DL5031-94电力建设施工及验收技术规范普通篇.pdf 20页

'中华人民共和国电力工业部电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94 中华人民共和国电力工业部关于发布《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》电力行业标准的通知电技[1994]208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发DL5031-94，现批准、发布，自1994年10月1电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进什么问题，请告我部建设协调司。行r修汀卜新规范为电力行业标准。标准编号一九九四年四月九日1151 (5)施工环境符合要求;1总则(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。1.0，管子、管件及管道附件的制造质量及选用1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列应符合现行国家或行业(或专业)技术标准。管道的配制、施工及验收:1.0.8各类管子、管件及管道附件的保管，应按(1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组照现行的SDJ68《电力基本建设火电设备维护保的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管管规程》及相应的补充规定进行。道;1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有热力网管道和压缩空气管道;关制度办理。(3)施工用临时管道1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照1.0.2本规范不适用于:本规范中有关规定外，还应符合现行的DL5007(1)铸铁管道;《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接(2)钢筋混凝土管道;篇)》的相应规定。(3)有色金属管道(铁、铜等);1.0.11管道的保温与涂漆应按照SDJ245《电力(4)非金属管道(塑料等);建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的规定(5)非金属衬里管道;执行。管道的涂色应按照DL5011《电力建设施工(6)复合金属管道。及验收技术规范(汽轮机机组篇)》的规定执1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守行本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验1.0.12电厂管道施工的安全、环境和防火应按收技术规范中有关专业篇的规定执行:照现行的DL5009.1《电力建设安全工作规程(火(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管力发电厂部分)》的有关规定执行。道;(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、2术语风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道;(3)油管道及水处理的各类管道;2.0.1管件—是和管子一起构成管道系统本身(4)制氢、供氢系统的各类管道;的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径(5)热工仪表管道;管、接管座、法兰、堵头、封头等。(6)氧气及乙炔管道。2.0.2管道附件—系指用于管道系统的外部支1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按2.0.3弯管—系指轴线发生弯曲的管子。本规范的规定执行。2.0.4弯头—系指弯曲半径小于或等于2D且1.0.5电厂管道安装工程，应由具备必要的技术直管段小于ID的弯管。力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施2.0.5斜接弯头—用两个或两个以上的直管工。段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具(也称焊接弯头或虾米弯)。备下列条件方可施工:2.0.‘直管计算壁厚—系指直管最小壁厚加上(1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业直管壁厚负偏差值。经会审;2.0.，监察段—在设计温度大于450℃的主汽(2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行案业经编制和审批;端变监督的管段。(3)技术交底和必要的技术堵训与考核已经2.0.8姗胀测点—设里在监察段或蒸汽管道完成;上，对管道进行蟠变变形测it的装I或标记。(4)劳动力、材料、机具和检侧手段基本齐2.0.，管道分级—电厂管道可按设计压力P全:为主要参数分级，见表2.0.901152 甘道分级衰2.0.9不少于3个断面的测厚检验并作记录。管道级别主要参数3.2.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放高压管道一p>8MPa置，妥善保管，防止锈蚀。中压管道一8NTa,p>1.6MPa3.3管件检验低压管道}p<1.6MPa注:再热冷段和热段管道视为高压管道3.3.1中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准:3管子、管件、管道附件(1)化学成分分析结果;(2)合金钢管件的热处理状态说明或金相分及阀门的检验析结果;3.1一般规定(3)高压管件的无损探伤结果。3.3.2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且3.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或可靠性方面的缺陷。行业技术标准。3.3.3带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，3.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，凸面的高度不得小于凹槽的深度。应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。3.3.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法3.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均应进行外观检查，其表面要求为:匀。(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏3.3.5法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺焊、重皮等缺陷;寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕;证正确地连接。(3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺3.4管道附件检脸寸不应大于管子周长的596，且不大于40mmo3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩标记用于设计温度大于430℃且直径大于或等3.2，子检脸于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度3.2.1设计压力大于或等于1.6W.的管道施工检查，不合格者不得使用。前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行3.4.3法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具国家或行业技术标准:体要求时，可参照附录A中表A5的规定选用。(1)化学成分分析结果;3.4.4石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或(2)力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。度、延伸率);3.4.5金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触(3)管壁厚度大于或等于12mn、的高压合金良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗枪加工等缺陷，钢管子冲击韧性试验结果;其硬度宜低于法兰硬度。(4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析3.4.‘包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松结果;散等缺陷。3.2.2设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用3.4.，管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式前，应检查其焊缝检验报告。应符合本规范4.4的规定。3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷3.4.8滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于象。直管计算壁厚，并作记录及提交检脸报告。3.4.9管道支吊架弹簧的检查应符合本规范第3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行4.4.4条和第4.4.5条的规定。1153 (4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠;3.5阀门检验(5)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖3.5.1各类阀门安装前宜进行下列检查:相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断川填料用料是否符合设计要求，填装方法丝等缺陷;是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参(6)阀盖法兰面的接合情况;照附录A中表A6选用;(7)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位(2)填料密封处的阀杆有无腐蚀;置，并尽可能作出标志。(3)开关是否灵活，指示是否正确;3.5.11阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到(4)铸造阀门外观无明显制造缺陷下列质量要求:3.5.2作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，(1)合金钢部件的材质符合设1}要求;安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、(2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性正确;试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行(3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求;3.5.3低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每同型号)中按不少于10%〔至少一个)的比例抽层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,且不妨碍阀杆的开闭如仍有不合格，则应逐个检查;用于高压管道的3.5.12用于油系统的阀门应对其通流部分进行清阀门应逐个进行严密性检验。理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。3.5.4对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa3.5.13闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，且公称通径大于或等于800-的阀门，可采用色阀瓣必须处干开启位置，方可拧紧阀盖螺丝印对其阀芯密封面进行严密性检查;对公称通径3.5.14阀门解体复装后应作严密性试验。大于或等于600二的大u径焊接阀门.可采用渗3.5.15各类阀门，当制造厂家确保产品质量且油或渗水方法代替水压严密性试验。提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严3.5.5阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存密性检查;否则应符合本节的规定。在油脂等涂料。3.5.16阀门的操作机构和传动装置，应按设计3.5.6阀门进行严密性水压试验的方式应符合制要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上示正确方引人;对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。4管子、管件及管道附件的配制3.5.7阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积4.1一般规定水排除干净，分类妥普存放。358下列阀门安装前必须解体检查:4.1.1管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀门;有关标准的规定。(2)安全阀和节流阀;4.1.2钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规(3)严密性试验不合格的阀门。格均应符合设计要求。3.5.9阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则4.1.3管子的切割，应符合现行的DI5007《电不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防篇)》的相应规定。止损伤部件或影响人身安全。4.1.4高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原3.5.10对解体的阀门应作下列检查:有标记。(1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查4.2夸管(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录);(2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象;4.2.1弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚(3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面度带有正公差的管子。有无缺陷:4.2.2弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规1154 定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准4.2.7管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分DLir515《电站弯管》中的有关规定。层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检4.2.3采用中频加热弯管时，应符合下列规定:查。(1)弯制低碳钢管的加热a度为850一4.2.8高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热1000X"，当管壁厚度不大于25mm时，采用喷水处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，冷却。否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。可不进行热处理4.2.，合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织(2)弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度和硬度检验，并符合DL438《火力发电厂金属技不得超过900X,采用强迫风冷方式冷却，弯后术监督规程》的规定。应进行正火加回火处理4.2.10高压弯管加工合格后，应提供产品质量(3)弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管检验证明书的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等4.3卷管、管件及管遭附件加工缺陷后方可确定工艺，弯制该钢种钢管。4.2.4对初次采用的新钢种，或常用钢种改变了4.3.1各种管件的配制加工，均应按照设计图纸热处理规范时。热处理后应作抽查试验(在弯曲的规定。所用材料应符合设计要求。部分割取试样)，以取得本规范第3.2.1条中4.3.2锻件应符合现行国家或行业的有关技术规(2)、(3),(4)项规定的数据资料定。42.5弯管制作后应将内外表面清理干净。4.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑4.2.6弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定:度和严密性的缺陷。川弯曲部分不圆度不得大于:4.3.4用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得高压管道5%有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合中低压管道7%格低用于承压管道还应按有关规定做无损探伤。(2)弯曲部分的波浪度s的允许值见表5用钢板卷制的钢管应符合下列要求:4.26。杆(1)管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不(3)弯制后允许角度偏差为10.5;1olnnl;(4)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最么(2)在全管卜开孔时.开孔位置不宜在焊缝小壁厚;(5)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技4.3.6卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通术要求。径大于或等于l000mm时，应在管内进行封底焊。4.3，直径小于2000-的卷管可有不多于两道波浪度占的允许值(~)表4.2.6的纵向焊缝，两纵缝间距应大干300-0中颇弯冷4.3.8卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求:DataDn/s波浪度S示意图弯(1)将外径换算成周长来检查，周长偏差不>引-30应超过14-;续108442.59w1.of133542.51596532195327363.5图4.3.8管端面垂直度32563.5一/.s1!偏差示意图37774Do—外径r-壁厚(2)不圆度偏差。用内径弧长为1/6一1/4周》42684.5长的找圆样板检查。不应出现大于1-的间隙;1155 (3)管端面垂直度偏差4f(见图4.3.8)不得大于表4.3.10的规定。4.3.9卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。4.3.10各类弯头平面偏差P和端面角度偏差Ql015不应大于表4.3.10的规定(见图4.3.10)。推制与压制弯头的不圆度在无设计规定时，应符合下V2030"列要求11015进111ss00图4.3.11斜接弯头(a)90"斜接弯头;:b)60*斜接弯头(c)45"斜接弯头;一曰(d)30"斜接弯头图4.3.10弯头几何偏差示意图平面偏整和角度偏整(-)衰4.3.10管子外径D=盯或Q尸自IID,IIaDo簇133士1士21331000-时，不应超过士6-DN<1000mm时，不应超过t4mm图4.3.14三通支管、端面垂直度偏差示意图4.3.13异径管几何尺寸应符合下列要求4.3.15高压焊制三通应符合下列要求:(1)其两端管口的直径、不回度、端面垂直(1)三通制作及加固形式应符合设计图纸规度应按4.3.8的规定检查合格;定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材;1156 (2)焊缝质量应按DL-5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定检查合格;(3)按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格4.3.16波形补偿器管n的周长允许偏差:公称通径大于1000-:时，为16mm;公称通径小于或等于1000n二时，为士4-。波顶直径偏差为士5n-4.3.17波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应图4.4.4弹簧端面与轴线垂直度做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少偏差示意图卜Imm的间隙触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原4.3.18补偿器加1及检查合格后应采取临时高度的2%。如超过，应作第二次全压缩，两次定位与保护措施试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%4.3.19各类高压、高温管件，管口必须采用机不符合上述要求者不得使用;械加「，其端日内径、外径和坡口型式应符合设(2)工作荷载压缩试验:在工作荷载下，弹计要求簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.4.54.4支吊架制作弹赞541允许偏差表4.4.54.4.1管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精弹簧有效圈数压缩量允许偏差度应符合设计图纸的规定。2一4土12%4.4.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式5-10士10%应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外>10一士8%观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不4.4.6制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质正、合金钢结构的焊接应符合】)L500}《电力建设标记施1_及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规4.4.，支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔定。4.4.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现5管道象。5.14.4.4管道支吊架弹赞的外观及几何尺寸检查应符合下列要求:5.1.1管道安装应具备下列条件:(1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满蚀、划痕等缺陷;足安装要求;(2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求;(2)与管道连接的设备找正合格、固定完(3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;毕;(4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清其偏差不得超过平均节距的士10%;洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕;(5)弹簧两端支承面与弹赞轴线应垂直，其(4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检偏差d不得超过自由高度月的2%(见图验合格，并具备有关的技术证件;4.4.4)0(5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对4.4.5管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊无误，内部已清理干净，无杂物。架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试5.1.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应验:具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时门〕个压缩夸形试验:压缩到弹簧圈互相接固定应牢固可靠1157 5.1.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道距离接口中心200。处测量，除特殊要求外，其内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为:临时封堵〔当管子公称通径环UOOmm时，a>2mm5.1.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求〔、若设计无具体要求时，对管道坡度方向的当管子公称通径D,->100-时，a笋3-确定，应以便干疏、放水和排放空气为原则。其5.1.12管子对口符合要求后，应垫置牢固，避坡度应符合「)LGJ23《火力发电厂汽水管道设计免焊接或热处理过程中管子移动。技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装5.1.”管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉水平位置的Il型补偿器时.补管器两边管段应保前应满足下列要求:持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。，.2001200.15.1.5管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求:(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;图5.1.11管子焊接角变形折口(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管偏差示意图子外径，且不小于150mm;(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重(1)冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50-，对于支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽验合格，要作热处理的焊口应作过热处理;度的5倍，且不小于100mm;(2)所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹开孔位置，距开孔边缘不应小于50-，且不应簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担小于孔径;整定值外的荷载;(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、(3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求;楼板内的管段不得有接口。(4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷5.1.6管道卜的两个成型件相互焊接时，应按设拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应计加接短管作过热处理，方可拆除拉具5.1.7除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连5.1.14波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备(套管的固定端为介质的人口侧)。与设备相连的安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。补偿器，应在设备最终固定后方可连接。5.1.8管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确5.1.15装设流量孔板(或喷嘴)时，对于配管定。当设计无规定时，应按DI5007《电力建设施的技术要求，应符合SDJ279《电力建设施工及工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定验收技术规范(热工仪表及控制装里篇)》的规加工定。5.1.9管子或管件的对口质量要求，应符合5.1.16管道安装工作如有间断，应及时封闭管DL-5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发口。电厂焊接篇)》的规定。5.1.1，管道安装的允许偏差值应符合表5.1.175.1.10管子和管件的坡口及内、外壁10-的规定。15mm范围内的油漆、垢、锈等。在对口前应清5.1.18支吊架安装工作宜与管道的安装工作同除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于步进行。20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺5.1.1，在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开陷。5.1.11管子对口时一般应平直，焊接角变形在孔。1158 瞥道安装的允许偏差值5.2.12厚壁大径管对口时，可采用填加物点固表5.1.17在坡口内(如图5.2.12所示)，当去除临时点固项目允许偏差(mn,)物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除「净室内<士10打磨修整呆笼室外<士15标高室内一<士15地沟室外<士15埋地一<士20水平管道1),短1001/1000且续20图5.2.12填加物点固弯曲度D,,>1001.511000且簇20立管铅垂度镇211000且镇15位置示意图交又管间距偏差{<，，。5.2.13在有条件的地方，导汽管焊接完毕后，注:1),为管子公称直径宜采用窥镜检查管内有无异物。5.2.14导汽管道安装前必须进行化学清洗或5.2离压管道的安装喷丸等方法处理，直到管内壁露出金属光泽为5.2.1合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温止。度应控制在管子的下临界温度A。以下。5.2.15斜接弯头(虾米弯)不得安装在高压管5.2.2管道膨胀指示器应按照设计规定正确装道上设，在管道冲洗前调整指示在零位。5.3中、低压曹道的安装5.23蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管5.3.1对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的的管道，其焊缝底层必须用氢弧焊施焊。管子。监察管段L不得开孔、安装仪表插座及装5.3.2穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小设支吊架、〕于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25一5.2.4安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300-500mm的一段，连同监察管段的30mn,,5.3.3管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当备用管作好标记一同移交电厂。设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料5.2.5蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同‘横断面上，并沿圆周等距离分配。填塞。5.2.6dal一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径5.3.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或飘离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。向距离应一致。其误差值不应大于0.1}·5.3.5大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规5.2.7下列测量工作应配合生产单位进行(1)监察管段管子两端的壁厚;定:(1)焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设(2)各对称蠕胀侧点的径向距离;计无规定时，应按D15007《电力建设施工及验收(3)蠕胀测点两旁管子的外径或周长。技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定执行;5.2.8合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作(2)各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及时作不少于100mm，并宜处于易检的部位;出材质标记。(3)公称通径大于或等于1000-的管子，5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在宜在对接焊缝根部进行封底焊;管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，(4)钢管设计有加固环时，加固环的位置和不得遗留钻屑或其它杂物。焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与5.2.10合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊管子纵向焊缝错开不少于100mma接临时支撑物。5.3.6地下埋设的管道，其支承地基或基础经检5.2.11高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及验合格后方可施工。时标明在施工图纸上。1159 5.3.7在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工动;支承地基或基础、安装管道、进行管道严密性试(3)双座式节流阀:以关闭状态下能看见阀验、回填土等均应在排除地下水后进行。芯一侧为介质的人口侧5.3.8管道的防腐和水下管道的施工应符合设计5.5.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承要求受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止5.3.，埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝由于附加应力而损坏阀门部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应5.5.5安装阀门传动装置应符合下列要求:防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补(1)万向接头转动必须灵活;5.3.10地下埋设的管道必须经严密性试验合格、(2)传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大干30;按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验(3)有热位移的阀门，其传动装置应采取补收合格后，方可回填土。回填土施工质量应符合偿措施。SDj64《电力建设施工及验收技术规范(建筑工5.5.6阀门安装，手轮不宜朝下，且便干操作及程篇)》的要求。检修。5.5.7法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安5.4疏、放水曹的安装装5.4.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设5.5.8对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理计规定。管道开孔应采用钻孔后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部清洁5.4.2疏、放水管接人疏、放水母管处应按介质焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范不同介质或不间压力的疏、放水管接人同一母管(火力发电厂焊接篇)》的有关规定。或容器内5.5.，法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片5.4.3运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。量和检验标准应与主管同等对待5.5.10法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏5.4.4疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影差不应大干法兰外径的1.5/1000，且不大于响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜应采取必要的补偿措施5.5.n法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法5.4.5放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等漏斗后的放水管的管径应比来水管大。杂质5.4.6不回收的疏、放水，应接人疏、放水总管5.5.12法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2或排水沟中，不得随意将疏、放水接人工业水管-3mme垫片宜切成整圆，避免接口。沟或电缆沟5.5.13当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。55阀门和法兰的安装5.5.14法兰连接除特殊情况外，应使用同一规5.5.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确松紧适度。定其安装方向。5.5.15安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应5.5.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。露出螺母2一3个螺距，螺母宜位于法兰的同一安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且侧。不得随意转动手轮。5.5.1‘合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行5.5.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正热紧。确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则5.5.17连接时所使用紧固件的材质、规格、型确定:式等应符合设计规定(1)截止阀和止回阀:介质应由阀瓣下方向5.6支吊架的安装1".流动;(2)单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流5.6.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将1160 混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼支吊架间距参考值表5.6.15板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低管子外径建议的最二k间距(m)于抹面的高度。(nu幻)保温不保温5.6.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安251.1一1.52.6装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时321.3-1.63安置两个及两个以上的固定支架。38卜4-1.83.444.51.6-2.03.75.6.3在数条平行的管道敷设中，其托架可以共571.8一2.54.2用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移762.2-2.84.9892.4-3.75.3值不等的任何两条管道。1083.2-4.46.35.6.4管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装5.6.16管道安装完毕后，应按设计要求逐个核及水压试验完毕后应予拆除。对支吊架的形式、材质和位置。5.6.5在混凝土基础_1=，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打人必须达到规定深度6管道系统的试验和清洗值。6.1管道系统的严密性试验5.6.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零6.1.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连胀。接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。5.6.7所有活动支架的活动部分均应裸露，不应6.1.2管道系统进行严密性试验前应做到:被水泥及保温层敷盖。(1)管道系统安装完毕，并符合设ttw-求及本5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和规范的有知见定;调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加固，并与管子接触良好。的临时支吊架及加固已安装完毕;5.6.，在有热位移的管道上安装支吊架时，其支(3)结束焊接和热处理工作，并经检验合格;吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。(4)试验用压力表经检验、校准正确;5.6.10有热位移的管道，在受热膨胀时，应及(5)具有完善的试验技术、安全和组织措施时对支吊架进行下列检查与调整:并经审查合格;(1)活动支架的位移方向、位移量及导向性(6)对于汽管道，特别是主汽管道、再热燕能是否符合设计要求;汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢(2)管托有无脱落现象;固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊(3)固定支架是否牢固可靠;架受损或变形。(4)弹赞支架的安装高度与弹摘工作高度是6.1.3高压管道系统试验前应对下列资料进行审查:否符合设计要求。(1)制造厂的管子、管件合格证明书;5.6.11整定弹黄应按设计要求进行安装，固定(2)管道安装前检验及补充试验结果;销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温(3)阀门试验记录;后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。(4)焊接检验及热处理记录;5.6.12恒作用力支吊架应按设计要求进行安装(5)设计修改及材料代用文件;调整。(6)管道组装的全套原始记录。5.6.13支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必6.1.4管道系统的严密性试验宜采用水压试验，须带满，锁紧蛛母应锁紧，防止松动。其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。5.6.14吊架螺栓孔眼和弹焚座孔眼应符合设计试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不要求。小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离5.6.”支吊架间距应按设计要求正确装设。若元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压设计无要求时，可参照表5.6.巧中的规定。力，且不得小于0.2MPao1161 6.1.5管道系统在严密性试验时，应作检查的部(2)给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进位不得涂漆或保温。行水冲洗或化学清洗(根据锅炉水质要求而定);6.1‘管道系统试验时，应与试验范围以外的管(3)其它管道系统是否需要清洗，视内部脏道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的污程度及其对汽、水品质的影响来确定。方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超6.2.3管道系统清洗前除设i腰求外，应将系统内过100℃.的流量孔板(或喷嘴)、节流阀阀芯、滤网和止回阀6.1.7水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金‘·2.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于701Co统妥善隔离。6.1.8试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加6.2.5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必置盲板的部位应有明显标记和记录。要时应予以加固。6.1.，管道与容器作为一个系统进行水压强度试6，26管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、验时，应符合下列规定:放水管的顺序进行。(1)管道的试验压力等干或小于容器的试验6.2.7水冲洗的放水管应接人可靠的排水井压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。放水管横截行试验布面积不应小于被冲洗管道的6096;化学清洗时，(2)管道的试验压力超过容器的试验压力，放水应符合现行国家排放标准。且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力6.2.8蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规不小于管道设计压力的l.巧倍，则可在建设单位定:的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进(1)排汽管管口应朝上倾斜(30.左右为宜)，行试验排向空处;6.1.功对位差较大的管道系统，应考虑试验介(2)排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准的反作用力;6.1.11对埋人地下的压力钢管，试验压力不得(3)排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子小于0AMPa;对于不锈钢管道，试验介质含氯的内径，长度应尽量短捷。以减少阻力;量不得超过25ppmo(4)排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求6.1.u管道系统水压试验时，当压力达到试验相同，并宜装设消音装里。压力后应保持功mm,然后降至设计压力，对所6.2.，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色的痕迹，且目侧无变形。和透明度与人口处的目测一致时为合格。6.1.13在管道系统试验过程中，如发现渗漏，6.2.10主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗，应应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。结合锅炉过热器、再热器的吹洗进行。其技术、6.1.14结束试验后，应及时排净系统内的全部安全和组织措施应配合有关专业和调试部门统一存水、并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。制定。蒸汽吹洗应达到下列要求:6.1.15主蒸汽、再热蒸汽的管道系统经10096(1)吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽无损探伤合格后，可替代水压试验。对管壁的冲刷力大于顿定工况下蒸汽对管壁的冲刷力(冲刷力可用动最比或小区段压降比来表“2甘道系统的清洗示)。6.2.1为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系(2)吹洗效果用装于排汽管内(或排汽口处)统应进行清洗(水冲洗、化学清洗、熬汽吹洗)，并的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为应具有经过批准的技术、安全和组织措施。排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证6.2.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，后，按下列规定进行:靶板上冲击斑痕的粒度不得大于08二，且斑痕(1)主蒸汽和再热燕汽系统必须进行燕汽吹洗;不多于8点即认为吹洗合格。1162 (3)吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次，0.2施工单位应提交下列资料:吹洗宜停留12h的间隔时间。(1)第7.0.1条规定的检查签证;6.2.11管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物(2)施工所依据的全套管道系统图与布置图，的部位应用人工加以清除。以上图纸如在施工中有修改的，应在原图上如实6.2.12管道经清洗合格后，除按技术、安全和更正;组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他(3)中、高压管道系统所用的管子、管件及可能影响管道内部清洁的工作。对按照第6.2.3管道附件的出厂证件和现场检验记录;和第6.2.11两条规定所进行的恢复与清理工作，(4)主蒸汽、再热蒸汽和主给水管道中支吊应作为隐蔽工程进行检查验收。架弹簧的安装高度记录(整定弹簧可不做记录);6.2.13水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管(5)代用材料技术文件;道，应采取有效的保护措施(6)注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、6.2.14蒸汽管道投人运行前，应在升压至焊口及支吊架位置的主蒸汽、再热蒸汽及主给水0.3一0.5N4N时，对所有法兰连接情况检查一次管道系统的单线立体图;6.2.15汽、水管道的疏、放水系统在试运前应(7)管道系统合金钢部件的光谱检验记录，试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。硬度检验记录;(8)制造厂提供的恒作用力支吊架的性能测7工程验收试记录等;(9)有关支吊架安装调整的记录。7.0.1下列工作应由施工、生产及其他有关单位7.0.3除设计不要监察管段外，施工单位应移交共同检查及验收，并作检查签证:全蒸汽.再热蒸汽热段管道的备用监察管段。(1)管道冷拉;(2)管道系统严密性试验;附录A电厂管道施工及(3)管道系统蒸汽吹洗、水冲洗或化学清洗;验收中的常用数据(4)重要阀门、管件等的水压试验;(5)管道膨胀指示器的装设;A1.0.1常用钢材的使用参数见表Ato(6)隐蔽工程;A1.0.2常用钢材的化学成分、力学性能及硬度(7)电动阀门的行程调节。值数据见表A2a常用钢材的使用今数襄Al管子、管件设计压力设训卜温度(℃)及管道附件(Nn、)<300一(350}<420{<510镇540}<570<2.5甲35-A12C,Ma12CrlMoV钢15CrMo12Cr2M.WVT,B15Mo312Cr3MoV5iTiBQ235-A一210Sc2405g.8管)251013CrMo44locrmo9l014MoV63X20CrMoV12116M呀12Cr1MoV<2.5印35-A20,2512CrMoZG20CrMoVZG230-45015CrM篡ZG15CrlMoV20gZG20CrM)2.5{;12Cr2Mo130CrMa<250235-A;;35CrMaM25oClVr20CrMolVTiB攫25Cr2MoV20CrlMolVNbB)253517CrMolV30Cr<2.5Q235-AMo25Cr2MoV3517C,髦olV25Cr2MolV)2.52535CrMO注:高温材料可用于低温。1163 黔卜价19二0卜工6卜叫6L叫男叨WV/W叨1叨N口︵尿奋匆书︶竞左乳霉乳丢的宅盈已黔呀州拼离日离留】0}HIH胃}巴巴簇尸鲜峭试薪圈扔目9寸价寸七浏闪甘代国2岭参人邃纽}A{0}鸯嚣}亥i娜声p一沽内家的的0价6归字一盆6的泊冻疥刀巴廿内寸g的喻峭92寸的宇卜兮民石N的洲内1忍导侧七-9帅l哟落9卜卜2州仍比甘廿呼1价寸寸寸1的们羚价十i}舀0oIo邑}昌昌{舀oIe逞{塞叨0翻拭跨鼠划0塑」舀}基{鑫}昌誉!昌鉴!邃」基{窦}差侧0侧叻叭畔叫N2.弓.封攫狱契UOO$红oV/V/划嵘叱拼长赵声勺勺尹众叭翔籽N翅OO功W拼一犷学汉州晒朴叻圈嘴的阶9衬1.0。叫00扭﹂0"000一一皿O.们一毅们0暇时娇寸gtl一苏闪一︸寸娇0寸嵘吕囚O。~00[捉!00|00?一峭，叭8一0宋一0昨刹闪8吕的字01苗立OV/心闪0毅州一甘"卜|00!哟的堵鲜叱纂8︻宋只-晒0时乓?字导0一叼0公.寸价000，000。勺功。0己0一一分卜卜一0一。卜卜众-叭--宇圳卜价卜价价的卜娜卜门卜价卜念1曰.﹃11叶。V/000。w00000001功00000洲非寸0寸盆一口哟的的-峭--娇吕闪N2卜N0一阅1的121毯1吕叫一衬.工一1001.越U0O0O0O0.00匕}吕‘00?00V/00!0!001甲}‘甲屯国卜乙少多。洛~﹄济代并。芝芝~龙十己︵宜己价退签弓洛巴占吃闪入六六1。。周已离9之匕品︼N﹄占芝芝暇︺州舅口娇恺吧11l-闪1口‘221州还少日1164 叻们的00LLL9廿甚[工工叭9卜LL日臼日工工工ZZ之1f工工工黔C口C净卜出卜00叭口乏的巴的呀们叶︺明一价1户1︸囚芯W劝功1|1|闪﹂-吃尽共一︹拍刃!菊的夕66念享离x食豁卜冲歼卜宫窝三窝艺窝离产勺崔0朴价帅皇盔阵嘀价协价6铸1囚价囚出叫只{亥闪1N1馒‘菱鸯过姿护黔群06主3的0N0达寸叫哟的i{}熟穿}演出廿寸质}季{燕叭叭价叭叭巴0异留︵芬巴叭比阶阶价巴巴左艺左00000︸00己︼0，-‘二一司鬓0000000000000巴0口︹己峭艺友价﹁哥廿价0已巴巴0a}5{E{oIo︸﹄概的1钊0北。属0000000一气域:v﹄尝勺跪沈卜0拓!3.己十0牲0O-叮0W的-.嵘鼠导O0汁N.阶00勺O0莽1幼摊摊0寸勺些勺叫0一。鲜筑肚一0民拼明考自C一尹宕8护沪吕0、扰沃示字?.工.Z~卫.卫0.下衬V/W010U万-8-吕。鲜代斗0叭的01顶。叭1。!。︾1一000冰丫V/V/一沈勺?万一歼万一的一幼代卜0洲.OOO。v/衬wV/V/。勺W>9洛娜0逻﹄产10少一6二一2哟。芝逞国巴/1龟巴处子一之逻甘﹂一之价的名0。﹂‘忆的沈芝﹄︸如1﹄七︸乏。民O0峪刃r卜︶~皂口口芝闪ON口闪的的寸‘基切01嘴巴1︸伏0一1的N阅N艺11人L^E少:{组}巴}:!巴!公}窝!;{刹}圈}蕊}翔}旧1165 已才记群哟门的曰的一之哟之价乙阶价纷nrl价﹄内﹄价切切少尸矛侧黔留务{昆)鸯季【李0价获价寸0000000帅鼠价寸000000鞭潍S一0的0内010一0此哟。1.0勺票一幕一二0口02价0OOOWWV/工囚Nl工已dd喻喻峭哟价价口︹记口~、留乳字1166 鹅966卜99卜口竹66099990fG写91哟哟臼归哟哟哟1~华1山已己10日f(J己0懈艺巴了的黔9的0卜卜61转6到闪6闪囚抓抓球料转转一W1功功勺V/︺勺叫勺叫今犀洲月妇夕客示离哭鼠导鼠全辞母冰十甲离戈离巴望巴艺巴望三喇忆‘勺城不崖峨七一芝因刻逞{沉}攀{垂}钾窦{钾{F,}强黔i{}晕{辱}民}钾}豪}P{虽}钾{钾口0字异明叭们价鼠甚寸代毛价代嘴小0000000位‘..摄000000000拭一一-玛000宋异异乒玲甚寸名侧己昌}呈白0口昌}a0圈堵N000.Q000闺沈耗声哟川的端翔提攀狱理荆酬场十功.盯朴彝们1和吕0只.0竺0"尹卞一--沼好g握鲜t竺0朴o1半一榷叱罐一1的沪罐的?写和呼研0勺壮叫卫卫01一健呵一短代娇的鲜。黔-一8班照时的Z们卜曰o1至勺旺勺卫0e0|征一们的越。醉-一0一趁一找一一0。护摊们NN吕1吕价拼O。业OW勺01卫兰0[|勺丫|一沪一叱易榨找一。鲜-一牢找叱一-感蛇时00们呼价嘴0竺0U勺勺0!翌卫口竺卫口"一趁叱-卜卜丫雄罐沪摊罐-1乏叱卜内峭1叶0竺衍0勺勺,ac7,叫0?卫勺业卫01代一-字叱叱办屹摧摊-一州洲吃囚性卜洲2工0娇0勺勺勺勺勺勺U1勺催口勺0山玉‘户净心2>︹0亡10签净一助州肖宜芝芝芝一1。芝2﹂﹄恺。芝00口口恺芝﹄吕况呀0的‘.1侧。哟价价们心卜蛾叫闪0叼1囚吕eL-中三}二1167 A1.0.3常用紧固件的化学成分、力学性能及硬A1.0.6密封填料的选用见表A6o度值数据见表A3o密封坟料的选用表A6A1.0.4常用中外钢材对照表(ASTM,JIS,BS和DIN)见表A4填料材料制作特性{应用范围麻制品类常用中外钢材对照表(1)麻线、(ASTM,JIS,BS和DIN)表A4干的或油浸过}用于设计压力绳钢材幸美国英国西德中国的大肝、亚19AIS1.6MPa，且设(2)油麻线要成分ASrMHJI#SB5DIN心1匕}}}Y0,gt}7}=」iY1}13,S100C0}!油麻绳绳〔有单股及多冰、空气、油管17175碳钢A1B06STPT42346010220(3)胶芯麻填{股的)道中-St45.8/皿料A106碳钢SrVr49346600215M.VC碳钢A3633STP139346010316Mn碳钥钢A3P3I5SrPA12175M17.5316Ma360417175ICr/""M.钢AP11325SfPA2215C,Mo一620一13M,44伪#"(3)V;LQ1y*0Rfm6MMP)ygV"l"eV1RYl}"V,li}5:一燕1`/,C"viM‘STPA233-6620411X冰任道中钢A-P3I35I2城C"IM17175A335STPA243-66202412Cr2M钢122IOCrmo9105Cr写M。STPA253-62054钢A3P355A3359CrlM钢STPA26一扮A1.0.5法兰垫片材料的选用见表A5法兰垫片材料的选用表A5今班OMf2AmTC.I5T(t9>