DB33T865-2012农用单体钢架大棚安全技术规范.pdf 13页

'ICS65.040.30B91DB33浙江省地方标准DB33/T865—2012农用单体钢架大棚安全技术规范Technicalspecificationsfortheordinarysingle-spanplasticgreenhousewithassembledsteeltubularframe2012-06-25发布2012-07-25实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T865—2012前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由浙江省农业厅提出。本标准由浙江省农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江省农业厅农作物管理局、浙江省农业机械管理局、义乌市农机管理总站、嘉善天创温室设备有限公司。本标准主要起草人：潘慧锋、胡美华、舒伟军、竺锡雅、杨立中、赵友东。I DB33/T865—2012农用单体钢架大棚安全技术规范1范围本标准规定了农用单体钢架大棚的术语和定义、安全技术要求、安装、试验方法、检验与判定规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于农用单体钢架大棚生产、安装、检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T13793直缝电焊钢管GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝NY/T7农用塑料棚装配式钢管骨架NY/T1224农用塑料薄膜安全使用控制技术规范。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1棚体骨架greenhouseframewithsteeltubular大棚的主体，钢架大棚骨架结构的整体。其代号用汉语拼音大写字母GP表示。主要由拱杆、棚头立柱、纵拉杆、斜撑、拱杆联接管、卡槽等组成。3.2钢架大棚骨架型shapeofsteeltubulargreenhouseframe钢架大棚骨架横剖面的几何形状。具有平面侧壁的钢架大棚骨架，其代号以汉语拼音大写字母C表示。3.3大棚长度greenhouselength1 DB33/T865—2012钢架大棚骨架纵向两端部钢管在地平面投影中心线之间的距离。其代号以英文字母A表示，具体见表3。3.4大棚跨度spanofsteelarchtube钢架大棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位钢管中心线之间的距离。其代号以英文字母B表示，具体见表3。3.5大棚顶高heightofgreenhouseroof钢架大棚骨架顶部最高处与棚内地平面之间的垂直距离。其代号以英文字母H表示，具体见表3。3.6大棚肩高heightofgreenhouseshoulder钢架大棚骨架两侧壁平面与钢管顶面中心线交线至棚内地平面之间的垂直距离。其代号以英文字母h表示，具体见表3。3.7拱间距distancebetweentwoarchtubes钢架大棚骨架侧壁相邻两钢管在地平面投影中心线之间的距离。其代号以英文字母a表示，具体见表3。3.8单体钢架大棚thesingle-spanplasticgreenhousewithassembledsteeltubularframe指主材采用镀锌钢管，按纵向一定间距安装，棚体骨架各零件通过联接卡具固定，并覆盖塑料薄膜用于农业生产的独立棚体。3.9活动立柱flexiblepost在大棚中间，按5m～8m的距离配置活动式立柱。用于遇大雪时临时支撑，以加固大棚，防大雪压塌。4产品安全技术要求4.1总体要求4.1.1安全性与稳定性钢架大棚结构及其所有构件应符合本标准的要求，能安全承受包括恒载在内的可能全部荷载组合（风载、雪载等），任何构件危险断面的设计不应超过钢管材料的许用应力，钢架大棚及其构件应有足够的刚度和韧度，以抵抗纵、横方向挠曲、振动和变形，在允许荷载、压力、推力（风载、雪载等）范围内不发生失稳现象。2 DB33/T865—20124.1.2耐久性钢架大棚的所有金属结构零部件应采取必要的防腐蚀措施，主要构件耐腐蚀时间≥10年。4.1.3覆盖材料农用塑料大棚膜应符合农作物生长等需要，并符合NY/T1224的要求。4.2大棚骨架基本要求4.2.1规格型号钢架大棚按以下规定编号：GP—××××钢架大棚骨架钢管外径尺寸（mm）钢架大棚跨度尺寸(m)钢架大棚骨架型代号钢架大棚骨架代号4.2.2型号配置钢架大棚所有专用零部件应按规定程序批准的设计图样和技术文件的要求加工制造。主要单体大棚型号为GP-C622、GP-C825和GP-C832，单体大棚型号的结构与配置见表1。表1单体大棚结构与配置项目GP-C622GP-C825GP-C832跨度(m)688顶高(m)2.53.33.3肩高(m)1.51.61.8通风部位肩下部上肩部上肩部拱管材料22/1.225/1.532/1.5（直径及厚度mm）拱间距(m)0.60.650.8纵拉杆（道）333卡槽（道）2～444下卡槽高度(m)如有两道卡槽高0.5～0.8，0.5～0.80.5～0.8否则高0.8～1上卡槽高度(m)1.51.61.8加固斜撑（根）444门摇门摇门或移门摇门或移门卷膜杆及卷膜器（套）0～222螺旋桩、地拉杆、活动立根据需要配置柱等其他纵拉杆钢管外径及壁厚等与拱杆、斜撑相同。3 DB33/T865—20124.2.3材料规格4.2.3.1钢架大棚制造所用材料和规格应符合或高于本标准的规定，本标准未规定的应符合设计要求和相应的产品标准规定。4.2.3.2钢管等主要构件、冲压零件，以及拱杆等主要构件连接所选用的管箍、卡槽等，应符合NY/T7及本标准表2的规定。4.2.3.3其中钢架大棚主要构件采用碳素结构钢Q235A的直缝电焊钢管，其化学成份应符合GB/T700，力学性能、焊缝质量和尺寸规格符合GB/T13793的规定。4.2.3.4钢架大棚主要构件应进行热浸镀锌处理，不应有裂缝、夹层、烧伤及其他影响强度的缺陷，镀层质量应符合GB/T13912的规定要求。4.2.4工艺规范冲压件应按规定工艺规范制造，冲切边和表面不应有毛剌和压伤、划痕、裂纹等缺陷。卡具、螺栓、螺母、垫圈等紧固件的表面应镀锌处理。主要构件在热镀锌后出现变形或损伤等应进行整形或修复。4.2.5大棚屋顶结构拱杆顶接管角度小于150°。4.2.6外观表面不应有裂纹、压扁、扭曲变形等影响强度的缺陷。4.2.7活动立柱在雪灾、台风频发地区宜配置活动立柱。4.3钢架大棚主要零部件材料及技术要求钢架大棚主要零部件材料及技术要求应符合表2的规定。4 DB33/T865—2012表2钢架大棚主要零部件材料及技术要求选用材料零件名称技术要求GP-C622GP-C825GP-C832拱杆直缝焊管Ø22×直缝焊管Ø25×直缝焊管Ø32×材质符合GB/T700，力学性能、纵拉杆1.2/Q235A，其中拱1.5/Q235A，其中拱杆1.5/Q235A，其中拱焊缝质量和尺寸规格符合杆每根长度大于4.7每根长度大于6.3m、杆每根长度大于6.3GB/T13793，镀锌层质量符合斜撑m、重量大于3.1kg，重量大于5.5kg，纵m、重量大于6.5kg，GB/T13912，Ø22×1.2钢管的纵拉杆5.1m、重量拉管5.1m、重量4.4纵拉管5.1m、重量镀锌层厚度达0.035mm以上，棚头立柱3.4kg以上。kg以上。5.3kg以上。Ø25×1.5、Ø32×1.5钢管镀锌层厚度达0.045mm以上。卷膜杆直缝焊管Ø22×1.2/Q235A同上。地拉杆直缝焊管Ø27×1.5×直缝焊管Ø30×2×直缝焊管Ø37×2×拱连接管小于150°夹角，其余同上。250mm/Q235A300mm/Q235A300mm/Q235A选用材料零件名称技术要求GP-C622GP-C825GP-C832卡槽热镀锌薄钢板0.7mm/Q235A符合GB/T2518管槽固定卡楔形卡热镀锌薄钢板1.5mm/Q235A符合GB/T2518管管固定卡卡簧油淬火碳素弹簧钢丝Ø2.5-65Mn符合GB/T18983钢丝夹碳素弹簧钢丝Ø3-C级符合GB/T43575安装5.1选址宜选择地势平坦、交通便利、无遮阳、水源洁净充足、土壤肥沃、渠系配套、灌排方便、具有一定面积的连片土地，在背风向阳处建棚，远离工矿、化工企业等污染源。5.2安全施工严格按钢架大棚骨架安装图或施工图、施工程序进行规范、安全施工。5.3大棚布局钢架大棚以南北朝向为宜，长度30m～70m，相邻棚间隔距离不小于1.5m，棚头间隔距离2.5m以上。5.4大棚定位放样合理确定安装基准标高，棚体应成直角矩形，拱杆间高度、水平对齐，大棚整体整齐美观。5.5骨架安装5 DB33/T865—20125.5.1拱管、纵拉管及卡槽5.5.1.1拱管应按设计图纸应冷弯成形，拱管头部与对应拱管用拱连接管接头(顶接管)连接，底部插地。5.5.1.2纵拉杆、摇膜杆采用缩杆的可直接用螺丝钉螺接，或用铆钉铆接，平口管采用小管径管内插连接，连接管长不应小于15cm，用螺接或铆接。2道侧拉杆分别安装在距顶部2m的棚面上。5.5.1.3单卡卡槽安装位置离地0.8m～1.0m卡槽与卡槽之间用卡槽连接片连接，卡槽与拱管之间用管槽固定器固定，卡槽头部与拱管之间用固定夹圈(夹箍)连接。拱管与顶纵拉管用钢丝夹固定，拱管与侧纵拉管用管管固定卡固定。5.5.2棚头立柱、门、及斜撑5.5.2.1棚头均匀布置棚门及立柱6根，用固定夹圈（夹箍）与拱杆连接。横向布置三道卡槽，交叉处用管槽固定器连接。5.5.2.2GP-C622型为单开门，门宽1.2m，高1.8m，门四周为钢管，中间用2根横钢管、1条纵卡槽连成。GP-C825型和GP-C832型为双开门或移门，双开门制作与单开门相同，移门中间档距不大于0.60m，门与立柱用门座连接，门与门之间用门锁连接。5.5.2.3斜撑管与拱管交叉处用U型卡紧固。5.5.3安装要求5.5.3.1拱杆根据土壤质地、抗风抗雪性能等，跨度8m棚应插入土层40cm以上，跨度6m棚35cm以上，并在安装前对拱杆插入部位进行镇压。各拱杆平面应相互平行并垂直地平面，屋面平整。5.5.3.2卡具等各连接件和紧固件应安装位置正确、牢固，无漏装、松动。钢架大棚的门总成、卷膜器总成安装后应移动灵活、转动自如、关闭严密、无卡死现象。5.5.3.3覆膜后采用专用压膜线，每拱1根，并用螺旋桩、地拉杆等固定。5.5.3.4其他应符合表3的规定要求。5.6钢管大棚施工安装允许偏差钢管大棚施工安装允许偏差应符合表3的要求。表3安装允许偏差项目允许偏差/mm图例检验方法分别在两侧面拱杆下部±30和上部取两组测点，采用拱间距（a）aaaa钢尺测量。A顶高（H）±30H在两山墙端面取点，采用肩高（h）±20h钢尺测量。B跨度（B）±406 DB33/T865—20126试验方法6.1镀锌层厚度按GB/T4956中规定的检验方法。6.2钢管的壁厚、外径和卡槽厚度用游标卡尺测量。6.3钢管重量用杆秤或电子秤等测量。6.4钢管外观用肉眼检验。6.5拱杆管、斜撑、纵拉杆、卷膜杆、卷膜器、卡槽、门等数量和通风部位用目测法检验。6.6钢架大棚拱杆插入土层深度、大棚长度、拱间距、顶高、肩高、跨度、卡槽高度等距离用钢尺测量。6.7钢管的机械性能、镀锌层结合强度、镀锌层质量、零件的装配按GB/T13912、NY/T7的规定进行。6.8安装允许偏差按本标准表3规定的方法测试。6.9其它试验按国家相关标准执行。7检验与判定规则7.1检验分类检验分为出厂检验、安装检验、验收检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1各种钢架大棚零件出厂应按4.2的规定及6的试验方法要求逐批进行检验，检验项目包括主要构件及零件的重量、长度、机械性能、镀锌质量和加工质量等，附安装使用说明书。7.2.2检验零件每批1000件，由连续生产的零件组成，采用随机抽样检验，其中机械性能每批随机抽样1件，镀锌质量每批随机抽样2件；加工质量、钢管重量、长度等每批随机抽样0.5%，不足一批可减少，但不应少于2件。7.2.3抽样检验有一件不合格，则应以两倍数量的零件进行复检，如仍有一件不合格，则视为该批零件不合格，不应出厂。7.3安装检验和判定规则7.3.1进场检验安装前应对进场的主要构件、连接件和标准件等按发货清单核对数量，质量按7.2的规定要求进行检验或提供相关合格证明，不合格的不允许安装。7 DB33/T865—20127.3.2安装检验7.3.2.1大棚安装后应以5.5、5.6要求的规定进行检验。7.3.2.2按同类为一检验批，每批抽检不少于3%，且不少于5个大棚。若每批数量超过300个大棚，可分批进行抽检。7.3.2.3有不合格项目，则应加倍抽样复检，复检不合格，应进行返工后重新检验。7.4验收检验7.4.1检验项目大棚安装后交付使用时应按本标准进行验收检验。验收检验项目为单体钢架大棚主要构件（拱管、拉杆、加固斜撑）的数量、镀锌质量、重量、壁厚、外径，以及拱杆间距、拱杆插入泥下深度等项目及出厂检验报告和安装检验报告。7.4.2检验规则按同类大棚为一检验批，每批抽检不少于3%，且不少于5个大棚。7.4.3判定规则7.4.3.1合格大棚单体钢架大棚主要构件（拱管、拉杆、加固斜撑）的数量、镀锌质量、重量、壁厚、外径，以及拱杆间距、拱杆插入泥下深度等测试项目均符合要求的，其余所有测试项目中有3项以内(含3项)不符合要求但符合4.1要求，且有出厂检验报告和安装检验报告的，属合格钢架大棚。7.4.3.2不合格大棚单体钢架大棚主要构件（拱管、拉杆、加固斜撑）的数量、镀锌质量、重量、壁厚、外径，以及拱杆间距、拱杆插入泥下深度等测试项目，其中有任何一项不符合要求的，或者上述测试项目均符合要求、但其余所有项目中有4项(含4项)以上不符合要求的，为不合格钢架大棚。没有出厂检验报告和安装检验报告的，为不合格钢架大棚。7.5型式检验产品在下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。8标志、包装、运输和存贮8.1标志8.1.1钢架大棚出厂时应随附发货清单、产品合格证、产品说明书、附件清单和相关技术文件。8 DB33/T865—20128.1.2农用钢架大棚安装完成后，在显著位置安装标牌，标牌内容包括生产厂名、厂址、名称、规格型号、执行标准号、安装日期。8.2包装钢架大棚骨架零件应按大、小件分别包装，大件成捆包扎，小件用袋（箱）包装，附产品标签，注明名称、数量。8.3运输和存贮钢架大棚在运输和贮存中应按捆、箱（袋）分别整齐堆放，避免与酸、碱、盐类等有腐蚀性物质接触，室外堆放应有防雨雪措施。_________________________________9'