DB34T1145-2010铝塑复合型材.pdf 8页

'ICS91.100.99Q18DB34安徽省地方标准DB34/T1145—2010铝塑复合型材2010-04-22发布2010-05-22实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T1145—2010前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院、安徽徽铝铝业有限公司、安徽众锐质量检测有限公司。本标准主要起草人：金爱咏、葛大中、曾新云、方明、桑丽萍、李明跃、朱心华、唐超君、陈学松、于沛。本标准为首次发布。I标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1145—2010铝塑复合型材1范围本标准规定了铝塑复合型材术语和定义、规格和型号、要求、试验方法、检验规则，以及对标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于由铝合金建筑型材和未增塑聚氯乙烯型材（PVC-U）型材经无胶扣压方式组装为一体的型材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5237.1铝合金建筑型材第1部分:基材GB5237.2铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化、着色型材GB5237.3铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材GB5237.4铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材GB5237.5铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材www.bzfxw.comGB5237.6铝合金建筑型材第5部分隔热型材GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材YS/T436铝合金建筑型材图样图册3术语和定义GB5237.1～GB5237.6、GB/T8814确定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝塑复合型材由铝合金建筑型材和未增塑聚氯乙烯型材（PVC-U）型材经无胶扣压方式组装一体的型材。3.2无胶扣压通过开齿、穿入、滚压工序，将塑料型材的连接头穿入铝合金型材的燕尾槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式。在复合加工过程中，不使用任何胶粘剂。4规格和型号4.1规格1 DB34/T1145—2010铝塑复合型材的铝合金部分合金牌号、供应状态和规格应符合GB5237.1的规定；塑料部分应符合GB8814的规定。4.2截面图样产品横截面图样应符合YS/T436的规定，或由供需双方另行商定。4.3标记产品标记按产品名称代号、截面代号、产品定尺长度及本标准代号组成。示例如下：示例：截面代号为80推拉窗用铝塑复合型材、定尺长度6000mm，标记为：LSC-80TC6000DB34/TXX-2010。LSC本标准代号产品定尺长度截面代号产品名称代号5材料要求www.bzfxw.com5.1铝塑复合型材铝合金部分铝塑复合型材铝合金部分应符合GB5237.1～5237.5的相应规定。型材最小公称壁厚不应小于1.2mm。5.2铝塑复合型材聚氯乙烯(PVC-U)部分铝塑复合型材聚氯乙烯部分应符合GB/T8814的相应规定。塑料型可视面壁厚不应小于2.0mm。5.3复合型材在生产过程中还应符合加工工艺的要求。6要求6.1外观质量产品表面不应有铝屑、毛刺、油污、或其他污迹。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤、裂纹、气泡等缺陷。挤压后复合型材燕尾槽光滑、不应裂开。6.2产品尺寸偏差产品尺寸偏差应符合GB5237.1及GB/T8814中的相关规定。6.3产品性能产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表1的规定。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1145—2010表1单位为N/mm纵向抗剪特征值横向抗拉特征值试验项目室温低温高温室温低温高温纵向抗剪试验≥22≥20≥20———横向拉伸试验———≥24≥22≥227试验方法7.1环境要求7.1.1试样状态调节进行产品性能试验前，试样需在室温（+23士2）℃的试验室内存放24h。7.1.2试验温度室温:（+23士2）℃、低温:（-20士2）℃、高温:（+80士2）℃。7.2外观在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.5m。7.3纵向剪切试验方法www.bzfxw.com7.3.1试样制备用机械加工的方法，从三根型材上共截取长度为（100士1）mm的试样30个，每根于中部和两端各切取5个试样，并做好标识，分别用于低温、室温、高温试验。7.3.2试验装置试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或偏移，作用力宜通过刚性支承传递给型材截面，要保证负载的均匀性。试验装置示意图参见图l。图1抗剪切示意图3 DB34/T1145—20107.3.3试验操作用夹具将试样夹好，试样在试验温度下（6.4.2）放置10min后，以1mm/min～5mm/min的加载速度加载进行剪切试验，所加的载荷和相应的剪切位移应做记录，直至最大载荷出现，或PVC型材与铝型材出现2.0mm的剪切滑移量（此时称剪切失效）。滑移量应直接在试样上测量。7.3.4计算按公式（1）计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，再按公式（2）计算试样纵向抗剪特征值。T=Fmax/L······················（1）式中：T——试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米（N/mm）；L——试样长度，单位为毫米（mm）；Fmax——最大剪切力，单位为牛顿（N）。Tc=-2.02×T*×(1)S································（2）式中：Tc——纵向抗剪特征值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；T——10个试样单位长度上所能承受最大剪切力的平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；S——相应样本估算的标准差，单位为牛顿每毫米（N/mm）。7.4横向拉伸试验方法www.bzfxw.com7.4.1试样制备用机械加工的方法，从三根型材上共截取长度为（100士1）mm的试样30个，每根于中部和两端各切取5个试样，并做好标识，分别用于低温、室温、高温试验。7.4.2试验装置试验夹具应能够有效防止试样由于装夹不当造成的破坏（如在加载初始，型材即发生撕裂等破坏），试验装置示意图参见图2。图2抗拉示意图4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1145—20107.4.3试验操作将试样用夹具夹好。试样在设定的试验温度（6.4.2）下放置10min后，以1mm/min～5mm/min的拉伸速度加载做拉伸试验，直至试样抗拉失效（出现型材撕裂或断裂或脱落等现象），测定其最大载荷。7.4.4计算按公式（3）计算各试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按公式（4）计算横向抗拉特征值。Q=Fmax/L···························（3）式中：Q——试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，单位为牛顿每毫米（N/mm）；L——试样长度，单位为毫米（mm）；F——最大拉伸力，单位为牛顿（N）。Qc=-2.02×Q*×S···················（4）式中：Qc——横向抗拉特征值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；Q*——10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；S——相应样本估算的标准差，单位为牛顿每毫米（N/mm）。8检验规则8.1产品需经生产厂检验部门检验合格，具有检验合格证书或检验合格标记方可出厂。8.2产品检验分www.bzfxw.com出厂检验和型式检验。8.3组批与抽样铝塑复合型材应成批提交验收，每批应由同一牌号和状态的铝合金型材与同一规格聚氯乙烯型材（PVC-U）型材通过同一种复合工艺制作成的复合型材组成。从每批产品中分别随机抽取5%。8.4出厂检验每批产品出厂前应对产品尺寸偏差、产品外观质量进行检验。8.5型式检验有下列任一情况时，应按本标准规定的全部项目进行产品的型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续二年未进行型式检验时。8.6判定规则与复检规则产品经检验，所有项目符合本标准要求时，判该批产品为合格品。若产品经检验有项目不符合本标准要求时，应对检验不合格项目重新加倍抽样进行复检。复检结果仍不符合要求时，则判该批产品为不合格品。9标志、包装、运输、贮存5 DB34/T1145—20109.1标志在产品明显部位应标明下列标记：a)制造厂名称；b)产品名称、型号和标记；c)生产日期或编号；d)执行标准代号。9.2包装9.2.1产品应用无腐蚀性的材料包装。9.2.2包装箱应有足够的强度，确保运输中不受损坏。9.2.3产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。9.3运输9.3.1在运输过程中避免包装箱发生相互碰撞。9.3.2搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。9.3.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。9.4贮存9.4.1产品应放置通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。9.4.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。www.bzfxw.com_________________________________6标准分享网www.bzfxw.com免费下载'