DB13T 1295-2010 轨道车辆用铝及铝合金气体保护焊焊接技术条件.pdf 7页

'ICS45.060DB13S51河北省地方标准DB13/T1295—2010轨道车辆用铝及铝合金气体保护焊焊接技术条件2010-09-22发布2010-10-10实施河北省质量技术监督局发布 DB13/T1295—2010前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由唐山市质量技术监督局提出。本标准起草单位：唐山轨道客车有限责任公司制造技术中心、唐山轨道客车有限责任公司科技管理部。本标准主要起草人：胡文浩、王秀义、赵丽君、刘春宁、王立夫、刘素钦。I DB13/T1295—2010轨道车辆用铝及铝合金气体保护焊焊接技术条件1范围本标准规定了轨道车辆用铝及铝合金气体保护焊的技术要求、焊缝质量检验等。本标准适用于轨道车辆用铝及铝合金金属熔化极惰性气体保护焊（MIG）及非熔化极惰性气体保护焊（TIG）的焊接技术，其他行业的铝合金焊接可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法（ISO2553MOD）GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口（ISO9692.3MOD）GB/T1173-1995铸造铝合金GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分（ISO209：2007MOD）GB/T3880-2006一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T8118电弧焊机通用技术条件（IEC974.1NEQ）GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（ISO4063IDT）GB/T10858铝及铝合金焊丝（ISO18273MOD）GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号（ISO2107MOD）GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（ISO13916IDT）YS/T458-2003轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（ISO13920IDT）GB/T19805焊接操作工技能评定（ISO14732IDT）GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定（ISO15613IDT）GB/T22086铝及铝合金弧焊推荐工艺（ISO17671.4MOD）GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（ISO10042IDT）ISO14175焊接耗材弧焊及切割用保护气体EN1011-4-2000焊接：焊接金属材料推荐标准-第4部分：铝和铝合金电弧焊EN15085-1-2007铁路设施：铁路车辆和部件的焊接法.第1部分：总则3缩略语下列缩略语适用于本文件。MIG：金属熔化极惰性气体保护焊（MetalInertGaswelding）。TIG：非熔化极惰性气体保护焊（TungstenInertGaswelding）。CL：认证等级（CertificationLevel）。1 DB13/T1295—2010CP：焊缝质量等级（ClassofweldPerformance）。VT：外观检测（VisualTest）。PT：渗透检测（PenetrationTest）。RT：射线检测（RayTest）。UT：超声检测（Ultrasonictesting）。WPS：焊接工艺规程（WeldingProcessdureSpecification）。WPQR：焊接工艺评定报告（WeldingProcessdureQualificationReport）。4技术要求4.1焊接材料4.1.1母材4.1.1.1变形铝及铝合金化学成分应符合GB/T3190－2008的规定；热处理状态应符合GB/T16475的规定；铸造铝合金化学成分应符合GB/T1173-1995的规定，并具有确定的焊接性；如一种母材没有确定的焊接性，应通过焊接工艺评定（WPQR）来证明其焊接性。4.1.1.2铝及铝合金轧制板材应符合GB/T3880-2006的规定。4.1.1.3铝合金型材应符合YS/T458-2003的规定。4.1.1.4结合具体焊接结构，对母材规定相应的要求。4.1.2保护气体应符合ISO14175的规定。4.1.3填充材料4.1.3.1铝及铝合金焊丝应符合GB/T10858的规定，焊丝的选用应符合图纸及工艺文件的要求。对未作具体规定的可参照GB/T22086附录C选用。4.1.3.2焊丝的包装：MIG焊焊丝使用前应保证密封包装（对于需要海运的，需采用相应的包装）。如果焊丝包装袋出现破损，应通过焊接试验确定焊丝是否可用。4.1.3.3焊丝使用前应保证表面光亮无氧化、光洁无污染、光滑无凹痕。4.1.3.4焊丝应贮存在温度≥18℃，相对湿度≤60％的库房内，TIG焊焊丝应保存在焊丝筒中，并做好标识；在相对湿度＞50％的情况下，如果焊丝一次未使用完，应做好标识并封装好送回库房保存。再次使用前，应通过焊接试验来确定焊丝是否可用。4.2焊接电源、设备及工具4.2.1焊接作业过程中，尤其在自动化焊接过程中，应保证焊接电源供电线路电压的稳定。4.2.2电弧焊机应符合GB/T8118的规定。焊接设备应保证焊接过程的稳定，能连续调节，易于引弧并保证电弧稳定。如果引弧3次后仍不能正常焊接，应停止焊接，待设备恢复正常后方可继续焊接，并在正式焊接前先进行试焊。如更换成不同型号的焊接设备，WPS应随之修订。4.3焊工4.3.1焊工应经过系统的理论和技能培训，培训合格并取得相应资质后，方能上岗。4.3.2焊接操作工技能考试依据GB/T19805执行。4.3.3在正式的上岗操作前，新培训的焊工应在现场经过一段时间的实习。2 DB13/T1295—20104.3.4每六个月由对焊工及焊接操作工的技能进行确认，并在资质证书上签认。若连续六个月没有从事已取得资质的焊接工作，则重新上岗前应依据GB/T19805进行技能考核，考核通过后方可上岗操作。4.4焊接图纸4.4.1对焊接方法有特殊要求，可在图纸中用代号标注，应符合GB/T5185的规定。4.4.2焊缝形式、焊缝厚度和焊缝长度应在图纸上标出。坡口基本形式应符合GB/T985.3的规定，焊缝符号的标注应符合GB/T324的规定，焊缝符号的尺寸、比例及简化表示应符合GB/T12212的规定。4.4.3焊接填充材料应在图纸上标出或者在零件清单或其他文件中列出。4.4.4未注公差应符合GB/T19804的规定。4.4.5应依据EN15085的规定标明部件认证等级（CL）和焊缝质量等级（CP）。4.5焊接技术文件焊接技术文件体系包括以下文件：－焊接计划；－焊接工艺评定；－焊接接头清单；－焊接顺序计划；－焊接工艺规程（WPS）；－工作试件考核单；－焊接检测计划；－渗透检测（PT）报告；—射线检测（RT）报告；－焊接返修计划。4.6工作试件在正式焊接前应根据需要对焊工进行工作试件的考核，对自动焊设备进行工作试件的验证。工作试件的实施和检验范围应依据GB/T19868.4的规定进行。工作试件符合EN15085-1-2007中4.2的相关规定。4.7焊前准备4.7.1焊接车间应防风、防雨、保持清洁，焊接区域的风速不大于0.5m/s。4.7.2焊接车间内环境温度≥13℃；空气相对湿度≤60％。4.7.3焊接前焊工应详细了解待焊件焊接顺序计划、WPS、焊缝检测方法、验收标准等。4.7.4坡口宜采用机械加工，以保证坡口尺寸的一致性。坡口打磨方向应与焊接方向平行，坡口打磨后不能有较深的划痕。4.7.5焊接件的尺寸、坡口形式及装配等应符合图纸和WPS的要求。4.7.6焊前应去除坡口两侧各30mm的冷却液、油污等，坡口两侧各30mm应打磨氧化膜，清洗打磨后的工件应及时焊接，如放置时间超过8h，焊前应重新处理。3 DB13/T1295—20104.7.7每台焊机在每个班次首次焊接前，焊工应对焊机进行检查，确认焊机处于正常的使用状态。4.8焊接过程4.8.1焊工应按照焊接顺序计划、WPS等焊接技术文件进行施焊。4.8.2预热温度及道间温度宜按照EN1011-4-2000中表1规定的温度值控制，预热温度及道间温度的测量应依据GB/T18591的有关规定。4.8.3定位焊4.8.3.1每段焊缝两端进行修整后，其长度≥30mm，间距一般不大于定位焊缝长度的3倍，定位焊焊缝应避开焊缝交叉处且距离≥50mm。4.8.3.2如定位焊焊缝作为整个焊缝的一部分，应按照WPS施焊；如定位焊焊缝不作为焊缝的一部分，正式焊接前应彻底清除。4.8.3.3起弧端未焊透或未熔合处、收弧端弧坑裂纹、焊缝表面裂纹以及定位焊缝表面的飞溅、氧化膜等应彻底清除。4.8.4多道焊时，在施焊下一焊道之前，每一焊道表面应使用不锈钢丝刷进行清理，并用专用工具将焊缝表面打磨圆滑。相邻焊道的接头应错开100mm以上。4.8.5对于完全熔透的双面焊接，应进行清根；清根采用机械加工方法，清根后应保证待焊部位清洁无缺欠，清根后应进行渗透检测（PT）。4.9焊后工艺4.9.1焊接返修4.9.1.1当焊接接头中存在缺陷时，应进行返修。a）对于重要焊缝的返修，焊接部门应编制焊接返修方案，并由焊接工程师进行签字批准。对于涉及非焊接区域的焊接返修，设计部门应对焊接返修方案进行书面确认。b)对于需要焊接返修方案的返修，应先将焊接返修方案发至返修工位，待焊接监督人员签字确认后方可开始返修。4.9.1.2同一位置的焊接返修不超过2次，超过2次的返修需经焊接监督责任人批准后方可进行，并备案。4.9.2焊后调修焊后如需对工件进行机械矫正，应待工件温度降低至80℃下后再进行矫正。火焰调修温度应不超过200℃，工件调修后应在空气中自然冷却（不能采用快速冷却方式冷却）。5焊缝质量检验5.1焊接检验5.1.1依据焊接检测计划规定的焊接检验方法、检验时间及检验范围等进行焊接检验，对于简单焊接结构，焊接检测计划可以包含在焊接计划中。5.1.2应进行VT、PT、RT、UT检测，检测合格后应根据要求填写检测报告、检查卡片等检验记录。5.1.3焊缝缺欠等级按照GB/T22087执行。4 DB13/T1295—20105.2焊接检验人员资质应由具备相应资质的人员实施焊接检测。_________________________________5'