DB13T 1336-2010 SMC保温屋面瓦.pdf 10页

'ICS91.100.40Q23DB13河北省地方标准DB13/T1336—2010SMC保温屋面瓦2010-12-10发布2010-12-15实施河北省质量技术监督局发布 DB13/T1336—2010前言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由衡水市质量技术监督局提出。本标准起草单位：衡水金维钢结构安装有限公司。本标准主要起草人：陈会生、谢强、陈晓丹。I DB13/T1336—2010SMC保温屋面瓦1范围本标准规定了SMC保温屋面瓦的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以有机玻璃钢废料为原料研磨成颗粒加入热固性树脂做成SMC片材经热固成型的外瓦，与聚苯乙烯材料制成的内瓦配合而成的SMC保温屋面瓦（以下简称屋面瓦）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1036－2008塑料－30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1446－2005纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1449－2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451－2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1462－2005纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1463－2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1865－2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T6343－2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8811－2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8814－2004门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC－U）型材GB/T8924－2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10294－2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10297－1998非金属固体材料导热系数的测定热线法JG149－2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JC/T658.1－2007玻璃纤维增强塑料水箱第1部分:SMC组合式水箱3产品分类3.1产品结构屋面瓦按产品用途分为主瓦、正脊瓦、斜脊瓦。主瓦由SMC瓦（外瓦）、聚苯乙烯瓦（内瓦）组成。脊瓦没有内瓦。屋面瓦结构见图1～图5。图1～图3阴影部分为搭接部分，图中数字及字母符号含义如下：1——瓦头；1 DB13/T1336—20102——瓦尾；3——瓦脊；4——瓦槽；5——边筋；6——外槽；7——内槽；L（l）——（有效）长度；B（b）——（有效）宽度；h——厚度；c——谷深；D——峰宽；L1——内外槽搭接部分长度；H1——边筋高度。图1主瓦SMC瓦正面图图2主瓦纵截面图图3主瓦横截面图2 DB13/T1336—2010图4正脊瓦图5斜脊瓦3.2型号及含义屋面瓦（主瓦）型号由SMCW(屋面瓦代号)、外形尺寸（长×宽，单位为毫米）、质量等级代号（A代表优质品、B代表合格品）。示例:SMCW650×580A表示外形尺寸为650mm×580mm、质量等级为优等品的屋面瓦。4要求4.1产品应按规定程序批准的技术文件和图纸制造，并应符合本标准要求。4.2规格尺寸及偏差4.2.1屋面瓦的规格尺寸见表1。表1屋面瓦规格尺寸单位为毫米基本尺寸产品名称外形尺寸搭接长度瓦槽深度边筋高度瓦峰瓦峰宽度厚度首尾内外槽高度主瓦650×58053+2508025+225+255160主瓦SMC瓦625×5552+0.525555+0.55+0.555160主瓦聚苯乙烯瓦645×57550+2507515+225+250155正脊瓦3+0.5同一规格应保证弧度一致斜脊瓦2+0.5同一规格应保正弧度一致3 DB13/T1336—20104.2.2屋面瓦的尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2尺寸允许偏差单位为毫米产品名称外形尺寸偏差优等品合格品主瓦L=650±2±4B=580±2±4主瓦SMC瓦L=625±2±3B=555±2±3主瓦聚苯乙烯瓦L=645±3±5B=575±3±54.3外观质量4.3.1外观缺陷外观缺陷应符合表3的规定。表3外观缺陷产品名称缺陷项目指标优等品合格品SMC瓦砂眼、起包、斑点、针孔无肉眼直观可见缺陷每块缺陷不多于3处聚苯乙烯瓦坑洼、缺材、无肉眼直观可见缺陷每块缺陷不多于3处4.3.2SMC瓦涂漆质量4.3.2.1涂层附着力达到GB/T9286－1998中规定的1级。4.3.2.2耐老化性能按GB/T1865－2009规定的试验方法作1000h老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色没有明显变化。4.4变形最大允许变形应不大于表4的规定。表4最大允许变形单位为毫米产品类别变形量优等品合格品SMC瓦±2±3聚苯乙烯瓦±3±54.5搭接使用时应保证搭接合适、搭接紧密，搭接间隙应不大于表5的规定。4 DB13/T1336—2010表5表搭接间隙允许范围单位为毫米搭接部位间隙量优等品合格品SMC瓦与聚苯乙烯瓦复合周边间隙≤33～5瓦头与瓦尾内外槽插接间隙≤33～5瓦边内外槽插接间隙≤33～5瓦头瓦尾搭接间隙≤22～4瓦边相互搭接间隙≤22～44.6物理性能4.6.1SMC瓦的物理性能指标应符合表6的规定。表6SMC瓦物理性能指标项目指标玻璃纤维含量，％27～303密度，g/m1.80～1.85氧指数，％，≥27弯曲强度，MPa，≥170弯曲模量，Gpa，≥10.02冲击韧性，kJ/m，≥50导热系数，W/(m.K)，≤0.5-1-4线膨胀系数，℃，≤5.0×10落锤冲击（落锤高度为1500mm）无破裂吸水率，％，≤0.5耐冻融10次无变化4.6.2聚苯乙烯瓦的物理性能指标应符合表7的规定。表7聚苯乙烯瓦物理性能指标项目指标导热系数，W/(m.K)，≤0.053表观密度，Kg/m，≥20.0尺寸稳定性，％，≤0.30阻燃性，（燃烧分级）达到B2级5试验方法5.1规格尺寸用钢板尺在屋面瓦的长、宽中轴线上分别测量长度和宽度，其他尺寸用直尺、钢板尺、卡尺测量。5 DB13/T1336—20105.2外观质量5.2.1外观缺陷将试样按长度方向4件、宽度方向5件整齐排列在平坦地面上，在自然光照下目测检验。5.2.2涂漆质量5.2.2.1涂层附着力按GB/T9286－1998规定进行。5.2.2.2耐老化性能按GB/T1865－2009规定进行。5.3变形将屋面瓦的基准平面放置在平板上，用直尺、赛规测量瓦边、角翘离平板的最大距离。测量结果以每件试样的变形最大值表示。5.4搭接间隙取相同规格屋面瓦6块按使用要求进行搭接，然后用直尺、赛规检测搭接间隙。5.5SMC瓦物理性能5.5.1样品制备按GB/T1446－2005规定进行。5.5.2玻璃纤维含量按JC658.1－2007中相关规定进行。5.5.3密度按GB/T1463－2005规定进行。5.5.4氧指数按GB/T8924－2005规定进行。5.5.5弯曲强度、弯曲模量按GB/T1449－2005规定进行。5.5.6冲击韧性按GB/T1451－2005规定进行。5.5.7导热系数按GB/T10297－1998规定进行。5.5.8线膨胀系数6 DB13/T1336—2010按GB/T1036－1989规定进行。5.5.9落锤冲击按GB/T8814－2004中6.7规定的测定方法进行测定。5.5.10吸水率按GB/T1462－2005规定进行。5.5.11耐冻融按JG149－2003中6.2.4规定的耐冻融测定方法进行测试。5.6聚苯乙烯瓦物理性能5.6.1导热系数按GB/T10294－2008规定进行。5.6.2表观密度按GB/T6343－2009规定进行。5.6.3尺寸稳定性按GB/T8811－2008规定进行。5.6.4阻燃性按GB8624规定进行。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验屋面瓦应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观缺陷、变形、搭接。6.1.2型式检验型式检验包括本标准技术要求的全部项目，正常生产时每年进行一次，每次更换原材料或更换模具时亦应进行型式检验。6.2批量同类别、同规格、同色号、同等级的屋面瓦，每10000件～35000件为一检验批。不足该数量时，也按一批计。6.3抽样7 DB13/T1336—20106.3.1出厂检验抽样数量不小于检验批数量的百分之二十，通过随机抽样的方式抽取样品。6.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个类别、质量等级随机抽取6件。6.4判定规则6.4.1单件试样质量等级的判定，检测结果指标全部达到优等品质量要求的，判为优等品，否则判为合格品，有任意一项指标达不到合格品要求的，判为不合格品。6.4.2批量质量等级判定6.4.2.1出厂检验批量判定检测结果样品质量全部达到优等品质量要求的判为该批产品为优等品，7标志、包装、运输及贮存7.1标志屋面瓦应在瓦面的右上角位置进行标识。内容包括：产品名称、型号、执行标准编号、生产日期、厂名厂址、色号。7.2包装产品按品种、规格、尺寸等级、色号分别用专用周转箱包装。包装箱内应附有产品合格证。7.3运输产品在装卸运输过程中要轻拿轻放，严禁摔扔，应避免与尖锐的棱角磕碰以避免划伤漆面。7.4贮存产品应按品种、规格、质量等级、色号分别整齐堆放。长期存放应竖直码放，并且码高不超过5码。_________________________________8'