DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程.pdf 65页

'中华人民共和国电力行业标准电力工业锅炉压力容器检验规程DL6471998Inspectioncodeforboilerandpressurevesselofthepowerindustry中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准1998-08-01实施前言本规程是根据电力部锅炉压力容器安全监察委员会(96)01号关于编制电站锅炉压力容器检验规程及1997年电力行业标准修订计划制订的本规程遵照电力部电力工业锅炉压力容器安全监察规定DL612电力工业锅炉压力容器安全监察规程的有关规定满足劳动部劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳锅字19908号压力容器安全技术监察规程和劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定的基本要求在此前提下结合电力工业的特点和实际按照设备全过程管理实行全过程监察和全过程检验的原则对火力发电的锅炉火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术安全管理安全性能检验工作提出了原则性的要求本规程是指导电力工业锅炉压力容器安全工作的综合性管理规程是强制性行业标准本规程的附录A是标准的附录附录B附录C和附录D是提示的附录本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会提出本规程由中国电力企业联合会标准化部归口本规程由华东电业管理局上海市电力工业局负责起草本规程起草人员施惠民钮家鳌毛洪生宣正发沈敬毅郁建国本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会办公室负责解释1范围本规程规定了电力工业电站锅炉热力系统的压力容器和主要汽水管道在设备制造安装在役等三个阶段的检验工作并提出了原则性的基本要求本规程适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa供火力发电用的蒸汽锅炉火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道额定蒸汽压力小于3.8MPa的发电锅炉可参照执行规程检验范围1)锅炉本体受压元件部件及其连接件2)锅炉范围内管道3)锅炉安全保护装置及仪表4)锅炉主要承重结构5)热力系统压力容器高低压加热器压力式除氧器各类扩容器等6)主蒸汽管道高低压旁路管道主给水管道高温和低温再热蒸汽管道等2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文本标准出版时所 示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB15089钢制压力容器GBJ8785工业企业噪声控制设计规范DL43891火力发电厂金属技术监督规程DL44191火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T51593电站弯管DL/T58695电力设备用户监造技术导则DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T6161997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T504795电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定JB/T160993锅炉锅筒制造技术条件JB/T334393高压加热器制造技术条件JB337591锅炉原材料入厂检验SDGJ690火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDJ27990电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)原水电部(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则原能源部锅监委(1988)001号电力工业锅炉压力容器检验机构资格审批规定原能源部机电部能源安保(1991)709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲火电工程整套启动试运行质量监督检查典型大纲电力部电安生(1994)257号电力工业锅炉压力容器安全监察规定电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程劳动部劳锅字(1990)8号压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字(1990)3号在用压力容器检验规程劳动部劳部发(1996)140号压力管道安全管理与监察规定劳动部劳部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程DL64719983总则3.1为加强电力工业发电锅炉火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道在制造安装在役各阶段的安全性能监督检验和定期检验工作保障设备与人身安全特制定本规程3.2本规程对受监设备检验工作各阶段的项目要求方法程序人员资格质量标准检验间隔记录保存报告格式安全状况等级评定检验结论及处理建议做了最低限度的规定有关设计制造安装调试运行修理改造和检验等部门应遵守本规程3.3检验工作应列入建设安装和检修计划应签订检验合同并制订检验方案在编制受检设备检验计划和检验方案实施细则时应符合本规程的规定3.4电力工业各级锅炉压力容器安全监察机构和锅炉压力容器安全监察工程师负责监督本规程的贯彻执行4检验单位检验人员的资格和责任4.1从事电站锅炉压力容器和压力管道检验的单位和人员应按照原能源部锅监委(1988)001号电力工业锅炉压力容器检验机构资格审批规定电力工业锅炉压力容器检 验机构资格审查评定细则及电力部电安生字(1994)257号电力工业锅炉压力容器安全监察规定的要求经过资格认可和培训考核合格4.2电管局省(市)电力局的锅炉压力容器检验中心(简称锅检中心)由电力部锅炉压力容器安全监察机构颁发资格证书基层单位的锅炉压力容器检验站(简称锅检站)由电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构颁发资格证书4.3从事电站锅炉压力容器和压力管道检验工作的有关人员如锅炉压力容器检验师(员)无损检测和理化检验等人员亦应取得电力部门相应的资格证书4.4锅检中心职责负责所辖范围内在役电站锅炉压力容器及压力管道的定期检验和监督检验进口国产新建锅炉压力容器的安全性能监督检验和受委托的其他检验工作锅检站职责在电管局省(市)电力局锅检中心指导下承担所辖范围电站锅炉压力容器及压力管道的定期检验工作4.5锅炉压力容器及压力管道的检验工作包括制造安装在役三个阶段检测方法有非破坏性检测和破坏性检测两种4.5.1非破坏性检测项目有a)外观检查b)壁厚测量c)磁粉探伤d)渗透探伤e)涡流探伤f)超声波探伤g)射线探伤h)光谱分析i)金相试验j)硬度测定k)碳化物中合金元素分析l)部件表面腐蚀产物分析m)应力测量n)内窥镜检查o)水压试验4.5.2破坏性检测项目有a)钢材化学成分分析b)钢材常温高温短时机械性能试验c)金相电镜能谱分析d)碳化物中合金元素含量及相结构分析e)持久强度试验f)蠕变试验g)持久爆破试验4.6检验工作应保证检验质量检验时应做好原始记录及有关试验检测报告检验后应出具检验工作分项(部件)和综合报告综合报告必须由检验师(员)和锅检中心技术负责人主任的签字方为有效对检验结论有异议时可向电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构提出复议第一篇锅炉检验5锅炉产品制造质量监检 5.1监检范围a)汽包(水包)内(外)置式汽水分离器b)联箱c)受热面d)锅炉范围内管道管件阀门及附件e)锅水循环泵f)承重部件大板梁钢架高强螺栓吊杆5.2监检分类5.2.1在制造厂的现场监造和抽检5.2.2在安装工地的现场检验(即安装前现场检验)5.3锅炉产品制造质量监检是在制造厂对锅炉产品全面保证质量的基础上建设单位对承压承重部件安全性能所进行的监督检验5.4建设单位与制造厂订立设备合同时应根据设备具体情况按照DL/T58695确定在制造厂进行现场监造抽检工作的具体项目和内容并在合同中明确设备监检的模式项目内容和实施方法5.5建设单位在签订进口锅炉合同时在合同或其附加的技术条款中应明确下列内容a)产品检验所依据的规范标准b)产品的随机文件c)监造和抽检条件d)索赔期限和质量保证期限5.6进口锅炉产品的制造质量监检工作应由电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构负责组织并成立安全性能监督检验领导机构5.7进口锅炉产品的制造质量监检工作应由有资格的电力工业锅炉压力容器检验人员进行并根据合同所明确的规范标准预先做好技术准备结束后写出监检报告5.8进口锅炉中的下列设备应派员在制造厂进行现场监造和抽检a)产品在国外组装到货后不便于进行内部检验的重大设备如汽包联箱锅水循环泵等b)其他具有特殊要求的设备5.9国产大型锅炉(200MW及以上机组)亦应派员在制造厂进行现场监造和抽检中小型锅炉可根据需要决定是否进行5.10建设单位应委托有资格的检验单位进行锅炉监检工作并应与检验单位签订锅炉监检委托合同内容包括监检范围依据要求双方的责任权利和义务监检费用违约责任及奖罚条款等5.11检验单位应根据锅炉合同规定及设备情况编制监检工作计划包括需制造厂提供的技术资料图纸标准和试验记录现场见证模式项目相互联系办法及定期会议制度等5.12在安装工地的现场检验工作应和电力建设施工验收技术规范中对设备的检查验收工作有机地结合不搞重复检验5.13在安装工地的现场检验以重点检查设备设计和制造竣工等方面的综合资料图纸和外观质量外形尺寸检验项目以材质检验外观检查和壁厚测定为主必要时可采用表面探伤硬度测定金相检验及无损探伤抽检其程序为 5.14在制造厂已由检验单位进行过现场监造抽检的项目安装工地现场检验时可以不再进行重复检验5.15安装工地的现场检验项目和质量要求5.15.1设计和制造技术资料应满足DL6121996中4.8的要求5.15.2汽包内(外)置式汽水分离器a)内外壁表面做100%外观检查必要时用510倍放大镜检查不允许有裂纹重皮等缺陷深度为3mm4mm的疤痕凹陷麻坑应修磨成圆滑过渡深度大于4mm的应补焊并修磨人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕其他缺陷未超过JB/T160993的规定b)检查几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件要求人孔管接头焊接件布置合理尺寸偏差不超标c)测量筒体封头壁厚每块钢板至少两点管接头壁厚每种不少于一个每个至少两点应符合设计要求d)合金钢板和管接头进行光谱检查防止错用钢材e)焊缝表面做100%外观检查必要时用510倍放大镜检查表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术标准对焊缝采用超声波探伤抽查抽查比例规定如下1)筒体纵缝25%环缝10%(包括全部T形接头)2)集中下降管座给水管座角焊缝100%3)其他焊缝20%4)重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝f)检查吊耳或支座焊缝表面不允许有裂纹气孔弧坑夹渣及深度大于0.5mm的咬边g)抽查筒体焊缝热影响区硬度每条焊缝至少1组硬度值不超标5.15.3联箱减温器汽汽热交换器水冷壁进口环形联箱a)外表面做100%外观检查不允许有裂纹折叠撞伤压扁分层允许麻坑深度小于等于1mmb)抽查联箱的几何尺寸弯曲度管接头的倾斜偏移及高度偏差支座或吊耳的倾斜及偏移应达到工艺技术标准要求手孔及手孔盖密封面无径向刻痕c)测量每个联箱筒体封头手孔盖壁厚筒体至少4点其他至少2点环形联箱弯头套管式汽汽热交换器弯头背弧测厚每个至少2点各种管座测厚10%至少1个每个2点d)合金钢联箱筒体封头手孔盖管接头及其焊缝应做100%光谱检查e)焊缝表面做100%的外观检查表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤高温部分联箱管座角焊缝应抽10%有条件时做射线探伤手孔管座角焊缝减温器进水管座角焊缝内套筒定位螺丝角焊缝100%做磁粉探伤 f)抽查焊缝热影响区筒体硬度各1组g)有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量h)减温器应检查喷孔内套筒表面情况及焊接质量i)检查筒体内部应无杂物金属余屑已经清理干净5.15.4受热面a)各种受热面做外观检查不允许存在裂纹撞伤折皱压扁分层腐蚀麻坑处实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚b)抽查各种管子壁厚不同材质不同规格的管子各抽测10根每根2点应符合图纸尺寸要求c)抽查各种弯管的圆度和背弧壁厚不同规格不同弯曲半径的弯管各抽测10根应符合制造技术条件d)受热面应进行通球试验按DL/T504795规定执行e)鳍片管焊缝做外观检查鳍片应完整鳍片焊缝不应有裂纹气孔夹杂漏焊扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mmf)管排平整外形尺寸符合图纸要求吊卡结构防磨装置密封部件质量良好g)内螺纹管抽查35段剖开检查应符合技术条件h)检查液态排渣炉水冷壁销钉高度密度应符合图纸要求销钉焊缝无裂纹等超标缺陷没有损伤管子i)合金钢管及其焊缝做100%光谱检查应符合有关技术标准j)抽查合金钢管及其焊缝硬度不同规格材质的管子各抽查10根每根管子的焊缝热影响区母材各抽查1组k)焊缝做外观检查外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求l)焊缝质量做无损探伤抽查在制造厂已做100%无损探伤检验的则按不同受热面焊缝数量的5/1000抽查采用摩擦焊的焊缝抽检比例为1%m)各种受热面按管组做水压试验应符合技术条件或设计要求5.15.5锅炉范围内管道管件阀门及附件a)管道管件阀门附件制造质量检验合格检验报告齐全满足设计要求b)管道阀门弯头三通内外表面做外观检查不允许有裂纹碰伤腐蚀和其他超标缺陷c)抽查各种管道的壁厚外径弯管的圆度及外弧壁厚不同规格的管道各抽10根壁厚不应低于设计值圆度应符合DL6121996中5.24的规定d)抽查合金钢管道硬度不同材质规格各抽2根每根1组e)合金钢管道阀门弯头三通做100%光谱检查f)焊缝表面做外观检查其外形尺寸和表面质量应符合技术标准不同材质规格各抽一个焊缝做无损探伤抽查根据管道直径和壁厚确定探伤方法g)每个锻件(三通阀门)抽查硬度2组合金钢锻件应加做金相组织检查h)水压试验合格5.15.6锅水循环泵a)制造厂出厂技术资料应齐全包括材质检验报告无损探伤报告热处理记录报告动静间隙报告水压试验报告试运转报告等其内容应符合有关标准或设计要求b)外壁做外观检查应无裂纹气孔砂眼重皮和腐蚀外形尺寸符合图纸要求合金钢材质进行100%光谱检查壳体法兰进行超声波探伤抽查 c)动静间隙检查符合设计要求d)密封面接合良好e)水压试验合格5.15.7承重部件(大板梁钢架高强螺栓吊杆)a)外表面做100%外观检查应无重皮裂纹变形和严重锈蚀等缺陷b)检查大板梁钢架的几何尺寸应符合设计要求大板梁的挠度向上小于或等于30mm向下小于或等于5mm钢架的扭转值弯曲度不大于全长的1/1000且不大于10mmc)合金钢部件做光谱检查大于等于M36的合金钢螺栓做100%硬度检查和不小于10%的磁粉探伤抽查d)对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进行100%超声波探伤硬度检查e)大板梁钢架的焊缝表面做100%外观检查其尺寸和表面质量应符合制造技术条件对角焊缝和对接焊缝做局部无损探伤抽查规定如下大板梁焊缝做磁粉探伤和超声波探伤抽查比例各为10%钢架焊缝做磁粉探伤抽查比例为1%5.16报告与总结监检结束应出具监检综合报告内容包括各分项检查报告专业检测报告检验中发现的重要缺陷的安全技术评价处理情况存在问题和建议并提出设备总体安全技术评价检验报告应报送电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构6锅炉安装质量检验6.1检验范围5.1所定范围内的锅炉承压承重部件锅炉范围内的管道阀门支吊架及膨胀系统的安装质量6.2检验分类6.2.1锅炉整体超压水压试验前的质量监督检验和超压水压试验6.2.2锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验6.3锅炉安装质量检验是在安装单位自检合格和电力基建工程质量监督站预检合格的基础上对锅炉安全性能进行的监督检验6.4进口锅炉安装质量的检验要求按照合同规定同时应满足中国国家和电力行业的规程和技术标准的基本要求6.5安装质量检验工作按照电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲和火电工程整套启动试运行前质量监督检查典型大纲的要求由电管局或省(市)电力局基建工程质量监督中心站会同电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构联合组织进行安装质量检验也可委托有资格的检验单位进行6.6锅炉安装质量监督检验应根据工程的特点制订实施大纲内容包括质量监督检查的依据水压前应具备的技术条件技术资料和文件质量监督检查的内容和要求步骤和方法评价和总结6.7检验方法与程序6.7.1锅炉安装质量监督检验分三个阶段进行a)自检阶段b)预检验阶段c)正式检验阶段6.7.2质量监督检验方法采用查阅资料实测核查跟踪抽检现场查看取证检查组织座谈和考问等对关 键部位进行抽检对锅炉是否具备超压水压试验和锅炉机组整套试运行的条件进行认定并对工程质量做出评价6.7.3锅炉安装质量监督检验的程序6.8锅炉整体超压水压试验前质量监督检验的项目和质量要求6.8.1现场应具备的主要条件a)锅炉钢架施工结束并经验收签证b)锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束c)参加水压试验的管道和支吊架施工完毕各空气疏放水取样仪表控制加药排污和减温水等管道已接到一次门d)四大管道截止点阀门附件或临时封堵装置安装完毕e)焊在受热面管子或承压部件上的所有部件如鳍片销钉密封铁件防磨罩保温钩钉门孔座和热工测量元件等均施焊结束焊渣清除外观检查合格f)焊在受热面上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去打磨光滑且母材无损伤g)锅炉本体各部件吊杆吊架安装完成经过调整符合要求h)水压试验所需临时管道安装结束i)水压试验用临时表计化学除盐水废水处理排放系统等准备结束6.8.2应具备的技术资料和文件a)锅炉制造质量技术资料齐全内容应符合国家或行业标准1)锅炉竣工图包括总图承压部件图热膨胀图基础荷重图2)承压部件强度计算书3)锅炉质量证明书4)锅炉设计说明书和使用说明书5)热力计算书或汇总表6)水循环计算书或汇总表7)汽水阻力计算书8)安全阀排放量计算书及质量证明书9)设计修改技术资料制造缺陷返修处理记录10)过热器和再热器壁温计算书b)锅炉设备监造报告c)锅炉产品的安全性能检验报告d)锅炉安装质量技术资料齐全内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准1)锅炉钢架制造质量证明文件安装记录及三级验收签证书钢架高强螺栓质保书监检报告钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录2)锅炉受热面组合安装和找正记录及验收签证受热面及联箱的清理安装通球记录 及验收签证缺陷处理记录受压部件的设计变更通知单材质证明书及复验报告3)锅炉安装有关的设计变更通知单设备修改通知单材料代用通知单及设计单位证明4)安装焊接工艺评定报告热处理报告焊接和热处理作业指导书5)按照DL500792规定对现场组合安装焊缝的检验资料6)水压试验用临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书7)所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录8)安装部门配制承压元件的设计施工检验资料9)水压试验技术措施包括冲洗措施水质合格报告压力表校验报告防腐措施及排废措施6.8.3汽包内(外)置式汽水分离器a)检查筒体内外表面应无损伤预焊件无漏焊复查筒体水平误差符合有关技术标准规定b)给水管加药管再循环管穿过汽包壁处的套管事故放水管水位计连接管安装符合设计规定校对水位计0位符合设计要求c)人孔与人孔盖密封面密封良好无径向刻痕d)支架或吊架安装符合要求有防止吊杆螺母松退措施U型吊杆与汽包在90接触角圆弧吻合良好个别间隙小于等于2mm不影响膨胀汽包支座牢固不歪斜与筒体接触良好与横梁接触平整严密滑动支座周围无杂物滑动灵活e)安装焊缝做外观检查时应无裂纹夹渣气孔咬边等超标缺陷直径大于等于159mm的对接焊缝抽查1个2个做超声波探伤或射线探伤复检直径小于159mm管子对接焊缝按1%(至少1个)做射线探伤复检f)内部装置安装正确牢固焊缝无漏焊与裂纹内部无杂物g)膨胀指示器安装数量和质量符合有关规定6.8.4联箱减温器汽汽热交换器水冷壁进口环形联箱a)对外壁做外观检查时应无损伤无严重腐蚀单个腐蚀坑深度小于或等于1mmb)吊杆与联箱接触良好受力均匀支座和定位固定卡安装牢固预留膨胀间隙足够滑动灵活无杂物c)对安装焊缝做外观检查时表面质量和外观尺寸应符合规程规定各管座连接无异常无变形偏折度不超标对合金钢焊缝做光谱检验时硬度抽检按1%射线探伤按0.5%抽查d)用内窥镜检查减温器内部组件及焊接质量在产品制造质量监检中已做过此项检查的可不进行e)对环形联箱弯头进行外观检查时应无裂纹重皮和损伤外形尺寸符合设计要求焊缝质量在100%外观检查基础上做25%超声波探伤抽检f)膨胀指示器数量符合设计要求位置正确安装合理牢固指示清晰已校到0位6.8.5受热面a)对外壁进行宏观检查时应无锈蚀损坏变形无纵向拉痕裂纹重皮损伤及引弧坑等缺陷施工临时铁件已全部割除并打磨圆滑未伤及母材b)检查屏式过热器低温过热器高温过热器低温再热器高温再热器省煤器等管排应安装平整节距均匀偏差小于或等于5mm管排平整度小于或等于20mm管卡安装牢固安装位置符合图纸要求 c)检查悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求d)抽查各受热面与包覆管(或炉墙)间距应符合图纸要求无烟气走廊形成e)水冷壁和包覆管安装平整水平偏差在5mm以内垂直偏差在10mm以内与刚性梁的固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求与水冷壁包覆管连接的内绑带安装正确无漏焊错焊膨胀预留间隙符合要求f)防磨板与管子接触良好无漏焊阻流板安装正确符合设计要求g)水冷壁包覆管鳍片的安装焊缝外观检查应无裂纹漏焊气孔未熔合和大于0.5mm的咬边直流锅炉分段水冷壁间的镶嵌铁件及分段水冷壁包覆管安装焊缝密封件的焊接处不允许存在裂纹和大于0.5mm的咬边h)抽查安装焊缝外观质量比例为1%2%应无裂纹咬边错口偏折度在电力建设有关技术规程允许范围内安装焊缝内部质量用射线探伤抽查比例为1%i)炉顶管间距应均匀平整度偏差小于或等于5mm边排管与水冷壁包覆管的间距应符合图纸要求顶棚管吊攀炉顶密封铁件已按图纸要求安装齐全无漏焊j)燃无烟煤的锅炉及液态排渣炉卫燃带的销钉数量及焊接质量符合设计要求k)炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机连接的水封板其与联箱或管子的焊接应符合图纸要求膨胀间隙应足够6.8.6锅炉钢架吊杆a)炉顶大板梁支座连接情况符合设计要求测量大板梁挠度应不大于1/850b)安装用临时固定铁件已割除干净未损伤梁和柱c)钢材外观检查应无裂纹腐蚀重皮变形及损伤d)框架牢固正直无歪斜无晃动梁柱连接无松动主柱与基础连接牢固可靠抽查12根主要立柱的垂直度应符合有关电力建设规程规定e)梁柱紧固螺母无裂纹变形和松动f)基础沉降抽测符合设计要求g)连接焊缝无裂纹未熔合等超标缺陷h)炉顶吊杆恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确受力均匀吊杆冷态预偏位置已调正好符合设计要求有蝶形弹簧的吊杆弹簧压缩量应符合设计值支座垫板销轴开口销及螺帽制动措施等零件应齐全螺栓至少应露出螺帽12扣i)对低合金钢材质的梁柱吊杆紧固螺栓和螺母进行光谱检查j)膨胀中心限位装置符合设计要求水平刚性梁与垂直刚性梁连接处有膨胀补偿措施并安装正确水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求能保证受热面自由膨胀6.8.7锅炉范围内管道管件阀门及附件a)管道外观检查应无裂纹外伤及严重腐蚀实际壁厚不小于强度计算的最小需要壁厚b)管道排列整齐有足够的疏水坡度不影响膨胀不阻碍通道c)工地提供的管子应符合5.15.5的规定d)合金钢安装焊缝进行光谱和硬度抽查直径大于或等于159mm的焊缝抽查12个做超声波探伤或射线探伤直径小于159mm的焊缝按1%比例(至少1个)抽查做射线探伤e)水压试验范围内临时管道阀门的规格参数符合试验压力要求安装质量良好能达到运行管道要求 f)阀门已挂牌并注明编号命名及开关指示g)排污管疏水管能自由膨胀h)检查支吊架安装数量和位置符合设计要求吊架安装牢固正确受力均匀弹簧无卡涩现象滑动支座无杂物堵塞不影响管道膨胀6.9锅炉机组整体水压试验前质监检验报告与总结超压水压试验前的安装质量监督检验结束后应提出水压前承压部件缺陷整改清单并提出质量监督检验综合报告对承压部件安装质量做出评价对是否具备水压试验条件做出判断报电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构备案6.10锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验项目和质量要求6.10.1应具备的技术条件a)整套启动试运行范围内的全部系统均已安装完毕并经分部试运行合格完成验评签证b)需冷态调试整定的项目按计划已全部完成6.10.2技术文件资料齐全记录正确签证完整应准备下列技术资料a)整套设计图纸技术文件设计变更单和修改图b)制造厂图纸说明书及出厂证书c)施工质量检验及评定资料d)设备安装记录试验报告及验收签证e)分部试运行记录及验收签证f)经批准的整套启动调试方案和措施g)机组启动试运行控制曲线h)符合实际的汽水系统图6.10.3锅炉本体a)锅炉水压后遗留的设备缺陷已得到整改经抽查未发现新的缺陷b)炉墙保温平整炉顶密封完好c)防爆门安装符合技术要求能可靠动作6.10.4管道阀门a)严密不漏阀门标示牌管道色环及流向箭头齐全b)支吊架无损坏承力正常c)安全阀安装调试结束整定值符合要求6.10.5锅水循环泵已试运行合格无泄漏6.10.6燃烧器摆动角度炉膛空气动力场试验已经结束符合设计要求6.10.7热工仪表自动保护a)必需的热工仪表自动保护装置已试调完毕能投入使用b)越限报警检查试验正常c)水位表水位标志清晰0位符合设计规定偏差在1mm以内控制室内能可靠地监视汽包水位6.10.8锅炉化学清洗及蒸汽管道的蒸汽冲洗工作已结束受热面及蒸汽管道清洁良好6.10.9运行人员经培训考核合格持证上岗6.10.10大型锅炉配置的电梯能正常使用6.11锅炉机组整套试运行前质量监督检验报告与总结根据质量监督检验结果提出整套试运行前质量监督检验综合报告对安装质量进行评价对发现的设备缺陷提出处理意见确定锅炉是否具备进行满负荷整套试运行的条件报电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构备案 7在役锅炉定期检验7.1检验范围按5.1所定范围的锅炉设备安全附件保护装置及锅炉房人员素质规程制度等7.2检验分类和周期a)外部检验每年不少于一次b)内部检验结合每次大修进行其检验内容应列入锅炉年度大修计划新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验c)超压试验一般二次大修进行一次根据设备具体技术状况经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意可适当延长或缩短超压试验间隔时间超压试验可结合大修进行列入大修的特殊项目7.3遇有下列情况之一时也应进行内外部检验和超压水压试验a)停用一年以上的锅炉恢复运行时b)锅炉改造受压元件经重大修理或更换后如水冷壁更换管数在50%以上过热器再热器省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时e)根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时7.4外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施不影响锅炉正常运行如同时安排内部检验则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行7.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行如果委托锅检站进行检验时应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检7.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同内容包括检验范围依据要求双方责任权利和义务检验费用违约责任及奖罚条款等项7.7新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验同时结合同类型设备故障特点确定检验计划运行10万h后确定检验计划时应扩大检验范围重点检查设备寿命状况7.8技术资料审查7.8.1锅炉制造质量技术资料齐全内容应符合6.8.2a)c)等条款的要求7.8.2锅炉安装质量技术资料齐全a)应符合6.8.2d)中2)3)4)5)等条款的要求b)安装竣工图及安装竣工报告c)锅炉试运行记录和技术签证7.8.3现场规程制度齐全a)现场运行规程及事故处理规程b)检修工艺规程c)技术监督制度包括金属化学热工监督制度d)锅炉压力容器安全监察管理制度及定期检验实施细则e)培训考核制度7.8.4受监督设备重大技术改造及变更的图纸资料齐全a)技术改造(或变更)方案及审批文件b)设计图纸计算资料及施工技术方案c)质量检验和验收签证 7.8.5技术记录档案齐全a)锅炉技术登录簿及使用证b)定期检验计划及报告c)近期运行记录事故故障记录超温超压记录d)承压部件损坏记录和缺陷处理记录e)检修记录质量验收卡大修技术总结f)金属监督化学监督热工监督技术资料档案g)焊接管理有关记录h)安全阀校验及仪表保护校验记录i)焊工无损检测人员档案7.8.6新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查以后的检验重点为新增加或有变更的部分7.9锅炉外部检验项目与质量要求7.9.1锅炉房安全设施承重件及悬吊装置a)锅炉房零米层运转层和控制室至少设有两个出口门向外开b)汽水系统图齐全符合实际挂放现场c)通道畅通无杂物堆放d)控制室值班室有隔音层符合GBJ8785要求安全阀排汽阀应装有消声器e)照明设计符合电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程及有关专业技术规程规定灯具开关完好f)地面平整不积水沟道畅通盖板齐全g)地下室四周有栏杆护板室内有防水排水设施照明充足h)楼梯平台通道栏杆护板完整楼板应有明显的载荷限量标记i)承重结构无过热腐蚀承力正常各悬吊点无变形裂纹卡涩无歪斜承力正常方向符合设计规定吊杆螺栓螺帽无松动吊杆表面无氧化腐蚀j)消防设施齐全完好定期检查合格k)电梯安全可靠竖井各层的门有闭锁装置7.9.2设备铭牌管道阀门标记a)锅炉铭牌内容齐全挂放位置醒目b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号重要阀门应有开度指示及限位装置c)管道色环完整并有工质流向箭头7.9.3炉墙保温a)炉墙炉顶密封良好无开裂鼓凸脱落漏烟漏灰无明显振动b)炉墙管道保温良好当室内温度为25时保温层的表面温度不大于50c)燃烧室及烟道风道各门孔密封良好无烧坏变形耐火材料无脱落膨胀节伸缩自如无变形开裂7.9.4吹灰器应运行正常阀门严密疏水良好7.9.5锅炉膨胀状况a)汽包联箱等膨胀指示器装置完好有定期检查膨胀量的记录b)各部件膨胀通畅没有影响正常膨胀的阻碍物c)锅炉膨胀中心组件完好无卡阻或损坏现象7.9.6防爆门a)燃烧室防爆门密封性能好动作灵敏无泄漏b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏镀锌铁板厚度不大于1.2mm中间应留有0.1mm0.2mm 深的划痕或采取双U形搭接结构7.9.7安全附件和保护装置安全附件和保护装置的检验要求应符合14.5的规定7.9.8运行现场记录a)燃烧工况稳定检查发生正压爆燃情况的记录在允许范围内b)无超温现象检查各级受热面壁温记录在允许范围内c)各项运行参数符合现场运行规程要求7.9.9运行人员资格a)运行人员经过培训考试合格持证上岗b)查阅近期反事故演习记录及责任事故记录能严格执行各项规程正确处理可能发生的事故7.10锅炉内部检验的准备工作7.10.1根据电厂提供的锅炉技术资料历次检验计划检验报告及设备缺陷情况结合同类型锅炉频发性缺陷编制锅炉内部检验计划或实施方案7.10.2做好安全准备工作a)设备的汽水系统燃烧系统热风系统已和运行设备可靠隔绝并已悬挂不准启动的警告牌b)需登高检验的部位应搭设脚手架检查平台护栏等登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程的有关规定c)检验部位的人孔门手孔盖已全部打开经通风换气冷却d)炉膛及后部受热面已清理干净露出金属表面e)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除f)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程的规定g)进入汽包内(外)置式汽水分离器水冷壁进口环形联箱炉膛循环流化床锅炉的热旋风分离器等内部检验时应有专人监护7.11内部检验方法与程序如下7.11.1一般采用目测检验方法必要时可借助检测仪器如测厚仪硬度计内窥镜金相及无损探伤设备等7.11.2定期检验程序如下7.12检验中应做好记录填写分项检验报告对需返修的重大缺陷应及时反馈电厂技术负责人7.13锅炉内部检验的项目和质量要求7.13.1汽包内(外)置式汽水分离器a)对内壁进行外观检查进行腐蚀产物及垢样分析必要时进行测厚和无损探伤b)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷c)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展无新缺陷产生d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查 1)对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤2)筒体和封头内表面主焊缝人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后进行100%外观检查3)对主焊缝(含纵环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查比例为纵缝25%环缝10%4)对安全阀向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查必要时进行无损探伤复查e)检查下降管孔进水管孔加药管孔再循环管孔等有无裂纹腐蚀冲刷情况必要时进行表面探伤复查f)检查汽水分离装置给水清洗装置应无脱落开焊现象g)对水位计的汽水连通管压力表管接口蒸汽加热管汽水取样管连续排污管进行检查时应完好畅通无泄漏对加强型管座做外观检查怀疑有裂纹时应用无损探伤复查检查一次门内外壁腐蚀情况h)汽包与吊杆接触良好90内圆弧应吻合接触间隙不大于2mm吊挂装置牢固受力均匀支座的预留膨胀间隙足够方向正确i)外置式汽水分离器按23次大修周期安排一次定期检验工作7.13.2水冷壁a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查1)管壁被冲刷磨损程度是否有高温腐蚀变形鼓包等缺陷必要时进行测厚2)液态排渣炉或有卫燃带的锅炉应检查卫燃带及销钉的损坏程度3)直流锅炉的UP型炉应检查下辐射出口弯头处有否鼓包裂纹胀粗等过热情况必要时做金相检查4)定点监测管壁厚度及胀粗情况一般分三层标高每层四周墙各若干点b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查1)应无落焦碰伤及管壁磨损情况2)炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏析铁4)定点监测管壁厚度斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点c)所有人孔看火孔部位周围水冷壁管应无磨损拉裂鼓包变形d)循环流化床锅炉进料口出灰口布风板水冷壁翼形水冷壁底灰冷却器水管应无磨损腐蚀情况e)折焰角区域水冷壁管外观检查1)应无水循环影响而引起的过热胀粗鼓包等缺陷2)应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形磨损情况4)定点监测壁厚及管子胀粗情况斜坡及弯管外弧处各取若干点f)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况必要时测量壁厚g)对防渣管进行外观检查1)检查管子两端应无疲劳裂纹必要时进行着色探伤2)防渣管应无过热胀粗变形鼓包等3)防渣管循环流化床锅炉热旋风分离器进出口处水冷壁管应无烟气飞灰磨损4)定点监测管子壁厚及胀粗量h)对鳍片水冷壁检查鳍片与管子的焊缝应无开裂严重咬边漏焊假焊等情况重点对组装的片间连接与包覆管连接直流炉分段引出引入管处的嵌装短鳍片燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查i)热负荷高处水冷壁割管检查 1)内壁结垢量及成分测定2)内壁腐蚀情况及原因分析根据腐蚀情况决定扩大检查范围当内壁结垢量超过DL6121996规定时应进行受热面化学清洗工作j)检查水冷壁拉钩管卡膨胀装置及止晃装置1)外观检查应完好无损坏和脱落2)膨胀间隙足够无卡涩3)管排平整间距均匀7.13.3水冷壁上下联箱UP型锅炉分段进出口联箱及混合器强制循环锅炉环形联箱a)检查环形联箱水冷壁入口节流圈应无脱落结垢磨损位置应无装错b)抽查UP型锅炉下辐射进口节流圈应无结垢或磨损c)用内窥镜检查UP型锅炉二/三级混合器及连通管内部挡板完好焊缝无开裂连通管内无杂物堵塞d)检查UP型锅炉二/三级混合器测温三通蠕胀量必要时进行测厚e)抽查联箱内外壁腐蚀情况记录内部堆积物的数量和成分必要时进行测厚f)对管座角焊缝进行外观检查应无裂纹必要时进行表面探伤g)检查环形联箱人孔和人孔盖密封面应无径向刻痕h)联箱支座接触良好无杂物堵塞对吊耳与联箱焊缝进行外观检查时应无裂纹必要时做着色探伤i)运行10万h后对联箱封头焊缝环形联箱人孔角焊缝环形联箱连接角焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查7.13.4省煤器a)检查管排平整度及其间距应不存在烟气走廊及杂物并着重检查该处管排弯头的磨损情况b)检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况c)检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况必要时进行测厚d)检查阻流板防磨瓦等防磨装置应无脱落歪斜或磨损e)支吊架管卡等固定装置应无烧坏脱落f)检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹严重咬边等缺陷g)外观检查悬吊管磨损及其焊缝h)检查吹灰器附近管子吹损情况必要时进行测厚i)定点割管检查管内结垢腐蚀情况如有均匀腐蚀应测定剩余壁厚如有深度大于0.5mm的点腐蚀时应增加抽检比例7.13.5省煤器进出口联箱a)必要时用内窥镜抽检内壁应无腐蚀及杂物存在b)对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查c)联箱支座接触良好无杂物堵塞检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹必要时进行着色探伤d)膨胀指示器完好冷态指示零位膨胀无受阻e)运行10万h后联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查7.13.6过热器a)检查低温过热器管排间距应均匀不存在烟气走廊重点检查后部弯头上部管烟气走廊附近管子的磨损情况b)检查低温过热器防磨板阻流板接触良好无磨损变形移位脱焊等现象c)检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况 d)检查顶棚过热器管变形情况外壁腐蚀情况顶棚管下垂严重时应检查膨胀悬吊结构和内壁腐蚀情况e)对循环流化床锅炉过热器检查过热腐蚀及磨损情况测量剩余壁厚应满足强度要求f)对高温过热器屏式过热器做100%外观检查管排应平整间距应均匀管子及下弯头应无磨损腐蚀氧化变形胀粗鼓包g)检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置应无损伤变形失效情况h)检查其他定位管应无磨损变形管卡无烧坏检查定位管与过热器管之间的碰磨情况i)检查高温过热器下弯头与斜墙的间距应无磨损j)检查过热器管穿墙部分碰磨情况与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹严重咬边等超标缺陷必要时进行表面探伤k)检查吹灰器附近磨损情况必要时进行测厚l)定点检测高温过热器出口段管子外径m)对低温过热器割管取样检查结垢腐蚀情况n)对高温过热器割管做金相及碳化物分析o)运行时间达8万10万h后应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查并做20%比例的无损探伤抽查必要时割管做金相检查p)检查固定卡挂钩是否烧坏脱落7.13.7再热器a)检查墙式再热器管子应无磨损腐蚀及鼓包胀粗并抽测壁厚b)检查屏式再热器冷却定位管自夹管有无变形及与管屏磨损情况测量下弯头与斜墙的间距应无磨损c)检查高温再热器屏式再热器管排应平整间距应均匀无明显烟气走廊d)检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损高温腐蚀变形鼓包情况下弯头定点抽测壁厚e)定点检测高温再热器出口管子外径f)由于温度偏差发生超温运行还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况g)检查高温再热器管夹梳形板有无烧坏移位脱落管子间无碰磨情况h)检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹严重咬边等超标缺陷必要时做表面探伤i)检查吹灰器邻近部位管子磨损情况必要时应进行测厚j)对高温再热器定点割管做金相及碳化物分析k)运行8万10万h后应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查并做20%比例无损探伤抽查必要时割管做金相检查7.13.8高温过热器再热器出口联箱炉顶集汽联箱a)与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤必要时应做超声波探伤b)吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤必要时用超声波探伤检查联箱支座应接触良好无杂物堵塞c)检查筒体外壁氧化腐蚀胀粗情况以后每隔5万h检查一次10万h后增加硬度壁厚金相检查 d)环缝及封头焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤以后每隔5万h检查一次10万h后增加超声波探伤复验e)检查封头手孔盖应无氧化腐蚀胀粗情况焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷10万h后增加无损探伤检验f)顶棚过热器管发生下陷时应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况g)管座角焊缝做外观检查必要时增加表面探伤应无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷h)安全阀排汽阀导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查必要时进行磁粉探伤以后每隔5万h检查一次i)疏水空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查以后每隔5万h检查一次j)对充氮及温度压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时在100%外观检查后每隔5万h检查一次7.13.9减温器汽汽热交换器a)用内窥镜检查混合式减温器内壁内衬套喷嘴应无裂纹磨损腐蚀等情况以后每隔5万h检查一次b)封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤10万h后增加超声波探伤检验c)吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤d)管座角焊缝做外观检查必要时做表面探伤e)对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤f)面式减温器运行23万h后进行抽芯检查管板变形内壁裂纹腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况以后每隔5万h检查一次g)套管式汽汽热交换器每组抽1只检查外壁腐蚀氧化情况观察U型弯头背弧处有否裂纹并测量壁厚进出管角焊缝外观检查必要时表面探伤运行10万h后对套管焊缝做超声波探伤以后每5万h检查一次7.13.10锅炉范围内管道管件阀门及附件a)运行5万h后对导汽管做外观检查应无裂纹腐蚀等现象测量弯头圆度及复圆情况进行外弧面测厚超声波探伤时应无裂纹或其他缺陷每次检验高温过热器出口导汽管50%其他导汽管各抽查12根10万h后增加硬度和金相检验b)运行5万h后下降管做外观检查应无裂纹腐蚀等现象每次检验抽检10%20%10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查c)检查给水减温水的弯头三通阀门及其焊缝表面应无裂纹和其他缺陷必要时进行测厚和超声波探伤检查d)抽查排污管再循环管事故放水管疏水管的弯头外壁应无裂纹腐蚀等缺陷5万h后增加排污管割管检查项目e)检查过热器出口联箱集汽联箱引出的空气疏水压力信号等小口径管运行10万h后应予更新f)检查支吊架应完好受力状态正常弹簧无变形或断裂7.13.11锅水循环泵a)检查泵壳有无裂纹和外表腐蚀情况必要时进行表面探伤b)运行5万h后对进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和25%磁粉探伤c)检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况并对管子弯头测厚各阀门滤网高压冷却器法兰等部件应无泄漏d)检查泵壳连接螺栓无机械损伤或裂纹7.13.12炉墙保温 a)检查炉顶密封结构完好无积灰b)炉墙保温及外装板完好表面无开裂鼓凸漏烟灰c)冷灰斗后竖井炉墙密封完好能自由膨胀7.13.13承重部件a)首次检验检查大板梁挠度应不大于1/850无明显变形b)检查大板梁焊缝应无裂纹等超标缺陷c)各承力柱梁外表应无腐蚀表面油漆完好d)吊杆受力均匀无过热氧化腐蚀现象e)混凝土梁柱无开裂及露筋现象7.13.14工作压力水压试验a)水压试验应在锅炉承压部件检修完毕汽包联箱的孔门封闭严密汽水管道及其阀门附件连接完好堵板拆除后进行b)水压试验用水应符合有关规程规定一般应采用有一定剂量的氨和联氨的除盐水或软化水对Cr-Ni奥氏体钢管应有防止应力腐蚀措施除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L水压试验结束后应及时把水放净水温按制造厂规定数值控制一般在3070为宜c)升压速度为0.2MPa/min0.3MPa/mind)水压试验合格标准1)停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min压力下降值主蒸汽系统不大于0.5MPa再热蒸汽系统不大于0.25MPa2)承压部件无漏水及湿润现象3)承压部件无残余变形7.14超压水压试验7.14.1超压水压试验前应具备的条件a)锅炉工作压力下的水压试验合格b)需要检查部位的保温已拆除c)不参加超压试验的部件已解列并对安全阀采取限动措施d)使用两块经校验合格的压力表压力表精确度不低于1.5级e)防止超压的安全措施已制订7.14.2超压水压试验的压力按DL6121996中14.9的规定进行7.14.3超压水压试验步骤a)缓慢升压至工作压力时应暂停升压b)检查无泄漏后升至超压试验压力c)保持20min后降到工作压力d)在工作压力下做全面检查7.14.4超压水压试验的合格标准a)金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹b)金属材料无明显的残余变形7.15报告与总结7.15.1在实施检验时发现设备存在质量问题或危及安全问题时应及时出具检验意见通知书见附录B7.15.2专业检验报告由从事锅炉检验无损探伤化学热工检测等专业人员负责填写7.15.3检验师(员)根据检验项目在综合专业检验报告的基础上填写分项(或部件)检验报告7.15.4综合检验报告由锅检负责人(项目负责人)负责填写并由锅检中心技术负责人负责 审核7.15.5通过检验对主要受压部件承重结构和安全附件进行安全状况等级评定定级标准见附录A第二篇压力容器检验8压力容器产品制造质量监检8.1监检范围8.1.1压力式除氧器的除氧头(包括封头筒体)给水箱(包括封头筒体)接管座等8.1.2热交换器(包括高压加热器低压加热器轴封加热器蒸汽冷却器疏水冷却器等)的传热管管板封头(包括球形水室封头)壳体接管座等8.1.3各类扩容器(包括定排扩容器连排扩容器等)的筒体封头接管座等8.1.4制造厂的资格审查a)产品设计单位的设计单位批准书b)产品制造厂的制造许可证8.2监检分类8.2.1监检工作分为文件见证和现场见证a)文件见证由制造厂将制造过程中产品质量检验的有关技术资料提供监检人员见证必要时可查阅制造厂原始检验记录或进行有关项目复验b)现场见证由制造厂提前通知监检单位到达现场进行见证8.2.2工地现场制造或组装的压力容器应提供完整的产品质量证明书等技术文件涉及压力容器安全使用性能的关键工序应通知监检单位到现场监检8.3监检项目与质量要求8.3.1文件见证a)主要承压部件和焊接材料确认包括材料牌号化学成分机械性能报告的原始文件和复验报告以及材料代用证明文件等b)焊接试板的工艺评定报告c)筒体纵环焊缝的射线或超声波探伤报告焊工代号和探伤位置图d)除氧头与给水箱的角焊缝高低压加热器进出水管和人孔以及管板与筒体等角焊缝的表面探伤报告e)高低压加热器传热管的涡流探伤及通球试验报告f)高低压加热器管板机加工后的超声波探伤报告g)几何尺寸及外观检查报告重点是错边量棱角度圆度检查h)高低压加热器管板钻孔尺寸精确度测量报告i)热处理状态报告j)安全阀产品合格证书k)水压试验报告l)竣工图和强度计算书或汇总表8.3.2现场见证a)水压试验除氧器应符合原能源部机电部能源安保1991709号电站压力式除氧器安全技术规定高低压加热器应符合JB/T334393各类扩容器应符合GB15089的有关规定b)需要高压加热器管板超声波探伤现场见证的应在制造合同内明确c)高低压加热器管子与管板连接接头的气密性试验按JB/T334393的有关规定执行8.3.3报告与总结a)对监检中发现的超标缺陷应提请制造厂返修处理 b)填写监检综合报告同时报送电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构9压力容器安装质量检验9.1检验范围a)压力容器本体及其接管座和支座b)压力容器安全附件(包括安全阀压力表水位表等)c)压力容器自动保护装置(包括高低压加热器疏水调节阀压力式除氧器压力及水位自动调节装置)9.2检验分类技术资料检查与现场检验(包括试运行后检查)9.3检验项目与质量要求9.3.1技术资料检查a)产品制造质量监检(包括监造)报告b)产品制造单位应提供的技术资料1)压力容器竣工总图(如在原图上修改应有修改人和审核人签章)包括技术特性表接口表和支座安装详图2)设备结构安装运行维修说明书内容应包括部件结构特点和功能说明现场焊接要求和安装程序启停和负荷调节维修项目和方法等3)强度计算结果汇总表(包括内压强度及压力式除氧器的结构强度)4)压力容器产品合格证和质量证明书5)压力容器产品质量监督检验证书c)安装单位应提供的文件1)工地复验记录(建设单位委托安装单位复验的)2)在工地上进行的受压部件焊接热处理无损探伤和返修记录3)安装验收记录安装签证和变更通知单4)安全阀整定压力和严密性试验记录5)安装后系统承压试验记录6)工地现场组装的压力容器水压试验记录7)除氧头和给水箱人孔门封闭签证书9.3.2现场检验a)压力容器的产品铭牌设置项目应符合劳锅字19908号压力容器安全技术监察规程规定技术参数应与订货合同要求相符b)配置的安全附件保护装置等应齐全c)压力容器几何尺寸接口及与有关管道连接等应符合设计图纸d)支座应无变形下沉倾斜开裂等现象紧固螺栓应齐全滑动支座无卡涩支座与筒体连接良好鞍座圆弧板与筒体接触严密且焊接质量良好e)与容器相连接的管道膨胀方向应符合图纸设计要求管道膨胀应不影响容器的膨胀f)安装对接焊缝余高和角焊缝的焊脚尺寸应符合GB15089的有关规定焊缝表面不得有裂纹不应有气孔弧坑和夹渣等超标缺陷g)用射线或超声波探伤方法抽查安装焊缝内在质量对属于制造厂性质的现场拼装焊缝包括压力式除氧器的除氧头与给水箱的安装焊缝给水箱筒体和大型扩容器等的现场组装焊缝按20%比例抽查其他安装焊缝按5%比例抽查h)压力式除氧器安装后及现场拼装的除氧器应做超压水压试验水压试验要求按原能源部机电部能源安保1991709号电站压力式除氧器安全技术规定的有关规定执行i)容器外壁保温应完好无开裂或脱落 j)容器周围平台扶梯应架设牢固安全可靠通道无杂物照明良好9.3.3压力容器试运行后检查a)高低压加热器内外无泄漏表计及保护装置投入正常指示正确b)压力式除氧器自动调节和保护装置投入正常安全阀动作压力符合有关规程要求且动作灵活无冲击振动c)各类扩容器运行时应无异常振动支座完好无松动9.4报告与总结a)压力容器安装质量检验报告应包括安装质量和试运行后的检查结果b)报送电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构备案10在役压力容器定期检验10.1检验范围同9.110.2检验分类与周期定期检验分外部检验内外部检验和超压水压试验a)外部检验每年至少一次b)内外部检验可结合机组大修进行其间隔时间为安全状况等级为12级的每2个大修间隔进行一次安全状况等级为34级的结合每次大修进行一次c)超压水压试验每3个大修间隔进行一次且每10年至少一次10.3有下列情况之一的容器应缩短检验间隔时间10.3.1运行后首次检验或材料焊接性能较差且在制造时曾多次返修的10.3.2运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的10.3.3进行技术改造变更原设计参数的10.3.4使用期达15年以上经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的10.3.5材料有应力腐蚀情况的10.3.6检验师(员)认为应该缩短的10.4压力容器因故不能按时检验使用单位应书面报告电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构经批准后方可适当延长检验时间并在电管局省(市)电力局锅检中心备案10.5检验前应做好以下现场准备工作10.5.1为检验而搭设的内外脚手架必须牢固安全10.5.2拆除受检范围内的保温材料10.5.3与压力容器相连接的所有汽水管道必须可靠隔离并切断与容器运行有关的电源10.5.4压力式除氧器和高低压加热器等高温运行压力容器检验前应充分冷却待容器壁温低于35时方可进入检验10.5.5清除压力容器内部的积水和污物10.5.6检验用灯具和工具的电源应按电力部电安生1994227号电业安全工作规程的有关规定执行10.5.7在压力容器内部检验时内部应有良好的通风容器外应设专人监护并有可靠的联络措施10.6受检单位应向检验人员提供受检容器的以下技术资料10.6.1压力容器技术登录簿及使用登记证10.6.2安装竣工图和产品质量证明书10.6.3设备运行故障事故缺陷处理及检修记录10.6.4强度计算书或强度计算汇总表10.6.5压力表安全阀及自动保护校验报告 10.6.6历次压力容器检验报告10.7外部检验项目和质量要求10.7.1压力容器外壁保温层应完整无开裂和脱落容器无变形铭牌完好10.7.2人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏10.7.3各接管座的角焊缝法兰和其他可拆件结合处无渗水漏汽壳体外壁无严重锈蚀10.7.4支座和支吊架完好基础无下沉或倾斜活动支座膨胀位移不受阻10.7.5与压力容器相连的管道无异常振动和响声10.7.6压力式除氧器的压力调节和保护以及水位调节和保护应符合原能源部机电部能源安保1991709号电站压力式除氧器安全技术规定中第5节和第6节的要求高压加热器的保护装置应符合电力部(83)水电电生字47号火力发电厂高压加热器运行维护守则的有关要求投入运行时该保护装置应保持完好10.7.7压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求10.7.8安全阀应严密无泄漏排汽管完好支吊正常疏水管路畅通安全阀有铅封且在校验有效期内10.7.9同一系统的各压力表读数应一致量程和精确度符合有关规程要求压力表在校验有效期内使用10.7.10水位表液位波动正常指示清晰有最高最低液位标示水位表无破损无泄漏10.8内外部检验项目和质量要求压力容器内外部检验时除要按10.7的要求进行外部检验外还应对容器内部进行以下检验10.8.1压力容器的结构应符合有关规程标准的规定检查重点a)封头形式b)筒体与封头的连接c)筒节与筒节的连接d)对接接头的接头形式e)开孔及其补强f)不等厚件对接接头10.8.2压力容器筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积检查重点a)压力式除氧器和扩容器进汽管对面的筒壁b)高压加热器进汽管两侧的筒体内壁进汽和疏水进入处防冲板水室分隔板及疏水管弯头10.8.3焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查a)错边量棱角度以及角焊缝焊脚高度应符合原能源部机电部能源安保1991709电站压力式除氧器安全技术规定JB/T334393GB15089的有关规定b)焊缝表面不得有裂纹应无气孔弧坑夹渣和咬边等超标缺陷必要时应用无损检测方法进行检查检查重点1)除氧头与给水箱连接的角焊缝2)除氧头进汽管进水管角焊缝3)除氧器内件焊缝4)给水箱加强圈焊缝5)除氧器鞍座边角处焊缝6)给水箱内壁底部1/3范围及水位线附近的焊缝7)扩容器切向开孔接管的角焊缝 8)高低压加热器的进汽管进出水管进出疏水管安全阀及水位表接管座与筒体的角焊缝9)应力集中部位变形部位和复合钢板焊缝等部位c)焊缝内部质量应无超标缺陷每次检验应用射线或超声波探伤检查比例不少于焊缝总长的10%检验中发现裂纹时必须扩大检查检查重点1)压力容器的T形接头错边量棱角度超标处2)使用中出现过泄漏的焊缝3)返修过两次以上的焊缝10.8.4壁厚测量每块钢板的测点数不少于2点封头上不少于3点(直边过渡段及封头顶部各一点)检查重点1)受冲刷减薄部位2)受腐蚀部位3)液位经常波动部位4)制造成形减薄部位5)变形鼓包部位6)母材分层处10.8.5对螺栓连接的高低压加热器应逐个对螺栓的损伤和开裂情况进行外观检查必要时采用超声波探伤或磁粉探伤检查10.8.6主要受压元件的材料牌号不明时应进行复验怀疑材料可能劣化时可采用化学分析硬度测定机械性能试验金相检验和光谱分析等方法分析确定10.8.7当压力容器出现以下情况之一时应进行强度校核a)材料牌号不明强度计算资料不全或强度计算参数与实际情况不符b)受汽水冲刷局部出现明显减薄c)结构不合理且已发现严重缺陷d)修理中更换过受压元件10.9出现以下情况之一时在内外部检验合格后应进行超压水压试验10.9.1用焊接方法进行过大面积修理10.9.2停用二年以上重新使用10.9.3移装的10.9.4无法进行内部检验的10.10超压水压试验方法和合格标准10.10.1超压水压试验压力值按下式确定tpt=1.25p式中pt超压试验压力(常温)MPap设计压力MPa试验温度下材料的许用应力MPa;t设计温度下材料的许用应力MPat当/之比值大于1.8时取1.810.10.2水压试验时周围空气温度应高于5否则应有防冻措施10.10.3水压试验的试验用水应为洁净水其温度不应低于5对除氧器最高温度不应超过50对高低压加热器和扩容器不应高于70对用内衬不锈钢制造壳体的除氧器和不锈钢传热管的高低压加热器水压试验用水的氯离子含量应不大于0.2mg/L10.10.4试验过程中应保持压力容器外表面干燥试验时应缓慢升压当压力上升到设计 压力时应暂停升压进行初步检查若无漏水或异常现象可再升压到试验压力并在试验压力下保持时间30min然后将压力降至设计压力保压30min再进行仔细检查在试验压力和设计压力下的保压时间内压力应保持不变10.10.5如有渗漏应修补后重新试验水压试验完毕后应将水放尽并用压缩空气将内部吹干10.10.6压力容器在试验过程中各连接部位和焊缝应无泄漏无异常声响试验后如壳体无异常变形则认为该压力容器水压试验合格10.11报告与总结内外部检验结束应对压力容器安全状况给予评级并确定下次检验日期第三篇压力管道检验11压力管道配制质量监检11.1监检范围a)管子(直管)b)管件包括弯管弯头三通异径管接管座堵头法兰等c)管道附件包括支吊架垫片密封件紧固件等d)蠕变监督段及蠕胀测点e)安全附件及阀门11.2监检分类压力管道配制质量的监检包括管件制造配管的监检和管道安装前进行的现场检验11.3监检项目及质量要求11.3.1技术资料检查a)设计资料设计单位应持有电力部颁发的设计资格证设计图纸应完整齐全应提供管道单线立体布置图并符合SDGJ690和DL/T50541996的要求设计文件应包括1)管道的钢号规格理论计算壁厚壁厚偏差2)设计采用的持久强度弹性模量线膨胀系数3)支吊架位置类型4)监察段位置5)管道的冷紧口位置及冷紧值6)管道对设备的推力力矩7)管道最大应力值及其位置8)支吊架的安装荷重工作荷重支吊架热位移值等b)制造资格许可证管道配制单位应持有电力部颁发的管道制造资格证明并在有效期内c)管道配制单位质检部门出具的产品合格证明书其内容与各级责任人的签字和印鉴应完整齐全d)材质资料材料(包括焊条焊丝等焊接材料)的化学成分力学性能热处理状态金相分析等材质证明书和材料代用的有效的证明文件材料复验报告光谱检验记录等进口管材应有订货合同及商检报告对特殊材质的进口管材必要时可进行常温理化性能复验e)焊接工艺文件和焊接工艺评定报告焊工资格证书f)无损探伤检验报告无损探伤人员资格证书g)阀门的水压试验资料11.3.2核查管子管件管道附件的规格材质及技术参数应符合设计要求11.3.3进行外观检查其表面要求为 a)无裂纹缩孔夹渣粘砂折叠漏焊重皮等缺陷b)表面应光滑不允许有尖锐划痕c)凹陷深度不得超过1.5mm凹陷最大尺寸(最大直线尺寸)不应大于管子周长的5%且不大于40mm11.3.4合金钢管子管件及管道附件应逐件进行光谱复查并做出材质标记11.3.5工作压力等于或大于9.8MPa和工作温度等于或大于540工况的管道用金属材料入厂应复验检验项目按JB/T3375执行11.3.6确认管子的下列特性应符合现行国家行业技术标准或订货合同a)化学成分分析结果b)力学性能试验结果(抗拉强度屈服强度延伸率)c)管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果d)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果11.3.7管子表面的划痕凹坑腐蚀等局部缺陷经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚11.3.8高压管道的每根合金钢管子进行不少于3个断面的测厚检验必要时每根碳钢管子也应进行测厚检验11.3.9确认管件的下列特性应符合现行国家行业技术标准或订货合同a)化学成分分析结果b)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果c)高压管件的无损探伤结果11.3.10弯管的弯曲半径应符合设计要求设计无规定时弯管的最小弯曲半径应符合DL/T51593中的有关规定11.3.11弯管的圆度波浪度角度偏差及壁厚减薄量应符合DL503194中4.2.6的规定11.3.12各类弯头的平面偏差和端面角度偏差推制与压制弯头的圆度在无设计规定时应符合DL503194中4.3.10的规定11.3.13法兰密封面应光洁不得有径向沟槽气孔裂纹毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷11.3.14带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合凸面的高度不得小于凹槽的深度11.3.15法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀11.3.16滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象11.3.17管道支吊架弹簧应有产品合格证支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求a)弹簧表面不应有裂纹折叠分层锈蚀划痕等缺陷b)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈d)在自由状态时弹簧各圈节距应均匀其偏差不得超过平均节距的10%e)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直其偏差不得超过自由高度的2%11.3.18螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象11.3.19设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号逐根进行硬度测定11.3.20压力管道配制的制造焊缝质量应符合DL500792的规定在安装前应进行无损探 伤抽检数量可按管道(包括接管座)的品种管径和壁厚规格及材质各抽检一根11.4报告与总结监检结束应出具监检综合报告对压力管道配制质量做出安全技术评价和发现缺陷的处理建议并按检验程序报送电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构12压力管道安装质量检验12.1检验范围同11.112.2检验分类压力管道安装质量的检验包括安装工作过程中和安装结束后进行的现场监督检验12.3检验项目及质量要求12.3.1技术资料检查a)具有电力部认可的压力管道安装资格b)压力管道配制质量的监检报告c)施工中所依据的全套管道系统图与布置图以上图纸如在施工中有修改的应有变更通知单d)管道系统所用的管子管件及管道附件的产品合格证和质量检验记录e)主蒸汽再热蒸汽和主给水管道中支吊架弹簧的安装高度记录f)代用材料技术文件g)注明蠕胀测点监察管段膨胀指示器焊口及支吊架位置等的主蒸汽再热蒸汽及主给水管道系统的立体图h)管道系统合金钢部件的光谱检验记录硬度检验记录i)制造厂提供的恒作用力支吊架的性能测试记录等j)支吊架偏装的记录k)验收签证记录1)管道冷拉2)管道系统严密性试验3)管道系统蒸汽吹洗水冲洗或化学清洗4)重要阀门管件的水压试验5)管道膨胀指示器的装设l)无损探伤的原始记录报告和底片m)焊工和无损探伤人员的资格证书n)安装过程中异常情况及处理记录12.3.2检查管道的走向坡度膨胀指示器蠕胀测点监察管段支吊架的设置等是否符合设计图纸与相应技术标准的要求12.3.3检查管道的外观质量a)对管道所用直管弯管弯头和三通应逐段进行外观壁厚硬度金相组织的检查b)弯管和弯头的背弧外表面应进行无损探伤缺陷修磨后的壁厚不应小于直管的计算壁厚c)管子外表面应无纵向拉痕损伤裂纹永久变形及引弧坑等缺陷施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑d)管道上的材质标记应完整清晰12.3.4检查管道安装焊缝质量a)管道安装焊缝的质量应符合DL500792的规定 b)焊工钢印标记清晰完整c)每种规格的管道选焊缝数的1%2%且不少于1道焊缝进行无损探伤抽查检查其内部质量12.3.5检查支吊架安装质量a)固定支架应固定牢靠b)导向支架应导向正确滑动面应洁净活动零件与其支承件应接触良好c)活动支架的活动部分应裸露预留膨胀量应符合设计要求d)弹簧吊架定位销应安装牢固e)参加锅炉启动前水压试验的管道需要临时加固的支吊架应加固妥当以承受管道充水后的载荷12.3.6检查管道膨胀状况在管道与支吊架间吊杆与管道及其它金属构件间应留有足够的膨胀间隙保证热态不碰不卡不产生额外的应力12.3.7管道安装完毕后应按DL503194对管道系统进行水压试验凡管道系统经100%无损探伤合格的可替代水压试验12.3.8安装单位应将主蒸汽高温再热蒸汽热段管道的备用监察管段移交电厂12.3.9检查以下应配合建设单位进行的测量工作已经完成a)监察管段的两端壁厚b)各对蠕胀测点的径向距离c)蠕胀测点两旁管子的外径或周长12.3.10管道的疏水放水系统的安装应符合设计规定和安全使用的原则管道开孔应采用钻孔12.3.11机组试运行后应检查支吊架和减振器受力正确管道膨胀舒畅无振动保温施工良好表面温度应符合设计规定命名和流向标志正确完整12.4报告与总结检验结束应出具检验综合报告对压力管道安装质量进行技术评价并按程序报送电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构13在役压力管道定期检验13.1检验范围同11.113.2检验分类与周期a)外部检验每年进行一次b)专项检验结合机组大修进行13.3外部检验项目和质量要求13.3.1技术资料审查a)压力管道配制质量监检报告b)压力管道安装质量检验报告c)压力管道安装竣工图(单线立体布置图)d)在役管道历次检修及更改的技术资料e)在役管道历次定期检验报告f)在役管道历次故障事故的记录g)检验人员焊工无损检测人员的技术档案h)压力管道的金属技术监督档案i)压力管道有关的反事故措施j)压力管道支吊架的设计安装运行的技术档案具体内容按DL/T6161997的要求 13.3.2检查在役管道运行中应无振动减振器阻尼器运行正常13.3.3检查管系膨胀不受阻除管道限位装置刚性支吊架与固定支架外应保证管系自由膨胀13.3.4对在役管道的薄弱环节如弯管弯头三通焊缝等进行外观检查应无泄漏等缺陷13.3.5检查支吊架a)活动支架的位移方向位移量及导向性能符合设计要求b)管托有无脱落现象c)固定支架是否牢固可靠混凝土支墩无裂缝损坏d)弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求13.3.6检查膨胀指示器其指示应清晰准确13.3.7检查管道保温状况保温应完好无破裂或脱落现象严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行更换容重相差很大(指超过设计值10%)的保温材料时应对支吊架做相应的调整13.3.8300MW及以上机组的主蒸汽管道高低温再热蒸汽管道的支吊架每年应在热态下逐个检查一次并记入档案内容包括a)变力弹簧支吊架无过度压缩偏斜或失载b)恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限c)弹性支吊架总成无异常d)刚性支吊架状态无异常e)限位装置状态无异常f)减振器及阻尼器位移无异常等13.4管道专项检验的项目和质量要求13.4.1主蒸汽高温再热蒸汽管道进行定期蠕胀测量测量工作的具体要求按DL44191执行13.4.2主蒸汽高温再热蒸汽管道弯头焊缝进行无损检测抽查抽查比例为10%13.4.3主蒸汽再热蒸汽管道监视段进行定期检验13.4.4主蒸汽给水管道三通进行抽查抽查比例为10%13.4.5检查与主蒸汽管相联的小管道弯头三通和阀门运行达10万h后应全部更换13.4.6新装机组的主蒸汽管道高低温再热蒸汽管道运行3万4万h后大修时应对所有支吊架的根部功能件连接件和管部进行一次全面检查其他汽水管道运行8万12万h后大修时应对支吊架进行一次全面检查支吊架全面检查要求a)承载结构与根部辅助钢结构无明显变形主要受力焊缝无宏观裂纹b)变力弹簧支吊架的荷载标尺或恒力弹簧支吊架的转体位置正常c)支吊架活动部件无卡死损坏或异常d)吊杆及连接配件无损坏或异常e)刚性支吊架结构状态无损坏或异常f)限位装置固定支架结构状态无损坏或异常g)减振器结构状态正常阻尼器的油系统与行程正常h)管部零部件无明显变形主要受力焊缝无宏观裂纹13.4.7压力管道其余专项检验项目如石墨化检查蠕胀测量硬度和金相组织检查等的周期与要求按DL43891有关规定执行13.5报告与总结 定期检验结束应出具检验综合报告并进行安全技术评价同时将报告报送电管局省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构第四篇安全附件检验14安全附件与保护装置检验14.1每台锅炉压力容器必备的安全附件与保护装置应符合DL6121996及有关的技术标准的规定14.2检验范围a)安全阀b)压力测量装置水位表温度测量装置c)保护装置14.3检验分类a)安装质量检验b)运行检验c)停机检验14.4安装质量检验项目与质量要求14.4.1安全阀a)安装数量型号规格和位置应符合设计规定b)有合格证质量证明书和排量计算书或汇总表c)出厂铭牌齐全弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置杠杆式安全阀有防止重锤移动和杠杆越位的限位装置脉冲式安全阀接入冲量的导管有保温导管内径大于或等于15mm气室式安全阀配备有可靠的气源d)在校验合格有效期内试排汽正常e)蒸汽严密性试验检查时无泄漏f)起座回座压力整定值符合规程要求提升高度符合有关技术文件g)安全阀与汽包联箱之间不应装有阀门和取用蒸汽的引出管h)安全阀的排汽管设置正确并有可靠的支吊装置排汽管底部的疏水管上不应装设阀门并已接到安全排放地点i)安全阀排汽管出口装有符合环保要求的消声器消声器应有足够的排放面积和扩容空间并固定牢固排汽管和消声器均有足够的强度j)排汽管和消声器的对接焊缝应无裂纹等超标缺陷14.4.2压力测量装置a)压力测量装置数量精确度表盘直径刻度极限值及装设地点应符合有关规程规定b)压力测量装置已经校验合格有铅封有限位红线c)压力表表面完整无破碎表内无泄漏d)就地压力表处有良好的照明14.4.3水位表a)水位表数量安装地点汽水连接管接出位置和引出方式应符合DL6121996规定b)有合格证和质量证明书c)水位标志清晰有高低水位限值标志d)就地水位表0位与汽包中心线之间的距离应与设计规定一致亚临界压力的汽包锅炉在启动调试时应进行水位标定的试验以确定就地水位表的基准零位e)就地水位表处照明及事故照明良好汽水通道无堵塞阀门开关灵活无泄漏f)分段水位表应无水位盲区g)远传水位表电接点水位表应与就地水位表指示一致 h)控制室内可视水位图像清晰能可靠地监视汽包水位14.4.4温度测量装置a)温度测量装置数量安装地点和要求应符合DL6121996SDJ27990规定b)温度表精确度符合国家计量法和有关规定并在校验合格期内c)热电偶校验合格符合被测参数要求d)测温元件有合格证及质量证明书材质符合被测介质参数要求e)温度表指示正确测量同一温度的表计指示应一致f)用螺纹固定的测温元件与插座间密封面应无泄漏g)用焊接固定的测温元件与插座间焊缝经外观检查应无裂纹等超标缺陷14.4.5保护装置a)配备的保护装置种类和要求应符合DL6121996规定b)检查用于保护的不间断电源已调试合格c)检查用于保护信号和程控系统的微机或可编程序控制器静态调试合格d)检查锅炉火焰监视和灭火保护装置1)按制造厂要求用模拟光源或在专用仪器上对火焰监测器探头进行校验2)炉膛压力开关和继电器动作可靠无抖动触点接触电阻符合制造厂规定其动作值返回值和时间值达到设计和运行要求e)保护及信号系统内的开关量仪表和电气设备的信号机构及其整定值应符合设计或运行要求动作应正确可靠f)在系统的信号发生端输入模拟信号检查音响灯光保护装置的动作和逻辑功能应符合设计规定g)检查连锁系统内各判据信号正确性逻辑元件的功能和时间元件的整定应符合设计和运行要求h)进行连锁系统的分项试验及整套联动试验动作应正确可靠i)保护装置按系统进行分项试验和整套联动试验动作应正确可靠无拒动误动现象14.5运行检验项目和质量要求14.5.1安全阀a)有定期放汽试验记录并按规定进行定期放汽试验正常运行时应无泄漏b)有检修后校验记录整定值符合规程规定c)消声器排汽小孔无堵塞积水结冰d)弹簧式安全阀防止随意拧动的装置完好杠杆式安全阀限位装置齐全脉冲式安全阀脉冲管保温完好气室式安全阀的气源符合要求e)没有安全阀被解列或任意提高起座压力14.5.2压力测量装置a)压力表刻度盘有高低限位红线量程符合规定b)压力表有校验记录和铅封并在有效期内c)压力表内无泄漏表面清晰玻璃无碎裂d)传压管及阀门无泄漏e)就地压力表处照明充足f)同一系统压力表读数应一致14.5.3水位表a)就地水位表连接正确保温良好汽水侧快关装置灵活疏水管已安全引出b)安全保护装置齐全观察和操作时不至伤人 c)水位清晰有高低水位标记d)分段水位表无水位盲区双色水位表汽水分界面清晰无盲区e)就地水位表支撑牢固照明及事故照明良好f)平衡容器及汽水侧阀门无泄漏g)电接点水位表接点无泄漏指示与就地水位表校对一致h)远传水位表与就地水位表每班至少校对一次有校对记录i)电视监控水位图像清晰14.5.4温度测量装置a)在校验合格有效期内精确度符合国家计量法b)运行正常指示正确测量同一温度的表计指示应一致c)螺纹固定的测温元件无泄漏14.5.5保护装置a)规定投入的保护装置和联锁装置运行正常未见随意退出现象临时需要退出应经电厂总工程师批准并做好记录b)炉膛火焰工业电视运行良好图像清晰探测器可根据需要调节c)炉膛火焰监测指示灯运行良好能正确反映炉火状况d)校验灯光音响等报警信号系统正常e)保护装置的不间断电源运行正常f)检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作发生锅炉主燃料切断(MFT)动作的原因应分析清楚事故追忆记录打印均能明确事故第一原因属保护系统内缺陷已查清并消除14.6停机检验项目和质量要求14.6.1安全阀a)阀体阀座阀芯完好表面无裂纹密封面已修复b)阀杆阀芯无卡涩现象c)弹簧式安全阀弹簧变形正常无裂纹杠杆式安全阀杠杆完好刃口无裂纹重锤限位装置调整方便固定牢固气室式安全阀无卡涩现象d)排汽管无过热变形现象内壁腐蚀物已清理支吊架受力正常无锈蚀e)消声器小孔无堵塞现象与排气管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷支架牢固无开裂现象f)疏水管畅通固定方式正确g)校验起座回座压力测量起跳高度符合有关技术标准规定h)修后利用液压装置整定安全阀时应对经整定最低起座压力的安全阀做一次实际起座复核14.6.2压力测量装置a)已由有资格的计量单位校验合格并贴校验合格证和铅封b)炉顶罩壳内传压管无过热胀粗c)传压管水压无泄漏经冲洗无阻塞d)压力变送器经校验量值正确14.6.3水位表a)水位表解体检修时云母片(板)玻璃管已调新水压试验合格b)汽水侧阀门快关阀自动闭锁珠已检修调整好保护罩整修过c)电接点水位表电极已调新与就地水位表校对指示一致d)平衡容器及接管座角焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷 e)就地水位表汽水连通管保温良好f)汽包两侧水位表水位经校验一致14.6.4温度测量装置a)不合格的测温元件已更新新测温元件有合格证产品质量证明书表袋射线探伤合格b)温度表经检验单位校验合格精确度符合国家计量法14.6.5保护装置a)压力开关和继电器接点接触良好其动作值校验正确b)检验火焰探头能区分实际火焰和背景火焰信号的真伪性已在火嘴的实际投停情况下得到检测c)开关量仪表的动作值正确可靠符合运行要求d)电气设备信号机构提供的信号值正确无误符合运行要求e)用于保护的微机或可编程序控制器已静态调试合格f)用于保护的不间断电源可靠g)连锁系统内各判据信号正确逻辑元件的功能和时间元件的整定值符合运行要求h)连锁系统进行分项和整套联动试验动作正确可靠i)音响灯光保护装置的动作和逻辑功能符合设计规定j)分项保护装置和整套保护装置动作均正确可靠无拒动误动附录A(标准的附录)锅炉压力容器安全状况等级评定办法A1评级说明锅炉压力容器安全状况等级应根据设备健康状况及部件检验结果进行评定且以其中主要部件等级最低者作为评定级别锅炉压力容器安全状况等级是锅炉压力容器设备评级的依据锅炉压力容器安全状况共分为五个等级1级表示锅炉压力容器处于最佳安全状态2级表示锅炉压力容器处于良好安全状态3级表示锅炉压力容器安全状况一般尚在合格范围内4级表示锅炉压力容器处于在限制条件下监督运行状态5级表示锅炉压力容器停止使用或判废A2锅炉压力容器安全状况等级评定项目A2.1锅炉安全状况等级评定项目a)锅炉技术资料审查b)锅炉外部检验c)锅炉汽包内(外)置式汽水分离器检验d)锅炉省煤器检验e)锅炉水冷壁检验f)锅炉过热器检验g)锅炉再热器检验h)锅炉联箱检验i)锅炉减温器汽汽热交换器检验j)锅炉范围内管道及附件检验 k)锅炉安全附件检验l)锅炉锅水循环泵检验m)锅炉承重部件检验n)锅炉超压水压试验检验o)锅炉保护装置检验p)锅炉化学项目检验q)锅炉膨胀系统检验r)锅炉炉墙保温检验A2.2压力容器安全状况等级评定项目a)压力容器技术资料审查b)压力容器外部检验c)压力式除氧器检验d)给水加热器检验e)扩容器检验f)压力容器安全附件检验A3锅炉安全状况等级评定标准A3.1锅炉技术资料安全状况等级评定A3.1.1锅炉主要技术资料齐全具备下列要求的安全状况等级可评为12级A3.1.1.1锅炉出厂资料a)设计图纸(锅炉总图部件图汽水系统图热膨胀系统图测点布置图等)b)锅炉产品质量证明书c)受压元件强度计算书或汇总表d)安全阀排放量计算书及反力计算书e)锅炉热力计算书或主要计算结果汇总表f)锅炉各项保护动作整定值g)锅炉安装和使用说明书h)受压元件设计更改通知书i)锅炉产品制造质量监检报告j)锅炉水动力计算书或汇总表k)锅炉汽水系统阻力计算书或汇总表l)过热器再热器壁温计算书或汇总表A3.1.1.2锅炉安装资料a)安装竣工图纸竣工报告b)施工设计变更单设备缺陷及施工质量问题处理记录c)安装单位配制的临时用承压部件的图纸资料检验记录d)安装单位焊接检验资料(包括射线超声波光谱硬度金相热处理无损探伤资料等)e)锅炉安装质量检验报告f)整套安装及试运行(包括超压试验酸洗冲管整组启动安全阀校验试运行各阶段)的记录签证技术总结A3.1.1.3锅炉运行检修资料a)锅炉启停控制曲线b)锅炉运行事故处理规程检修工艺规程c)锅炉运行超温超压技术记录 d)锅炉检修改造事故等技术记录e)锅炉技术登录簿及使用登记证f)技术培训管理制度(包括锅炉监察金属化学热工监督)g)锅炉运行人员合格焊工金属化学热工记录档案A3.1.2锅炉主要技术资料不齐全运行检修资料不清锅炉技术登录簿内容不及时不完整未经电管局省(市)电力局办理使用登记批准手续的其安全状况等级可评为4级A3.2锅炉四管泄漏安全状况等级评定A3.2.1锅炉四管(水冷壁过热器再热器省煤器)每年泄漏停炉次数按表A1确定四管安全状况等级表A1锅炉四管泄漏安全状况等级评定表安全状况等级机组容量1级2级3级4级500MW800MWn33n55n8n8300MW350MWn22n44n6n6200MW250MWn22n33n5n5125MW及以下n11n22n3n3注n为检验间隔内锅炉四管每年平均泄漏次数(次/a)A3.3锅炉有不合理结构的安全状况等级评定A3.3.1液态排渣锅炉和燃用煤种含硫碱金属等低熔点氧化物含量高的固态排渣锅炉未采取防止高温腐蚀措施安全状况等级可评为3级检验发现相应缺陷的可评为4级A3.3.2循环流化床锅炉未采取防止受热面磨损措施的安全状况等级可评为3级检验发现相应缺陷的可评为4级A3.3.3锅炉设计不合理汽温偏差大部分受热面未能得到足够的冷却壁温达到或超过材料允许使用温度上限可评为34级检验发现相应缺陷的可评为4级A3.3.4过热器再热器省煤器设计烟速过高管壁最大磨损速度大于0.2mm/a可评为34级管壁厚度不能安全运行到下一次检修周期的可评为4级A3.3.5锅炉炉顶联箱管束柔性不足影响膨胀检验未发现缺陷的可评为34级发现缺陷的可评为4级A3.3.6灰渣斗及密封槽内冲灰设施运行不正常或停用槽内积灰严重的可评为34级检验发现缺陷的可评为4级A3.3.7膜式水冷壁局部鳍片间距超宽采用不锈钢材料安全状况等级可评为34级发现缺陷的可评为4级A3.3.8空气管疏水管排污管仪表管等小口径管与汽包联箱连接的焊接管座未采用加强管座排污管疏水管没有足够的柔性检验中未发现缺陷的安全状况等级可评为3级检验发现相应缺陷的可评为4级A3.3.9炉外管道圆度超过DL6121996要求未检验到缺陷的安全状况等级可评为34级检验发现相应缺陷的可评为4级A3.3.10管子外径大于或等于108mm的管座接头和亚临界超临界压力锅炉外径小于108mm管座接头未采取全焊透结构检验中未发现缺陷的安全状况等级可评为3级检验发现缺陷的可评为4级A3.3.11管道受热面管子对接接头布置不符合下列规定检验中未发现缺陷的安全状况等级可评为3级检验发现缺陷的可评为4级A3.3.11.1受热面管子对接焊缝中心距管子起弯点或距汽包联箱外壁及支吊架边缘距离不小于70mm A3.3.11.2管道对接接头中心距弯管起弯点不得小于管道外径且不小于100mm距管道支吊架边缘不得小于50mmA3.3.11.3管道受热面管子两对接接头之间距离不小于150mm且不小于管子外径A3.3.11.4疏放水及仪表管开孔位置开孔边缘距对接接头不应小于50mm且不小于管子外径A3.3.11.5管子焊口偏折度应小于1/200错边应符合有关规定要求A3.3.12与汽包联箱相接的省煤器再循环管给水管加药管减温水管蒸汽加热管在其穿过筒壁处未加装套管安全状况等级可评为3级检验发现缺陷的可评为4级A3.3.13锅炉膨胀不符合设计要求安全状况等级可评为3级检验发现缺陷的可评为4级A3.4锅炉材质不符合要求的安全状况等级评定A3.4.1材质不符合设计和使用要求A3.4.1.1材质清楚强度校核合格经检验未发现新生缺陷的安全状况等级可评为12级A3.4.1.2材质使用温度超出材料允许使用温度上限或以低压钢管代替高压钢管等确认是用材不当安全状况等级应评为5级A3.4.2材质有缺陷A3.4.2.1机械损伤拉痕打磨后不需补焊的不影响定级经补焊合格的可评为23级A3.4.2.2经检验确认材质有重皮夹层等缺陷不能满足安全要求的安全状况等级可评为5级A3.4.2.3管道受热面管子及焊缝表面有裂纹等超标缺陷打磨后不需补焊处理的安全状况等级可评为2级经补焊处理合格可评为23级A3.4.2.4汽包下水包联箱内外表面有裂纹打磨后不需补焊处理的安全状况等级可评为2级打磨后需补焊处理的并经检验合格可评为3级A3.4.2.5管子表面有砸伤凹坑电弧灼伤焊迹经打磨后不需补焊的不影响定级补焊处理合格的可评定为23级A3.4.3材质发生劣化A3.4.3.1球化根据材质球化程度轻度球化可评为2级中度球化可评为34级严重球化可评为45级A3.4.3.2石墨化根据材质石墨化程度轻度石墨化可评为2级中度石墨化可评为34级严重石墨化可评为45级A3.4.3.3有应力腐蚀晶间腐蚀氢损伤等脆化缺陷根据检验结果可评为34级A3.4.3.4已发生蠕变根据蠕变速度及检验结果可评为34级A3.4.4材质受腐蚀磨损A3.4.4.1管壁局部腐蚀磨损深度不超过壁厚(扣除腐蚀磨损裕量)的1/5安全状况等级可评为2级经补焊合格可评为23级A3.4.4.2管壁均匀腐蚀磨损其剩余壁厚(扣除到下一次检验周期腐蚀量的2倍)校核强度合格安全状况等级可评为2级A3.5焊缝有内部缺陷的安全状况等级评定A3.5.1锅炉管道受热面管子对接接头的射线探伤按DL/T50691996规定执行对接接头质量为级片的安全状况等级可评为12级级片的可评为23级级片的可评为45级A3.5.2锅炉管道受热面管子对接接头超声波探伤按DL/T540895规定执行对接接头质量为级的安全状况等级可评为12级为级的可评为45级 A3.5.3集中下降管角接接头的超声波探伤按JB314482规定执行角接接头的质量用直斜探头探伤均为合格安全状况等级可评为12级低于此标准的可评为34级A3.5.4技术上要求焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时按各自标准均为合格者安全状况等级可评为12级有一种探伤方法不合格的可评为34级A3.5.5锅炉管道受热面管子对接接头做探伤抽验时如发现有不合格缺陷按照加倍补充抽检合格的安全状况等级可评为23级A3.5.6锅炉管道受热面管子焊缝同一部位返修不超过三次的其安全状况等级可评为23级返修大于三次的可评为45级A3.6锅炉部件损坏的安全状况等级评定A3.6.1锅炉受热面管排不平整管夹损坏管子出列变形后部烟道受热面防磨板磨穿脱落翻转缺陷能消除的不影响评级不能消除的安全状况等级可评为3级A3.6.2锅炉受热面管子存在磨擦碰撞能消除碰磨状态且剩余壁厚大于最小需要壁厚安全状况等级可评为12级需补焊处理的可评为23级A3.6.3受热面管子发生煤粉吹损吹灰器吹损或飞灰磨损其剩余壁厚大于最小需要壁厚采取防磨措施能在下次检验前安全使用的安全状况等级可评为2级A3.6.4炉顶漏灰漏烟受热面严重结焦危及锅炉悬吊结构承重结构承压部件的安全状况等级可评为45级A3.6.5锅炉及管道保温损坏影响运行的安全状况等级可评为34级A3.6.6锅炉膨胀系统符合设计要求膨胀指示器完好指示正确膨胀导向装置完整能正确导向的安全状况等级可评为12级不符合设计要求膨胀指示器不准确膨胀导向装置不能准确导向的可评为34级A3.7锅炉安全附件安全状况等级评定A3.7.1锅炉主要安全附件齐全符合锅炉监察及有关规定要求安全状况等级可评为12级主要安全附件不齐全不符合锅炉监察及有关规定要求的可评为45级A3.7.2锅炉安全阀压力释放阀动作正确个别有渗漏现象安全状况等级可评为23级动作不正确有明显泄漏现象的可评为4级A3.7.3水位表高低水位指示符合实际报警准确安全状况等级可评为12级高低水位指示偏差大不符合有关规定报警不准确而发生误跳的可评为4级A3.7.4压力测量装置精确度量程符合要求有定期校验记录安全状况等级可评为12级压力测量装置精确度量程不符合要求无定期校验记录可评为34级A3.7.5温度测量装置偏差值量程符合要求有定期校验记录安全状况等级可评为12级温度测量装置偏差值量程不符合要求无定期校验记录可评为34级A3.7.6炉膛火焰监视器图像清晰能正确反映炉内燃烧工况安全状况等级可评为12级图像不清晰不能正确反映炉内燃烧工况的可评为34级A3.8锅炉承重结构的安全状况等级评定A3.8.1锅炉构架承重结构满足强度刚度和稳定性要求安全状况等级可评为12级不能满足强度刚度和稳定性要求的可评为34级A3.8.2悬吊式锅炉炉顶主梁挠度不大于1/850安全状况等级可评为12级大于1/850应进行安全性能评估安全状况等级可评为45级A3.8.3悬吊式锅炉吊杆螺母有防止松退措施采用带承力指示器的弹簧吊杆受力状况在设计允许范围内安全状况等级可评为12级吊杆螺母无防止松退措施受力状况超出设计允许范围的可评为45级A3.8.4在地震烈度79度的地区锅炉构架符合下列要求的安全状况等级可评为12级不符合下列要求的可评为4级 A3.8.4.1新设计的锅炉装设能满足抗震要求的抗震架A3.8.4.2悬吊式锅炉有防止锅炉晃动的装置此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀A3.8.4.3锅炉汽包安装牢固的水平限位装置A3.8.5承重部件锅炉构架吊杆表面应无氧化腐蚀情况其安全状况等级可评为12级表面有氧化腐蚀情况可评为34级A3.9锅炉保护装置检验的安全状况等级评定A3.9.1锅炉保护装置的设置符合DL6121996要求的可评为12级不符合的可评为35级A3.9.2锅炉保护装置检修后校验动作正确可靠校验记录齐全的安全状况等级可评为12级动作不正确校验记录不全的可评为4级A3.10锅炉化学检验项目的安全状况等级评定A3.10.1锅炉化学监督的技术管理制度和技术资料齐全安全状况等级可评为12级技术资料管理制度不全的可评为34级A3.10.2锅炉汽水品质合格率符合锅炉监察及化学监督要求安全状况等级可评为12级不符合要求的可评为34级A3.10.3锅炉停炉保养措施及时停炉保养率及合格率在90%以上安全状况等级可评为12级措施不及时停炉保养率及合格率在80%以下可评为3级A3.10.4锅炉受热面管子内壁沉积物状况的安全状况等级评定按表A2进行A3.11锅炉超压水压试验等级评定锅炉超压水压试验符合DL6121996的规定且一次完成的安全状况等级可评为12级未能一次完成经过消除缺陷达到超压试验要求的可评为23级表A2锅炉受热面管子内壁沉积物安全状况等级评定表工作压力沉积物锅炉类型2安全等级MPag/m600125.886009003900440012汽包炉5.8812.64400600360043001212.73004003400420012直流炉20030033004A4压力容器安全状况等级评定标准A4.1压力容器技术资料安全状况等级评定压力容器出厂技术资料齐全压力容器使用登记及时技术登录簿登录内容完整经电管局或省(市)电力局办理使用登记批准手续的其安全状况等级可评为1级技术资料不够齐全的可评为23级A4.2压力容器材质不符合要求的安全状况等级评定A4.2.1在役除氧器壳体材料采用16Mn或A3F钢经检验未发现新生缺陷的可评为3级发现新生缺陷的可评为45级A4.2.2在役容器壳体材质不明经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)按Q235A 钢校核其强度合格者可评为3级如有缺陷可根据缺陷情况评为45级A4.2.3发现材质有应力腐蚀晶间腐蚀等脆化缺陷时根据其材质的劣化程度可评为35级A4.2.4容器材质有重皮缺陷其夹层面与自由表面夹角小于10的可评为23级大于10的可评为45级A4.3容器结构不合理的安全状况等级评定A4.3.1除氧器给水箱采用三角形加强圈与筒体连接焊缝经检验未发现裂纹的可评为3级发现裂纹的可评为45级A4.3.2容器内加强圈与筒体受压焊缝重叠的经检验未发现缺陷的可评为3级发现焊缝上有缺陷的可评为45级A4.3.3容器封头与筒体为不等厚度板件对接未按规定作削薄处理经检验未发现缺陷的可评为3级如有缺陷可评为45级A4.3.4拼接封头与筒体或筒节与筒节采用十字焊缝以及相邻焊缝的距离小于规定值经检验未发现缺陷的可评为4级如发现缺陷并确认是焊缝布置不当引起的可评为5级A4.3.5按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝而没有采用全焊透结构的主要受压元件应评为4级经检验发现缺陷的可评为5级A4.3.6开孔位置不当经检验未发现缺陷的可评为3级发现新生缺陷的可评为45级A4.4容器筒壁减薄变形的安全状况等级评定A4.4.1筒体局部冲刷减薄局部鼓包壁厚减薄或均匀腐蚀减薄如按剩余最小壁厚(扣除到下一次检验期腐蚀量的2倍)校核强度合格且原因已找到的可评为3级否则评为45级2A4.4.2分散性点腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/5且点腐蚀面积不超过40cm的可评为23级A4.5焊缝有表面缺陷的安全状况等级评定A4.5.1容器筒体内外壁表面除氧器加强圈高低压加热器防冲板等与筒体的连接焊缝如有裂纹且其深度在壁厚余量范围内打磨后不需补焊的可评为2级其深度超过壁厚余量打磨后进行补焊合格的可评为3级A4.5.2内外壁焊缝咬边深度超过0.5mm连续长度超过100mm或焊缝两侧咬边总长度超过焊缝长度10%的经焊补修复的可评为23级A4.5.3错边量和棱角度属一般超标的可评为23级属严重超标经无损探伤未发现严重缺陷的可评为3级若伴有未熔合未焊透或裂纹的可评为45级A4.6焊缝有内部缺陷的安全状况等级评定A4.6.1除氧器和扩容器的对接接头选用射线探伤时对接接头质量为级片的其安全状况等级可评为1级体积性缺陷的级片可评为2级面积性缺陷的级片可评为3级级片的可评为45级A4.6.2高低压加热器的对接接头选用射线探伤时其对接接头的质量为级片的安全状况可评为12级级片的可评为23级级片的可评为45级A4.6.3除氧器低压加热器和扩容器的对接接头选用超声波探伤时其对接接头质量为级的安全状况等级可评为12级质量为级的可评为3级质量为级的可评为45级A4.6.4高压加热器对接焊缝和进出水管角焊缝选用超声波探伤时其质量为级的安全状况等级可评为13级其质量为级的可评为45级A4.7汽水系统和热工仪表自动控制的安全状况等级评定 A4.7.1除氧器的外部汽水系统和除氧器的布置符合设计规定高低压加热器的汽水管路系统符合设计规定管道上的逆止阀电动关闭阀及危急疏水阀等设备齐全完好动作正确的可评为12级发现不符的可评为5级A4.7.2除氧器的安全阀压力调节保护水位调节保护的设计和使用符合设计规定高低压加热器的压力调节保护高水位报警装置疏水自动调节装置及监视和测量仪表完好运行正常的其安全状况等级可评为12级发现不符的可评为45级A4.8容器超压水压试验的安全状况等级评定容器超压水压试验按10.10规定完成的安全状况等级可评为12级未能一次完成经过消除缺陷达到超压试验要求的可评为23级附录B(提示的附录)锅炉压力容器检验报告格式B1锅炉检验(监检)综合报告报告编号锅炉检验(监检)综合报告(_________电厂________锅炉)________锅炉压力容器检验中心(站)年月日受检单位锅炉编号注册编号使用证编号检验类别检验日期检验单位检验负责人1.锅炉概况型式制造厂名产品编号制造年月投产日期安装单位最大连续蒸发量t/h再热蒸汽流量t/h2汽包压力MPa(kgf/cm)温度2过热器出口压力MPa(kgf/cm)温度2再热器出口压力MPa(kgf/cm)温度2再热器入口压力MPa(kgf/cm)温度给水温度炉型循环方式燃烧方式及燃烧器布置方式设计燃料干燥无灰基挥发分%收到基低位发热量kJ/kg(kcal/kg)制粉系统型式出渣方式补给水处理方式锅炉累计运行小时数______上次检验安全状况等级______2.锅炉四管泄漏次/a 其中水冷壁管______次/a再热器管______次/a过热器管______次/a省煤器管______次/a外部检验汽包联箱3.受热面检验结管道果及处自动及保护装置理情况安全附件综述化学监督超压水压试验其他4.检验(监检)结论及安全状况等级5.允许使用参数最大连续蒸发量t/h再热蒸汽流量t/h过热蒸汽压力MPa过热蒸汽温度再热蒸汽压力MPa再热蒸汽温度6.下次检验日期签字检验师(员)日期锅检中心(站)签字锅检中心(站)技术负责人日期 签字(盖章)锅检中心(站)日期主任年月日7.附件清单序号附件名称数量1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)B2锅炉压力容器检验(监检)意见通知书锅检第号]受检单位设备名称及编号检验(监检)报告编号存在问题及处理意见检验师(员)锅检中心(站)技术负责人年月日锅检中心(站)主任(盖章)受检(监)单位处理情况或意见(反馈锅检中心) 受理人受检(监)单位负责人年月日(盖章)B3锅炉技术资料审查报告锅炉编号报告编号审查记序号资料名称录一锅炉制造技术资料(本资料在锅炉初检时审查正常定检后备查)锅炉竣工图(总图基础荷重图热膨胀图承压部件图汽水1系统图)2承压部件强度计算书或汇总表3锅炉质量证明书(包括产品合格证承压承重部件材质证明书)4锅炉产品安全性能检验报告5锅炉产品设计说明书安装说明书和使用说明书6热力计算书或汇总表7安全阀排放量计算书及质量证明书8水循环计算书或汇总表9汽水阻力计算书10过热器及再热器壁温计算书11承压部件设计修改技术资料二锅炉安装技术资料(本资料在锅炉初检时审查正常定检后备查)锅炉安装记录(含缺陷处理记录焊接记录水压试验报告及安1装签证)2锅炉安装设计变更通知单3锅炉安装竣工图及安装竣工报告4锅炉试运行(含启动调试各阶段)记录和技术签证5安装单位配制的临时用承压部件的图纸资料检验记录6安装材料的材质保证书(化学分析光谱分析资料)7焊接检验资料(含射线探伤底片金相热处理无损检测资料等)三运行检修技术资料技术管理制度(锅炉监察金属化学热工焊接运行检1修规程)2发电厂自行修改设备部件的图纸资料3金属化学热工监督记录和技术档案4安全阀校验及仪表校验记录5检修改造事故故障超压超温记录6重大设备损坏和缺陷处理记录7近一个时期运行检修记录8上次大修记录检验报告9现场各种系统图(汽水疏放水排污系统图等) 各项保护动作实际整定值及主要参数控制指标灭火保护动作压力定值安全阀起回座压力定值汽包高低水位定值10主汽温主汽压各级减温器前后汽温各级过热器再热器壁温(包括测点位置)给水压力温度水压试验水温要求锅炉起停曲线11运行人员培训考试记录12锅炉技术登录簿13司炉工操作证电焊工合格证审查意见等级评定审核年月日检验师(员)年月日B4锅炉外部检验报告锅炉编号报告编号序项目合格要求检验记录号1.锅炉铭牌内容齐全挂放合格2.设备布置应便于通行操作和检修无杂物堆放3.露天半露天布置应有防雨防风防腐防冻防雷措施4.控制室值班室有隔音层排气管有消声器5.照明合格灯具开关完好炉前炉间通道主要平台楼梯操作盘控制室汽包水位表和除渣地点应有事故照明随时锅可以切换投入6.通风换气装置完整良好1炉7.地坪平整不积水沟道畅通盖板齐全与地面齐平8.低于地坪的地下室设备井四周应有栏杆护板设备井内房有防水排水设施照明充足9.楼梯平台的栏杆护板通道无杂物楼板应标明载重量10.锅炉房底层运转层和控制室至少设两个出口门向外开窗扇完整明净11.电梯完好使用证齐全12.承重梁柱支吊件无过热腐蚀承力正常13.消防设施齐全设备完好随时可用支吊架无变形过热腐蚀焊缝无裂纹弹簧承力正常吊架螺帽无松动管道管道有色环和工质流向箭头阀门有开关方向标示牌2阀门开度指示及限位装置支吊架管道阀门无泄漏阀门参数与管道参数相符汽水系统连接符合设计规定无泄漏炉炉墙炉顶密封良好无开裂鼓凸脱落冒烟喷粉3墙炉墙无明显晃动 保保温完好有伸缩缝露天锅炉的主蒸汽再热蒸汽管道温有防雨设施炉墙保温外壁温度不大于50燃烧室烟风道各门孔密封良好无过烧变形耐火材料无脱落吹4灰运行正常冷却良好不致吹损受热面器悬吊式锅炉膨胀中心应固定膨汽包联箱等膨胀指示器装置完好指示正常(包括方向胀5和膨胀值)有定期检情查膨胀量的记录况各部件膨胀不受阻碍数量不少于两只排汽量满足要求安动作灵活准确定期试验合格有记录不漏汽6全安装合理排汽管固定方式正确排汽正确引出室外有阀疏水管引至安全地点铅封限位防护设施齐全燃烧室防爆门密封良好动作灵敏无积灰防7爆膜板防爆门未腐蚀破损镀锌铁皮厚度不大于1.2mm门并有0.1mm0.2mm划痕或双U形搭接动作时应引向安全方向排放至少装设两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表分段蒸发锅炉每一蒸发段至少装一只就地水位表汽侧连接管向表侧倾斜水侧连接管向汽包方向倾斜汽8水位表水连接管保温良好可以冲洗水位清晰高低水位标记明显支撑牢固有保护罩照明良好远传就地水位表每班至少校对一次有校对记录有定期校验记录和铅封并在有效期内精确度不低于1.5级9压力表量程为正常压力值的1.52倍有高低压力限红线表盘刻度清晰照明或采光良好炉膛火焰监视装置良好其他监汽温汽压给水流量蒸汽流量水位等自动记录仪表10测仪表运行正常记录曲线连续清晰按规定装设温度表运行良好校验合格设计规定的保护联锁装置应正常投运无随意退出或停自动调用11节及保保护联锁装置电源可靠护装置保护联锁装置定期校验有记录及校验人签字严格执行加药排污取样化验等化学监督制度保证正化学监常的锅炉内外水工况汽水12督品质符合部颁规定汽水取样装置取样点布置符合规程人素员13运行人员经过培训考试合格持证上岗质检验意见 等级评定审核年月日检验师(员)年月日B5锅炉汽包内(外)置式分离检验报告锅炉编号报告编号支座型名称规格材料式部件或部位名称检验方法专业报告编号检验项目检验记录1.错边量焊2.棱角度缝3.咬边外4.裂纹观外5.焊脚尺寸观人6.密封面检孔7.螺栓验8.水位表管连9.蒸汽加热管接10.压力表管管11.汽水取样管12.连续排污管装13.汽水分离装置置14.给水清洗装置15.支座吊环16.保温防雨罩腐蚀结垢检验检等级评定验意见审年月日检验师(员)年月日核B6锅炉省煤器水冷壁过热器再热器检验报告 锅炉编号报告编号受热面名称规格材料检验方法专业报告编号检验项目检验记录腐蚀磨损变形外伤外鳍片管焊缝观胀粗检支吊架验拉钩管卡膨胀间隙排列间隙防磨措施腐蚀割结垢管金相检机械性能验壁厚测量检验等级评定意见审年月日检验师(员)年月日核B7锅炉联箱检验报告锅炉编号报告编号联箱名称规格材料检验方法专业报告编号检验项目检验记录腐蚀外缺陷观焊缝外观检胀粗验吊杆吊耳支座内腐蚀部结垢检缺陷验检等级评定验 意见审年月日检验师(员)年月日核B8锅炉减温器汽汽热交换器检验报告锅炉编号报告编号部件名称规格材料检验方法专业报告编号检验项目检验记录外腐蚀观缺陷检焊缝外观验吊杆吊耳内喷嘴内衬套(混合式)部检抽芯检查(表面式)验检等级评定验意见审年月日检验师(员)年月日核B9锅炉锅水循环泵检验报告锅炉编号报告编号设备名称规格制造厂部件或部位名称检验方法专业报告编号检验项目检验记录泵壳检查设焊缝检查备管路检查检支吊架连接螺丝查电动机冷却系统严密性检等级评定验 意见审年月日检验师(员)年月日核B10锅炉范围内管道及附件检验报告锅炉编号报告编号管道名规格材料称部件或部位名称检验方法专业报告编号检验项目检验记录腐蚀外缺陷观焊缝外观检膨胀查蠕胀支吊架等级评定检验意见审年月日检验师(员)年月日核B11锅炉膨胀系统检验报告锅炉编号报告编号检验项目指示器指示方向指示器指示值膨胀变形膨胀间隙检验记录等级评定检验意见审年月日检验师(员)年月日核 B12锅炉炉墙保温检验报告锅炉编号报告编号部件或部位名称规格材料检验结果检验项目检验记录炉顶密封性外冷灰斗密封性观炉墙保温检膨胀验门孔类刚性梁检等级评定验意见审年月日检验师(员)年月日核B13锅炉承重部件检验报告锅炉编号报告编号部件或部位名称检验方法专业报告编号检验项目检验记录受力状况挠度旁弯度外超温受热情况观检氧化验腐蚀其他检等级评定验意见审年月日检验师(员)年月日核 B14锅炉超压水压试验检验报告锅炉编号报告编号设备编设备名称号设计参数汽包工作压力MPa汽包试验压力Mpa过热器工作压力MPa过热器工作温度再热器入口工作压力MPa再热器试验压力MPa环境温度汽包(上/下)温度/-水质pH=Cl=水温锅炉超压水压试验记录检验项目数值检验项目数值试压范围试压日期年月日试验压力表量程Mpa再热器实际试验压力Mpa试验压力表精确度级试验压力保压时间Min实际试验压力Mpa再热器降压至工作压力Mpa试验压力保压时间min等级评定检验意见审年月日检验师(员)年月日核B15锅炉化学项目检验报告锅炉编号报告编号部件或部位名称检验方法专业报告编号检验项目检验记录专技术管理制度项汽水品质合格率检停炉保养验受热面沉积物检验意见审年月日检验师(员)年月日核B16压力式除氧器检验报告 报告编号_______________设备名称_________________________使用单位__________________________制造日期_________________________投运日期__________________________设计单位_________________________制造单位__________________________上次检验日期_____________________一主要技术参数最高工作压力MPa最高工作温度工作压力MPa工作温度3给水箱容积M给水箱尺寸mm3除氧头容积m除氧头尺寸mm二设备检验情况1.技术资料审查(见附件)审查意见审查意见2.材料确认部件名称给水箱筒体给水箱封头除氧头筒体除氧头封头材料牌号材料代用或复验报告3.内外部检验a)外部检验(见附件)检验意见b)无损检测(见专业报告)检验意见c)壁厚检测(见专业报告)检验意见d)其他检测(硬度金相光谱化学分析等)(见专业报告)检验意见 4.安全附件检验(见附件)检验意见5.超压水压试验情况日期水温环境温度保压时试验压保压时给水箱设计压力MPaminMPamin间力间保压时试验压保压时min除氧头设计压力MPaminMPa间力间试验结论三检验结论检验结论等级评定签字(盖章)检验师(员)日期锅检中心(站)签字技术负责人日期锅检中心(站)签字年月日主任日期B17给水加热器检验报告报告编号______________________设备名称_______________________使用单位____________________________制造日期_______________________投运日期____________________________设计单位_______________________制造单位____________________________上次检验日期___________________一主要技术参数 工作参数设计压力(MPa)设计温度()工作压力(MPa)工作温度()壳程管程二设备检验情况1.技术资料审查(见附件)传热管材料检验和涡流探伤报告传热管弯管后通球和水压试验报告管板加工后超声探伤报告审查意见审查意见2.材料确认部件名称壳体封头管板传热管材料牌号材料代用或复验报告3.内外部检验a)外部检验检验意见b)无损检测(见专业报告)检验意见c)壁厚检测(见专业报告)检验意见d)其他检验(硬度金相光谱化学分析等)(见专业报告)检验意见 4.安全附件检验(见附件)检验意见5.超压水压试验情况水温日期环境温度管程设计保压时试验压保压时MPaminMPamin压力间力间壳程设计保压时试验压保压时minMPaminMPa压力间力间试验结论检验结论等级评定签字(盖章)检验师(员)日期锅检中心(站)签字技术负责人日期锅检中心(站)签字年月日主任日期B18扩容器检验报告报告编号_______________________设备名称______________________使用单位_____________________________制造日期______________________投运日期_____________________________设计单位______________________制造单位_____________________________上次检验日期__________________一主要技术参数设计压力Mpa设计温度容器尺寸mm3容器体积m容器重量kg支座型式二设备检验情况1.技术资料审查(见附件)审查意见 2.材料确认部件名称筒体封头内部挡板支座材料牌号材料代用或复验报告3.内外部检验a)外部检验(见附件)检验意见b)无损检测(见专业报告)检验意见c)壁厚检测(见专业报告)检验意见d)其他检查(硬度金相光谱化学分析等)(见专业报告)检验意见4.安全附件检验(见附件)检验意见5.超压水压试验情况水温环境温度日期设计压保压时试验压保压时minMPaminMPa力间力间试验结论 检验结论等级评定签字检验师(员)日期锅检中心(站)签字(盖章)技术负责人日期锅检中心(站)签字主任日期年月日B19压力容器技术资料审查报告报告编号_____________________容器名称____________________使用单位_______________________________制造单位____________________安装单位_______________________________设计压力____________________Mpa设计温度________________________工作压力____________________Mpa工作温度________________________序号审查项目审查结果产压力容器竣工图品设备结构安装运行维护说明书出强度计算书或汇总表1厂产品合格证书和产品质量证明书资产品安全质量监督监检证书料压力容器产品制造质量监检报告安安装图纸装安装技术文件(包括焊接探伤资料)2资安装质量验收签证料安装变更通知及返修记录水压试验报告报压力表校验记录告温度表校验记录3及水位表校验记录记安全阀校验记录录自动保护调试记录现技术登录簿场运行记录技检修记录4术资历次定期检验报告料审查意见 审年月日检验师(员)年月日核B20压力容器外部检验报告报告编号_________________容器名称_______________容器编号_______________序号检验项目审查结果封头型式筒体与封头的连接结筒节与筒节的连接构1对接接头的接头型式检开孔及其补强查不等厚件对接接头其他几纵环焊缝最大错边量何纵环焊缝最大棱角度尺焊缝最大余高2寸角焊缝焊脚尺寸检封头直边高度查其他冲刷表腐蚀面表面裂纹3检咬边查局部变形其他外油漆保温部管系支吊架4检连接管道阀门查其他检验意见审年月日检验师(员)年月日核B21锅炉压力容器安全附件自动及保护装置检验报告 锅炉(容器)编号报告编号1.安全阀安装位喉部直数量型式工作压力/温度起座/回座压力置径排汽量计算检验记录2.压力测量装置3.温度测量装置检验记录检验记录安装位置型式数量最大量程检验记录水位表自装置名称实际投入检验记录动及保护装置检等级评定验意见审年月日检验师(员)年月日核B22压力管道检验报告报告编号______________________管道名称______________________使用单位__________________________制造日期______________________投运日期__________________________上次检验日期__________________设计单位________________________配制单位_____________安装单位______ 一主要技术参数1.设计压力MPa设计温度2.工作压力MPa工作温度3.管径()mm壁厚mm二管道检验情况1.技术资料审查(见附件)审查意见2.材料确认部件名称管段管段管段弯管弯头材料牌号材料代用或复验报告光谱分析报告______________________________________金相分析报告______________________________________无损检测报告______________________________________3.外部检验报告(见附件)检验意见4.无损检测(见专业报告)检验意见5.超压水压试验环境温度日期水温设计压力MPa保压时间min试验压力MPa保压时间min试验结论三管道专项检验(蠕胀测量石墨化定期的硬度金相试验等)(见专业报告)检验内容与意见 检验结论签字检验师(员)日期锅检中心(站)签字(盖章)技术负责人日期锅检中心(站)签字主任日期年月日B23压力管道技术资料审查报告报告编号________________________管道名称_____________________使用单位______________________________制造单位_____________________安装单位______________________________设计压力______________MPa设计温度_________工作压力________MPa工作温度____________________序审查项目审查结果号管道设计图(单线)及配管分段图管道应力推力计算结果产品质量证明书制管道材料证明书(含合金钢件金相检验资造1料)资焊接工艺文件(含分段焊工探伤位置图)料焊工资格证书无损检测试验报告及人员资格证书管道配制监检报告1.管道竣工图2.管道材质复验资料3.安装验收签证记录安4.合金钢光谱检验记录装5.支吊架弹簧安装高度记录2资6.支吊架安装调整记录料7.无损检测试验报告及人员资格证书8.焊接工艺文件及焊工资格证书9.水压试验报告10.管道安装检验报告在管道历次检修及更改资料3役管道历次定期检验报告技管道历次故障事故记录 术焊工无损检测人员的技术档案资管道金属技术监督档案料管道反事故措施审查意见审年月日检验师(员)年月日核B24压力管道外部检验报告报告编号______________________管道名称______________________使用单位_____________________________制造单位______________________安装单位_____________________________设计压力_________MPa设计温度__________工作压力_________MPa工作温度_________________序检验项目检验结果号管道走向坡度膨胀指示器蠕胀测点监1察管段支吊架的设置管子管件外观无裂纹未焊透尖锐划痕2折叠重皮凹坑等缺陷3管子材质标记4焊工钢印5焊缝无损检测抽检6管子硬度壁厚测定7弯管弯头的弯曲半径圆度波浪度检查8弯头平面偏差和端面角度偏差9法兰密封面10M30合金钢螺栓逐根编号硬度检查11支吊架检查12保温层检查13备用监察管段移交电厂14管道膨胀情况检查检验意见 审年月日检验师(员)年月日核B25压力管道支吊架检验报告报告编号___________________________管道名称_______________________使用单位____________________________制造单位_______________________安装单位____________________________设计压力__________MPa设计温度_________工作压力________MPa工作温度____________序检验项目检验结果号承载结构与根部辅助钢结构无明显变形主要受1力焊缝无宏观裂纹变力弹簧支吊架的荷载标尺或恒力弹簧支吊架的2转体位置正常3支吊架活动部件无卡死损坏或异常4吊杆及连接配件无损坏或异常5刚性支吊架结构状态无损坏或异常减振器结构状态正常阻尼器的油系统与行程正6常7限位装置固定支架结构状态无损坏或异常管部零部件无明显变形主要受力焊缝无宏观裂8纹检验意见审年月日检验师(员)年月日核附录C(提示的附录)锅炉承压部件更换一般规定锅炉内部检验中对承压部件更换原则为经检查承压部件有下列情况之一时应予更换a)碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下式计算剩余寿命(Rl)小于一个大修期的时间间隔者 tδ(22σvc−p)−p)(D−2δ)0R=1tC(2σvc−p)(h)δ−δ1C=τ式中最近一次测量的壁厚mm;0管子原始壁厚mmD管子原始外径mmtvc钢材使用温度下的最低蠕变强度极限Mpap管内压力MPaC壁厚减薄速度mm/h1上一次测量的壁厚mm测得和1之间累计运行时间hb)碳钢管胀粗超过3.5%D合金钢管胀粗超过2.5%D时c)腐蚀点深度大于壁厚的30%时d)碳钢钼钢的石墨化大于或等于四级时e)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3个5个晶粒的f)表面裂纹肉眼可见者g)常温机械性能低运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的附录D(提示的附录)相关标准GB15189钢制管壳式换热器GB332387钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB922288水管锅炉受压元件强度计算GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1260590钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL43991火力发电厂高温紧固件技术导则DL44091在役电站锅炉汽包的检验评定及处理规程DL/T50691996电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T540895电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DLJ5881电力建设施工及验收技术规范(化学篇)JB/T161093锅炉集箱制造技术条件JB/T161193锅炉管子制造技术条件JB/T161294锅炉水压试验技术条件JB/T161393锅炉受压元件焊接技术条件JB/T162093锅炉钢结构技术条件JB314482锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB473094压力容器无损检测JB/T525591焊制鳍片管(屏)技术条件JB/T632392减温减压装置技术条件JB/T673493锅炉角焊缝强度计算方法 JB/T673593锅炉吊杆强度计算方法JB/T818495汽轮机低压给水加热器技术条件JB/T819095高压加热器技术条件SD13586火力发电厂锅炉化学清洗导则SD23087发电厂检修规程'