DB11T216-2003不粘锅.pdf 13页

'ICS97.040.60Y68备案号：14499-2003DB北京市地方标准DB11/T216—2003不粘锅Non－StickPan2003-10-25发布2003-12-01实施北京市质量技术监督局发布 DB11/T216-2003前言目前我国已有QB/T2421-1998《铝及铝合金不粘锅》行业标准，但尚无不锈钢及铁不粘锅标准，为了作为对行业标准的补充，特制定本标准。本标准由北京市质量技术监督局提出。本标准由北京市五金文百标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：北京市五金文百标准化技术委员会、北京市轻工产品质量监督检验一站、苏泊尔集团有限公司、北京圣木森家居用品有限公司、爱仕达电器有限公司。本标准主要起草人：刘文元、林云初、许崇毅。I DB11/T216-2003不粘锅1范围本标准规定了不粘锅产品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以不锈钢、铁、铝及铝合金为基体、内表面涂敷不粘涂料，外表面抛光或涂敷耐高温漆或搪瓷等其它表面处理的家用不粘锅。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191-2000包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性检验）GB/T6060.4-1988表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T6543-1986瓦楞纸箱GB/T6544-1999包装材料瓦楞纸板GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T11418-1989搪瓷耐热性测试方法GB/T11419-1989搪瓷耐温急变性测试方法GB11678-1989食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准GB/T11679-1989食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1不粘涂层stainlesscoating一种以聚四氟乙烯及其它氟聚合物为主要成分的不粘涂料，涂敷在基体上经高温烧结而成。该涂层具有良好的不粘性能。不粘涂层分为一层、二层和三层系统，二层系统是指由底层和面层二种涂料组成的不粘涂层；三层系统是指由底层、中层和面层三种涂料组成的不粘涂层。3.2附着牢度adhesion膜层和基体粘结的程度。3.3剥离牢度stripping用特定的方法将膜层从基体上剥开的程度。1 DB11/T216—20033.4抗划伤性anti-scratchproperty用特定的方法测定膜层抵御各种硬性物质划破的能力。3.5目视外观visualappearance用肉眼观察对膜层外表面的评估。3.6显微外观microappearance用显微镜观察对膜层外表面的评估。3.7裂纹crackleoncoating在显微镜观察下不粘涂层膜出现的开裂。4产品分类产品按使用功能分为煮锅、煎锅、炒锅、奶锅和杂件。5技术要求5.1基体材料产品基体材料应选用能满足产品使用性能要求的材料，基体材料最小厚度应符合表1规定。（杂件参照表1要求执行）表1基体材料最小厚度产品内口径（Φ）基体材料最小厚度产品种类cmmm≤262.0煎锅炒锅＞262.5≤201.6煮锅奶锅＞201.85.2不粘涂层5.2.1目视外观涂层表面应光滑，颜色、遮盖力、光泽应基本均匀一致，无气泡，不脱落。5.2.2完整性涂层应完全热熔，无脏物、裂纹和爆点等明显缺陷。5.2.3涂层厚度按6.2.2进行测量，涂层平均厚度应符合表2的规定。（杂件参照表2要求执行）表2涂层平均厚度单位：μm（微米）产品分类平均厚度煎锅、炒锅≥25煮锅、奶锅≥205.2.4显微外观按6.2.3试验，不粘涂层应无露底和裂纹。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB11/T216-20035.2.5附着牢度按6.2.4试验，划格区域内涂层不整格脱落。5.2.6剥离牢度按6.2.5试验，涂层被剥离距小刀划痕边缘的距离应不大于6mm。5.2.7抗划伤性按6.2.6试验，涂层未被除去的总长度之和应不小于10%。5.2.8不粘性按6.2.7试验，被试食物应能用非金属铲从涂层表面无损伤取出，并能用软布揩清涂层表面。5.2.9耐热骤冷稳定性按6.2.8试验，涂层表面应无起泡、开裂。5.2.10耐碱性按6.2.9试验，涂层表面应无起皮、开裂。5.2.11耐酸性按6.2.10试验，涂层表面应无起皮、开裂、缩孔。5.2.12耐盐水腐蚀性按6.2.11试验，涂层表面应无起泡、侵蚀点等附加缺陷出现。5.2.13卫生要求不粘涂层的卫生要求应符合GB11678的相关规定。5.3手柄载荷强度5.3.1应不低于表3中的W值的规定。表3手柄载荷力单位：N（牛顿）名称载荷力双柄锅W=1/2W1+3/2W2单柄锅W=W1+3W2注1:W—载荷力；注2:W1—试件自重力；注3:W2—试件最大容水重力。5.3.2手柄及其组件按6.3试验，试验后手柄支架不松动，不变形，手柄无裂纹，连接部位不漏水。5.4耐高温漆膜5.4.1外观漆膜表面光滑，色泽一致，无爆点，不脱落，允许有少量的细小毛粒和针孔。5.4.2厚度按6.4.2进行测量，漆膜平均厚度应不小10μm。5.4.3附着牢度按6.4.3试验，划格区内，漆膜不整格脱落。5.4.4硬度按6.4.4试验，应通过2H铅笔试验。5.4.5耐热骤冷稳定性按6.4.5试验，漆膜应无起泡，开裂及明显变色。5.5不粘外涂层5.5.1外观涂层应完全热熔，表面应光滑，色泽均匀，无气泡，无裂纹，不露底，不脱落。3 DB11/T216—20035.5.2厚度按6.4.2进行测量，涂层平均厚度不小于10μm。5.5.3附着牢度按6.4.3试验，划格区内涂层不得整格脱落。5.5.4硬度按6.4.4试验，应通过2H铅笔试验。5.5.5耐热骤冷稳定性按6.4.5试验，涂层应无起泡，开裂。5.5.6不粘涂层作外涂层用时，不可用于与明火直接接触部位。5.6搪瓷涂层5.6.1搪瓷耐热性经6.5.1试验后，瓷层不应有剥瓷、裂纹等现象。5.6.2搪瓷耐温急变性经6.5.2试验后，瓷层不应剥瓷开裂。5.7抛光表面抛光表面应光亮，色泽基本一致，按6.6试验，抛光表面粗糙度Ra不大于0.4μm。5.8铆接铆钉表面涂层不脱落，铆钉端正、服贴。5.9锅身渗水按6.8试验，铆接处应不渗水。5.10外观产品及其零配件的外露部位应光滑，不应有毛刺、裂边和锐边。5.11酚醛塑料耐煮性按6.10试验，手柄及锅钮酚醛塑料件应无裂纹、气孔、气泡、明显变色及刺激性气味。5.12盖、锅身配合盖与锅身应吻合，转动自如、开合灵活，按6.11试验，盖的径向移动距离不大于3mm。6试验方法6.1基体材料厚度测量用外径千分尺测量。6.2不粘涂层6.2.1目视外观及完整性检查目测、手感检查6.2.2不粘涂层厚度测量用精确度为2μm的涂层测厚仪测量试样内壁底部8点（见图1）取其平均值。4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB11/T216-2003图1涂层厚度测量点示意图6.2.3不粘涂层显微外观检查用10倍显微镜在样本底部任取不同区域进行观察。6.2.4不粘涂层附着牢度试验6.2.4.1将试样浸入沸水中煮15min取出（试样浸水后水沸腾时开始计时），自然冷却至室温后用软布擦干。6.2.4.2用一锋利单面刀片的刀尖和钢直尺或专用划格模板在涂层上刻划11条相距2.4mm，长38mm的平行划痕，再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤（共100格），刀尖必须穿透涂层至金属面。6.2.4.3用一单面透明压敏胶带（3M-898）粘附在划痕区内，胶带粘帖方向与一组划痕线平行。用指甲用力磨擦胶带，驱除胶带粘合处的空气，并使其与涂层达到最大程度粘合。6.2.4.4用手指拉住胶带一头，并按90°直角向上迅速拉起，连续进行三次，每次均需用新的胶带。6.2.4.5将划痕旋转90°，用一新胶带重复上6.2.4.3和6.2.4.4的步骤。6.2.5不粘涂层剥离牢度试验6.2.5.1按6.2.4.1处理试样。6.2.5.2用手术刀沿刀刃90°方向刮至涂层露出金属基体，产生宽1.5mm-3mm，长30mm-50mm的切口然后用大拇指甲沿切口成直角方向从基体上试剥离涂层。6.2.5.3用通用量具测量涂层被剥离去的距离。6.2.6不粘涂层抗划伤试验6.2.6.1将气动笔接于压缩空气管道上（见图2），调节压力表使示值至0.097Mpa。5 DB11/T216—20031-软管；2-活塞（φ20.3mm）；3-导轮；4-圆珠笔芯（碳化物钢球为φ1mm）图2不粘涂层抗划伤性试验装置6.2.6.2用手握住气动笔，然后下压，使其二导轮接触涂层表面，在保持垂直的情况下，平衡地移动气动笔，划出一条40mm～50mm的划痕。6.2.6.3用目视检查划痕处，未被除去的涂层总长度之和应大于10%。6.2.6.4每次划痕前应检查圆珠笔是否转动灵活。检查方法：用圆珠笔芯在纸上能书写出连续的线条，否则要更换新的圆珠笔芯。6.2.7不粘涂层不粘性试验6.2.7.1将试样用沾有植物油的软布轻揩不粘涂层表面，用温水加洗涤剂清洗，然后用清水洗净、揩干。6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB11/T216-20036.2.7.2将试样置于额定电压220V，输出功率为1000W的日用电热盘上加热，用精确度不低于2.5级的表面温度计测量，内涂层表面温度在140℃～170℃时，将一只新鲜鸡蛋破壳后放入锅内，不加放植物性食用油或其他脂肪油，待蛋白基本凝固。（试样内表面温度不得超过210℃）6.2.7.3用非金属铲取出鸡蛋，用软布揩清涂层表面。重复6.2.7.2与6.2.7.3步骤，连续进行三次。6.2.8不粘涂层耐热骤冷稳定性试验将试样放入恒温烘箱内加热到（250±5）℃，保温5min后立即投入室温水中冷却1min，取出揩干，用四倍放大镜检查不粘层表面，重复上述步骤五次。6.2.9不粘涂层耐碱性试验将2%的碳酸钠溶液倒入试样内2/3左右高度，室温浸泡2h后取出，用清水冲洗干净，软布揩干后用四倍放大镜检查不粘涂层表面。6.2.10不粘涂层耐酸性试验将2%的醋酸溶液倒入试样内2/3左右高度，按6.2.9浸泡，处理试样，然后用四倍放大镜检查不粘涂层表面。6.2.11不粘涂层耐盐水腐蚀试验用去离子水或蒸馏水和氯化钠（分析纯）配制浓度为5%的NaCl溶液注入锅中，使溶液达煮锅的1/2以上高度，盖上锅盖，在发热源上大火加热至沸腾。然后保持微沸，继续煮7h。煮沸中途应补充去离水或蒸馏水，以保持溶液浓度不变。将锅移离热源，在室温下放置24h后，用自来水洗净盐渍，并用软布吸干涂层表面，立即进行目视检查，重复上述步骤，连续进行二次。6.2.12不粘涂层卫生要求试验按GB/T11679中相关规定进行。6.3手柄载荷强度试验手柄载荷强度，按表4及图3、图4所示方法进行。表4手柄载荷强度品名载荷位置载荷方向载荷力（N）加载时间（min）双柄锅见图3与中心轴平行向下W=1/2W1+3/2W21单柄锅见图4与中心轴平行向下W=W1+3W21注1：W—载荷力，N；注2：W1—试件自重力，N；注3：W2—试件最大容水重力，N。7 DB11/T216—2003图3双柄锅手柄载荷强度试验示意图图4单柄锅手柄载荷强度试验示意图6.4漆膜、不粘外涂层6.4.1漆膜、不粘外涂层外观检查目测。6.4.2漆膜、不粘外涂层厚度测量6.4.2.1仪器采用精确度为2μm的涂层测厚仪。6.4.2.2车底锅类6.4.2.2.1过外底部中心，作两条互相垂直的外表线（避开焊接支架）。6.4.2.2.2沿外壁面弧长将所作的外表线平均三等分，然后以底面中心为圆心，以底中心到各分点之距为半径作圆，与外表线相交得八个交点，测量该八点处厚度，取其平均值。6.4.2.3不车底锅类6.4.2.3.1分两个面取测量点，一组四点在外底部面，另一组四点在外壁部。6.4.2.3.2外底部平面：过外底部中心，作两条相互垂直的直线，以外底部中心为圆心，以底部半径R的一半（R/2）为半径作圆，与直线相交得四个测量点。6.4.2.3.3外壁部：在外壁部二分之一高度圆周上作四等分，得四个测量点。6.4.2.3.4分别测量外底部四个测量点和外壁部四个测量点的厚度，取其平均值。6.4.3漆膜、不粘外涂层附着牢度试验按6.2.4.2、6.2.4.3、6.2.4.4进行。6.4.4漆膜、不粘外涂层硬度测定按GB/T6739-1996中第4章B法进行，用样品代替试板。6.4.5漆膜、不粘外涂层耐热骤冷稳定性试验将试样放入恒温烘箱内加热到（170±5）℃，保温5min后立即投入室温水中冷却1min。取出用软布揩干后，用四倍放大镜检查漆膜表面，重复上述步骤五次。6.4.6不粘涂层作外涂层检查目测。6.5搪瓷涂层6.5.1搪瓷耐热性按GB/T11418规定的方法测试。6.5.2搪瓷耐温急变性按GB/T11419规定的方法测试。6.6抛光表面用符合GB/T6060.4中的抛光表面粗糙度对照样板检验。6.7铆接检查目测。6.8锅身渗水试验锅内注入常温水至铆接部位以上，放置3min，观察其渗水情况。6.9产品外观检查8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB11/T216-2003目测及手摸。6.10酚醛塑料耐煮性试验将试样用中性洗涤剂和清水洗净，放入装有水的锅中，放到电炉具上加热，水沸时开始计时，30min时停止加热，取出试样后立即投入冷水中，冷却后取出试样检查。6.11盖、锅身配合试验盖、锅身配合后，轻轻用力，盖能旋转，并用钢直尺测量锅口直径上盖的径向移动距离。7检验规则7.1产品出厂前须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有使用说明和检验合格证。7.2检验分为出厂检验和型式检验7.2.1出厂检验7.2.1.1凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。出厂检验采用GB/T2828特殊检查水平S-3正常检查一次抽样方案，其检验项目、技术要求条款、试验方法、ALQ值见表5。表5序号检验项目技术要求条款试验方法条款AQL1不粘涂层外观5.2.16.2.12不粘涂层完整性5.2.26.2.13不粘涂层厚度5.2.36.2.24耐高温漆膜外观5.4.16.4.15不粘外涂层外观5.5.16.4.16.56抛光表面5.76.67铆接5.86.78锅身渗水5.96.89毛刺、裂边、锐边5.106.910盖、锅身配合5.126.117.2.1.2出厂检验如判为不合格批时，可返工后可再交验，提交检验批可仅检验不合格项。7.2.2型式试验7.2.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少两次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2.2型式检验按GB/T2829规定进行，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，样本大小为4，其不合格分类，检验项目、技术要求条款、试验方法条款、不合格分类、RQL值、判定数组见表6。其中A、B、C类有一项不合格，则此次型式检验不合格。9 DB11/T216—2003表6序号检验项目技术要求条款试验方法条款不合格分类RQLAcRe1不粘涂层卫生要求5.2.136.2.122不粘涂层厚度5.2.36.2.23不粘涂层附着牢度5.2.56.2.44不粘涂层剥离牢度5.2.66.2.55不粘涂层抗划伤性5.2.76.2.6A25016不粘涂层不粘性5.2.86.2.77不粘涂层耐热骤冷稳定性5.2.96.2.88不粘涂层耐碱性5.2.106.2.99不粘涂层耐酸性5.2.116.2.1010不粘涂层耐盐水腐蚀性5.2.126.2.1111手柄载荷强度5.36.312漆膜厚度5.4.26.4.213漆膜附着牢度5.4.36.4.314漆膜硬度5.4.46.4.415漆膜耐热骤冷稳定性5.4.56.4.516不粘外涂层厚度5.5.26.4.217不粘外涂层附着牢度5.5.36.4.318不粘外涂层硬度5.5.46.4.419不粘外涂层耐热骤冷稳定性5.5.56.4.5B501220搪瓷涂层耐热性5.6.16.5.121搪瓷涂层耐温急变性5.6.26.5.222抛光表面5.76.623铆接5.86.724锅身渗水5.96.825毛刺、裂边、锐边5.106.926酚醛塑料耐煮性5.116.1027盖、锅身配合5.126.1128基体材料5.16.129不粘涂层外观5.2.16.2.130不粘涂层完整性5.2.26.2.131不粘涂层显微外观5.2.46.2.3C802332耐高温漆膜外观5.4.16.4.133不粘外涂层外观5.5.16.4.134不粘涂层做外涂层5.5.66.4.68标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1产品上应有以下中文标志：a)产品名称；b)制造厂名、厂址；10 DB11/T216-2003c)执行标准编号；d)商标。8.1.2包装标志8.1.2.1产品包装盒上应有以下中文内容：a)商标；b)品名及规格；c)厂名、厂址；d)数量。8.1.2.2包装箱上应有如下中文标志，贮运图示标志应符合GB191的有关规定，收发货标志应符合GB/T6388的有关规定：a)商标；b)品名及规格；c)质量等级；d)出厂年、月；e)厂名、厂址；f)数量；g)净重、毛重、体积（长×宽×高）。8.1.2.3包装内应附有出厂检验合格证，其合格证上应包含以下中文内容：a)商标；b)合格证（字样）；c)检验员（签名或盖章）；d)制造日期；e)制造厂名。8.1.2.4包装内应有使用说明书，其使用说明书应包括如下中文内容：a)使用前的准备工作；b)使用说明；c)安全、清洗注意事项；d)本产品执行的标准号；e)厂名、厂址和邮政编码。8.2包装8.2.1盒装将锅身和锅盖用中性包装物装入符合GB/T6544规定的瓦楞纸板盒内。8.2.2简装将锅身和锅盖分别装入塑料袋内并封口或采用塑料收缩包装。8.2.3装箱将盒装产品或简装产品按规定装入符合GB/T6543规定的纸箱内。8.3运输运输时应轻拿轻放，禁止抛掷、翻滚、踩踏，防潮、不得与腐蚀性物品同时装运。8.4贮存8.4.1产品应贮存在通风、相对温度不大于85%的环境内，不得与腐蚀性物品同时存放。8.4.2在符合8.4.1的条件下，自产品出厂起，抛光产品贮存保质期为一年，其他产品贮存保质期为二年。11'