DL778-2001带电作业用绝缘袖套.pdf 14页

'ICS27.100F20备案粤:9378-2001EIL中华人民共和国电力行业标准DL778一2001eqvIEC60984带电作业用绝缘袖套Sleevesofinsulatingmaterialforliveworking2001一10一28发布2002一02一01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 DL778-L001前言本标准的6.3,6.4,6.5,6.6,6.7,8.1,8.2,8.3条为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准根据国家经济贸易委员会电力【1999]40号《关于确认1998年度电力行业标准制修订计划项目的通知》下达的任务而制定。本标准等效采用IEC60984《带电作业用绝缘袖套》，并根据GB/T1.1《标准编写的基本规定》的要求进行编写。在IEC60984中，根据适用电压的不同，规定了不同级别的袖套。本标准结合我国的实际电压等级，对不同级别袖套的适用电压进行了规定。对于绝缘袖套的号型、尺寸、允许误差、厚度等仍采用与IEC标准同样的规定。我国可根据作业人员的身材需要选取不同的号型。另外，绝缘袖套的试验环境条件、试验项目、试验布置、试验方法、检验规则、判别标准等均采用与IEC标准等同的方式。本标准起草单位:国家电力公司武汉高压研究所，江苏省电力公司，江苏省无锡供电局。本标准主要起草人:胡毅刘伟平翁旭高建新张丽华易辉。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释。 DL778-200目次前言山且范围·················································································································⋯⋯1，︸引用标准········································································，···································⋯⋯1内j定义·······························。··················································································⋯⋯1j峪分类··················································································································⋯⋯1咤曰要求··················································································································⋯⋯26试验··············································································，···································⋯⋯3月了特殊性能袖套的试验·····························································································⋯⋯700检验规则····⋯⋯180标志、包装、贮存 中华人民共和国电力行业标准带电作业用绝缘袖套DL778-2001eqvIEC60984:1991Sleevesofinsulatingmaterialforliveworking1范围本标准规定了交流电力系统中带电作业用绝缘袖套的分类、要求、试验、检验规则、标志、包装、贮存等。本标准适用于在交流电压IOkV及以下电气设备(也适用于相应电压等级的直流电气设备)上进行带电作业时，保护作业人员免遭电击的绝缘袖套。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/1"16927.1-1997高电压试验技术第一部分:一般试验要求3定义本标准采用下列定义。3.1绝缘袖套(insulatingsleeves)由橡胶或其他绝缘材料制成的袖套，是保护带电作业人员接触带电导体和电器设备时免遭电击的一种安全防护用具，分为直筒式和曲肘式两种式样。3.2橡胶(rubber)指天然或人造橡胶、乳胶和橡胶聚合物，以及天然橡胶和人造橡胶聚合物。3.3肩边(shoulderroll)绝缘袖套靠近肩部的卷边或加固的边缘。3.4袖边(cuffroll)袖口处卷起或加固的边缘。4分类4.1绝缘袖套按电气性能分为0,1,2,3四级。适用于不同系统标称电压的袖套分级见表to表1绝缘袖套的系统标称电压V级别交流有效值03801300026Oc旧310000注:在三相系统中是指线电压。中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-10-28批准2002-02-01实施 DL778-20014.2具有的特殊性能的绝缘袖套按性能分为5种类型，分别为A,Z,C,H,S型，见表20表2特殊性能的袖套分类型号特殊性能A耐酸Z耐臭氧C耐低温H耐油S耐油和臭氧4.3绝缘袖套按外型分为两种式样:直筒式和曲肘式，见图1和图20---月一---一卜︸--一叫--.妥一一‘尧九、气!︸不︸工~~一~.叹司去1.la1前一一1--1一门十￡“1古.“刃一头少未﹃"︸一户-~一.‘份产一图式样A直筒式袖套图2式样B曲肘式袖套5要求5.1外形尺寸及允许误差直筒式袖套和曲肘式袖套的尺寸及允许误差见表30表3袖套的尺寸及允许误差尺寸式样号型标识ABCD小号S630370270140中号M670410290140式样A直筒式大号LG720450330175(见图1)加大号XLG760500340175允许误差1515155小号S630370290145中号M670410310145式样B曲肘式大号LG710420330175(见图2)加大号XLG750460330180允许误差15151555.2厚度袖套应具有足够的弹性且平坦，表面橡胶最大厚度(不包括肩边、袖边或其他加固的肋)必须符合表4的规定。A类、H类、Z类袖套可以超过最大厚度，但附加厚度应小于0.6mmo DL778-2001表4最大橡胶厚度mm级别厚度01.011.5022.5032.905.3工艺及成型5.3.1袖套应采用无缝制作方式，袖套上为连接所留的小孔必须用非金属加固边缘，直径为8mma5.3.2袖套内、外表面应不存在有害的不规则性，有害的不规则性是指下列特征之一:即破坏其均匀性，损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指在生产过程中造成的表面不规则性。如果其不规则性属于以下状况，则是可以接受的。a)凹陷的直径不大干1.6rnm，边缘光滑，当凹陷点的反面包敷于拇指扩展时，正面可不见痕迹。b)袖套上如a)中描述的凹陷在5个以下，且任意两个凹陷之间的距离大于15rnmoC)当拉伸该材料时，凹槽、突起部分或模型标志趋向于平滑的平面。6试验6.1试验前环境条件试验前袖套必须放在温度为(23士2)`C、相对湿度为(50士5)%的环境中(2士0.5)ho6.2外观检查和测量‘.2.1外形检查袖套外形应进行目测检验，袖套内、外表面应均匀。6.2.2尺寸检查(1)直筒式袖套:检测设备是划有中心线的木板，将袖套置于其上，要求Dl=D2,E1=E2，允许Ci>-C2(见图1)。应检测以下尺寸是否符合表3的要求。A—平行于图1所示的水平中心线，测量从袖口边缘到肩部外缘的总长度。B—平行于水平中心线，测量从袖口边缘到腋下最低点的长度。C—垂直于水平中心线，测量C1十c:之和并减去袖套的2倍的厚度。D一一垂直于水平中心线，测量Dl+D2之和并减去袖套的2倍的厚度。(2)曲肘式袖套:A—平行于图2所示的水平中心线，测量从袖口边缘到肩部开口处中间点的的总长度。B—平行于水平中心线，测量从袖口边缘到肩部最低处的长度。C—肩部开口处的最大宽度减去袖套的2倍的厚度。D—袖口加固边处的最大宽度减去袖套的2倍的厚度。6.2.3厚度检查在袖套上应抽取8个以上的点进行厚度测量，可使用千分尺或同样精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在0.02mm以内，应具有直径为(3.17十0.25)rim的压脚。压脚应能施加(0.83+0.03)N的压力。袖套应平展放置，以使千分尺侧量面之间是平滑的表面。6.2.4工艺及成型检查按5.3要求，对工艺及成型进行目测检查，应无5.3.2所指出的有害的不规则性。 D】778-20016.2.5标志检查对标志应进行目测检查和持久性试验。标志的持久性试验可以通过用肥皂水浸泡的软麻布擦15s，然后再用汽油浸泡过的软麻布刮15s来检查。试验结束时标志仍应是清晰的。例行试验中可不做持久性试验。6.2.‘包装检查对包装应进行目视检查。6.3机械性能试验试验前应将试品预置在温度为(23士2)"C、相对湿度(50土5)%的环境中24h.6.3.1拉伸强度和伸长率试验从袖套上剪下4个哑铃型测试块，每个测试块的外形如图3所示。在哑铃型的窄处量出基准长度L。为20二的间距，并在两边标上印记线，用拉力机进行测试。拉力机以(500士50)mm/min的速度拉伸至L。抗拉强度定义为拉断所需力除以试块试验前的截面积，4个测试块拉断的平均抗拉强度应不小于14MPa。最低抗拉强度应不低于平均强度的90%.图3哑铃型试件拉断伸长率S定义为拉断时两印记线之间的距离L与L。之差除以L。的百分比，即L一LoL=4个测试块的平均拉断伸长率应不小于顶板--扣600%.6.3.2抗机械刺穿试验从被试袖套上切取两个直径为50mm的圆形试品。将试品紧夹在两个直径为50mm的圆板之间，上板开有直径为6mm的孔，下板开有直径为25rnm的孔，两孔边缘倒角为半径的0.8mm的圆弧(见图4)e将一根直径为5rnm的金属棒加工成一端锥度为120、顶端半径为0.8mm的锥形针，将锥形针垂直置于试品上方，以(500士50)rim/min的速度向试品加力，测量出穿透试品所需的刺穿力。抗机械刺穿力强度P等于刺穿力F除以试品的厚度d。要求刺穿强度应不小于18N/mm.汇6.3.3拉伸永久变形试验R-08从试品上切取哑铃型试品3件(腕部上下图4机械穿刺试验(mm) DL778-2佣1各一件，腋下一件)，外形尺寸如图3所示。将试品固定在应变仪的夹架上，使一端固定，另一端可随夹架在导轨上移动。拉伸变形前的基准长度(Lo)的侧量误差应在0.lmzn之内，将试品装在夹架上后，以2rnm/s--lomm/s的速度拉伸试品，使其伸长率达到(400士10)%,此时长度为L,，并保持10min，然后以相同的速度将试品放松，取下试品置于平面上，经过10min的形变恢复时间，再测量两基准线之间的距离毛;。拉伸永久变形△按下式计算△一100%x牛李!乙5一儿0式中:Lo—拉伸变形前的基准长度;L,一应变后的长度;L,—恢复后的基准长度。拉伸永久变形不应超过巧%。6.4电气试验试验应在环境温度(2312)℃的环境温度下进行。对于型式试验和抽样试验的试品，袖套应浸人水中预湿(16士0.5)h，对于例行试验则不要求预湿。6.4.1电极间隙及试验布置6.4.1.1电极间隙电极间隙是指袖套试验时两电极间最短的路径，允许误差为25mm。若环境温度不能满足试验要求时，最大可增加50rnm。不同级别的袖套的电极间隙如表5所示。表5电极间隙距离袖套种类间隙AC(mm)a二(mm)08080180100213015031802006.4.1.2试验布置本标准提出2种袖套布置方式，布置方式和采用的电极形式如下:(1)直置水电极试验方式。在试验容器中注人电气强度高、相对密度大于1.0且不溶于水的电介质溶液。电介质溶液在容器中的深度为100rnm，然后再向容器中注人水，将袖套的袖口端浸人水中，使袖口末端在电介质容器中浸人SOmm(见图5)，再向袖套中注入水，袖套肩口端内外水电极之间的间隙距离应满足表5的要求。袖套袖口端内外水电极由电介质溶液分隔和绝缘。这种布置方式适用于各种电压下的试验。但在较高电压下，应增加袖套在电介质溶液中的浸人深度。注:常用电介质溶液之一是113号冷冻剂。为避免膨胀，袖套不应长时间浸泡于电介质中。试验后用水清洗掉试品上电介质溶液。电介质馄人水后，将降低电介质强度，因此，再次试验时，应留有足够的分离时间或采取其他方法分离水分。为避免袖套与电介质溶液界面闪络或电击穿，试脸前袖套应全面清洗或漂洗。图5直置水电极方式 DL778-2001(2)直置千电极试验方式。电极由两块导电极板组成。电极形状与袖套内外形状相符。表面应光滑，不应有刻痕和凸块。电极如图6所示。将袖套平整布置于内外电极之间，不应强行曳拉袖套。为了能对不同尺寸袖套进行试验，可以将电极做得比图中标示尺寸更长。当做较小尺寸袖套试验时，用绝缘材料隔离即可进行试验。6.4.2试验设备试验设备及测量装置应符合GB/1"16927.1的有关规定。6.4.3交流耐压试验试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐渐升压，直至达到表6所规定的试验电压值或袖套发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压持续时间为3n-in，对于出厂例行试验;电压持续时间为lmina6.4.4直流耐压试验图6直置干电极方式试验电压应从较低值开始上升，以大约3000V/s的速度逐渐升压，直至达到表6所规定的试验电压值或袖套发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压持续时间为3min;对于出厂例行试验，电压持续时间为lmino表6交、直流试验电压一V袖套级别额定电压交流耐受电压(有效值)直流耐受电压(平均值)038050001000013(训X】10000200002600020000300003100003000040000如试品无闪络、无击穿、无明显发热，则试验通过。6.5热老化试验分别按照6.3.1切取4件哑铃形测试试品，按照6.3.4切取3件哑铃形测试试品，一同置于温度为(70士2)r-、相对湿度在20%以下的空气恒温器中168h.空气恒温器中应有每小时交换3一10次的空气环流，输人的空气温度应为(70士2)ro在容器内，应有悬挂试品的装置。各试品之间的间距至少为lomm。试品与恒温器内表面之间的间距至少为50nuna加热周期结束后，从恒温器中取出试品，冷却时间不少于16h。然后按照6.3.1规定对4个试品进行拉伸强度和扯断伸长率试验。按照6.3.3规定，对3个试品进行拉伸永久变形试验。试验结果应满足:(1)拉伸强度p和拉断伸长率8应不小于老化试验前的80%;(2)拉伸永久变形乙不应大于老化试验前的巧%。6.6耐燃试验在离袖套边缘100inm处切取3件150mmx65rnm的试品。将试品包裹在直径为20二的玻璃试管上，夹紧以使试品紧贴试管。玻璃试管水平放置，试品的边缘应置于试管的上侧(见图7)0燃烧喷嘴置于试品垂直下方，其轴与试品中央对齐。在距中央点为(30士1)rnm的两端定出基准线。试验时应使用优质甲烷作为燃料，且有相应的调节器和表计来控制燃气量。喷嘴直径为(9.5土0.5)二，可产生(20士2)二的蓝色火焰。 DL778-2001图7耐燃试验示意图耐燃试验前，燃烧喷嘴应远离试品放置。首先点燃并调节产生高度为(20士2)mm的火焰。火焰通过调节燃烧喷嘴的燃气量和空气量，直到产生(20士2)二、尖端为黄色的蓝色火焰。随后增加空气量，直到尖端的黄色火焰消失。调节完毕后，将燃烧喷嘴置于图7所示的试验位置，火焰应在燃烧los后退出，应保证没有空气流干扰试验火焰。燃气灯退出后，观察试品上的火焰蔓延，观察时间为55s，如果在此时间内，火焰没有扩散至基准线，则认为耐燃试验通过。6.7低温试验将3只袖套和2块200mmx200mmx5二的聚乙烯板置于温度为(-2513)℃的低温容器中lho将袖套从容器中取出后的lmin内，将其折叠起来并置于两块聚乙烯板之间，然后加压力100N，并持续30s(如图8所示)。如果没有明显的裂纹、破裂，则试验通过。尸C二步一中、图8低温试验聚乙烯板7特殊性能袖套的试验7.1一般要求4.2中的A,H,Z,S和C类袖套除应满足6中的试验要求外，还应通过以下特性试验。7.2A类袖套耐酸性试验对于A类袖套应进行耐酸性试验。在环境温度为(23士2)℃时，将A类袖套浸泡于320硫酸溶液中(8士0.5)h,(注意:仅将袖套外表面浸人硫酸溶液中)。然后，将袖套用清水清洗并在70℃左右空气中干燥(2士0.5)ha干燥后在环境温度下，再放置(45115)min，开始进行以下试验。一电气试验(见6.4，在无预湿条件下进行试验);一拉伸强度和扯断伸长率试验(见6.3.1),浸酸后袖套拉伸强度和扯断伸长率试验值不应小于不 DL778-2001浸酸的75%07.3H类袖套耐油性试验对于H类袖套应进行耐油性试验。H类袖套在温度为(23士2)r-、相对湿度为(50士5)%的空气中放置(3士0.5)h以上后，将其浸泡于(70士2)℃的1号油中(24士0.5)h(注:只将袖套外表浸人油中)。然后用不起毛的吸水擦洗布将袖套擦干洗净。在环境温度下放置(45士15)min后进行以下试验。(1)电气试验，见6.4，在无预湿条件下进行试验;但是，不采用6.4.1.2(1)的水电极中袖套布置方式。(2)拉伸强度和扯断伸长率试验(见6.3.1)，浸油后袖套拉伸强度和扯断伸长率试验值应不小于不浸油试验值的50%07.4Z类袖套耐臭氧试验对于Z类袖套，应进行耐臭氧试验。从Z类袖套上切取12mmx100mm试品一件，将其拉伸20%置于温度为(40士2)℃的恒温箱中(3士0.5)h。恒温箱中臭氧浓度在标准大气压下(101.3kPa)为(1士0.01)mg/m3。试验后外观检查时，试品应无裂痕。然后将试品存放于室温(23士2)U、相对湿度为(50士5)%环境中(48士0.5)h，再进行电气强度试验(见6.4)07.5S类耐油和臭氧综合性能试验对于S类袖套应进行耐油和臭氧综合性能试验。从同一批S类袖套中抽取两件试品，第一件试品按照7.3条要求进行耐油性试验，第二件试品按照7.4条要求进行耐臭氧性试验。7.6C类耐低温性能试验对于C类袖套应进行耐低温性能试验。将3只袖套和2块200inmx200rnmx5rnm的聚乙烯板置于温度为(一40士3)℃的试验室中(24士0.5)ho将袖套从容器中取出后的lrnin内，将试品沿中间折叠线折叠，并置于两聚乙烯盘之间，施加压力100N，持续30s(见图8)0试验通过后，试品应无明显裂纹、破裂。8检验规则8.1型式试验型式试验项目及程序见表7。在型式试验的所有项目中，若有一个项目不合格，则型式试验不通过。表7试验项目及程序型式试验逐标准个试验项目it2m3m4V7m9试条文1组组组组组组组5组6组S验A类袖套H类袖套Z类袖套外观检查和测量6.2外型检查6.2.11尺寸检查6.2.22厚度检查6.2.33111111I DL778-2001表7(续完)型式试验逐标准个试验项目m3m495v7m8m9条文1组组组组组组试组组2组6验A类袖套H类袖套2类袖套工艺及成型检查6.2.441标志检查6.2.551包装检查6.2.66机械性能试验6.3拉伸强度和伸长率试验6.3.17333抗机械刺穿试验6.3.28拉伸永久变形试验6.3.394电气性能试验6.4交流耐压试验6.4.32(a)3(a)3(a)3(a)3(a)2(a)直流耐压试验6.4.43(a)4(a)4(a)4(a)4(a)3(a)热老化试验6.52耐燃试验6.610低温试验6.72(b)特殊性能试验A类袖套耐酸试验7.22H类袖套耐油试验7.32222类袖套耐臭氧试验7.42S类袖套耐油和7.5臭氧综合性试验C类袖套耐低温7.6(b)性能试验每组试品数量113313131注1表中数字表示试验的先后次序;2a表示可选择或是做交流耐压试验，或是做直流耐压试验;3b表示对于c类袖套和一般袖套，其低温试验值是有区别的。8.2抽样试验产品的抽样方法及判别规则见表8、表9。对每批同类产品应进行抽样试验。经过抽样试验后的产品不应再使用。表8产品的抽样方案I及判别规则批量抽样数量允许不合格品数拒收不合格品数2-5021251一500312501-3500051235001以上823注:所有试验项目仁扣有一项达不到技术要求，则该只试品被视为不合格。 DL778-2001按表8抽出两组试品进行试验。第一组试品按以下顺序进行试验:(1)外观检查及测量;(2)拉伸强度和伸长率试验;(3)抗机械刺穿试验;(4)拉伸永久变形试验;(5)耐燃试验。第二组试品按以下顺序进行试验:(1)厚度测量;(2)拉伸强度和伸长率试验;(3)拉伸永久变形试验;(4)热老化试验。表9产品的抽样方案I及判别规则批量抽样数量允许不合格品数拒收不合格品数2-2520126-5030151-500501501-3500081235001以上1012按表9抽出一组试品进行试验，按以下顺序进行试验。(1)厚度测量;(2)交流耐压试验;(3)直流耐压试验。8.3出厂试验出厂例行试验见表7，每件产品均应进行出厂试验。，标志、包装、贮存9.1标志袖套上应有以下标志(见图9):a.符号(双三角形);b.制造厂或商标;c.型号、种类;d.电压级别;e.生产日期。9.2包装袖套应成双包装，并附有检验合格证及使用说明书，然后放人规定数量的箱中。包装箱应具有足够的强度以避免袖套损坏。箱上应印有制造厂名称、商标、产品名称、规格、数量。9.3贮存袖套应贮存在专用箱内，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压、折叠。禁止袖套与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源lm以上。贮存环境温度宜为10一20℃之间。 DL778-2001州阳:!一}生产厂家{年月{翼尺寸左右尸--一-一一一一一一一一一一一一一一二_·/定}期检-测Y附-加内容二到一共一It;根据需要七)tt1厂图9标志及标志位置(mm)x-16,25或40;e一线的最小厚度，。二I-Y-2;11'