DB13T 1457-2011 建筑模板组合支撑系统.pdf 11页

'ICS91.100Q10DB13河北省地方标准DB13/T1457—2011建筑模板组合支撑系统2011-10-31发布2011-11-15实施河北省质量技术监督局发布 DB13/T1457—2011前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。本标准起草单位：昌黎县兴民伟业建筑设备有限公司、昌黎县质量技术监督局、秦皇岛市产品质量监督检验所。本标准主要起草人：朱润芝、魏志光、闫贺东、朱磊、李楠、韩吉东、白东宇。I DB13/T1457—2011建筑模板组合支撑系统1范围本标准规定了新型建筑模板组合支撑系统的范围、术语与定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与运输。本标准适用于建筑工程混凝土浇筑施工中使用的模板支撑系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T2828.1－2003计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T191包装储运图示标志3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1新型建筑模板组合支撑系统以轻型冷弯型钢为楞梁，以钢管为支柱，梁、柱、拉杆、等构件形成标准模块和规格系列，以简捷方式形成的连接节点模块为连接，构成的建筑混凝土浇筑用模板支撑系统（不含面板）。3.2主楞在楼板浇筑用模板组合支撑系统中直接接触模板，在立柱的支撑下和次楞一起构成支撑模板的网格梁的构件。3.3次楞在楼板浇筑用模板组合支撑系统中用连接节点模块连接在主楞上直接接触模板，和主楞一起构成支撑模板的网格梁的构件。3.4立柱在楼板浇筑用模板组合支撑系统中，由立杆、调整装置以及连接装置构成的支撑楞梁的部件。1 DB13/T1457—20113.5立柱、横拉杆连接节点模块由焊接在立柱立杆上的具有横拉杆插槽的承插板和焊接在横拉杆上的承插头构成的组件。3.6次钢背楞在剪力墙浇筑用模板支撑系统中直接与模板接触，支撑模板承担侧向载荷的梁。3.7主钢背楞在剪力墙浇筑用模板支撑系统中通过穿墙螺杆压紧并支撑次钢背楞的梁。3.8门口卡在剪力墙浇筑用模板支撑系统中过门口或端口使用的，由双U型卡和穿墙螺杆组件构成的支撑次钢背楞的组件。3.9穿墙螺杆在剪力墙浇筑用模板支撑系统中，穿过墙体通过弓形扣件连接两侧主钢背楞承担侧向载荷的螺杆。4分类新型建筑模板组合支撑系统分为屋面浇注用和剪力墙浇注用两类。柱浇筑用和梁浇筑用的模板支撑系统是前述两类的组合。5技术要求5.1新型建筑模板组合支撑系统应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2材料5.2.1一般情况下，产品使用的材料应符合表5.1要求。5.2.2在产品满足承载能力试验的前提下，生产者可选用其它材料。5.3部件结构及要求35.3.1主楞、次楞的截面形状宜采用冷弯内卷边槽钢，主楞的最小抗弯截面系数应不小于5000mm,33次楞的最小抗弯截面系数应不小于3000mm。主钢背楞的抗弯截面系数应不小于7000mm;次钢背3楞的最小抗弯截面系数应不小于3500mm.5.3.2主楞应采用内插式抽拉伸缩结构，其伸缩量应不小于该构件公称最大长度的30％，内外套之间的配合间隙应在2.5mm～3.0mm，伸缩内套件应具有足够数量的用于连接次楞和立柱的支撑补偿套，其数量应满足保证最大伸出量情况下的3件/m.在最大伸出量时，内外套之间的搭接量不得小于150mm。5.3.3次楞长度的允许误差不得大于2mm。5.3.4主、次楞、主钢背楞、次钢背楞直线度误差不大于2mm/m。2 DB13/T1457—2011表5.1构件材料选用控制方式主楞、次楞、次钢背楞、主钢背楞应采用物理、机械性能不低于GB/T700规定的Q235碳素结构钢制造。立杆、横拉杆、斜支杆应采用符合GB/T3091的低压流体输送用焊接钢管制造。调整丝杠、锁紧螺母、穿墙螺杆及蝶形应采用其物理、机械性能不低于GB/T700规定的由供应商提供有效合螺母、弓形扣件。Q235碳素结构钢的材料制造。格质量证明立柱、横拉杆连接节点模块中的承插板立柱、横拉杆连接节点模块中的插头应采用符合GB/T11352规定的ZG230—450铸钢铸造成型。其他构件应采用其物理、机械性能不低于GB/T700规定的Q235碳素结构钢的材料制造。445.3.5立柱部件中的立杆主截面宜为管材，设计截面惯性矩不应低于7×10mm。5.3.6立杆长度允许误差不大于5mm，直线度误差不得大于1.0mm/m，断面与轴线垂直度不得大于0.5mm，立杆上焊接的与横拉杆连接模块插盘与立杆轴线的垂直度误差不得大于2.0mm，；接长套管的承插长度不大小于150mm；接长套管和承插立杆之间的配合间隙在2.0mm～3.0mm。5.3.7立柱中的调整螺纹和可调斜支杆的调整丝杠应采用梯形螺纹，其中立柱调整螺纹的公称直径应不小于40mm。5.3.8立柱、横拉杆连接节点模块应配合紧密，插装、拆卸灵活方便，保证整体安装时稳固可靠；按6.4.2.2试验连接的构架中，由立杆、横拉杆构成的平面上，两根立杆端点间对角线差不得大于对角线长度的0.5％。5.3.9主、次楞连接节点模块应采用承插结构，保证装拆方便、简捷，具有良好的互换性。5.3.10横拉杆与承插头焊接组件的长度尺寸应形成标准系列，其尺寸误差不得大于2.0mm；两端平行度不得大于1.0mm；端面与轴线垂直度不得大于1.0mm。5.3.11各焊接零部件焊接部位应焊接牢固，焊缝应均匀，不得出现漏焊、夹渣、咬肉等严重焊接缺陷。5.4整体要求5.4.1各型号组合支撑系统适应的浇筑面积应在标称可调范围内自由调整，主楞长度调整应方便灵活、固定稳固，顶杆、斜支杆的高度（长度）调整应保证调整灵活、锁紧可靠。5.4.2产品各部位表面均应在基体除锈、除油后采用电泳涂漆或镀锌以上表面防护措施。5.4.3模板组合支撑系统安装组合后，应能调整其与模板接触平面的平整度，调整后的上平面不应存在严重凹凸现象，相邻部位最大允许误差不大于2mm。5.4.4抗弯强度试验：主楞（主钢背楞）、次楞（次钢背楞）应具有足够的强度和刚性，在集中载荷P的作用下不得出现永久变形或破坏。5.4.4.1载荷值P的计算与取值载荷值P按下式计算：P=(1/2)G.B.L计算与取值按表5-23 DB13/T1457—2011表5-2载荷P计算及取值参数主楞次楞主钢背楞次钢背楞G：G=G1k＋G2k＋G3kG=G4K载荷组合标准值，G1k----模板及支架自重标准值，取G4K---新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值22（Kn/m）值0.3kN/mG4K=γCH3G2k----新浇混凝土自重标准值，取γc—新浇混凝土密度，取值24kN/m2值4.8kN/m。（楼板混凝土厚度h取H—单次浇筑混凝土高度最大值，取值0.6m值200mm。）G3k----钢筋自重标准值，取值0.222kN/mB:相邻两楞之间取值1220mm取值305mm取值600mm取值200mm的距离，（mm）L:该楞相邻两支该楞两端两立柱间该楞两端两主楞之该楞两端两穿墙螺该楞两端两主钢背楞之间的撑点之间的距离，距离，取值1220间距离，取值1220杆之间距离，取值距离，取值600；（mm）mm；mm；600mm；注：除非有设计文件证明另有规定外一般按本表取值。5.4.5穿墙螺杆组合部件的整体抗拉强度应不小于N(kN)。5.4.5.1载荷N的计算与取值穿墙螺杆组件试验载荷值N按下式计算：N=A（γcH+Q2k+Q3k）……………………………………………………(1)式中：N---------穿墙螺杆组件强度试验载荷值（Kn）3γc---------混凝土重力密度（kN/m）2A----------该穿墙螺杆承压面积（m）H----------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）2Q2k-------------------混凝土振捣产生的侧压力（kN/m）2Q3k----------混凝土倾倒时产生的侧压力（kN/m）如无特殊规定，式中各量应按表5-3取值表5-3序号式中量取值31现浇混凝土重力密度γc（kN/m）252穿墙螺杆所在位置至新浇混凝土最大高度H（m）*0.623穿墙螺杆承压面积A（m）*0.6m×0.2m24混凝土振捣产生的侧压力Q2k（kN/m）425混凝土倾倒时产生的侧压力Q3k（kN/m）6注：*如产品设计说明文件证实H、A的值有另行规定时，按设计文件取值。5.4.6整体承载能力试验4 DB13/T1457—2011屋面浇筑用模板组合支撑系统经整体承载能力试验后，各构件及其连接节点不得出现破坏和永久变形，构件最大挠度不得大于3mm。6试验方法6.1材料检验产品所用各种材料性能均应有供应商提供有效质量证明文件，并应确认其有效性；在进货时检验主要规格尺寸，规格尺寸检验用常规量具检验。必要时对材料的物理性能或化学成分进行检验。6.2构件成型尺寸形状误差检验用精度和量程满足要求的常规量具进行。6.3焊接、涂覆检验在正常室外光线下目测。6.4承载能力和综合性能检测6.4.1基本要求6.4.1.1搭建试验架应在经硬化处理的基面上进行。26.4.1.2试验架构件应满足以下要求：主楞长度不小于4000mm，整体平面面积不小于20m；次楞选用公称长度1150mm规格；次楞间距（中心距）305mm；立柱沿主楞长度方向的间距(中心距)1220mm（即4个次楞跨度）；试验架总高度（含模板）3m。6.4.2试验过程6.4.2.1调整装置试验6.4.2.1.1取试验用主楞，分别选择该型号标称可调范围内的任意10个长度（包括最大长度和最小长度），调整主楞，能实现各个长度尺寸要求即为满足5.4.1要求。6.4.2.1.2取试验用立柱，检查其应具备轻松调整功能并可在任意位置锁紧既为满足5.4.1要求。6.4.2.1.3取剪力墙用可调斜支撑，检查其应具备轻松调整功能并可在任意位置锁紧既为满足5.4.1要求。6.4.2.2立柱、横拉杆连接节点模块配合试验随机抽取四件立柱，将8根横拉杆插入节点承插孔，用手锤轻轻敲入，组成的方形支架应方正，在任一由立杆和横拉杆构成的平面上，用钢卷尺测量两根立杆端点对角线长度。如图6-16.4.2.3主楞次楞连接节点互换性试验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案随机抽取次楞样本和与之相配相应数量的主楞，在平整地面上进行承插试验，先将两根次楞分别于两根主楞的两端连接，再依次在不施加任何外力的情况下将中5 DB13/T1457—2011间次楞靠自重轻松插入主楞连接节点插口，依次按上述顺序连接主楞、次楞，任一次楞不能顺利插入或插入后与主楞上平面高度差大于2mm计为不合格数。如图6-2图6-26.4.2.4支撑平面平面度试验在组合完成且没有铺设模板的试验架上随机选取十个主楞、次楞交汇点测量其平整度（高度差）应满足5.4.3要求。见图6-3图6-36.4.2.5载荷施加2在组合完成的试验架上按照建筑施工要求铺设竹木或复合模板，在模板上按6kN/m均匀施加载荷。6.4.2.6结果检测持荷2小时，观察各部件是否出现破坏，随机选取10个部位测量构件最大挠度；6 DB13/T1457—2011卸掉载荷，检查各构件是否出现永久变形。6.5构件抗弯刚度试验6.5.1试件主楞、次楞、主钢背楞、次钢背楞分别抽取3件样品作为试件，6.5.2试验设备材料试验机6.5.3试验操作将试件按工作方向置于试验机弯曲试验支座两支点上，支点间距L按表5-2选取，在试件与支点及上压头间分别加垫厚度不小于5mm,宽度和长度等同于试件宽度的钢板，开启试验机，缓慢施加载荷至P值，观察试件是否出现破坏；卸掉载荷，观察试件是否出现永久变形。6.6穿墙螺杆载荷强度试验6.6.1计算载荷值6.6.2试验操作随机抽取穿墙螺杆三根，两端分别加垫片旋入配套螺母全部丝扣，在专用螺栓试验机上平稳加载(载荷通过垫片施加在两端螺母上)，当载荷加至N（±1％）值时，停止加载，保持载荷3分钟，卸掉载荷，观察螺杆、螺母和垫片均不得出现破坏和永久变形。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。7.2检验项目见表7-1表7-1检验项目表要求试验方法检验分类序号章、节、条编号章、节、条编号样品数量出厂检验型式试验15.3.16.2各1件√25.3.5√35.3.26.2、6.4.2.110件√√45.3.36.2按GB/T2828.1正常√√55.3.46.2检验一次抽样方案√√65.3.66.2√√7 DB13/T1457—2011表7-1（续）要求试验方法检验分类序号样品数量章、节、条编号章、节、条编号出厂检验型式试验75.3.76.210件√√85.3.86.4.2.23组√95.3.96.4.2.3按GB/T2828.1正常√105.3.106.2检验一次抽样方案√115.3.116.3√√125.4.16.2、6.4.2.110件√135.4.26.310件√145.4.36.4.2.4同5.4.6√155.4.46.53件√165.4.56.63件√175.4.66.41组√7.3有下列情形之一时应进行型式试验：a)新产品投产时；b)材料、工艺有重大变化可能影响产品质量时；c)停产一年以上恢复生产时；d)正常生产每两年抽检一次；e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。7.4组批按合同交货组批或以同规格、同型号的构件一天产量为一批。7.4.1抽样与判定出厂检验按表7-1数量从提交检验批中随机抽取样本，型式试验从出厂检验合格的批中随机抽取。5.3.3、5.3.4、5.3.6、5.3.9、5.3.10、5.3.11、按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案接收质量限（AQL）0.65检验判定，其余检验项目按表7-1全部样本数量合格判该项合格。全部试验项目合格判该批合格，否则判该批不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志外包装标志应包括下列内容：a)制造厂名称、地址、电话；b)产品名称、规格、型号；c)出厂日期；d)产品数量；e)商标；f)产品标准代号；8 DB13/T1457—2011g)外形尺寸及毛重；h)包装、储运图示标识应符合GB/T191的规定。8.2包装一般为钢架包装或裸装。8.3运输运输中应防潮防雨，严禁接触腐蚀性物质，严禁翻滚和碰撞。8.4贮存产品应贮存于干燥通风和无腐蚀性气体的环境中，且应防雨防潮。_________________________________9'