DB11T151-2002学生装.pdf 25页

'ICS61.020Y76备案号12267-2002DB北京市地方标准DB11/T151-2002学生装2002-03-27发布2002-04-01实施北京市质量技术监督局发布 DB11/T151一2002目次oli吕1范围····································································································.·········一(1)2规范性引用文件···································································，····························⋯⋯(1)3定义·，····，·································，·······································································一(2)4.制式学生装要求································································································⋯⋯(2)5体育运动装要求········································，··················。····································⋯⋯(8)6试验方法····································，·································································⋯⋯(14)7检验分类规则································································································⋯⋯(15)8标志、包装、运输和贮存·················································································⋯⋯(22) DB11月，151一2002.一J‘一前曰中、小学生统一着装的工作长期以来受到市领导、教师、学生家长的关心及重视。为了做好中、小学生统一着装的工作，在保证学生装产品质量及安全的前提下，结合北京市作为国际化大都市的实际需要，努力使中、小学生装成为我市的一道亮丽的风景线，特参照有关国家标准及我市的具体情况，制定了《学生装》的地方标准。本标准由北京市学生统一着装管理服务中心提出:本标准由北京市服装质量监督检验一站起草;本标准主要起草人:翟士良、辛纪、李同兴、姜言香、孙云杰、韩国忠。 DB11/T151一2002北京市地方标准学生装1范围本标准规定了学生装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于机织、针织织物为原料，成批生产的学生制式装及学生体育装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T2660衬衫GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB厅2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分;游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4802.1纺织品织物起球试验园轨迹法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T6411棉针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液州值的测定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氖弧GB/"F8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8878棉针织内衣GB/T"13773机制物及制品接缝强力和接缝效率试验方法FZ/I"14007棉涤混纺印染布FZ/T20019毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T72004.2针织成品布标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB1l/T151一2002FZ/T73007针织运动服FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义学生装分为两大类。3.1学生制式装:由是国家教委规定的城市中小学生日常统一穿着的服装。3.2学生体育服装:由是便于学生体育运动并具有对学生体育运动时减小搓伤功能的服装。4学生制式服装要求4.1使用说明使用说明按GB5296.4规定执行4.2号型4.2.1小学生选用GB/T1335.3;中学生选用GB/T1335.1GB/T1335.24.2.2成品主要规格按GB/T1335有关规定自行设计。4.3原料4.3.1面料质厂量符合相关标准要求(见表5)，不能使用有害和过敏染料。其中，夏装面料棉纤维含量应不得低于50。4.3.2里料采用与面料性能、色泽相适应的里料。4.3.3辅料4.3.3.1衬布采用适用所用面料的衬布，缩率与面料相适宜。4.3.3.2垫肩采用棉或化纤等材料絮片。缩率与面料相适宜。4.3.3.3缝纫线采用适合所用面、里料的缝纫线，钉扣线与扣色泽相适应，装饰线除外。4.3.3.4钮扣、拉锁采用学生装专用钮扣、拉锁，严禁使用含铅、镍的拉锁及锁头。4.3.3.5标志采用学生装统一标志。4.4纱向4.4.1前身、后身、袖子、裤片一律用经向(含领子、过肩、袖口、褂面)。4.4.2条格料不允许倾斜。4.5对条格4.5.1面料条、格在1:Ocm及以上的按表1规定。 DB11/T151一2002表1对条、对格规定序号部位对条、格规定互差1左右前身条料对条、格料对横0.22手巾袋、大袋与前身条料对条、格料对横0.23袖与前身袖肘线以上与前身格料对横两袖0.54袖缝袖肘线以下前后袖缝格料对横0.35背缝以上部为准、条料对称格料对横0.26背缝与后领面条料对条0.27领子、驳头条、格料左右对称0.28摆缝袖窿以下10处格料对横0.39袖子条格料以袖山为准0.510裤、裙缝条、格料左右对称，侧缝格料对横0.2注:特殊设计不受此限。4.5.2倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致。4.6拼接上衣挂面允许二接一拼，裤腰、裙腰允许二接一拼;衬衫不允许拼接。4.7色差上衣、下衣色差不低于4级，整件不同部位色差不低于4级。4.8外观质皿4.8.1机织成品各部位疵点允许存在程度按表2规定成品部位划分见图to表2机织成品各部位疵点允许存在程度规定各部位允许存在程度序号疵点名称1部位2部位3部位1粗于一倍粗纱0.3-1.51.5-2.02.0-4.02大肚纱(三根)不允许1.0-1.51.5-3.03毛粒(个)2464条痕(拆痕)不允许1.02.05斑疵(油、锈、色斑)不允许不大于0.3不大于0.5标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB11/T151一200211引11011‘~一一礴一_一衬10_一11八.二二习0}:二2尸1!22.、11111图1机织成品疵点部位划分图示4 DB11/I"151一20024.9缝制规定4.9.1机织针迹密度按表3规定表3机织针迹密度规定3cm序号项目针迹密度备注1明暗线12一14针2包缝线9针3手工针7针4手机拱针5针5三角针5针6锁眼细线12一14针(lam)锁眼粗线9针(lam)7钉扣每孔8根缠脚线高度与门襟厚度相适宜4.9.2各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要部位、缝制、皱缩按(B/I"2660规定，不低于3级。4.9.3上下线松紧适宜、无跳线、断线、起落针处应有回针，包缝不允许跳针。4.9.4领子平服、领面松紧适宜。4.9.5绸袖子园顺，前后基本一致。4.9.6袋布的垫料要折光平服、宽窄一致、包缝整齐。4.9.7袋口两端应打结，可采用套结机平缝机打回针。4.9.8袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、马甲等部位叠针牢固。4.9.9锁钉位置要准确、牢固，钮脚高低适宜，线结不外露。4.9.10商标、号型、成份含量、洗涤等标志应清晰准确、位置端正。4.9.11各部位缝纫线迹30am内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针。4.10机织面料成品主要部位规格极限偏差按表4规定测量方法见图24.11面料理化性能要求见表5标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB11月、151一2002图2机织成品各部位测量图示 DB11/I"151一2002表4机织成品允许偏差规定序号部位允许偏差土备注1衣长1.02袖长0.73领大0.64肩宽0.75胸围2.05.4系歹」6腰围1.05.2系列7裤、裙长短、裤长1.08袖口0.5表5制式装理化性能要求序号项目单位限度指标备注水洗干洗后1%一1.0一2.0经、纬向尺寸变化率春夏装秋冬装2释放甲醛mg爪gG753003PH值//4.0一7.54.0一9.04剥离强度N/2.5X10cm)65染色牢度级)3-4允许1项低半级面料定负120士5N6主要部位缝子纸裂cnl(0.6里料定负80土5N水洗干洗后7级)3.5包括领子、大身起绝级差8起毛起球级)3.59接缝强力N)140经向30010面料断裂强力N/5x20cm)纬向20011注1.染色牢度包括耐水洗(变、沾)、耐摩擦(干、湿)、耐汗溃、耐热压、耐光;注2.主要部位缝子纸裂包括:袖窿、后背、袖、摆、裤等缝;注3.尺寸变化无起络，根据面料确定采用水洗或干洗。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DBll/I"151一20025学生体育服装要求5.1使用说明使用说明按GB5296.4规定执行5.2号型5.2.1号型设置按GB/1"1335规定选用，小学生选用GB/T1335.3、中学生选用GB/T1335.1,GB/T1335.2,5.2.2成品主要规格按GB/1"1335有关针织规格规定自行设计。5.3原料5.3.1面料质量符合相关标准要求见表10，不能使用有害和过敏染料。其中，夏装使用面料棉纤维含量不应低于50。5.3.2里料采用与面料性能、色泽相适应的里料。5.3.3辅料5.3.3.1衬布采用适用所用面料的衬布，缩率与面料相适宜。5.3.3.2垫肩采用棉或化纤等材料絮片。缩率与面料相适宜。5.3.3.3缝纫线采用适合所用面、里料的缝纫线，钉扣线与扣色泽相适应，装饰线除外。5.3.3.4钮扣、拉锁采用学生装专用钮扣、拉锁，严禁使用含铅、镍的拉锁及锁头。5.3.3.5标志采用学生装统一标志。5.4纱向技术规定5.4.1前身、后身、袖子、裤片一律用纵向(含领子、过肩、袖口、褂面)。5。4.2条格料不允许倾斜。5.5对条格5.5.1面料条、格在1.Ocm及以上的按表6规定。 DB11/1"151一2002表6对条、对格规定序号部位对条、格规定互差1左右前身条料对条、格料对横0.22手巾袋、大袋与前身条料对条、格料对横0.23袖与前身袖肘线以上与前身格料对横两袖0.34袖缝袖肘线以下前后袖缝格料对横0.25背缝以上部为准、条料对称格料对横0.26背缝与后领面条料对条.0.27领子、驳头条、格料左右对称0.28摆缝袖窿以下10处格料对横0.29袖子条格料以袖山为准0.510裤、裙缝条、格料左右对称，侧缝格料对横0.2注:特殊设计不受此限。5.5.2倒顺毛、阴阳格原料全身顺向一致。5.6拼接上衣挂面允许二接一拼，裤腰、裙腰允许二接一拼;衬衫、背心不允许拼接、针织面料拼色不限。5.7色差上衣、下衣色差不低于4级，整件不同部位色差不低于4级。5.8外观疵点5.8.1针织成品各部位疵点允许存在程度按表7规定成品部位划分见图30 DB11/T151一2002D从认22丫、1111nuulj1图3学生体育服装成品疵点部位划分图示10 DB11/"I"151一2002表7学生体育服装成品疵点允许存在部位规定序号疵点名称1部位2部位3部位领圈露面部位不允许。其他部位不影响外观1大肚纱无洞者允许允许2长花针不允许1针3cml处3丝节修好允许修好允许4修疤不允许0.3cml处丝拉紧不允许丝不断余丝勾进3处，累5(挂紧丝)丝不断余丝勾进lcm2处或2cml处计5cm或5cm1处不允许6修痕累计10cm1个针柱3cml处(修好布面平整)不允许布面平整无洞眼者lcml7油棉飞花布面平整无洞眼者0.5cm1处处，有疤者0.3cm1处散花针、稀露针、8不明显者允许较明显者允许进纱不匀、横路9毛丝不允许轻微者允许1针浅淡累计巧。，较深浅色不允许1针浅淡的5cm1处累计10cm10油针1针累计以衣长、裤长的中色不允许1针浅淡的locml处二分之一为限5·9针织缝制5.9.1针织面料针迹密度缝制按表8规定;合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制。5.9.2合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。5.9.3平缝机的针迹缝到边口处，必须打回针。5.9.4沿边包缝合缝处必须打回针或加固。5.9.5双针机绷缝:凡上领用包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。5.9.6缝制产品时需用高强力近似色缝纫线，装饰线颜色例外。5.9.7根据产品要求选择衬布。5.9.8领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物。5.9.9针迹密度规定见表80 DB1l/1"151一2002表8学生体育服装钎迹密度规定针迹数/2cm四线双针平双针机宽紧包缝机种平缝机三针机捏缝机包缝机绷缝机压条机带机卷边机针迹数不低于987897785.9.10测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。5.9.11锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针一9针，二端各打套结针2针一3针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于6针。5.9.12包缝机缝边(刀门)宽度不低于0.5cmo5.9.13缝纫针迹密度不低于标准见表8。各部位缝纫线迹30cm内不得有两处连续跳针，链缝不允许跳针。5.9.14各部位缝制级路顺直、整齐、平服、牢固。5.10针织面料成品主要部位规格极限偏差按表9规定，测量方法见图4表9学生体育服装针织面料成品偏差规定序号部位允许偏差土备注1衣长1.52袖长13领大0.64肩宽15胸围25.5系列6腰围27裤、裙短裤长18袖口0.65.11理化性能要求理化性能要求见表100 DB11/I"151一2002图4学生体育服装成品测皿图示 DB11/I"151一2002表10学生体育服装理化性能要求序号项目单位限度指标备注水洗干洗后1%一5.0--2.0一纵一横向尺寸变化率春夏装秋冬装2释放甲醛mg/kgG753003PH值//4.0一7.54.0一9.04剥离强度N/2.5x10cm)65染色牢度级)3一4允许1项低半级6起毛起球级)3.50士5N7接缝顶破强力N)1408面料顶破强力N)3009平方米干燥质量偏差%不超过一610水洗干洗起皱级差级不超过3.5领子、大身注1染色牢度包括耐水洗(变、沾)、耐摩擦(干、湿)、耐汗溃、耐热压、耐光;注2，主要部位缝子纸裂包括:袖窿、后背、袖、摆、裤等缝;注3尺寸变化无起给，根据面料确定采用水洗或干洗。试验方法外观质量.1外观质量检验按表11规定表n学生体育服装外观检验规定序号部位外观质量规定1领子领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。2驳头申口，驳口顺直，左右驳头宽窄，领嘴大小对称，领翘适宜。3止口顺直平挺，门襟不搅不豁两角大小一致。4前身省道平服，门里襟平服长短一致，面、里、衬服贴。5袋、袋盖左右袋高低、前后宽窄对称，袋盖与大身的花纹一致。6后背平服，丝塔顺直。7肩肩部平服，肩缝顺直，左右对称。8袖绮袖子圆顺，吃势均匀，两袖前后长短一致。9裤、裙短裤裤缝、裙缝平服，腰头平整，拉链平服6.2理化性能指标测定6.2.1水洗缩水率的测试方法按GB/T8629规定6.2.2水洗干洗后起的测定方法按按GB/T2660衬衫规定外观起皱样照对比6.2.3复粘合衬衫部位剥离强度的测定方法按FZ/T80007.1规定。14 DB11/T151一20026.2.4耐水洗摩擦色牢度，测试方法按GB/T3920、GB/I"3921规定。6.2.5摩擦起毛起球允许程度可参照GB/T4802.1试验方法，样照对比。6.2.6缝口脱开程度可参照FZ/T20019试验方法。6.2.7成品面、里料取样部位按表12规定表12学生体育服装成品、里料、面料取样部位规定序号部位取样部位规定1窿缝后袖窿中间2后背缝腰节以下3袖缝、摆缝、裤、裙缝袖缝、摆缝裤、裙缝中间6.2.8成品释放甲醛含量，GB/T2912规定。6.2.9PH允许程度的测定方法按GB/T7573规定。6.2.10所用原料的成分和含量的测试方法按GB/1"2910,GB/T2911等规定。6.2.11耐日光晒测试方法按GB/T8427规定。6.2.12后档缝接缝强力按GB/T13773规定。男、女西裤后档接缝强力试验取样部位见示意图516.2.13耐汗渍色牢度测试方法按GB/T3922规定。6.2.14弹子顶破强力、平方米干燥重量、缩水率试验方法按GB/T8878规定。男、女西裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图5二/横向取样纵向取样图5西裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图7检验分类规则7.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验按本标准第4.1-4.10;5.1-5.10条规定检验。7.1.2型式检验按本标准第4,5章规定检验。7.2质皿评定规则成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度来划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品质等级数量划分，按表7.4.1规定。15 DB11/T.151一20027.2.1缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷成三类:a)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。7.2.2质量缺陷判定依据见表13,140 DB11/T151一2002表13上装质量缺陷判定依据规定项目!序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正，明显歪斜;钉使用说明不准确。使用说明缺项。商标线与商标底色的色泽不适应。使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起络。领子、驳头面、衬、里松紧领子、驳头面、里、衬松紧不适宜;表面不平挺。明显不适宜、不平挺。领口、驳口、串口不顺直;衬衫下领头代帽超领子、驳头止口反吐，衬衫0.2cma下领头吐止口。领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖圆对比互差大于0.2cm;领豁口左右明显不一致。绸领不牢固。绸领严重不牢固。领窝不平服、起皱;躺领领窝严重不平服、起皱;躺(领肩缝对比)偏斜大于领(领肩缝对比)偏斜大于0.5cmo0.7cmo领翘不适宜;领外口松紧领翘严重不适宜;底领外领翘与原样不符。不适宜;底领外露。露大于0.2cmo肩缝不顺直;不平服;后省肩缝严重不顺直;不平服。位左右不一致。两肩宽窄不一致，互差两肩宽窄不一致，互差大0.5cma于0.8cmo胸部不平服，左右不一致，胸部严重不平服，腰部严腰部不平服。重不平服。袋高低互差大于0.3cm;袋位高低互差大于前后互差大于0.5cmo0.5cmo袋盖长短，宽窄互差大于袋盖小于袋口(贴袋)0.3crn;口袋不平服、不顺0.5cm(一侧)或小于嵌线;直;嵌线不顺直、宽窄不一袋布垫料毛边无包缝。衬致;袋角不整齐。衬衫袋衫袋斜超过0.2cm以上。斜0.2cmo DB11月，151一2002续表13(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷14门、里襟不顺直、不平服;止口明显反吐。止口反吐。15门襟长于里襟，西服大于0.5cm，大衣大于0.8cm;里襟长于门襟;门里襟明显搅豁。16眼位距离偏差大于0.4cm;眼与扣位互差0.4cm;扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cmo外17底边明显宽窄不一致;不里子短，而明显不平服;里圆顺;里子底边宽窄明显子长，明显外露。不一致。观18绸袖不圆顺，吃势不适宜;绸袖明显不圆顺;两袖前两袖前后不一致大于后明显不一致大于及1.5cm;袖子起吊、不顺。2.Ocm;袖子明显起吊、不顺。缝19袖长左右对比互差大于袖长左右对比互差大于0.7cm;两袖口对比互差大1.Ocm;两袖口对比互差大于0·5cmo于0.8cmo制20后背不平、起吊;开叉不平后背明显不平服、起吊。服、不顺直;开叉止口明显质搅豁;开叉长短互差大于0.3cmo量21衣片缝合明显松紧不平;表面部位有毛、脱、漏(影不顺直;连续跳针(30cm响使用和牢固);链式缝迹内出现两个单跳针按连续跳针有一处。包缝跳针有跳针计算)。一处。22有叠线部位漏一处。有叠线部位漏叠超过二处。衣里有毛脱漏。23明线宽窄、弯曲。明线双轨。24滚条不平服、宽窄不一致。 DB11/T151一2002续表13(完)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷一-轻度污渍;熨烫不平服;有有明显污渍，污渍大于有严重污渍，污渍大于明显水花、亮光;表面有大2cm2;水花大于4cm2o30cm2;烫黄、破损等严重于1.5cm的死线头3根以影响使用和美观。色差上。26拼接不符合3.6条规定。一27表面部位色差不符合本标表面部位色差超过本标准准规定的半级以内;衬布规定半级以上;衬布影响-一影响色差不低于3级色差低于3级。辅料缝纫线色泽、色调与面料里料、缝纫线的性能与面不相适应;钉扣线与扣色料不适应。泽、色调不适应。一-疵点29}2,3部位超本标准规定。1部位超本标准规定。对条对条、对格、纬斜超本标准对条、对格，纬斜超本标准面料倒顺毛，全身侧向不对格规定50%及其以内。50%以上。一致;特殊图案顺向不一致。针距!31低于本标准规定2针以内低于标准规定2针以上。(含2针)规格规格超过本标准规定指标规格超过标准规定指标超本标准规定100%及其允许50%以内。50%以上。以上。偏差锁眼I33锁眼间距互差大于跳线;开眼;毛漏;漏开眼。0.4cm;偏斜大于0.2cm,纱线绽出。钉扣扣与眼位互差大于0.5cm}钮扣·金属扣脱落。金属扣与眼位互差大于0.2cm金属(包括金属扣)。}件锈蚀。(包括金属扣);钉扣不牢。件注1、以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2、本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3、凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4、理化性能一项不合格即为该批抽验批不合格。 L51DB11月，一2002表14下装质量缺陷判定依据规定(裤、裙)一一序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正，明显歪斜;钉使用说明不准确。使用说明缺项。商标线与商标底色的色泽不适应。使用粘合衬部位脱胶、渗腰头面、衬、里不平服;腰里明显反吐;躺腰明显不顺;松紧不平。省道长短，左右不对称，互差大于。.8cmo串带长短，互差大于串带钉得不牢(一端掀0.6cm;前后互差大于起)。0.6cm;高低互差大于0.3cmo门里襟长短互差大于0.3cm;门襟短于里襟;门襟止口明显反吐;门拌缝合明显松紧不平。小档、后档缝明显不圆顺;各部位封结不牢固;后缝后档缝单线双线部位少一不平服;封结不整齐;裤底平拉断线。裙子后开气严趟线。不平。裙子后开气不平重不平服。服。锁眼偏斜，扣与眼位互差锁眼跳线;开线;扣掉落。大于0.3cmo侧袋口明显不平服;不顺直，两袋口大小互差大于0.5cmo侧袋上口高低，前后互差大于0.5cmo后袋盖不圆顺、不方正、不平服;袋盖里明显反吐;嵌线宽窄大于0.2cm;袋盖小于袋口0.3cm以上。12袋布垫底不平服。一13侧缝不顺、不平服;缝子没侧缝严重不平服。-14侧缝与档缝不相对(裤烫迹线错位);横档处两缝互差大于0.8cm;裤脚口两缝互差大于0.5cmo两裤腿长短不一致，互差两裤腿长短不一致，互差大于0.3cmo大于0·8cmo DB1l月，151一2002续表14《续)(裤、裙)项目}序号轻缺陷重缺陷严重缺陷两裤腿、脚口左右大小不两裤腿、脚口左右大小不一致，互差大于0.3cmo一致，互差大于0.6cmo裤脚口不齐，吊脚大于裤脚口明显不齐，吊脚大于lem;晃脚两腿前后互0.6cm;晃脚两腿前后互差差大于2cmo大于1·5cmo裤脚口折边宽度不一致;贴脚条止口不外露;不一致，位置不准确，互差大于0.6cmo缝纫线路明显不牢固、不链式线跳线。明线双轨。J顷直;面、底线松紧不适包缝线跳线。缝宜;接线处明显不重合。缝合处连续跳针(30cm内表面部位毛、脱、漏(影响出现两个单跳针，按连续使用和牢固)。计算);1,2部位针眼外露。各部位熨烫不平服;有明有明显污渍，污渍大于有严重污渍，污渍大于显水花、亮光、污渍。2cmz;水花大于4crn2030而2;烫黄、破损等严重影响使用和美观。表面有大于1.Ocm的死线头2根以上。23拼接不符合3.6条规定。一色差24表面部位色差不符合本标表面部位色差超过本标准准规定半级以内;衬布影规定半级以上;衬布影响一一响色差不低于3级。色差低于3级。辅料缝纫线色泽、色调与面料缝纫线的性能与面料不适不相适应;钉扣线与扣色应。-一泽、色调不适应。疵点26}2,3部位超本标准规定。1部位超本标准规定。对条对条、对格、纬斜超本标准对条、对格、纬斜超本标准面料倒顺毛，全身顺向不一对格规定50%及其以内。50%以上。致;特殊图案顺向不一致。针距}28低于本标准规定2针以内低于本标准规定2针以(含2针)上。规格2O2规格超过本标准规定规格超过本标准规定超本标准规定100%及其允许50%以内。50%以上。以上。偏差 DBll/T151一2002续表14(完)(裤、裙)轻缺陷重缺陷严重缺陷锁眼间距互差大于跳线;开线;毛漏;漏开眼。0.3cm;偏斜大于0.2cm,纱线绽出。钉扣扣与眼位互差大于0.2cm扣与眼位互差大于0.5cm钮扣、金属件脱落。金属金属(包括金属件等);钉扣不(包括金属件等)。件锈蚀。件拉链躺拉链明显不平服、不顺躺拉链宽窄互差>0.3cmo}拉链缺齿，拉链锁头脱落。直;拉链基布的色调与面注料不适应。注1、以上各缺陷按序号逐项累计计算。2、本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3、凡属丢工、少序、错序、均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4、理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。7.3抽样规定外观及缝制质量抽样数量按产品批量500件(含500件)以下抽验10件。500件以上至1000件(含1000件)抽验20件。1000件以上抽验30件。理化性能，每批抽取1件。7.4判定规则7.4.1单件判定规则7.4.1.1单件(样本)外观判定合格品:.严重缺陷数二0重缺陷数镇1轻缺陷数镇6或.严重缺陷数=0重缺陷数<2轻缺陷数<27.4.1.2单件理化性能判定按4.11,5.11检验项目全部达到要求为合格，否则为不合格。7.4.2批量判定规则7.4.2.1外观合格品批:外观样本中的合格产品数)90%，不合格品数(10%(不含严重缺陷不合格品)。7.4.2.2理化性能合格批:抽样达到合格品要求判批合格。当外观缝制质量判定与理化性能全部合格，判检验批合格，否则为不合格。7.4.3抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。7.4.4抽验中批量判定不合格时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定最终判定不合格。8标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行。'