DLT5069-95电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇.pdf 16页

'中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇ThecodeoferectionandacceptanceforelectricpowerconstructionSectionofradiographicexaminationofbuttweldedjointsofpressuresteelspipesandtubesf)L/T5069-1996主编部门;电力T业部电力建设研究所批准部门:中华人民共和国电力工业部批准文号:电技[1997167号1548 前言根据电力工业部(1995)128号文的要求，本规范的附录A,附录B和附录C均为标准电力}_业部电力建设研究所组织部内有关单位组的附录，附录D为提示的附录成规范修订组，对SD143-85《电力建设施工及本规范由电力工业部建设协调司提出，中国!R收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验电力联合会标准化部归口篇、进行了修月.现更名为<电力建设施工及验本规范起草单位:电力工业部电力建设研究收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检所、安徽电力建设一公司、江苏省电力建设一公验篇况司、山东省电力建设一公司。修汀过程中，参照国际标准1SO1106/3-本规范主要起草人:施汝才、陈冬雨、1984〔E),IK)5579-1985及API1104-1983匿"a、张忠奎、包乐庆·修订后的规范保留了原规范中经长期实践、行之本规范由电力工业部电站焊接标准化技术委有效的条款t修计了部分L艺条款，使修订后的员会负责解释规范更具有科学性、实用性和可操作性154夕 并符合要求1范围3.0.4检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求:本规范适用于电力系统制作、安装和检修发3.0.4.1校正视力不得低于1.0，应每年检查电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、一次。管道和集箱对接焊接接头的X射线和7射线透照3.0.4.2从事评片人员应能辨别距离400mm检验C远的一组高为0.5}i、间距为0.5-的印刷字本规范规定的射线透照I艺方法及质量评定母。分级透照厚度范围为2一175，的低碳钢、合金3.0.5无损检测责任人员的职责如下:钢(包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头30.5.1无损检测责任工程师，有责任保证本(以下简称对接接头)。规范在使用中的正确实施。当工作环境不符合本焊制管件(三通、弯头)和焊管(纵缝、螺规范工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权旋缝)也叮参照使用拒绝受理委托的检验，待条件改善、符合要求后本规范不适用于摩擦焊、闪光焊的对接接头再进行工作3.0.5.2无损检测责任工程师，应由具有电力2引用标准工业无损检测爪级资格者担任。3.0.5.3射线检验作业指导书〔见附录D)的下列标准包含的条文。通过在本标准中引用编制，应由Q级以土人员担任，山级人员负责审而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本核均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的3.0.5.4各级无损检测入员的职责:各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性各级无损检测人员有责任保证本规范的正确Gf33323-87钢熔化焊对接接头射线照实施，并维护其严肃性相和质量分级1)I级人员应在I,m级人员的指导下进行Gl#792-84放射卫生防护基本标准射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。613.5616-85常规无损探伤应用导则2)I级人员可编制一般的无损检测程序和作865618-85线型象质计业指导书，并按照田级无损检测人员编制或审核6136417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类的《射线检验作业指导书》进行检测操作，评定及说明检测结果，签发检测报告GB/P12604-90无损检测名词术语3)m级人员可根据标准编制无损检测工艺，GB/112605-90钢管环缝熔化焊对接接头审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁H级射线透照工艺和质量分级人员对检测结果的技术争议D1.5007-92电力建设施工及验收技术射线透照底片的评定应由n、m级人员担任规范(火力发电厂焊接篇)透照工艺4.1衰面状态3检测人员对接接头的表面质量(包括余高部分)，应经3.0.1凡从事本规范所述工作的检恻人员。都必外观检查符合D15007-92的要求。表面的不规须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。陷或与之相混淆，否则应作适当的修整。3.0.2无损检测人员按技术等级分为1(高)、4.2透照方法11(中)、I(初)级。取得各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应4.2.1外透法的技术责任。4.2.1.1单壁透照法3.0.3检测人员应按照6134792进行体格检查，射线源置于钢管外，胶片放置在距射线源最1550 近一侧钢管内壁相应对接接头的区域上，并与其4.2.2.1中心全周透照法贴紧(见图4.2.1-1)了射线源置于钢管焊缝径向中心的纵向切面射线佩平面位置，采用周向X射线机，应使X射线管的中心与钢管中心重合，胶片放置在钢管外表面对接接头上，并与其贴紧(见图4.2.2-1)射线砚腔片图4.2.1-1单壁透照法L一射线源至土件表面的距离芍L,一工件表面至胶片的Bl离图4.2.2-I中心全周透照法Ll一射线源至工件表面的距离;4.2.1.2双壁单投影法Li一工件表面至胶片的距离射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源4.2.2.2偏心透照法侧钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其时线源置于钢管内环缝中心以外的位置上，贴紧(见图4.2.1-2)胶片放置钢管外表面相应对接接头的区域上，并射线西与其贴紧(见图4.2.2-2)射线硕射线砰射线砚，礴斗二胶片/腔片胶片图4.2.1-2双壁单投影法图4.2.2-2偏心透照法L,一射线源至工件表面的距离;L,一射线源至工件表面的距离;乙一工件表面至胶片的距离乙一工件表面至胶片的距离4.2.1.3双壁双投影法4.3定位标记和识别标记射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧钢管外表面相应对接接头的区域上，且使射4.3.1定位标记线的透照方向与环缝平面成适当的夹角，使上下对接接头透照部位一般应有中心标记两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示，其短轴一(千)，分段透照或抽查时还应有搭接定位标记般以3一10-为宜〔见图4.2.1-3)(个)。当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标射故沐射线娜记。4.3.2识别标记4.3.2.1被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记:工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期胶片之4.3.2.2外径小于或等于89mm的管子被检焊图4.2.1-3双壁双投影法缝附近，至少应有工件编号、部位编号及焊口编1.,一射线源至工件表面的距离;号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记L,一工件表面至胶片的距离Rl,R2,⋯(其数码1,2,⋯指返修次数)。4.2.2内透法4.3.2.3定位标记和识别标记均需离焊缝边缘1551 至少5mm，并在底片上显示。工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/44.3.2.4透照检验过的工件应采用有效方式进部位)。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细行标识以作为每张底片位置对照的依据。丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面匕，但象质计指数4.4象质计的选择及放I位It应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达4.4.1外径大于89:二的管道，其对接接头透照到规定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面时，采用GB5618中规定的RI。系列象质计。应附加‘`Y’标记以示区别4.4.2外径大于76，且小于或等于89-的管4.4.8采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照子，其对接接头透照应采用附录A规定的1型专工艺时，象质计应111隔90放置一个。用象质计(4.4.，工型专用象质计应放在射线源一侧管子正4.4.3外径小于或等于76mm的管子，其对接接中的表面上金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂头透照可采用附录A规定的n型或工型专用象质直1十.4.4.10Q112专用象质计的金属丝应置于焊缝中4.4.4除双壁双投影透照方式外，透照厚度7S心，围绕全周应根据透照方法确定，并应符合表4.4.4的规定4.4.11当透照呈排状的管子、使数个管子焊缝透照在同一张底片L时，象质计应放在最外侧的透照厚度表4.44管子土透照方法透照厚度单壁透照法T十n4.5深度对比块的选择4h法双壁单投影法2了十儿对比小径管对接接头的未焊透和内凹深度，中心全周透照法T+人应采用附录A的专用对比块。当管子外径大于A法偏心透照法T十儿89。时，采用沟槽对比块。放置时应平行放置在距焊缝边缘5mm处口注1.r为钢管实际壁厚4.6胶片2.尹:为焊缝的余高4.61胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到粗的顺4.4.5外径小于和等于，6n-的管子对接接头‘序分为J1,J2,J3三种，见表4.6.10通常，用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚如需缩短曝光时间，则选用表中号数较大的胶片;度应按附录B的规定计算，垂直透照时应加一个如需提高射线透照的底片质量，则应选用号数较加强高小的胶片4.4.‘象质指数应根据透照厚度确定，并符合表4.4.6的规定。工业射线胶片的类型表4.6.1透照厚度与叙质指傲的关联农4.4.6胶片类型感光度反差粒度11低高细透照厚度(6nlnl二;->182全126二;:二::12中中中象质线编号】5141312111013高低粗指数线径n。0.1250.200.4021-0.250.324.6.2胶片在使用前，应对每箱(或盒)胶片进透照厚度行灰雾度的测定，使灰雾度小于或等于03。nUll二;:二:;->580->18200二1250二157054.7增感屏象质线编号987石544.7.1射线透照应采用金属增感屏或不用增感衍数_0.500.630.801.001.251.60L已‘山n屏。4.4.7RIO系列线型象质计应放在射线源一侧的4.7.2金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根1552 据不同的射线能量参照表4.7.2的规定选4.8.2y射线晾的选择择各种不同种类的Y射线源的平均能量(WV)和最小透照厚度见表4.8.2。对于外径小于或等增感屏的选择表4.7.2于89m,壁厚大于IN。的管子对接接头，宜采增感屏前屏厚度后屏厚度射线源种类用7射线源进行透照材料nU】1nlnl4.8.3外径小于和等于89-的管子，当壁厚大X射线:<120kV于6-时，若选用x射线透照，应采用双胶片120一250kV0025-0.125李0.10暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片，以弥补透照工件厚度差〔、>250kV0.05-0.16各种射线源的最小透照厚度表4.8.2Y射线:Cam,0.020.05铅射线源最小透照厚度Y射线:tr"0.05一(1.16妻0.16名称能量Mev(平均值)11121Y射线:CsuT=,I0.08>2Y射线:Eu"-，5”(〕10一0.20妻0.20tr"00.35>10Cs"3,0.66>25Y射线:CoM铜一钢，0.25一1.000.50一2.00钳!E子121-1.10>25G尹1.25>384.7.3增感屏的表面应保持洁净和平整，应经常擦拭，以防1卜产生造成影响底片图像的影像或假注缺陷、表4.8.2所列最小透照厚度，并不代表Y射线与X射线具有等同检测灵敏度时的厚度4.8射线能f的选择射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、4.，无用射线和散射线的屏蔽透照方式和透照厚度TA，有时也根据设备条件4.9.1为尽可能减少散射线的影响，应采用适当而定。通常情况下。随着射线能量的减低，透照的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。图像的对比度增加。因此，在穿透力许可的情况4.9.2当采用4.4.11所述方式时，因管子边缘下，应尽量采用较低的射线能量。处于射线透照区内，通常可用图4.9.2的方法或4.8.1X射线的能量选择其他有效的方法来屏蔽散射线。使用管电压为400kV以下的x射线透照对接尹、射线诵接头时，应根据透照厚度TA选取管电压值，一般不应超过图4.8.1的规定。400门门用门}}}】}一口300尸曰广丁门门}{I}!压二卜一尸广下]门一ii日I「二>200月门日m门}日比口图钾0尸尸可口川11口枷9080姐70喇60匡匡建匡职举国铅板50厂二区!〔巨11}m仁口40171厂「「厂f-FTTII厂二厂厂吓厂1}川曰320厂一1-厂「「一11111I二二腔片【一叫厂r〔[1111)1厂门1234567891020304050607080图4.9.2减少散射线影响的方法透朋库度T-m图4.8.1透照厚度和允许使4.9.3在Y射线透照中，操作要迅速、正确。当用最高管电压的关系采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面1553 的透照一艺时，一定要在暗盒外覆一层2一3mm4.10.5对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道的铅板，以避免射线源进出工件时对胶片额外曝对接接头射线透照检验，为提高横向裂纹检出率，光，而增加底片的灰雾度应选用周向X射线机或Y射线源，采用中心全周4，，S为检查背散射线的影响，可在暗盒背面贴透照法。若采用其他透照方法，则应对透照厚度附一个‘.B”字铅字标记，其高度为13mm,厚度比K加以控制为1.3-o若在较黑背影上出现‘’B..的较淡影4.10.6当透照带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管像，就说明背散射线屏蔽不够，应采取有效措施子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直重照。如在较淡背景上出现..B”字的较黑影像，透照，即前、后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出此影像则不能作为该底片判废的依据。率(见图4.2.1-3，右图)-︸切4.10分段琢照的数f司4.10.1采用双壁单投影法透照时.射线源对管侧子外表面的距离。当小于或等于巧~时，可分州为不少于3段的透照，即每段对应的中心角应小司已‘于或等于1200;当大于15~时，应分为至少4州、舀短段的透照，即每段对应的巾心角小于或等于900任留姐日月，贾留4.10.2对外径大于76mm且小于或等于89mm，、喊欠节泊旧幽的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少叱彬圳城枷旧分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于，000班日牟侧4.10.3对外径小于或等于76.-的管子，其焊拱翩枷神联门肠纷缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应公银敏选择较高管电压，曝光量宜控制在7.SmA-min以盆I内，管子内壁轮廊应清晰地显现在底片上。J4.10.4当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接日头进行焊接过程的中间检验时，应满足下列要求JJ胶片浏图4.11.1确定射线源至管子距离(L,)的诺模图胶片上，。，4.10.7当检验管排对接接头时，胶片的长度不应小于300mmo图4.10.4透照方式及胶片的放置4.11通照的几何条件(。)射线醉在管道内4.11.1射线源至工件表面距离L,一般可由焦(6)射线源在管遭外点尺寸d(见附录C)和工件表面至胶片距离L24.10.4.1焊缝的下部焊接厚度为20mm左右;4.10.4.2透照方式及胶片的放里见图4.10.40从图4.11.1中查出。L,,LZ的确定如图4.2.1-1一图4.2.2-2所示。当采用图4.10.4(a)方式时，暗盒宽度与坡口4.11.2在特殊情况下，与不能满足图4.11.1宽度相适宜，暗盒与焊缝表面应贴的要求时，可由合同双方确认;如系厚壁管采用紧内透法，必须采取有效措施对焊缝根部质量进行4琦4.3底片上应有必要的标记。当分段透监控。照时还应有搭接标记。1554 光量过强的部分应采用适当的遮光板遮蔽强光。4.12胶片的暗室处理经照射后的底片亮度应不小于30cd/mz.4.12.1胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书6.0.3评片时允许使用放大倍数小于5的放大镜或公认的有效方法处理。辅助观察底片的局部细微部分4.12.2胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度7对接焊接接头质量分级和药液的补充4.12.3胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分的温度(201"左右)和时间内进行显影、定影等为四级操作不允许在显影时用红灯观察来调整显影时7.1裂纹未熔合缺陷的评级间，以弥补曝光量不当来调整底片黑度。定影后的底片应允分水洗和除污处理，以防止产生水迹工、Q、皿级焊缝内应无裂纹、未熔合;儿4.12.4可采用定期添加补充液的方法来保持显焊缝内有裂纹、未熔合即为N级影性能的恒定.，2圆形缺陷的评级5底片质量7.2.1评定方法，2.1.1长宽比小于或等于3的缺陷(包括气底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定孔、夹渣、夹钨)定义为圆形缺陷。焊接质量的依据，凡不符合下属条款的底片，均7.2.1.2圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺应视为废片，不得作为质量评定的依据应置于缺陷严重或集中处，评定框尺寸的选定应依母材厚度确定，并符合表7.2.1-1规定。5.1象质指数缺陷评定区rl刀m表7.2.1-1底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢母材厚度丝线径。I型应显示三根及三根以卜1评定框尺寸l1205x-21000十1>0x103005.2标志定位WGYtLER$0AV.*MfA1aE.*出象质计、““对比块·7.2.1.3碧:贡#g昊黔尺寸换算成“缺陷点数换算表mln襄7.2.1-25.3不应有的假缺陷缺陷长径<11>1-}>2-3}>卜叫>4-}>6-树>8底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当点数一1一2一3I6I10}15}25引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。7.2.1.4评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母5.4底片黑度材厚度T确定，并符合表7.2.1-3的规定不计点数的缺陷尺寸rnln底片有效评定范围内的黑度，X射线应在裹7.2.1-31.5一3.5(包括固有灰雾度)范围内;Y射线应在1.8-3.5(包括固有灰雾度)范围内母材厚度缺陷镇255056底片观察>25-5050.7--一-一一->50稼1.49616.0.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生7.2.1.5当缺陷与评定区边界线相接时，应把反射。它划为该评定区内计算点数。6.0.2观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2,，21.6当评定框尺附近缺陷较少，且确认只且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双1555 方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3续表倍，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评定。条状缺陷总长72.2分级评定质早母材厚度圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和级别连续长度一断续总长评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表7.2.2的规定。T毛9}6在任意直线上，相邻团形缺陷的分级表7.2.2争两缺陷间距均不超过31,评定框尺尺寸m一9<1<45的任何一组缺陷，其累LoxtoLOx20nmilo30x计长度在6T焊缝长度内不超过T卜fit二nNi毛10二{:二;:二:;->l5o0tT>45}30质母级别~~一乏气100大于田级者I123456注03691215181.表中L为该组条状缺陷最长者的长度:T为母材厚度田612182430362当被检焊缝长度小于12T(0级)或6T(Il级)时，可按被检焊缝长度与12T(9级)W大于m级者或6T(口级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长度7.2.2.1单个圆形缺陷长径大于T/2时，评小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷为IV"级。长度为允许值7.2.2.21级焊缝和母材厚度小于或等干5-的n级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质，.4宋焊透的评级量的评级应降一级评定。7.4.1外径大于89mm的管子，未焊透的焊缝质7.3条状缺陷的评级量分级应符合表7.4.1的规定。未烽透的分级表7.4.17.3.1长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷7.32条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度未焊透总长未焊透深度确定.并符合表7.3.2的规定。】〕到口1质量条状缺陷的分级如表7.3.2级别占壁厚百极限深度连续未焊断续未焊分比%nUll透长度透长度条状缺陷总长质量母材厚度I0000级别连续长度断续总长间距小于I00了(126L时，不超时。不大于讨作垃夫但T蕊1244;1260时，不焊缝长度内内不超过T大于20了异6020不大于T1556 续表烽缝根部内凹分级表7.5.1未焊透总长内凹深度内凹总长占焊缝未焊透深度质量占壁厚百分比极限深度总长的百分比质竺级别级别%%占壁厚百极限深度连续未焊断续未焊匀分比%nll】1透长度透长度乓10-铆<15一镇251司跄小于翻T<9时，<203L时，不超6:9大于m级者不大J过连续未焊(I<45透长度;间日寸。不大于焊缝根部内凹分级表7.5.2S15蕊2.0距等于或大，贡T;于3L时，内凹深度内凹总长占焊缝T>质蟹45时，小大在任何6了占壁厚百分比丁fhfWNA总长的百分比红之别呻焊缝长度内%干30%一不大」一T匀70二的管子焊缝必须进行中间检验。若焊缝焊T12605中的规定，附加说明如下:满后再发现根部缺陷，返修是相当困难的，且补焊5.0.1DI-5007中规定，采用氢弧焊打底的焊接后会存在较大的焊接应力.对焊接质量不利。厚度接头不允许有根部未焊透缺陷，因此在制定本规>70}的管子焊缝射线检验大都采用中心透照范时，在表7.4.1中加注了第3条说明。法，此方法由于受管径和壁厚的限制，透照工艺中5.0.2厚壁管道焊缝的中间检验，底片的质量评的几何不清晰度U。值将较大，不利于发现焊缝根定应按管道的公称壁厚换算，而不是以已焊的焊部和下层焊缝中的焊接缺陷。缝厚度计算。在进行厚壁管道对接接头的中间检验时，由于5.0.3当评定框内发现不计点数的气孔超过10受焊缝和坡口的限制，象质计的旋转应视透照方式个时，底片评级时应降一级评定。和具体情况灵活掌握，但必须有象质计，其象质指本编制说明对规范中正文有关条款作一定的数应按焊缝已焊厚度计算，即中心透照时T.4等于技术性解释和细节的推荐，如果本说明与规范正已焊焊缝厚度;双壁透照时，TA等于已焊焊缝厚文条款有矛盾，应以正文为准。又因正文条款规度的2倍定很明确，故不再一一作解释，只对需要进一步4.0.10为了提高横向裂纹的检出率，在考虑透明确的条文加以说明，作为应用本规范的参考照工艺方案时，应尽可能采用中心全周透照法，1563'