DB13T 1289-2010 地面用晶体硅太阳电池组件.pdf 11页

'ICS29.220K83DB13河北省地方标准DB13/T1289—2010地面用晶体硅太阳电池组件2010-09-22发布2010-10-10实施河北省质量技术监督局发布 DB13/T1289—2010前言为适应我国光伏产业日益发展的需要，在GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》标准的基础上，制定《地面用晶体硅太阳电池组件》产品地方标准，满足市场及用户对地面用晶体硅太阳电池组件产品的质量要求。在充分研究国内外相关标准的基础上，结合我国地面用晶体硅太阳电池组件生产技术现状特制定本标准。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准的术语与相关标准协调一致。本标准起草单位：英利能源（中国）有限公司。本标准起草人:王秀香、于波、秦进英、刘仁。I DB13/T1289—2010地面用晶体硅太阳电池组件1范围本标准规定了地面用晶体硅太阳电池组件（简称“组件”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、及贮存。本标准适用于地面用晶体硅太阳电池组件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191－2008包装储运图示标志GB/T6495.2光伏器件第二部分：标准太阳电池的要求GB/T6495.3光伏器件第三部分：地面用光伏器件测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T6495.4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.9光伏器件第九部分：太阳模拟器性能要求3产品分类3.1分类晶体硅太阳电池组件分为单晶硅太阳电池组件和多晶硅太阳电池组件。3.2型号命名晶体硅太阳电池组件的型号命名规定：YL□□□——□□电池片规格（见表1）电池片规格（见表１）组件的额定电压组件的额定电压组件种类（见表1）电池的基本材料（见表1）组件的额定功率公司名称缩写命名示例：YL230P-29b1 DB13/T1289—2010表1晶体硅太阳电池组件型号命名指引项目字母表示的意义电池基本材料P电池基本材料为多晶硅D电池基本材料为P型单晶硅C电池基本材料为N型单晶硅组件种类S组件由三栅线电池片组成G组件为全玻W组件为无框电池片规格a125×125mm电池片b156×156mm电池片c210×210mm电池片x其它4技术要求4.1外观要求组件外观要求应符合表2规定。表2组件外观要求项目外观要求电池片色差同一个组件上的电池片颜色应均匀一致，无明显色差电池片裂纹无裂纹或破碎电池的崩边宽度小于1mm，长度不限；缺口长度小于3mm，同时满足宽度小电池片崩边及缺口于1mm的非尖锐缺口每片允许1处电池片规格同一个组件上不允许同时出现两种或两种以上规格电池片电池片的排列均匀电池片上的斑痕电池片上无助焊剂斑痕或其他明显斑痕气泡和脱层不得使组件边缘与电池片和内部导电体之间形成连通，气泡和脱层（不允许电池上有气泡存在）；杂质和异物无明显异物，杂质钢化玻璃外观无明显划伤，无污物带电体与钢化玻璃边缘距离≥11mma)接线端子完整接线盒外观b)粘结胶溢出可见并且均匀背面鼓包背面不允许有中空鼓包背板外观无破坏性划伤，允许存在由内部引线引起的凸起铝材外观颜色均匀一致，无明显划伤、磕伤密封材料外观干净、整洁标识每个组件都应有清晰且擦拭不掉的标识（每块组件必须有序列号）4.2尺寸要求4.2.1对角线偏差要求两对角线的允许差值为理论对角线尺寸的3‰以内。4.2.2其他未作规定的尺寸要求，应由供需双方协商后在产品详细规范中规定。4.3电性能要求2 DB13/T1289—20104.3.1绝缘性能要求a)组件绝缘电阻应不小于40MΩ；b)对组件施加2kV直流电压与四倍最大系统电压之和的电压，持续一分钟，组件应无绝缘击穿或表面破裂现象。4.3.2额定功率组件在标准测试条件下的额定功率应符合下列要求：a)组件额定峰值功率＜100W时，额定功率公差应不超过±5％。b)组件额定峰值功率≥100W时，额定功率公差应不超过±3％。4.3.3EL（电致发光）测试测试结果不能出现以下情况：a)碎片以及隐形裂纹；b)黑片。4.4温度系数、额定工作温度、组件低辐照度下的性能等应在产品详细规范中规定，并且厂家应提供真实有效的数值。a)温度系数至少应包括三种,即开路电压温度系数，短路电流温度系数，额定功率温度系数；2222b)低辐照度至少应包括四种,即200W/m，400W/m，600W/m，800W/m；4.5环境试验要求室外暴晒试验、热斑耐久试验、紫外预处理试验、热循环试验、湿-冻试验、湿-热试验、引线端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹冲击试验、旁路二极管热性能试验均应符合GB/T9535中10.8～10.18中的规定。5试验方法5.1外观在不低于1000Lx的照度下，对组件的钢化玻璃、焊带、汇流带、密封材料、背板、引出线和接线盒、边框等进行目检。5.2尺寸使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。5.3电性能测试5.3.1绝缘性能测试a)组件定型鉴定时，应按GB/T20047.2中10.6方法进行。b)在线检测时，耐压时间由一分钟可缩短为一秒钟，同时应将测试电压提高为原来的120％。5.3.2电参数测试按GB/T6495.2中9、10中规定封装和维护标准电池。3 DB13/T1289—2010按GB/T649中5.1的方法，使用性能符合GB/T6495.9中4中规定的B级或更优的太阳模拟器，测试组件电流－电压特性。按GB/T6495.4中2、3、4、5中规定修正I－V曲线。测试原理和光谱辐照度分布符合GB/T6495.3中3、4中规定。5.4组件温度系数、额定工作温度测量、低辐照度下的性能按GB/T9535中10.4～10.7中方法进行。5.5环境试验室外暴晒试验，热斑耐久试验，紫外预处理试验，热循环试验，湿-冻试验，湿-热试验，引线端强度试验，湿漏电流试验，机械载荷试验，冰雹冲击试验，旁路二极管热性能试验均应按GB/T9535中10.8～10.18中的规定进行。6检验规则6.1出厂检验产品须经厂质检部门检验合格后方能出厂，产品在线100％检验。出厂检验项目为本标准中4.1～4.3。6.2型式检验产品型式检验周期最长两年。有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)组件生产的试验定型鉴定；b)正式生产后，如生产工艺与封装材料有较大的变动，可能影响组件性能时；c)组件生产停产超过一年重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验按照表4的规定进行。4 DB13/T1289—2010表4型式检验项目技术要求试验方法检查规则外观4.15.1尺寸4.25.2绝缘试验4.3.15.3.1额定功率4.3.25.3.2室外曝晒试验4.55.5热斑耐久试验4.55.5按照GB/T9535的标准紫外预处理试验4.55.5规定抽样方案进行热循环试验4.55.5湿-冻试验4.55.5湿-热试验4.55.5引线端强度试验4.55.5湿漏电流试验4.55.5机械载荷试验4.55.5冰雹冲击试验4.55.5旁路二级管热性能试验4.55.5注：在产品型式检验有效期内，因产品材料变更要进行型式检验时，试验项目可参照附录A“组件材料变更需要重新进行的相关试验对照表”确定。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品标志每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：a)制造厂的名称、标志或符号、地址、通讯方法；b)产品型号；c)产品序号；d)主要电参数包括：额定输出功率、额定工作电流，额定工作电压，开路电压、短路电流；e)引出端或引线的极性（可用颜色代码标识）；f)组件允许的最大系统电压；g)制造日期和地点（或可由产品序号查到）；h)认证标志。7.1.2包装标识外包装箱上应印有制造厂名称、商标、地址、通讯方法、产品的名称、型号、生产批号、产品毛重、净重、数量，箱体尺寸以及认证标志，并印有正放置、防潮、防震和叠落层数量等图示标志。图示标志符合GB/T191中2、3、4中规定。7.2包装5 DB13/T1289—2010根据产品的实际尺寸、质量、包装数量等参数设计选用合适的包装，并在内部附加必要的缓冲材料以提供足够的边缘保护，注意防压、注意防震，避免引起玻璃划伤和磨损等。7.3运输组件在运输过程中严禁与具有挥发腐蚀性或尖硬品混装、混运。应确保无机械损伤，避免受潮。7.4贮存在有包装箱的情况下，贮存条件为干燥、通风、无挥发腐蚀品的室内或库房内。6 DB13/T1289—2010AA附录A（规范性附录）组件材料变更需要重新进行的试验项目对照表序热熔钢化组件尺寸背板边接线焊接技汇流电性能超出密封标项目电池号胶玻璃超出20％材料框盒术带原先的10％胶签1外观★★★★★★★★★★2尺寸★★3额定功率★★★★★★★★4绝缘★★5湿漏电流★★★★6机械载荷★电★★★★池变薄7冰雹冲击★★8引线端强度★★★9室外曝晒10热斑耐久★★★★11紫外预处理★★★12热循环（200次）★★★★★★13热循环（50次）★★★★14湿-冻★★★★15湿-热★★★★★★★16旁路二极管热性★★能备注：在所有结构零件，材料和工艺（包括电池片的工艺）都保持相同的前提下，注1、注2列出的更改不需要重测试。注1组件中电池片数量的减少。注2组件中电池尺寸变小，但是每个电池片有相同的互连条数量和面积，并且单位面积下的焊点数量相同。注3★代表如果横向列表项目更新，那么纵向列表试验项目需要重新测试。_________________________________7'