CBT3860-2011船用气胎离合器.pdf 15页

'ICS47．020．20U48备案号：32854—2011《园中华人民共和国船舶行业标准CB／T3860—2011代替CB／T386(3---19992011—06—15发布船用气胎离合器Marinepneumaticclutches2011—10—01实施中华人民共和国m业和信息化部发布 刖吾CB／T3860_一20”本标准按照GB／T1．1～2009给出的规则起草。本标准代替CB／T3860--1999《船用气胎离合器》。本标准与CB／T3860---1999相比主要技术变化如下：——修改了离合器的基本参数表和离合器的基本尺寸表的内容(见表1和表2，1999年版的表l和表2)：——增加了环境适应性要求(见4．1)：——增加了离合器的平衡性要求(见4．6)；——增加了环境适应性的试验方法(见5．1)：——修改了离合器气胎性能、摩擦片性能的试验方法(见5．2和5．3，1999年版的5．1)；——增加了装配的试验方法(见5．8)：——增加了检验规则的部分内容(见6，1999年版的6)；——修改了标志、包装、运输和贮存的内容(见7，1999年版的7)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、国营长江船用机械厂。本标准主要起草人：姚新、祁超、孙猛、申如弦。本标准于1988年12月首次发布为GB／T10100---1988，1999年调整为船舶行业标准cB／T386(}---1999。 船用气胎离合器CB／T3860—20131型式根据组成，B件叶]气胎的个数，离台器分为F列两种型式a)单腑离合器，LOD：b)烈胎离合器，LqS。32基本参数321离合器的基本参数按表1的规定 CB／T3860_一2011表1离合器的基本参数使用时允许补偿量气胎公称扭矩最大静扭矩许用转速静态扭转刚度径向刚度工作型号Cr轴向径向角向压力数量kN·mkN·ⅢkN·m／radkN／mmA』AY△口MPamⅢm(。)LOD707．11633147×103～l_79×10312．7LQD110111．225．766002．17×103～2．63×1031401．50．090．85LOD18018O41．402．63x1矿～3．63×10315．5LQD28028064．405．56×103～9．04×10317．0181．8O10LQD40040．092005006．67×103～12．50×103185LQD56056．O128．807．14×103～14．29×10320．0LQD71071．0163．307．69×103～16．67×10324．02．00．11095450LOD90090．O207．009．09×103～20．00×10329OLOS14014．03266294×103～358×10325．4LQS22022．451．52750434X103～5．26x10328．01．50．09085LQS36035．582．805．26×103～726×10331．OLQS50056．O128．80n．12X103～18．18X10334．02181．80100．95LQS80080．O184．005001334×103～2500×10337．0LOS1120112．02576014．28×103～28．58×10340．0LOS1400140．03266015．38×103～3334×10348O2．02．OO．11100450LQS1800180．0414．001818×103～4000X10358．03．22离合器的结构见图1～图4。离合器的基本尺寸见表2。2 45C勘，T386呲0111——内鼓轮2——摩擦片3——轮胎：4——外鼓轮5——圆盘；卜销轴钢丝组件7——接头；8——螺塞；卜罩壳；1卜半齿圈。图1LOD70～LOD180离合器3 CB／T386m一201141——内鼓轮2——摩擦片3——轮胎：4——外鼓轮5——圆盘：6——销轴钢丝组件7——接头；8——螺塞；9——罩壳；10——半齿圈。图2LQD280～LQD900离合器 CB／T3860201——内鼓轮2——摩擦片3——轮胎；4——外鼓轮5——圆盘；6_—一销轴钢＆组件：7——接头；8——蝶塞：9——罩先；10--半齿圈。囱3LOS140～LOS360离台器 CB／T386D一20116l——内鼓轮2——摩擦片3——轮胎；4——外鼓轮5——圆盘；6——销轴钢丝组件7——接头；8——螺塞：9_—一罩壳；10_—一半齿圈。图4LOS560～LQS1800离合器 伊世幡醐蛊维4Ⅱ髓N{I|荽C8／T3860_一2011蛙蹈址蚓幅西啦害删翟一世需水电蛙确罂专世稃霪里辩长世需蛑啃崎呵8嘴晡呵寸扣d世亘幡《醐嚣《2。叫嚣毪《心导副一量7 GB／T3860—201133产品标记31型号表示方法离台器的型号表示方法盘¨FL0口口L缈石将溉斌⋯㈣～iCL}{氓怠7觋’r1r1一l拶“，心l夕黼／／球、＼贮!／纠、境黼度蛐低值＼。∞豆lot／、。jn·c，7叫、境温度地高值相对湿度lⅧg／一盐雾影响1级霉菌影响 表4主体橡胶物理机械性能CB／T3860_一2011项目指标拉伸强度≥17．6Mpa扯断伸长率≥500％扯断永久变形≤35％硬度(邵尔A型)50HA～65HA热空气老化系数(90"Cx24h)≥0．7脆性温度≤一40℃4．2．2帘线扯断力应符合表5的要求。表5帘线扯断力l材料指标(每根)l尼龙帘线(咖o．55rm_+O．03mm)>1117．7N人造丝帘线(≠o7am_+O．03mm)≥78．5NJ4．2．3金属与粘合胶的附着强度应符合表6的要求。表6&／i-与粘合睦的附着强度材料附着强度铜(H68～H70)与粘台胶≥2．45Mpa钢(Q235)与粘合胶≥3．43Mpa4．2．4橡胶与帘布之间的粘合强度应符合表7的要求。表7橡胶与帘布之间的粘合强度项目粘合强度橡胶与帘布之间≥8．0kN／ml帘布层之间≥4．0kN／m43摩擦片性能离合器的摩擦片性能应符合表8的要求。 CB／T386m一2011表8摩擦片性能性能指标布氏硬度20HB～40HB工作温度100T±5℃0．35～0．60摩擦系数工作温度250℃±5℃0．30～0．60工作温度100"C±5℃≤0．5×10～c寸／N·m磨损率工作温度250℃±5℃≤1．0X10～c一／N·m冲击韧性≥0．33／cⅢ2吸水率≤2％吸油率≤1％4．4离合性能离合器的接合时间应不超过15s，脱开时间应不超过i0S。4．5气密性离合器气胎及气道应能承受1．20Mpa的气体压力，保压12h其压降应不大于0．05Mpa。48平衡性离合器主动件和从动件应分别进行静平衡校验，静平衡品质等级应不低于JB／T9239．1—2006规定的G630级。外鼓轮直径大于1mW应进行动平衡校验。4．7运行离合器在运行过程中应能适应柴油机在额定转矩范围内的扭矩突变情况，运转时连续地接合与脱离离合器的允许次数为20次。离合器的最大离合转速应不低于柴油机额定转速的50％。4．8装配当离合器脱开时，摩擦片与内轮鼓之间的间隙应在6m～8m之间；摩擦片和内鼓轮表面不应与任何油料接触。离合器的径向刚度、静态扭转刚度和最大静扭矩应按3．2的规定。4．9外观离合器的外观应整洁无毛刺，外型应符合设计要求，外表面涂灰色硝基磁漆；外观尺寸和重量应按3．2的规定。5试验方法51环境适应性511温度10 离合器的低温、高温试验按CB1171．4规定的方法进行。结果应符合4．1的要求。5．1．2湿热离合器的湿热试验按CB1171．4规定的方法进行。结果应符合4．1的要求。5．1．3盐雾离合器的盐雾试验按cB1171．5规定的方法进行。结果应符合4．1的要求。5．1．4霉菌离合器的霉菌试验按CB1171．7规定的方法进行。结果应符合4．1的要求。52气胎性能CB／T386m一20115．2．1离合器的气胎主体橡胶的物理机械性能试验按GB／T528、GB／T531．1、GB／T3512和GB／T1682规定的方法进行。结果应符合4．2．1的要求。5．2．2离合器气胎的帘线扯断力试验按GB／T14344规定的方法进行。结果应符合4．2．2的要求。523离合器气胎的金属与粘合胶的附着强度试验按GB／T11211规定的方法进行。结果应符合4．2．3的要求。524离合器橡胶与帘布的粘合强度试验按GB／T532规定的方法进行。结果应符合4．2．4的要求。53摩擦片性能离合器的摩擦片性能试验按GB／T11834规定的方法进行。结果应符合4．3的要求。54离合性能将离合器安装在运转试验台上，在规定的离合转速下使离合器接合和脱离，连续离合试验应不少于6次。结果应符合4．4的要求。55气密性对离合器气胎及气道通入压缩空气，达到1．20Mpa时保压12h，观察压力计读数。结果应符合4．5的要求。5．6平衡性离合器的主动件和从动件的平衡试验按JB／T9239．1—2006规定的方法进行。结果应符合4．6的要求。5．7运行将离合器安装在运转试验台上，按规定工况连续运行2h以上。结果应符合4．7的要求。58装配采用目视、触摸和相应量具测量方法检查间隙和油污。结果应符合4．8的要求。离合器在20。c～35oC的环境温度下，进行径向刚度、静态扭转刚度和最大静扭矩性能测试。当气胎工作压力为0．85Mpa时，径向刚度和静态扭转刚度测试结果应符合3．2．1的要求；当气胎工作压力为O．90Mpa时，最大静扭矩测试结果应符合3．2．1的要求。 OB／T386020159外观采用目视和触摸方法检查外观；使川相应量具测量离合器尺jj，片}称重浊检验离合器质量。结粜应符合49的婴求。6检验规则6j检验分类离合器的检验分为即62型式检验c)d)622离合；623离台；624离合；H，腑加倍取要求，则削矗、-出厂|*验的伞部检验项H符合要求，则判定离合器型式检验合项H进行复验。井复验合格qo式榆验不合检验项仍削一t酶离合器lo式榆长1b兹舡．不符合要求的项若复验仍小符合JFq出r检验要求检验方法啦条‘j环境适麻州低温盐雾1擘擦H性能离合tI：能“e晰性，p衡件口运行0外观；±●必榆，页U．0oJ购方和承制方协商榆骏项U．不检项H63出厂检验631灯舟器成逐台进行出厂检验Ⅲ冥 CB／T3860_一20116．32离合器的出厂检验项目和顺序按表9的规定。制造厂还应按规定程序批准的图样和技术文件检查安装间隙和产品外观。6．3．3离合器的出厂检验全部项目符合要求，判定离合器出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若重新检验合格，则仍判定离合器出厂检验合格；若重新检验仍不符合要求，则判定该离合器出厂检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7．1标志每台离合器显著位置处应有铭牌，铭牌应包括如下内容a)产品名称与型号；b)公称扭矩和许用转速；C)产品编号；d)制造厂名称；e)制造日期：f)检验标印。7．2包装与运输7．2．1检验合格后，离合器应进行防锈包装。72．2离合器应装入有防潮措施的包装箱内并固定，以保证在运输中，产品与包装箱不发生相对位移。7．2．3包装箱内应有产品说明书、产品合格证和装箱单。724包装箱外表面应标明：a)产品名称与型号；b)制造厂名：C)毛重、净重；d)装箱日期及油封有效期；e)包装箱尺寸；f)发货站名及收货站名、收货单位名称；g)注明“小心轻放”及“防潮”等标志，包装标志应符合GB／T191的规定。73贮存7．3．1离合器的贮存地点应符合以下条件：a)没有酸碱有机溶剂等物质；b)没有日晒和雨雪侵入。732离合器贮存时应处于不受外力的自由状态。733离合器自制造日期起，2y内气胎性能的改变不应影响离合器正常工作。贮存超过2Y时，应重新检验气胎性能。'