DL776-2001火力发电厂保温材料技术条件.pdf 17页

'火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001 前言根据原电力工业部技综(1996)40号文《关于下达19%年电力行业标准制定、修订计划项目的通知》要求，并考虑到近巧年来，在保温材料新产品的不断出现与推广应用，部分材料又被淘汰的情况下，为了适应火电厂建设施工技术的发展和确保保温工程质量，减少热力系统的散热损失，满足节能降耗的需要，对1985年颁发的原标准SDJ68-1985《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了增补与修订，以期实施火电厂保温材料技术条件和检验方法的规范化与标准的统一化。修订后的名称为《火力发电厂保温材料技术条件》本标准对SDJ68-1985进行了较大的修订:—删去保温材料检验方法，将检验项目及检验方法的标准列为本标准的附录。—删去性能较差，不适应电力工程和环保要求的产品，如:rhi石与石棉材料等制品，只保留泡沫石棉作为过渡产品。—新增适用范围、引用标准、术语和对火电厂保温材料的基本规定，与电力行业有关规程相适应。—根据国家标准，修正并完善岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉与硅酸钙及其制品等的技术条件。—补充硅酸盐复合绝热涂料及其制品、硅酸铝棉绳以及抹面材料等。—补充对各类保温材料安全使用温度的规定。本标准附录A、附录B是标准的附录本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:国家电力公司电力建设研究所本标准参加单位:无锡市明江保温材料(集团)有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司、奉化市特种耐火纤维厂。本标准主要起草人:赵宇航、谢开琳。本标准委托国家电力公司电力建设研究所解释 目次前言································、·····························································⋯⋯601范围································、·······························································⋯⋯622引用标准························································.·······························⋯⋯，.623术语···························································································⋯⋯634火电厂保温材料的基本规定····································.·······························⋯⋯645膨胀珍珠岩及其绝热制品技术条件·························································⋯⋯646硅酸钙绝热制品技术条件························································，··········⋯⋯657绝热用岩棉、矿渣棉及其制品技术条件·····················································⋯⋯668绝热用玻璃棉及其制品技术条件·························································⋯⋯689绝热用硅酸铝棉及其制品技术条件······················，·········，】···，，·】·，·，】·】·，··，】，6910硅酸铝棉绳技术条件··········································································⋯7011硅酸盐复合绝热涂料及其制品技术条件················································⋯⋯7112泡沫石棉制品技术条件·············································，············⋯“’⋯⋯’‘’‘’‘7213抹面材料技术条件········································，··，································，·⋯⋯73附录A(标准的附录)保温材料检验项目及检验方法的标准··························⋯⋯74附录B(标准的附录)保温材料的参考导热系数方程·········...········..⋯⋯，......⋯⋯74 中华人民共和国电力行业标准DL/T776-2001代替SU168-1985火力发电厂保温材料技术条件Technicalrequirementsforinsulationmaterialofthermalpowerplants范围本标准规定了火力发电厂保温材料的技术条件与检验方法。本标准适用于对各种类型电厂机组在新建、扩建及检修、维护中所采用的保温材料及其制品的选择、验收及质量监督2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T3004-1982普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法GB/T3005-1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法GB/T3006-1982普通硅酸铝耐火纤维毡渣球含量试验方法GB/T3007-1982普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法GB/T3008-1982普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定GB/下4132-1996绝热材料及相关术语GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则GB/T5480.1-1985矿物棉及其制品试验方法总则GB/T5480.3-1985矿物棉及板、毡、带尺寸和容重试验方法GB/T5480.4-1985矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法GB/T5480.5-1985矿物棉及其制品渣球含量试验方法GB/"T5480.7-1987矿物棉制品吸湿性试验方法GB/T5486.2-2001无机硬质绝热制品试验方法力学性能GB/T5486.3-2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法GB/T10297-1998非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T10299-1988保温材料憎水性试验方法GB/T10303-2001膨胀珍珠岩绝热制品GB/T10699-1998砰醉钙梦热制品中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-10-08批准2002-02-01实施62 GB/T11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T13350-2000绝热用玻璃棉及其制品GB/T13480-1992矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T16400-1996绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T16401-19%矿物棉制品吸水性试验方法GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料GB/T17393-1998覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17430-1998绝热材料最高使用温度的评估方法GB/"1"50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程JC/T209-1992(96)膨胀珍珠岩JC/T812-1989(96)泡沫石棉3术语3.1保温(层)材料thermalinsulationmaterial为达到对载热体保温的目的而设置的隔热(层)材料。3.2膨胀珍珠岩绝热制品:expandedperliteinsulation以膨胀珍珠岩为主要成分，掺加适量的豁结剂制成的绝热制品。3.3硅酸钙绝热制品:calciumsilicateinsulation以经蒸压形成的水化硅酸钙为主要成分并掺有增强纤维的绝热制品，按产品水化产物不同，分为托贝莫来石型和硬硅钙石型等。3.4岩棉:rockwool主要由熔融天然火成岩制成的一种矿物棉。3.5矿渣棉:slagwool主要由熔融矿渣制成的一种矿物棉。3.6玻璃棉:glasswool主要由熔融玻璃原料或玻璃制成的一种矿物棉。3.7硅酸铝棉:aluminumsilicatewool主要由熔融状硅酸铝矿物制成的一种矿物棉。3.8硅酸盐复合绝热涂料:silicatecompoundplasterforthermalinsulation以硅酸盐类纤维材料、填料及勃合剂、助剂等为原料按一定配比，先将纤维松解，然后再经混合、搅拌而成钻稠状浆体，涂敷在工作面上，干燥后作为绝热层的材料。3.9泡沫石棉制品:asbestosfoam以温石棉为主要成分制成的多孔状制品。3.10保护层:insulationjacket包裹绝热层的各种金属或非金属及灰浆抹面层。3.11憎水率(度):hydrophobicratio绝热材料浸水后，抵抗水渗透的性能，以质量百分比或体积百分比表示。3.12热荷重收缩温度temperaturyforshrinkageunderhotload试样在荷重作用下，厚度收缩率为10%时所对应的0度 4火电厂保温材料的墓本规定4.1保温材料的分类4.1.1硬质材料制品，如硅酸钙制品等。4.1.2矿纤材料制品，包括:a)矿纤半硬质材料制品，如岩棉、矿渣棉板、管壳等。b)矿纤软质材料制品，如岩棉、矿渣棉毡等。4.1.3松散材料，如膨胀珍珠岩、硅酸铝棉等。4.2保温材料的密度4.2.1硬质材料制品不大于220掩/m3;矿纤半硬质材料制品不大于200掩/m3;矿纤软质材料制品不大于150kg/m"a4.2.2对保温材料及其制品的密度有特殊要求时，应按其相应的规程执行。4.3保温材料的导热系数(指保温层外表面温度为50℃时)当载热体温度为450":-600℃时，导热系数最大值为0.10W/(m-K);载热体温度小于450℃时，导热系数最大值为0.09W/(m"K)o4.4保温材料的使用温度当采用保温材料及其制品时，应按照安全使用温度进行选择。本标准部分矿纤材料的“最高使用温度”定义为意义等同的“热荷重收缩温度”。4.5用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其浸出液的抓离子含量等，应符合GB/T17393的规定。4.6保温材料按GB8624选用不燃性(A)级材料，并应符合环保要求。4.7保温材料的物理化学性能检验报告，必须是由国家、电力行业指定的检测机构提供的原始文件4.8未经鉴定的保温材料新产品，本标准中又未作原则规定的，可参照有关规定办理。5膨胀珍珠岩及其绝热制品技术条件5.1膨胀珍珠岩5.1.1应用范围膨胀珍珠岩用于制成绝热制品、保温填充料、轻质绝热浇注料及抹面保护层的集配料。其安全使用温度与最高使用温度相同，等于或小于8001Co5.1.2产品分类及等级5.1.2.1分类:产品按JC/T209以堆积密度分类。本标准取70号、100号和150号。5.1.2.2等级:本标准按物理性能取优等品和一等品。5.1.3技术条件5.1.3.1膨胀珍珠岩的物理性能应符合表1的规定。5.1.3.2产品的堆积密度均匀性应符合表2的规定。5.2膨胀珍珠岩绝热制品5.2.1应用范围膨胀珍珠岩绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。水玻璃珍珠岩制品的安全使用温度等于或小于400`Co64 表1脚胀珍珠岩的物理性能指标堆积密度质量含水率粒度导热系数kg爪护%%W/(."K)5-筛孔0.15-筛孔平均温度标号筛余量通过量25丫15七最大值最大值最二欠值最大值最大值优等品一等品优等品一等品70t;一}70一222一0.0470.049100号100222{0.0520.054150号15022240.058一0.060表2膨胀珍珠岩堆积密度均匀性指标等级堆积密度均匀性5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平优等品均值的10%5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平一等品均值的巧%5.2.2产品分类及等级5.2.2.1分类:产品参照GB/T10303密度取220kg/cT=3的一类。产品又分为普通型和憎水型。憎水率等于或大于98%a5.2.2.2等级:本标准按物理性能取优等品和合格品。5.2.3技术条件膨胀珍珠岩绝热制品的物理性能应符合表3的规定。表3膨胀珍珠岩制品的物理性能指标220项日优等品合格品密度吨/m!成220导热系数(平均温度25T25T)W/(m"K)簇0.058簇0.62抗压强度Ma夕0.4夕0.4质t含水率%镇2556硅酸钙绝热制品技术条件6.1应用范围硅酸钙绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。按GB/T10699规定If产品最高使用温度6501C，安全使用温度等于或小于550`Co6.2产品分类6.2.1产品按试验温度分为工型和I型，见表4。本标准采用无石棉制品。6.2.2产品以密度分号，本标准取140号、170号和220号。6.3技术条件硅酸钙绝热制品的物理性能应符合表4的规定65 表4硅酸钙绝热制品的物理性能指标!u产品类型220170220{万40一一密度kg加3簇220乓170毛220,170一或14n质最含湿率%气-7.5一一一——一一抗压强度平均值乒0.50?0.40-_7乡1-〔0)-.5500一厂----0.40-一MN单块位梦0.40姿0.32妻0.40%0.32抗折强度平均值)0.30乡0.20少0.30必0.20MI"u单块值少0.24令0.16)0.24%;0.16I100-0.065平均200镇0.065钱0.058-0.075导热系数温300岌0.075-0.069-0.087W/(m"K)度400-0.087`0.081y-0.100飞500落0.115匀温灼烧试验温度℃650最线收缩率%<2<2高使剩余抗压强度MP.妻0.40>0.32>0.40夕0.32用温剩余抗折强度MN>0.24?0.16;0.24>0.16度裂缝无贯穿裂缝无贯穿裂缝7绝热用岩棉、矿渣棉及其制品技术条件7.1应用范围岩棉、矿渣棉用于制成绝热制品和保温填充料。7.2产品分类产品按GB/T11835以其形态分为岩棉、矿渣棉及其制品。制品有:板、带、毡、缝毡、贴面毡和管壳。本标准采用板、带、毡、缝毡和管壳。7.3技术条件各种制品有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5%，憎水率应不小于98%=7.3.1岩棉、矿渣棉棉的物理性能应符合表5的规定。表5棉的物理性能指标项目指标演球含量(颗粒直径大于0.25-)一成12.0纤维平均直径子山1<7.0密度，’掩/m"镇150导热系数〔平均沮度70咭℃，试验密度150kg/m")W/(m"K)<0.044热荷重收缩温度℃>650安全使用温度℃-600幼系指表观密度，压缩包装密度不适用，下同。7.3.2岩棉、矿渣棉板板的物理性能应符合表6的规定。66 表6板的物理性能指标导热系数热荷重收缩安全使用密度(平均温度70‘{℃)温度温度睐八1茬靡W/(m·K)r℃61~200蕊0.045蕊40不燃7.3.3者棉、矿渣棉带带的物理性能应符合表7的规定。7.3.4岩棉、矿渣棉毡和缝毡7.3.4.1岩棉、矿渣棉毡毡的物理性能应符合表8的规定。表7带的物理性能指标导热系数1)有机物热荷重收安全使用密度，(平均温度70‘全℃)含最人，缩温度温度坛八”〕黯)w/(m·K)几抢r℃61~100簇0.052提40不燃妻600(350101一160成0.0491)系指基材〕表8毡的物理性能指标妇导热系数有机物安全使用热荷重收缩温度(平均温度701℃)含量温度慧一℃%tW/(m·K)61一80)400(400簇0.049簇卜581一100李600簇4001)系指基材2)密度用标称厚度计算7.3.4.2岩棉、矿渣棉缝毡缝毡的物理性能应符合表8的规定，其综合质量指示应符合表9的要求。衰，缝毡的综合质.指标项目}指标边线与边缘距离一}mIn蕊75缝线行距们比口】镇100开线长度一nu蕊240开线根数(开线长度不小于160种)一根镇3针脚间距一.一籘T一nln一镇807.3.5岩棉、矿渣棉管壳管壳的物理性能应符合表10的规定。表10管壳的物理性能指标导热系数有机物热荷重收缩安全使用密度、(平均温度70‘1℃)含最灌靡温度温度kgJ尹nl与℃℃W/(rn·K)61一200簇0.044簇50不燃异600一{(35067 8绝热用玻瑞棉及其制品技术条件8.1应用范围玻璃棉用于制成绝热制品和保温填充料。8.2产品分类8.2.1产品按GB/T13350以玻璃棉的纤维平均直径分为三个种类，见表11。本标准采用无碱玻璃棉。8.2.2产品按生产工艺分为两类:火焰法(以a表示)和离心法(以b表示)。8.2.3产品按其形态分为玻璃棉及其制品。制品有:板、带、毯、毡和管壳等，本标准采用板和管壳两种。8.3技术条件各种制品有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5%，憎水率应不小于98%制品用棉的渣球含量:la号应等于或小于1.0%,2a号和3。号应等于或小于4.0%,b号应等于或小于0.30,60棉的纤维平均直径应符合表11的规定。表U玻瑞棉的纤维平均直径8.3.1玻璃棉棉的物理性能应符合表12的规定表12栩的物理性能指标导热系数‘平均温度70笔℃)热荷重收缩谧度安全使用温度玻璃棉种类Wi(."K)飞、r内041(40)一鹉(64)0.042>400G300一(64)0.042注:表中圆括号内列出的数值是试验密度，其单位为嗽im38.3.2玻璃棉板板的物理性能应符合表13的规定。8.3.3玻璃棉管壳管壳的物理性能应符合表14的规定。 衷13板的物理性能指标，1}导热系数热荷重收缩安全使用种类密度，(平均温度70_"It)温度温度kg八rlVitRirteW/(-"K)飞、飞’64802号(0.04296120不燃乡400簇300803号96蕊0.0471201)系指纂材。衰14管壳的物理性能指标，)VP热系数〔平均m度701℃)燃烧热荷重收缩温度安全使用温度黑W/(m"K)性能}一t45一90<-0.043不燃乡350<-3001)系指基材〕9绝热用硅酸铝棉及其制品技术条件，1应用范围硅酸铝棉用于制成绝热制品和保温填充料。9.2产品分类9.2.1产品按GB/T16400以硅酸铝棉的化学组成及使用温度的不同分为四个种类，本标准采用1号和2号两个种类，见表巧。其安全使用温度与最高使用温度相同。9.2.2产品按其形态分为硅酸铝棉及其制品。制品有以下三种:a)硅酸铝棉板:用加有勃结剂的硅酸铝表15硅酸铝棉的种类棉制成的具有一定刚度的板状制品。种类最高使用温度tb)硅酸铝棉毡:用加有勃结剂的硅酸铝1号硅酸铝棉蕊800棉制成的柔性毡状制品。2号硅酸铝棉提1000c)硅酸铝棉毯:将不加翁结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，使其纤维相互勾结，制成的柔性毡状制品。9.2.3产品按生产方法分为湿法制品(以。表示)和干法制品(以b表示):a)硅酸铝棉湿法制品:硅酸铝棉经水洗除去部分渣球，并施加茹结剂，经压制或真空脱水等方法成型、干燥而成的制品。b)硅酸铝干法制品:在成棉过程中加人热固性钻结剂经加热固化而成的制品，或者将不加勃结剂的硅酸铝棉采用针刺等方法制得的制品。9.3技术条件9.3.1硅酸铝棉9.3.1.1棉的化学成分应符合表16的规定。 衰16栩的化学成分种类从伪从马+8102Na2O+K20Fe20,Na2O十K20+FRO,、号)40)9552.0钱1.5<3.02号妻45妻96《O7蕊1.29.3.1.2棉的物理性能应符合表17的规定表17棉的物理性能指标渣球含量导热系数(平均温度500t二20r)种类%W/(."K)直接用棉0;0.153蕊12.0干法制品用棉湿法制品用棉砚15.0注:测试导热系数时试件的密度为192吨/m"，3.2硅酸铝棉板和毡板、毡的物理性能应符合表18的规定。衰18板、毡的物理性能指标导热系数(平均沮度5OOr.20r)演球含量加热线收缩率种类密度，吨/m"W/(-K)%‘怡簇0.161la,2.号1929682叹0.156簇15.0气4《0.153簇0.16126号1929682簇0.156蕊12.054簇0.153注:1湿法产品的含水率应等于或大于1.0%;抗拉强度应等于或大于20kP..2在平均沮度等于或小于350℃时，导热系数应等于或小干0.1W/(.-K)〕9.3.3硅酸铝棉毯毯的物理性能应符合表19的规定。衰19毯的物理性能指标导热系数(平均温度5001r120"C)渣球含量加热线收缩率种类密度，k9八nJW/(m"K)%%9650.161lb,26号128镇0.156镇12.0簇419250表23硅酸盐复合绝热毡物理性能指标项目指标密度kg/m340一8080一130导热系数(25C15C)W/(m"K)0.040-0.0420.042一0.045抗拉强度MPa夯0.15加热线收缩(6000x2h)%520含湿率%镇2压缩回弹率%夕6012泡沫石棉制品技术条件12.1应用范围泡沫石棉制品用作保温层。12.2产品分类及等级12.2.1分类:产品按JC/1"812分为普通型和憎水型。其憎水率等于或大于9896，本标准采用憎水型。12.2.2等级:本标准按物理性能及外观质量取优等品和一等品。12.3技术条件泡沫石棉制品的物理性能及外观质量应符合表24的规定。衰24泡沫石棉制品的物理性能及外观质，指标外观质t导热系数压缩含水率最高使用安全使用(平均温度项目密度，回弹率温度沮度断面kg/.70℃土St)表面%飞“r结构WA-K)平整、手感细优等品30-3550.046妻8052.0500提400泡孔均匀、细密腻、柔软一无明显隆起泡孔细密，个别一等品40-45<0.053)50<3.050n钊00一或凹陷，手思细泡孔不大于5-一膝72 13抹面材料技术条件13.1应用范围抹面材料适用于保温层外表面的抹面保护层。13.2产品分类13.2.1普通抹面材料一般采用硅酸盐水泥等作猫结剂，膨胀珍珠岩等作集配料，矿物纤维或麻刀等作增强材料。也可按因地制宜、就地取材的原则，确定其配方13.2.2专用抹面材料针对硅酸钙绝热制品吸水性强配制的专用抹面材料。13.3技术条件13.3.1普通抹面材料的物理性能应符合表25的规定。表2普通抹面材料的物理性能指标项目指标密度kg击尸气800抗压强度MN夕0日导热系数(平均温度25℃土5r)W/(.-K)(02烧失量(包括有机物和可燃物)%蕊12最高使用温度℃少100抹面层干燥后外观无裂缝，不脱落13.3.2硅酸钙绝热制品抹面材料的物理性能应符合表26的规定。表26硅酸钙绝热制品抹面材料的物理性能指标项目指标制品镇800密度掩/m3粉料蕊450制品哭0.2导热系数(25r15r)W/(m"K)粉料簇0.1抗压强度MPa)0日抗折强度MPa身0.3保水性h异1最高使用温度℃)100烧失量(包括有机物和可姑物)<12%耐老化性(IOOr连续烘烤7昼夜)不粉、不裂、不脱落抹面层干操后外观无裂缝。不脱落 附录A(标准的附录)保温材料检验项目及检验方法的标准表A保温材料检验项目及检验方法的标准序号检验项目标准I取样、制样GB/T3008普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定GB/T5486.3无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率2密度GB/T5480.3矿物棉及板、毡、带尺寸和容电试验方法GB/T3004普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验力法3抗压强度GB/I"5486.2无机硬质绝热制品试验方法力学性能GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法4导热系数GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T16401矿物棉制品吸水性试验方法吸水率、吸湿率、含GB/T5480.7矿物棉制品吸湿性试验方法5水率GB/T5486.3无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率GB/T3007普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法6僧水率GB/P10299保温材料僧水性试验方法GB/T5480.5矿物棉及其制品渣球含量试验方法7清球含量GB/T3006普通硅酸铝耐火纤维毡涟球含量试验方法8线(热)收缩率GB/T3005普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法9纤维平均直径GB/r5480.4矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法l0压缩性能及回弹率GB/T13480矿物棉制品压缩性能试验方法11最高使用温度GB/T17430绝热材料最高使用温度的评估方法注:矿物棉及其制品检验时，尚应遵照GB/T5480.1矿物棉及其制品试验方法总则的要求进行附录B(标准的附录)保温材料的参考导热系数方程表B保温材料的参考导热系数方程使用密度导热系数(70℃时)A,序号材料名称导热系数方程kg/m"W/(."K)膨胀珍珠岩12200.065A=Ao+0.00012(t,,一70)制品1700.0552硅酸钙制品A一A=+0.00011(1m一70)2200.06274 续表序号材料名称使用密度导热系数(70r时)五导热系数方程吨,m"W/(."K)棉簇150<0.04460-80<0.049毡100一120-0.049岩棉、矿渣360-80A-Au+0.00018(1-一70)棉及其制品板100一120150一160-;0.04468管蕊200-0.044锦400.042玻瑞棉及其4饭64一120提0.042A=4+0.000170=,一70)制品瞥妻45簇0.043毯、板64切’时AL=A,+0.0002(t一70)一}硅酸铝棉t,>400t时596制品A==A,.+0.00036(t=,-400)毡1280.046〔下式巾A,取F式t,,=4001C时的计算结192果)硅酸盐复合180一20060.065A二A},0.00017(tm一70)绝热涂料(干态)硅酸盐复合740一800.045A=4+0.0005(t,一70)绝热毡30一350.0468泡沫石棉A二Aa+0.00014(t,一70)40一450.053注1设计计算采用的技术数据必须是产品生产厂商提供的、经国家指定检测机构核实的数据2本表密度系指使用(安装)密度;tm是指保温层内外表面温度平均值。3导热系数参考方程中(tm一70).(t-一400)表示该方程的常数项，如A},x等应对应代人t,为701",400r时的数值。'