺、内径千分尺测量冷却管胀后的内径尺寸，按公式(10)计算冷却管的胀接减薄率。结果应符合3.6.7的要求。4.5.6强度用液压试验设备对冷却器进行强度液压试验，试验时，应在冷却器最高处安装压力表。一般应从底端充液，待液体充满后将排气孔封紧，缓慢升压至试验压力，保压20min。结果应符合3.7，2的要求。4.5.7换热面积用卡尺、直尺测量并计算冷却器的实际面积。结果应符合3，7.1的要求。4.5.8换热量与压力损失4.5.8.1在距冷却介质和工作介质进出口5倍于接管直径且不小于30。处安装流量计。待达到设计工况且稳定后测量介质流量，测量间隔时间一般不大于巧min。测量次数不应少于四次。4.5.8.2在进出口附近(不超过20咖)安装温度和压力测量装置。待达到设计工况且稳定后进行测量温度和压力值，测量间隔时间一般不大于15min，测量次数不应少于四次。4.5.8.3换热量按公式(11)计算:Q二6△TC·····························。···。·····························⋯⋯(11)式中:Q—冷却器换热量的数值，单位为瓦(W):G—介质流量的数值，单位为千克每小时(峪/h);△T—介质进出口温差的数值，单位为摄氏度(℃);C—介质定性温度下的比热数值，单位为瓦时每千克摄氏度(Wh/kg℃)。将测量结果进行算术平均，计算结果应符合3.7.3的要求。4.5.8.4压力损失的计算:当使用u型管压差计测量压力损失时，压力损失值按公式(12)计算;使用其他型式压差计测量压力损失时，应按其使用说明进行换算。却=10刁户9△万·······················。···········。·····················⋯⋯(12)式中:△尸—试验介质压力损失的数值，单位为兆帕(MPa);P—u形管压差计内介质的密度值，单位为千克每立方米(吨/m3):君—重力加速度的数值，单位为米每二次方秒(m/s2)△月—U形管压差计液面高度差的数值，单位为毫米(m)。将测量结果进行算术平均，计算结果应符合374的要求。4.5.9倾斜和摇摆倾斜和摇摆试验随船在系泊和航行试验时按GJB350.2规定的方法进行。结果应符合3.8.1的要求。4.5.10振动冷却器振动试验按CBll46.9规定的方法进行。结果应符合38.2的要求。4.5.11冲击冷却器冲击试验按GJB150.18一1986试验十规定的方法进行。结果应符合3.8.3的要求。4.5.12可靠性冷却器可靠性检验采用可靠性评估的方法进行。结果应符合3.9的要求。4.5.13零部件4.5.13.1用表面粗糙度比较样块检查管板管孔的表面粗糙度。结果应符合3.n.1.1的要求。4.5.13.2用直尺和用弦长不小于3/4封头外径的样板检验端盖封头的凸凹量。结果应符合3.n.3.2的要求。4.5.13.3用游标卡尺测量筒体同一截面上最大与最小直径之差。结果应符合3.n4.1的要求。 CB1380-一20054.5.13，4按GB/Tll336一1989中3.3条的规定沿圆周00、90。、180。、270“四个部位测量筒体的直线度。结果应符合3.14.3的要求。4.5.13.5用千分尺、卡尺和目测检验主要零部件尺寸、外观。结果应符合3.11.2.1、3.11.4.2的要求。4.5.136用液压设备对冷却管进行2倍设计压力的液压力试验，压力升到2倍设计压力时，保压85。结果应符合3n.2.5的要求。4.5.14消除应力消除热处理应采用热处理的办法进行。结果应符合3n.2.3、3.n.3.3、3n.3.4的要求。4.5.15管内海水流速将4，5.8.1测量的流量进行算术平均，管内海水流速按公式(13)计算。w=G/F·····················4。·。··················4·······················一(13)式中:w—管内流速的值，单位为米每秒(耐5);G—介质流量的数值，单位为立方米每秒(m3/5):F—管内介质流通截面积的值，单位为平方米(In:)。计算结果应符合3.1.2.4的要求。4.5.16维修性拆下冷却器的一个端盖，用一个木塞将一根换热管封堵，然后再将端盖装入冷却器上，所需时间应符合3.10的要求。5交货准备5.1交货资料冷却器交货时应提供下列资料:a)冷却器总图;b)产品使用说明书;c)供货清单及备件、附件清单;d)产品质量证书(其中包括产品合格证书、军检证书及主要检测报告等)。5.2包装、运输、贮存52.1冷却器出厂前，应放尽内部积水，并用压缩空气吹干。接头、接管法兰面应油封。所有接口应用螺塞或盖板密封。待油漆干燥后方可进行包装。5.2.2冷却器的运输应用螺栓或其它方法将其固定在底座上。5.2.3冷却器应贮存在干燥、通风的仓库内。6说明事项6.1预定用途本规范规定的冷却器预定供水面舰船滑油、淡水冷却时使用。6.2标记冷却器的型号编制规定如下:1下C门口一门壳体直径，Inln换热面积，扩工作介质，5:淡水;Y:滑油舰船用冷却器标记示例 CB138仆一2005例1:换热面积为80m，，壳体直径为616m的淡水冷却器标记为:冷却器CB1380一2005LJCS80一616例2:换热面积为10可，壳体直径为716画的滑油冷却器标记为:冷却器CB1380一2005LJCY100一7166.3订购文件中应明确的内容在合同或订单中应载明下列内容:a)本规范的名称及编号;b)型号;c)冷却器数量;d)设计压力;e)冷却介质;f)工作介质;9)设计温度;h)冷却面积。'