CBT3841-2000舷侧锅炉泄放阀.pdf 7页

'ICS47.020.30U52备案号:7720-2000〔日中华人民共和国船舶行业标准CB/T3841-2000舷侧锅炉泄放阀Overboardboilerdischargevalve2000一09一20发布2001一01一01实施国防科学技术工业委员会发布 CB/T3841-2000前言本标准产品的法兰连接尺寸分别按GB569和GB2501的规定。舷侧锅炉泄放阀的主要零件即阀体和阀盖的材料选用ZG230-450C，基本符合中国CCs、英国LR、德国GL,挪威DNV和法国BV等国际上各主要船级社规范的规定。泄放阀的有关技术性能符合CCs船级社规范的规定，与上述各国外船级社规范的要求基本相符。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业缘合技术经济研究院归口。本标准起草单位:江南造船(集团)有限贵任公司。本标准主要起草人:姚荣元、王倩.本标准有统一的施工图样提供。 CB/T3841-2000舷侧锅炉泄放阀范圈本标准规定了舷侧锅炉泄放阀(以下简称泄放阀)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存.本标准适用于工作压力不大于2.5MPa的泄放阀的设计和制造。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本场为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T569-1965船用法兰连接尺寸和密封面GB/T60。一1991船舶管路阀件通用技术条件GB/T2501-198，船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)GB/T2504-1989船用铸钢法兰(四进位)CB/T44一1999船用铸钢法兰CB/T772-1998碳钢和碳锰钢铸件技术条件CB/T3927-1999船用铸钢阀件壁厚分类3.，泄放阀的型式规定如下:A型—法兰连接尺寸和密封面按GB/T569的泄放阀AS型—法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的泄放阀3.2泄放阀的基本参数见表1,表1泄放阁的基本参数公称压力公称通径适用温度型式户NDN适用介质℃MPa幻111，A、人52.525,32.40(250蒸汽、水3.3A型泄放阀的结构型式和基本尺寸见图1和表2, Ca/T3841-20001-阀盘r2-阀体‘3-阀盖;4-闷杆图1泄放阁的结构型式表ZA型泄放阁的基本尺寸mm结构尺寸法兰尺寸螺拴手轮升程公称通径DNL刀HttDD,D,bdo了人(菜)DoS，月Wk-2g252181787.010573561213M124808126.732260200607.511583641009168.91315M146403022208.01259374120102010.93.4As型泄放阀的结构形式和基本尺寸见图1和表3e CB/T3841-2000袅3AS型泄放闷的名本尺寸结构尺寸法兰尺寸级栓手轮并粗公称通径刀八rLHH,心DD,D,bd,Th.(菜)几S翻’lkgit252181847.011585681614M120合128.032260208"i57。5140100784100g1610.41818M1石403022308.015011088120112012.53.5标记示例公称压力为2.5MPa、公称通径为25mm、法兰连接尺寸和密封面按GB/T569的胶侧锅沪泄放阀标记为:泄放阀A25CB/T3841一2000公称压力为2.5MPa、公称通径为40mm,法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的胶侧锅沪泄放阀标记为:泄放阀AS40CB/T3841-20004技术要求4‘1材料4.1.1泄放阀主要零件的材料按表4选用，材料应符合表4所列相关标准的规定，无明确要求时，对提供了质量合格证书的材料可免做材料检验。表4主要零件的材料材料零件名称名称牌号标准号阀体铸钢2G230-450CCB/T772-1998阀盖阀盘铝青钢QA19-2GB/T5233-1985阀杆不锈钢2Cr13GB/T1220-1992阀座密封面不锈钢000r17Ni14Mo2GB/T1220-19924.下.2必要时(如型式检验时)，铸钢件应作特别检验:以每件铸件为一批(或按订货合同规定)，按CB/T772的规定作化学成分和力学性能取样试验和检验。4.2泄放阀的铸件壁厚按CB/T3927,4.3泄放阀的法兰连接尺寸和密封面的尺寸、公差和表面粗糙度的要求如下:-A型泄放阀按GB/T569和CB/T44;-AS型泄放阀按GB/T2501和GB/T2504,4.4泄放阀的凸肩穿过船壳板时，应在船壳板外侧焊有护环，护环应采用与船壳板相同的材料。4.5泄放阀应对外壳进行液压强度试验，检验阀体和阀盖的致密性及壳体的耐压能力。试验压力为1.5倍最大允许工作压力，且不小于。.5MPa;试验时间为120s;应无泄露和渗漏.4.6泄放阀的阀座和阀盘的密封副应进行液压密封性试验。试验压力为1.1倍最大允许工作压力;试验时间为Gos;应无渗漏.4.了泄放阀的阀盘开启度即阀盘从关闭至全开的全行程值，应符合表2和表3的行程二值规定。并要3 CB/T3841-2000求阀门开闭指示装t能正确显示阁门的开闭状态.4.8泄放阀的尺寸公差和形位公差应符合GB/T600-1991的3.1,3.2,3.3和3.10的规定.4.9泄放圈的装配质t应符合GB/T600-1991的3.4和3.5的要求.4.10泄放何的外观质A应符合GB/T600-1991的3.7,3.8和3.9的要求。5试脸(检脸)方法5.1泄放阀各主要零件的材料试验方法应按表4所列相应标准的规定。5.2泄放阎的外壳液压强度试验的试验方按GB/T600一1991的4.3.1规定.5.3泄放a闷座和祠盘密封副液压密封性试验的试脸方法按GB/T600-1991的4.3.1规定。5.4阀门开闭试脸:泄放阀安装完整后，进行阀盘从关闭至全开启的全行程操作试验.检测阀杆行租二值.同时检查开闭指示装置的工作正确性。5.5表5中序号3,4,8,9,10等检验项目，按实际情况采用眼观，测量和效用操作等方法进行检验。6检脸规则6.1检验责任整台产品或零、部件应由制造厂质量检验部门按本标准或订货协议规定负责检查和验收，并出具质量合格证书.订购方或上级鉴定(或验船)机构有权对本标准规定的检验项目进行检查。6.2检验分类本标准规定的检验分为型式检验和出厂检验两类。6.3型式检脸6.3.1检脸时机有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质盘监督机构或船舶检验机构提出进行型式检验时。乐3.2检验项目型式检验的检验项目和要求见表5,表5检验项目和要求序号检验项目要求的章条号试验方法章条号型式检骏出厂检验1材料4.1.15.1JJ2铸钢件特别检验4.1.25.1J3铸件璧厚4.25，5J4连接尺寸和密封面4.35.5JJ5外壳强度试脸4.55.2JJ6密封副密封性试验4.65.3JJ7闷门开闭试脸4.75.4JJ8尺寸4.3,4.855JJ9外观4.105.5JJ10装配4.95.5JJ CB/T3841-20006.3.3型式检验的样品数2由制造方和订购方及上级鉴定机构协议决定。6.3.4判定规则6.3.4.1材料检验的荆定规则按各相关材料标准的规定.6.3-4.2外壳液压强度试验的到定规则为:在试验持续时间内，试脸压力不能下降，阎体和阀盖的表面及连接处不能有肉眼可见的泄露或渗汤。6.3.4.3阀座和阀盘密封副的密封性试验的判定规则为:在试验持续时间内，在密封副的密封面处不能有渗漏产生。6.3.4.4表5中序号为3,4,7,8,9,10等检验项目的判定规则按表5中要求的章条号的条文规定。64出厂检验6.4.1检验时机、试样数量和梭验项目在产品出厂时，必须逐件全数按表5规定的检验项目作出厂检脸。6.4.2判定规则判定检验的判定规则按6.3.4有关条文的规定。7标志、包装和贮存泄放阀的标志、包装和贮存按GB/T600-1991第6章规定。'