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'免费标准网(www.freebz.net)ICS备案号：DB34安徽省地方标准DB34/787—2008校服2008-04-09发布2008-04-09实施安徽省质量技术监督局发布免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008前言本标准强制性条款为4.1中纤维含量、甲醛、pH值、异味、可分解芳香胺、染色牢度。本标准技术要求主要引用了GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T81003-2003《儿童服装、学生服》、FZ/T73021-2004《针织学生服》。增加了夏季校服面料纤维成分、含量指标；增加了小学三年级及以下夏装耐唾液色牢度、甲醛指标；提高了耐洗色牢度指标；规范了水洗尺寸变化率指标；规定了组批抽样和判定规则。本标准由马鞍山市质量技术监督局提出。本标准起草单位：马鞍山市纤维检验所、常熟市波司登服饰有限公司、马鞍山市天平纺织服装有限责任公司、马鞍山市蓝雅制衣有限公司。本标准主要起草人：王宁鸥、王平、张丽、高晓东、汪金城、王喜。本标准于2008年4月9日首次发布I免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008校服1范围本标准规定了校服的号型和分类、要求、检验方法、检验规则及包装、运输、贮存。本标准适用于以机织面料、针织面料加工制作的，各类教育机构的学生在各种教学活动中统一使用的校服，包括军训服、实习服。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1～1335.3服装号型GB/T2660衬衫GB/T2662棉服装GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T4856针棉织品包装GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8878棉针织内衣GB/T14272羽绒服装GB/T14576纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057.1～01057.11纺织纤维鉴别试验方法1免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的实验方法FZ/T73021针织学生服FZ/T8007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80002服装标志，包装，运输和贮存FZ/T81004连衣裙、裙套GSB16-1523针织物起毛起球样照3号型和分类3.1号型校服号型设置按GB/T1335.1～1335.3规定选用执行。3.2分类3.2.1按使用季节分为夏装、春秋装和冬装。3.2.2按质量等级分为优等品、一等品和合格品。3.2.3按面料的织造方法分为机织校服和针织校服。4要求4.1内在质量要求内在质量要求见表1。表1内在质量要求项目优等品一等品合格品纤维含量（净干含量）/夏装天然纤维≥35%（%）春秋、冬装应符合FZ/T01053的规定小学三年级及以下20夏装甲醛/（mg/kg）≤其他75春秋、冬装300夏装4.0～7.5pH值春秋、冬装4.0～9.0异味应符合GB18401中5.1的规定可分解芳香胺染料应符合GB18401中5.1的规定单面1801弹子顶破强力/（N）≥双面2402覆粘合衬部位剥离强度/（N）(2.5cm×10cm)≥6接缝强力/（N）(5.0cm×10cm)≥140针织校服4.03.53.5精梳（绒面）4.03.03.03起毛起球/（级）≥机织校服精梳（光面）5.04.04.0粗梳4.03.03.04耐唾液（变、沾色）45耐汗渍（变、沾色）43-43染色牢度/干摩43-43级≥耐摩擦（变、沾色）湿摩3-433（深色2-3）涂料印花（干、湿）43-43续表12免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008表1（续）项目优等品一等品合格品拼接或色织4-544染色牢度/耐洗（变、沾色）单色43-43级≥涂料印花43-43耐光、汗复合色牢度/级≥3-433直向-3.0～+1.5-5.0～+2.0-5.0～+2.0针织校服横向-3.0～+1.5-5.5～+2.0-5.5～+2.06水洗尺寸变化率领大-1.0～0-1.5～0-2.0～0/（%）机织校服胸围-2.0～0-2.5～0-3.0～0衣长-2.0～0-2.5～0-3.0～0上衣5.06.06.07水洗后扭曲率/（%）≤裤子1.52.52.5注1：仅适用于以针织面料制作的校服。注2：仅适用于以机织面料制作的制服型校服。注3：磨毛、起绒类校服不考核起毛起球。注4：仅适用于小学三年级及以下服装。注5：仅适用于夏装。注6：弹性织物不考核横向水洗尺寸变化率。短裤不考核水洗尺寸变化率。注7：仅适用于以针织面料制作的校服。4.2外观质量要求4.2.1针织校服4.2.1.1使用说明应符合GB5296.4的规定。4.2.1.2外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。在同一件产品上存在不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。4.2.1.3表面疵点评等规定4.2.1.3.1表面疵点评等规定见表2。表2表面疵点评等规定序号疵点名称优等品一等品合格品1毛丝不允许2色差(不低于)主料之间4级，主副料之间3-4级3缝纫曲折高低(不大于)明线部位0.2cm明线部位0.5cm4缝纫油污线领、襟部位不允许，其他部位轻微者允许主要部位:不允许轻微者允许5大肚纱、长花针次要部位轻微者允许6修疤不允许7丝拉紧(挂紧丝)不允许累计不超过6cm8油棉飞花不允许布面平整无洞眼者1cm一处9锁眼间距锁眼间距互差不大于0.3cm锁眼间距互差不大于0.5cm扣与眼位互差不大于0.2cm(包扣与眼位互差不大于0.3cm(包括金属件10扣眼互差括金属件等)；钉扣不牢不允许等)；钉扣不牢不允许11拉链平服绢拉链平服、顺直绸拉链轻微不平服3免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008表2（续）注1：未列人表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度参照炙针织内衣表面疵点彩色样照》执行。注3：主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位)，裤类无主要部位。4.2.1.3.2在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。4.2.1.4规格尺寸偏差见表3。表3规格尺寸偏差单位为厘米160cm及以下160cm以上项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品＋2.0＋2.0衣长一0.5一1.0一1.0士1.0－1.5－1.5胸宽一0.5一1.0一1.0士1.0士1.5士1.5长袖＋2.0＋2.0一0.5一1.0一1.0士1.5袖长－1.5－1.5短袖一0.5一1.0一1.0一1.0一1.0一1.0长裤一1.0一1.5一1.5士1.5士2.0士2.0裤长短裤一0.5一1.0一1.0一1.0一1.5一1.5肩宽士0.8士1.0士1.0士1.0士1.5士1.5挂肩一0.8一1.0一1.0一1.0一1.5一1.5直档士1.0士1.5士1.5士1.0士2.0士2.0横档一1.0一1.5一1.5一1.5一2.0一2.0袖口宽士0.5士0.5士0.5士0.5士0.5士0.54.2.1.5本身尺寸差异见表4。表4本身尺寸差异单位为厘米160cm及以下160cm以上项目≤＜优等品一等品合格品优等品一等品合格品门襟、左右腰缝0.50.80.80.81.01.0衣长不一前后身1.01.51.51.52.02.0胸(腰)宽不一1.01.01.01.01.51.5左右肩宽不一0.50.80.80.80.80.8挂肩不一1.01.51.51.52.02.0长袖1.01.51.51.51.51.5袖长不一短袖1.01.01.01.01.01.0长裤1.52.02.01.52.02.0裤长不一短裤1.01.51.51.01.51.5腿阔不一1.01.01.01.01.51.5背心胸宽不一0.51.01.01.01.51.54.2.2机织校服4.2.2.1使用说明应符合GB5296.4的规定。4.2.2.2里料4免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。4.2.2.3辅料4.2.2.3.1衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。4.2.2.3.2缝线采用适合所用面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。4.2.2.3.3钮扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。洗涤和熨烫不变形、不变色、不生锈。4.2.2.3.4钉商标钉商标线应与商标底色相适宜。4.2.2.4经纬纱向技术规定前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤片允许程度按表5规定。表5单位：%等级面料优等品一等品合格品什色≤345色织或印花、条格料≤22.534.2.2.5对条对格规定4.2.2.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表6规定。表6部位对条对格规定备注前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。袋、袋盖与前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。格子大小不一致，以袋前部的中心为准。领角条格左右对称，互差不大于0.3cm。阴阳条格以明显条格为主。两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不袖子－大于0.5cm。裤侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm。－前后档缝条格对称，格料对横，互差不大于0.4cm。－注：特别设计不受此限。4.2.2.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致)。4.2.2.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.2.2.6拼接规定4.2.2.6.1学龄前儿童校服不允许拼接，其他校服部件的拼接如下:a)领里:避开肩缝，二接一拼；b)大衣挂面:大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼；c)袖子:单片袖拼角，不大于袖围的四分之一；d)腰头:只允许在裤后档缝处。4.2.2.6.2装饰性拼接除外。4.2.2.7色差规定成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。4.2.2.8外观疵点规定5免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008成品各部位的疵点按表3规定，各部位划分见图1，每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表7相似疵点执行。表7各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许长1cm～3cm长3cm～6cm粗于三倍粗纱4根不允许不允许长小于2.5cm经缩不允许不明显长4cm,宽小于1cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微2斑疵(油、锈、色斑)不允许不影响外观不大于0.2cm4.2.2.9缝制规定4.2.2.9.1针距密度按表8规定表8针距密度项目针距密度备注明暗线3cm10针～14针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针－手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针3cm不少于5针以单面计算细线1cm不少于12针锁眼－粗线1cm不少于9针细线每孔不少于8根线钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不少于4根线4.2.2.9.2各部位的缝缝不小于0.8cm,缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，起落针处应有回针。4.2.2.9.3躺领端正，领子平服，领面松紧适宜。4.2.2.9.4绸袖圆顺，两袖前后基本一致。6免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—20084.2.2.9.5滚条、压条要平服，宽窄一致。4.2.2.9.6袋布的垫料要折光边或包缝。4.2.2.9.7袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。4.2.2.9.8袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。4.2.2.9.9锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。4.2.2.9.10商标、号型标志、成分标志和洗涤标志位置端正、清晰准确。4.2.2.9.11成品各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。4.2.2.10成品主要部位规格极限偏差按表9规定。表9成品主要部位规格极限偏差单位为厘米部位名称允许偏差衣长士1.0胸围士1.5领大士0.6总肩宽士0.6装袖士0.6袖长连肩袖士1.0裤长士1.0腰围士0.7（5·2系列）4.2.2.11整烫外观规定4.2.2.11.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。4.2.2.11.2使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶及起皱。4.2.2.12其他机织校服中的衬衫、棉服装、羽绒服装、连衣裙、裙套等产品的技术要求，分别按照GB/T2660,GB/T2662，GB/T14272,FZ/T81004等相应产品标准执行。以上标准中没有提及的技术规定内容按本标准的规定执行。5检验方法5.1内在质量检验5.1.1试样准备和试验条件弹子顶破强力、覆粘合衬部位剥离强度、接缝强力试验、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率，在试验前将试样在常温下展开平放20h，然后在实验室温度为20℃±2℃，相对湿度65%±3%条件下放置4h后进行试验。5.1.2纤维含量按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01057.1～01057.11、FZ/T01095等标准规定执行。5.1.3甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。其中印花等特殊处理产品试验做印花等特殊处理部分。5.1.4pH值按GB/T7573规定执行。5.1.5异味按GB/T18401第6.7条执行。5.1.6可分解芳香胺染料按GB/T17592.1执行，检出限为20mg/kg。5.1.7弹子顶破强力7免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008按GB/T8878第5.4.1条规定执行。5.1.8覆粘合衬部位剥离强度按FZ/T8007.1规定执行。5.1.9接缝强力按GB/T3923.1和FZ/T01031（B法）规定执行。5.1.10起毛起球按GB/T4802.1规定执行，其中针织校服压力为780cN，起球次数600次，起毛次数0次；全毛精梳机织校服压力为780cN，起球次数600次，起毛次数0次；其他机织校服压力为590cN，起球次数50次，起毛次数50次。评级按GSB16-1523评定。5.1.11染色牢度5.1.11.1耐唾液色牢度按GB/T18886规定执行。5.1.11.2耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。5.1.11.3耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行。5.1.11.4耐洗色牢度按GB/T3921.1规定执行。5.1.11.5耐光、汗复合色牢度按GB/T14576规定执行。5.1.12水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630规定执行。5.1.13水洗后扭曲率按FZ/T73021第5.4.4条规定执行。5.1.14色牢度评级按GB250、GB251评定。5.2外观质量检验针织校服外观质量检验条件按GB/T8878规定执行。5.2.1机织校服外观质量检验5.2.1.1成品的对条对格按4.2.2.5规定。5.2.1.2成品测定色差程度时,被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600lx及以上的等效光源。人射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测，并按4.2.2.7规定与GB250样卡对比。5.2.1.3成品的外观疵点按4.2.2.8规定，与男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照对比。5.2.1.4缝制质量按4.2.2.9规定。针距密度按4.2.2.9.1规定，并在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。5.2.1.5纬斜测定方法:纬斜率(%)＝纬纱(条格)倾斜与水平最大距离×100衣片宽5.2.1.6外观整烫质量按4.2.2.11规定。6检验规则6.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。8免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—20086.1.1出厂检验出厂检验项目为外观质量。6.1.2型式检验型式检验项目为全项目检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)原材料、工艺有较大改变时；b)正常生产时，每年至少检验一次；c)产品停产6个月以上，恢复生产时。6.2组批和抽样6.2.1以一次性交货批为一批。6.2.2内在质量抽样数量按批随机抽取2～5件，可根据检验项目决定。6.2.3外观质量抽样数量按批随机抽取2%，但至少不得少于20件。6.3判定规则6.3.1内在质量内在质量各项指标分别评等，以最低一项的等级作为该批产品等级；有一项不合格者判定该批产品不合格。6.3.2外观质量6.3.2.1单件判定6.3.2.1.1针织校服按4.2.1判定，使用说明缺项的判为不合格。6.3.2.1.2机织校服质量缺陷判定依据（见表10）优等品：严重缺陷数＝0重缺陷数＝0轻缺陷数≤4一等品：严重缺陷数＝0重缺陷数＝0轻缺陷数≤7或严重缺陷数＝0重缺陷数≤1轻缺陷数≤3合格品：严重缺陷数＝0重缺陷数＝0轻缺陷数≤10或严重缺陷数＝0重缺陷数≤1轻缺陷数≤6或严重缺陷数＝0重缺陷数≤2轻缺陷数≤2表10质量缺陷判定依据项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正，明显歪斜;钉商标线与面料1使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。色泽不适应。使用粘合衬部位脱胶、2//渗胶、起皱。3熨烫不平服;有亮光。轻微烫黄、变色。变质、残破。表面有死线头长1.0cm,纱毛长1.5cm,224有明显污渍。污溃大于2.0cm，有严重污渍，污溃大于外观根以上;有轻度污渍。污渍小于等于22水花大于4.0cm。50cm。及缝222.0cm，水花小于等于4cm。制质领型左右不一致，折叠不端正，互差0.6量5cm以上(两肩对比，门里襟对比);领窝、领窝、门襟严重起兜。/门襟轻微起兜，不平挺;底领外露，胸袋、袖头不平服、不端正。面料针眼外露(布边)小于6里料针眼外露(布边)小于3cm。1cm;里料针眼外露(布边)大/于等于3cm。领子不平服，领面松紧不适宜;豁口重7//叠。9免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008表10（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷口袋歪斜;不平服;辑线明显宽窄;左右口8//袋高低大于0.4cm；前后大于0.6cm。袖头左右不对称;止口反吐；宽窄大于0.39//cm；长短大于0.6cm。10袖开叉长短大于0.5cm。//11嫡袖:不圆顺;吃势不均匀；袖窿不平服。//肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝不均匀；倒12两肩大小互差大于1.0cm。/向不一致;两肩大小互差大于0.5cm。13十字缝互差大于0.7cm。//14底边:宽窄不一致;不顺直；轻度倒翘。底边严重倒翘。/裤侧袋口明显不平服、不顺直;袋口大小互差15//大于0.5cm；侧袋上口高低，互差大于0.5cm。裤后袋不圆顺、不方正、不平服;袋盖里明16显反吐;嵌线宽窄大于0.3cm;袋盖小于袋袋口明显毛。/口0.3cm以上。两裤腿长短不一致，互差大于两裤腿长短不一致，互差大于0.5cm;裤脚171cm；裤脚口左右大小不一致，/口左右大小不一致，互差大于0.4cm。外观互差大于0.6cm。及缝省道:不顺直;尖部起兜；有长短;前后不一制质18致，左右不对称，互差大于1.0cm;串带串带钉得不牢(一端掀起)。/量不对称，互差大于0.7cm。缝制线路不顺直子宽窄不均匀;不平服;接毛、脱、漏小于2.0cm；上毛、脱、漏大于等于2.0线处明显双轨大于1.0cm；起落针处没有下线松紧严重不适宜，影响牢19cm；链式线路跳线、回针;30cm有二处单跳和连续跳针：上下度。断线、破损。线轻度松紧不适宜。领角长短互差大于0.5cm；绸领子止口不顺直;反吐；领尖长短不一致，领偏斜大千等于1.0cm；编领20互差0.3cm～0.5cm；绸领不平服；躺领偏/严重不平服。1号部位有接线、斜0.6cm～0.9cm。跳线；领角毛出。压领线：宽窄不一致，下炕布反面线距大21//于0.4cm或上炕。门、里襟有拆痕、长短互差大门、里襟不顺直、不平服;长短互差0.4cm～22于等于0.7cm；两袖长短互差/0.6cm；两袖长短互差0.6cm～0.8cm。大于等于0.9cm。裤门里襟长短，互差大于0.3cm；门襟止口23//明显反吐；门拌缝合明显松紧不平。24裤小档、后档缝明显不圆顺、不平服；封各部位封结不牢固；后缝平拉/结不整齐，裤底不平；后缝单线。断线。25锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm。锁眼跳线、开线；扣掉落。/26表面部位色差不符合本标准规定1级以内；表面部位色差超过本标准规色差/衬布影响色差低于3级。定1级以上。27缝纫线色泽色调与面料不相适应；钉扣线辅料//与扣色泽不适应。疵点282,3号部位超本标准规定。1号部位超本标准规定。/表10（续）10免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)DB34/787—2008序项目轻缺陷重缺陷严重缺陷号对条、对格，纬斜超面料倒顺毛，全身顺对条29对条、对格，纬斜超过本标准规定50%及其以内。过本标准规定50%以向不一致；特殊图案对格上。顺向不一致。低于本标准规定2针针距30低于本标准规定2针以内(含2针)。/以上。规格规格超过本标准规定规格超过本标准规定允许31规格超过本标准规定50%以内。50%及以上。100%及以上。偏差锁眼间距互差大于等于0.5cm；偏斜大于等于0.3cm；纱锁眼32跳线，开线，毛漏。/线绽出。钉扣扣与眼位互差大干等钮扣、金属扣脱落；金属33扣与眼位互差大于等于0.3cm(包括金属扣)；钉扣不牢。于0.6cm(包括金属金属件锈蚀。件扣)。拉链宽窄互差大于拉链缺齿，拉链锁头拉链34拉链明显不平服、不顺直。0.5cm。脱落注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。6.3.2.2批判定外观质量按批计算不符品等率。不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格，不符品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。6.3.3综合判定依据外观质量和内在质量的评等结果，按最低等级判定。7包装、贮存、运输产品包装、贮存和运输按GB/T4856、FZ/T80002或协议执行。11免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'