DLT5096-1999电力工程地质钻探技术规定.pdf 48页

'页码，1/48中华人民共和国电力行业标准电力工程地质钻探技术规定Technicalregulationengineeringgeologicalboringofelectricalpowerengineering主编部门：东北电力设计院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力[1999]740号1999-08-02发布1999-10-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言根据原电力工业部电力行业标准计划项目(综科教［1998］28号文)的安排，对SDGJ58—83《电力工程地质钻探技术规定》(试行)进行修订。本规定是在原规定的基础上，总结十多年来执行的情况和存在的问题，增加和补充了许多新的技术、工艺、方法和设备，使之更加充实和完善。本规定在修订过程中，认真贯彻执行了电力工业部的有关规范和标准，同时吸收了国内地矿、冶金、煤田、水电等兄弟单位的成功经验和先进技术。本规定在编写规定和原则上以DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》为基础，在内容和顺序上较原规定做了修改和变动。增加了第七章“井探、槽探”；第十章“与钻探有关的原位测试”；第十三章“钻孔竣工与工程收尾”。第四章“钻探准备工作”中补充了“编制作业指导书、制定施工计划”和“钻探准备工作的检查”等内容；第五章“钻进工艺”中补充了“金刚石钻进”、“冲击回转钻进”、“振动钻进”等内容；第十一章“钻探设备的使用和维护”中补充了“钻架”、“电动机和发电机”等节内容。另外，原规定“泥浆”一章改为“钻孔冲洗液与护壁堵漏”。修订后，本规定正文内容共十三章，主要内容有：钻进工艺，特种钻探，井探、槽探，冲洗液与护壁堵漏，钻探工程质量，与钻探有关的原位测试，钻探设备的使用与维护，孔内事故的预防与处理，钻孔竣工与工程收尾等。本规定由国家电力公司电力规划院提出并归口。本规定起草单位：东北电力设计院。本规定主要起草人：卢玉杰、周艺、张永民、于广润、朱松默。本规定委托东北电力设计院负责解释。1范围http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，2/48本规定对电力工程地质钻探的工作内容与技术原则作出了基本规定，本规定适用于电力勘测的工程地质钻探、井探、槽探和与钻探有关的原位测试及孔内试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6722—1992爆破安全规程GB50021—1994岩土工程勘查规范DLGJ113—1993电力工程勘测安全技术规程DLGJ127—1996电力勘测设备保养技术规程JGJ87—1992建筑工程地质钻探技术标准JGJ89—1992原状土取样技术标准3总则3.0.1为适应社会主义市场经济的需要，促进电力工程地质钻探技术的不断发展和提高，确保工程质量和安全生产，提高经济效益，特制定本规定。3.0.2本规定中未涉及的新技术、新方法、新工艺、新设备，各勘测单位应根据实际情况，制订实施细则或做出补充技术规定。3.0.3本规定是按现有常规钻探设备和机具编制的，对各种钻探设备的使用，除执行本规定外，还应按设备使用说明书的要求操作。3.0.4钻探专业负责人应参加勘测大纲的编制工作。3.0.5钻探工作应以勘测大纲或钻孔任务书为依据进行准备和施工。3.0.6钻探操作人员必须是经过培训和考核合格的技术工人，凡未经培训和考核的新工人不得顶岗作业。学习操作时，必须有技术工人在旁监护。3.0.7钻探操作人员应遵守岗位职责，集中精力认真操作。严禁进行其他与作业无关的活动。3.0.8钻探操作人员应熟知钻孔任务书和钻探作业指导书，了解地层情况、钻孔结构、施工工艺、技术方法及取样等技术要求。4钻探准备工作4.1接受任务、现场踏勘4.1.1接受任务后，钻探专业负责人应根据工程需要进行现场踏勘，了解钻孔位置、交通条件、生活条件、气候条件、设备器材储放条件、施工用水、电源及勘探区地下设施等情况。4.1.2搜集当地以往与钻探有关的资料，如地层情况、地下水位、施工难易程度、工艺方法以及经验教训等。4.2编制钻探作业指导书、制定施工计划4.2.1应根据勘测大纲或钻孔任务书，编制作业指导书，制定施工计划。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，3/484.2.2钻探作业指导书、施工计划的内容应符合下列要求：1应制定各类具有代表性的钻孔(井)钻探工艺技术措施，其中应包括：1)钻孔孔身结构；2)钻进方法、工艺技术参数；3)钻探设备、钻具、工具等。2应制定质量保证措施。3应制定安全生产技术措施。4应有钻探劳动组织。5应编制钻探工作量、工期及进度计划。6应编制材料消耗、备品配件和采购计划。7应做财务预算。4.2.3作业指导书、施工计划应由有关领导批准后方可实施。4.2.4作业指导书在实施前应向参加工程有关人员进行交底，对工程中所采用的新的设备、工具、技术方法进行必要的培训。4.3工具、设备的领用、包装和运输4.3.1工具、设备的领用应遵守下列规定：1应根据钻探作业指导书的要求领用工具、设备和材料。2设备在领用时应进行全面检查，确保各系统主要部件完好，宜进行试运转和校验。3所领用的工具(包括钻具)、备品、配件等，在出库前应对其型号、规格、数量等进行检查。4电气设备及各种开关必须完整配套、灵活可靠。发电机、电动机绝缘电阻不得小于说明书规定要求。4.3.2工具、设备的包装应遵守下列规定：1易损坏设备和贵重仪器、工具等必须有保护装置，并应注明“防震”、“防潮”、“勿倒置”等标志。2备品、配件、较小的钻头、接手、接箍、取样器、专用工具等应装箱，妥善保管，对各类管材、钻杆、钻具等裸露的丝扣部分，应加保护装置(上帽或包扎)。3包装完毕应登记造册。4.3.3工具、设备装卸和运输应遵守下列规定：1工具设备在搬运时，应在统一指挥下进行，应轻起轻放。所用绳索木杠等工具应坚固、适用。下坡搬运严禁无控制地滚放。2装运的设备、工具与材料应开列清单，以备途中和到站时清点，运输时宜有专人押车。3钻探设备在运输时，应放稳捆牢。设备上不宜堆放其他物件。4移动式设备不宜长距离牵引运输，当牵引运输时，必须使行走部位正常、转向灵活、挂钩保险装置牢固、可靠，没有保险装置的必须设安全绳，其行车速度不得超过设备使用说明书规定。5较重的设备、工具装卸时，宜使用起重吊车或装卸坑、装卸平台；使用跳板装卸时，必须检查跳板强度，并采取安全措施，防止翻倒和滑脱。4.4道路、场地及地基的修筑4.4.1修筑现场临时道路，其路面、路宽、路基、弯道、坡度应能使车辆、机具和人员安全通过。经常通行的危险路段，应采取安全防护措施。4.4.2平整场地应符合下列要求：http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，4/481根据所用钻机类型，以孔位为基点决定场地面积。2在山坡上修建场地时，填方部分不得大于场地面积的1/4，必要时边坡应用打桩或砌墙加固。3在陡坡、悬崖下修建场地时，应注意活石滑落，并应采取防护措施。4雨季时，根据地形情况，应考虑加高地基或挖排水沟，修建防洪堤。地势低洼场地，应特别注意当地水情，确保人员和设备安全。4.4.3修建地基应符合下列要求：1钻孔位置确定时，应对地下设备和构筑物(管道、电缆、巷道和墓穴等)了解清楚并使其与钻孔中心保持适当安全距离。2钻孔位置不应任意移动。在不影响地质要求时，应考虑施工方便，不占或少占农田，应与输电线路保持安全距离。征得地质专业负责人同意后方可移动孔位。3地基应修整平坦、稳固、坚实，具有足够的承载能力。4修建地基应根据设备、孔深及地形条件确定修建方法，场地占用面积应根据钻机类型、附属设备及材料堆放的需要，确保施工方便、安全而定。5在坚硬岩层修建施工场地需要进行爆破时，应严格执行国标GB6722《爆破安全规程》的规定。4.5钻探设备的安装与拆卸4.5.1基台安装必须水平、周正、稳固，并能承受全部负荷。基台木的规格、数量和基台型式，应根据设备类型、钻孔结构和地基条件确定，一般应按设备说明书要求安装。4.5.2钻架的安装与拆卸应遵守下列规定：1安、拆钻架必须在机长或班长的统一指挥下进行。2钻架上应设有扶梯或脚登，高处作业必须系好安全带，螺栓、螺帽和工具等严禁放置在钻架上。3安、拆钻架时，不得在架下同时安、拆机械设备或做其他工作。严禁在架上向下任意抛掷物件。4各种钻架的安装，应按说明书要求进行。钻架物件不得任意打眼、调换或改装。5夜间或遇有雷雨、雪、雾及五级以上大风时，不得安装、拆卸钻架。6钻架与高压输电线路必须保持一定距离，其安全距离应符合DLGJ113—93《电力工程勘测安全技术规程》(试行本)的规定。4.5.3竖立与放倒三脚架应遵守下列规定：1竖立三脚架时，宜在专人指挥下将三脚架竖起，架脚底部应垫实，各脚受力应均匀，并及时用拉杆将各架脚连接牢固。2竖立SH-30型等钻架时，应先固定机座，再分别将两副腿同步牵引到位，随时注意钻架的偏斜。3竖立或放倒钻架时，在钻架下或可能翻倒的范围内，不得有设备和人员停留，为防止钻架歪斜翻倒，应严格控制起升方向和速度。4.5.4“A”型钻架的安装与拆卸应遵守下列规定：1在地面组装完毕后，应认真检查各部件装配和螺栓坚固情况，清除钻架起落范围内的障碍物，钻机升降系统应灵活可靠。2起落钻架时，应由有经验的技工操作，并设专人统一指挥。卷扬机应低速运转，操作应平稳，严禁任何人在钻架起落范围内通过或停留。3当钻架起立接近垂直位置时，应缓慢、准确，绷绳和副腿应由专人看守，防止碰撞和拉过头。4钻架支撑和基座螺栓没紧固、绷绳没拉紧前，严禁上塔作业。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，5/485放下钻架时，应先卸掉后绷绳，用前绷绳将钻架稍拉向前倾，再用卷扬机慢慢放落在地面支架上。4.5.5钻探机械设备的安装应遵守下列规定：1机械设备的安装必须周正、水平、稳固，各相应的传动部件必须对正。2钻机立轴或转盘、天车(中心或外缘切点)与钻孔必须在同一中心线上。3车装钻机安装时，机体必须落在基台木上或支撑千斤顶上，并应用三角木将前后车轮顶牢，以减少钻架摆动和车体移位。4电器设备必须安装在清洁干燥的地方，严防油水及杂物侵入。电线必须绝缘良好。电机、配电盘、起动装置的外壳必须接地。5皮带、齿轮和机械的传动部分，应设有牢固的防护栏或防护罩。6拆卸各种钻机时不得用大锤猛敲猛打和盲目乱拆，由机上拆下的小零件、仪表、油管、易损物件等应妥善保管。设备的气孔、油眼必须堵严。各部连接螺栓、螺帽、轴座销子等应装回原处，以防丢失。4.6钻探准备工作的检查4.6.1钻探准备工作完成后，必须由机长或指定人员进行认真检查。安装质量和安全防护措施应符合下列规定：1钻探设备和附属设备的安装位置应正确、牢固，各部润滑应符合要求，试车运转应正常。2冲洗液循环系统应符合要求，冲洗液充足，泵量、泵压正常，水龙头转动灵活。3各类安全防护设施必须齐全可靠。4各种钻具应摆放整齐，位置适当，检查钻具丝扣并涂油保护。5各类工具、材料、燃料应分别摆放妥当。4.6.2根据地层情况，决定是否埋放孔口管，若使用孔口管时，则下部管靴应进行封闭处理，不得使冲洗液在管外流通。5钻进工艺5.1硬质合金钻进5.1.1硬质合金钻进适用于可钻性Ⅰ～Ⅶ级岩石和部分Ⅷ级的中硬以下岩石，其技术参数应根据地层条件、钻头结构、设备能力及技术水平而定。5.1.2钻头上压力的大小，应根据钻头上镶焊硬质合金的数量及岩石性质而定，其数值可按表5.1.2的规定确定。表5.1.2钻头每块硬质合金切削具可施加的轴向压力压力岩石性质和级别切削具型式kN软、塑性Ⅰ～Ⅱ级片状合金0.50～0.60中硬、均质Ⅳ～Ⅵ级方柱状合金0.70～1.20硬、致密Ⅶ～Ⅷ级八角柱状合金0.90～1.60硬、研磨性Ⅶ～Ⅷ级针状合金胎块1.50～2.00注：切削具合金型号为YG8http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，6/485.1.3钻头转速应根据岩石性质、孔身结构和钻压来选择，钻进软岩石应轻压、快转；钻进较硬的、非均质、多裂隙、摩擦阻力大的岩石应适当降低转速，转速可按表5.1.3的规定确定。表5.1.3硬质合金钻进转速r/min钻头直径岩石性质mm7591110130150软、无研磨性、无裂隙、硬度均匀400～500300～350250～300220～260180～220较软、无研磨性、无裂隙、硬度均匀350～400250～300180～250180～220150～180中硬、研磨性较小、裂隙小300～350200～250150～200120～150100～120硬、研磨性较大、有裂隙160～180140～160120～140100～12080～100硬、破碎、裂隙多90～10070～9060～7050～6050～605.1.4硬质合金钻进不同孔径的冲洗液量可按表5.1.4的规定确定。表5.1.4硬质合金钻进冲洗液量L/min钻头直径岩石性质mm7591110130～150松软、易破碎、怕水冲＜60＜60＜80＜100塑性、无研磨性、均质100～120120～150150～180180～200致密、有研磨性80～100100～120120～150150～1805.1.5硬质合金钻进应遵守下列规定：1必须保持孔底清洁，在硬质合金崩落影响钻进或钢粒钻进换合金钻进时，均应设法将硬质合金或钢粒捞尽。2正常钻进时，应保持孔底压力均匀，不宜无故提动钻具。加减压时，不得骤然突变，钻进硬岩石在压力不足时，不得采用单纯加快转速的办法提高进尺。3在遇破碎带、换径、扩孔、扫岩芯时，应轻压、慢转、小水量钻进。4取芯应尽可能取净，孔内残留岩芯在0.50m以上或有脱落岩芯时，不得下入新钻头。5拧卸钻头时，严禁损伤合金或夹扁钻头，钻具将要下到孔底时，应缓慢下放。6松散、塑性地层使用肋骨或刮刀钻头时，钻进一段后应及时修孔，保持孔径一致。7采取岩芯不得用钢粒做卡料，不得猛墩猛拉。8当孔深岩粉不易排出孔口时，钻具上应带取粉管。9合金钻头应分组(5～6个为一组)轮换修磨使用，以保持孔径一致。每次提钻后，应检查钻头的磨损情况，以确定下一回次的钻进技术参数。5.2钢粒钻进5.2.1钢粒钻进适用于Ⅶ级以上岩石。钢粒规格应根据不同地层选用。完整、硬度大的岩石，可选用小直径的钢粒，反之，则应选择大直径钢粒。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，7/485.2.2钢粒钻进的钻压、转速、泵量、投砂量等技术参数，应根据岩石性质、钻头直径、设备能力、钢粒质量等合理选择。钢粒钻进技术参数应符合下列规定：1钢粒钻进不同钻头的钻压可按照5.2.2-1的规定确定。表5.2.2-1钢粒钻进钻压钻头直径单位面积压力钻头直径钻头底Mpa水口底宽mm唇面积钻头总压力占圆周的cm2kN外内4.904.403.903.401501301/433.0016.1814.5112.9411.281/329.3014.2212.8011.379.951301101/428.3013.9712.5511.189.711/325.1012.2611.039.818.58110901/423.6011.2810.309.027.891/321.0010.309.278.247.2191731/417.408.347.556.675.841/315.507.506.766.005.262不同直径钻头的转速可按表5.2.2-2的规定确定。表5.2.2-2钢粒钻进转速钻头直径钻头直径91110130150mm转速250～300200～250170～200150～180r/min3钢粒钻进不同直径钻头冲洗液量，可按照表5.2.2-3的规定确定。表5.2.2-3钢粒钻进冲洗液量钻头直径mm时间91110130150冲洗液量L/min回次初25～3530～4040～5045～60回次末15～2520～3025～4030～454投砂量和投砂方法：回次投砂量，必须根据上个回次进尺数、岩芯形状、钻头变相、孔内残留岩芯等情况来决定，一般宜采用一次投砂法，投砂量可按照表5.2.2-4的规定确定。表5.2.2-4钢粒钻进投砂量kg岩石等级钻头直径http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，8/48mmⅤ～ⅦⅧ～Ⅸ1504～55～61303～44～51102～33～491235.2.3钢粒钻进应遵守下列规定：1钢粒钻进必须配用长度不小于1.50m的取粉管。2钻进过程中，要保持孔底清洁，孔底积存的岩粉不得超过0.30m。发现超过时，须立即冲洗钻孔捞取岩粉。3在岩层可钻性、钻孔直径相同的条件下，各班次的投砂量、投砂方法、钻进技术参数也应基本保持一致。4卡取岩芯之前应加大冲洗液的供给量，然后投入钢粒或铁丝等卡料进行卡取。5当护壁套管下入钻孔之后，需要更换小一级直径钻具钻进时，粗径钻具不得延长到护壁套管之内，并且在开始钻进时，泵量和投砂量宜适当减小。6对于刚下完套管的钻孔，应使用合金钻头钻进3m～5m后，方可使用钢粒钻进。7为防止孔斜，当换径钻进超过了3m之后，方可去掉导向管。8当钢粒钻进需要换合金钻进时，必须冲孔捞取钢粒粉。当合金钻进需要换钢粒钻进时，孔底残留岩芯应取净。9在钻进过程中，应适当地提动钻具，以保持孔底钢粒的均匀分布，提高钻进效率。10应经常对钻头变形、岩芯形状、搜集的岩粉、实际操作中的感觉等情况进行分析，正确制定下一回次的钻进参数和操作方法。5.3金刚石钻进5.3.1金刚石钻头、扩孔器的选择，应根据岩石可钻性、研磨性和岩石完整程度而定。一般可按照表5.3.1的规定确定。表5.3.1根据岩石性质选用金刚石钻头和扩孔器http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，9/48续表5.3.2金刚石钻进应合理地选择钻具级配，钻头必须与扩孔器及岩心卡簧配合使用。5.3.3金刚石钻进技术参数应符合下列规定：1钻压：应根据岩石可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级等进行选择，一般应符合表5.3.3-1的规定。表5.3.3-1金刚石钻进钻压kN钻头直径钻头种类mm4659667591表镶初压力0.50～1.001.00～2.002.50钻头正常压力3.00～6.004.00～7.505.00～8.506.00～10.008.00～11.00孕镶钻头4.00～7.004.50～8.505.00～10.006.00～11.008.00～15.00表一般压力5.00～7.006.00～8.00—8.00～10.009.00～12.00绳索镶最大压力8.0010.00—12.0013.00取芯孕一般压力6.00～8.007.00～10.00—9.00～12.0010.00～14.00钻头镶最大压力10.0012.00—14.0016.002转速应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度以及钻进速度、钻头直径而选择，一般应按表5.3.3-2的规定确定。表5.3.3-2金刚石钻进转速r/min钻头直径钻头类型mm4659667591表镶钻头500～1000400～800350～650300～550250～500http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，10/48孕镶钻头750～1500600～1200500～1000400～850350～7003不同直径金刚石钻头冲洗液量应符合表5.3.3-3的规定。表5.3.3-3金刚石钻进冲洗液量钻头直径4659667591mm金刚石单管钻进冲洗液量25～4030～4535～5540～6050～70L/min绳索取芯钻进冲洗液量25～3030～35—40～70—L/min5.3.4金刚石钻进应遵守下列规定：1钻进时，应按钻头和扩孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即外径大的先用，外径小的后用；钻头应内径小的先用、内径大的后用。2新钻头到达孔底后，必须采用轻压(正常压力的1/3)、慢转(100r/min)进行10min左右的“初磨”，然后才能按正常参数钻进。新钻头一个回次进尺不宜过长，应及时停钻检查钻头。3金刚石钻头应掌握“五不扫”，即不扫孔、不扫残留岩芯、不扫脱落岩芯、不扫掉块、不扫探头石，并严禁钻进中上下窜动钻具。4金刚石钻进应掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩芯堵塞、钻速骤降时必须提钻。5钻压、转速应与岩石等级相适应，不应盲目加压或提高转速。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和钻具。6提动钻具时，不得让钻头在地上拖拉，下钻时应扶正、慢放，避免钻头与孔口、孔壁碰撞。7下钻距孔底约1.00m时，应先送水，孔底返水后，慢转轻压钻进，正常后方可按要求参数钻进；下钻遇阻时，不得猛墩强拉，正常钻进时，不应随意提动钻具。严禁使用金刚石钻头进行干钻。8用金刚石钻进前，必须将孔底残留岩芯、钢粒、硬质合金碎块扫捞干净。9钻进过程中，应随时注意观察冲洗液量大小，泵压的变化情况，发现异常应立即停止钻进，查明原因。10金刚石钻进孔深后，应检查冲洗液的岩粉量，如有必要应重新配制冲洗液，冲洗打捞岩粉。11换径钻进时，应采用带导向的钻具钻进。12取岩芯时，严禁使用铁锤、管钳拆卸金刚石钻具，应使用专用工具拆卸。13金刚石钻头在使用过程中，应填写钻头使用卡片，及时记录每个回次有关数据及钻头的磨损情况，钻头停用后应同有关记录回收。5.4冲击钻进5.4.1冲击钻进适用于杂填土、黏性土、砾石、卵石及砂层等松散地层，一般宜采用机械动力冲击钻进法，应根据孔壁稳定情况，决定采用泥浆、清水或套管护壁。5.4.2在采取原状土试样或做原位测试的钻孔中，不宜采用冲击方式钻进。5.4.3在钻进中若遇大块碎石、卵石地层难以钻进时，宜采用一字、十字、工字型或角锥钻头等冲击捣碎，再用抽筒冲击钻进。5.4.4对于粘性土、杂填土、黏土含砾石层宜采用锤击法冲击钻进。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，11/485.4.5在砂层、砾石层、卵石层等地层，宜采用抽筒(平舌阀或球阀)冲击钻进。5.4.6每次降下钻具或提升钻具至孔口时，应降低速度，防止钻具顶撞天车或下降钻具过快破坏孔口。5.4.7使用抽筒钻进时，回次进尺长度不宜超过抽筒长度的1/2。5.4.8冲击钻进应遵守下列规定：1冲击钻进开孔时，应扶正钻具，冲程不宜过高，保证钻孔垂直。2在地下水位以下的砂层中，可采用水压护壁钻进，在钻进过程中必须保持孔内水柱高度。3跟管钻进时，抽筒不应超过套管底靴0.50m，在流砂层中，抽筒与套管底靴应保持在同一深度跟管钻进，且应采用低冲程、紧跟管、慢提升或向孔内注水(或泥浆)等措施进行钻进。严禁将钻具停放在孔底。4钻具必须质量完好，各部连接牢固可靠，钻具总质量不得超过钻机额定负荷。5必须保证抽筒活门开启灵活，关闭严密。加焊肋骨环刀时，必须保证其平齐、对称、均匀、牢固。6钻进技术参数应根据地层合理选择，地层越硬，钻头质量应越大，钻头冲程应越高，而冲击次数应相应减小。7每次提钻必须检查钢丝绳、钻具是否完好，各部连接是否牢固可靠。8钻具出现磨损时，应及时修补。5.5冲击回转钻进5.5.1冲击回转钻进适用于钻进中硬、硬及坚硬岩层，对粗颗粒、不均质的岩层，尤其是岩石可钻性在Ⅵ～Ⅸ级的岩层中最为适用。5.5.2采用冲击回转钻进时，必须设备完好、齐全，泥浆泵或空压机应有足够的输出压力和排量。5.5.3常用的液动冲击回转钻进技术参数应按照表5.5.3的规定确定。表5.5.3常用液动冲击回转钻进技术参数冲击器型号阀式726射流式SC89冲击器直径7589mm泵量100～150180～250L/min泵压1.80～2.002.50～3.50MPa钻压4～55～6kN岩石级别Ⅳ～ⅤⅥ～ⅦⅧ～ⅨⅩ以上转速钻头转速200～9090～5050～3030～20r/min5.5.4常用风动冲击回转钻进技术参数应符合表5.5.4的规定。表5.5.4常用风动冲击器钻进技术参数型号参数C-80C-150J-100J-200W-150DHD304DHD36090155100～125205～215155～160105～114152～165钻头直径http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，12/48mm风量5129205～7.513.3026.103m/min风压0.500.500.500.500.502.462.46MPa钻压3～64～84～66～124～84～65～10kN转速40～45r/min5.5.5冲击回转钻进应符合下列规定：1管路系统及各部连接必须牢固、严密、无泄漏。2下钻前应检查冲击器、压力表是否灵活，各部分的密封、间隙、润滑是否良好，对新的冲击器，应在孔口进行冲击试验。3下钻距孔底0.50m时，应送水或送风，轻压慢转扫孔到底，然后缓慢调整泵量和泵压或风量和风压，进入正常钻进。4钻进时应随时注意压力(泵压或风压)的变化，发现压力突然升高或降低，进尺突然变慢或不进尺时，应及时提钻检查。5必须保持孔底清洁，及时冲洗孔底岩粉，脱落到孔底的合金应及时捞尽。6必须保持水泵或空压机运转工况良好，发现泵量、风量和压力不足时，应及时进行处理。7冲击器在使用过程中，应按说明书要求进行检查和维护。8液动冲击回转钻进必须强化冲洗液的净化措施，其含砂量不宜超过2%。9液动冲击回转钻进在破碎岩层中钻进时，应在冲击器与岩心管之间安装反循环接头，进行孔底局部反循环。10每钻进一根钻杆或一回次终了，应进行吹孔1min～2min，待钻头提离孔底后，方可停风。5.6振动钻进5.6.1振动钻进适用于黏性土、砂土及粒径较小的碎石、砾石和卵石等地层。5.6.2在采取原状土试样或原位测试的钻孔中，不宜采用振动方式钻进。5.6.3振动钻进前的检查应遵守下列规定：1振动器、绞车、钻架安装应符合要求。2振动器的螺栓连接应牢固可靠，箱内油量应充足，吊环、钢丝绳应完好，绞车制动机构应灵活可靠。3振动器的调距应一致，下振(钻进)时，将调距向下调整，向上振(起拨套管)时，将调距向上调整，调距应适当，不宜太近。4检查钻具丝扣并认真丈量钻具尺寸。5.6.4振动钻进操作应遵守下列规定：1钻具丝扣必须扭紧，防止振动沉入时，钻具丝扣回松。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，13/482若开孔地表坚硬，应先挖好孔口，开孔振动沉入时，应扶正钻具，防止开孔孔斜。3钻进粒径较大的碎石、卵石地层时，可选用较大口径的钻头，配置加重钻杆，以利钻进。4在钻进过程中，应经常注意电机的温升，采用软轴传动振动器时，应将软轴顺直。5操作中，应将悬吊振动器的钢丝绳稍许带紧，并做到下振钻进时，边下边放钢丝绳。5.6.5当钻进砂、卵、砾等松散层或容易发生淤孔、难以清孔的软土层时，应下套管护壁。5.6.6振动钻进回次进尺，其深度应满足地质取样要求，严禁回次进尺超过钻头净空长度。5.6.7遇到钻具脱扣或钻杆折断等事故，应及时进行处理。防止孔壁坍塌造成埋钻事故。5.7其他方法钻进5.7.1勺形钻钻进时应遵守下列规定：1在遇有粉土、含水量较大的细、粉砂及较松散的砾石等塑性较差的细颗粒地层时可采用勺形钻钻进。2钻进中，应根据不同地质情况适当控制回次进尺，回次钻进深度不宜超过钻头的有效长度。3钻进时，加力应均匀，并保持钻孔垂直，发现歪斜应及时纠正。4起钻应平稳，勿使钻头碰壁而使土样脱落掉入孔内，或造成钻杆弯曲。5.7.2提土钻(螺纹钻)钻进应遵守下列规定：1钻进时应根据地层情况选择转速，压力通常靠钻具自重和螺纹叶片自动旋进，对坚硬黏土可适当加压钻进。2钻头和钻杆连接丝扣应涂油拧紧，丝扣过松或过紧的钻具不得使用。3钻具向孔内放置时，不得骤然投下。4钻进时钻具不得反转，视地层软硬情况掌握好回次进尺，一般以0.50m～1.00m为宜。5提土钻的叶片和刮刀等不宜用锤敲击，提升遇阻力时不得反冲钻具。5.7.3小麻花钻钻进应遵守下列规定：1在钻进中，应根据不同地层情况适当控制回次进尺，每回次进尺不宜超过钻头的本体长度。2钻进时，应按住把柄朝顺时针方向转动，并视地层硬度适当增加压力，加力应均匀，以保持钻孔垂直，发现歪斜，应立即纠正。3在下入钻具时，不得随意向下掷放，应将钻具沿孔壁缓慢地放至孔底，提升时，钻杆立根长度不宜超过3m，并注意空中设施。4起拔困难时，应采取有效措施，防止钻杆弯曲或折断。5.7.4洛阳铲钻进应遵守下列规定：1对不含碎石的黏性土，特别是黄土地层，在地下水位以上又不取原状土时，可使用洛阳铲钻进。2根据钻探的深度和地层的湿度，可分别采用半圆铲、套铲、半套铲、冲击铲钻进。3使用洛阳铲时，必须安装牢固，孔深时可在铲柄木杠上端系绳，钻进时绳尾端应系在距孔口一定距离的木桩上，以防绳子掉入孔内。4钻进时应注意钻孔的垂直和圆度，以一铲一铲旋转换位的方式钻进。5应控制洛阳铲的提升高度，一般以1m～2m为宜，不应提升过高(特别是对较软土层)，以免起拨困难。6提起洛阳铲时，应将绳子拉正后上提，以免发生钻具在孔壁碰撞，使土从铲头脱落。7当铲头插入土中不易提取时，应控制上提的力量，逐渐由小到大。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，14/488注意丈量进尺，每铲进2m～3m，应复查孔深一次。5.8复杂地层钻进5.8.1破碎带钻进应遵守下列规定：1在软、脆、碎岩层中钻进时，应采用双层岩心管或无泵钻进。钻头出刃应大些，钻压、转数和冲洗液量都应适当减小，回次进尺不宜大于0.50m。2在硬、脆、碎岩层中钻进时，应采用双层岩心管或喷射式孔底反循环钻具钻进，回次进尺以0.50m～1.50m为宜。5.8.2软弱夹层钻进应遵守下列规定：1按单孔任务书提供的夹层深度、厚度和岩性，在钻进深度接近软弱夹层顶板时，即应改换与夹层相适应的单动双管钻具钻进，回次进尺以0.50m～1.00m为宜。2钻进时应随时观察钻进速度与回水颜色的变化，准确确定夹层顶板和底板的深度，并做详细记录，在软弱夹层中钻进时应尽量减少冲洗液量，必要时采用无泵钻进。3在软弱夹层中钻进时，应由技术熟练人员操作。5.8.3岩溶地层钻进应遵守下列规定：1在岩溶较为发育的地区进行钻进时，当发现钻具骤然下落、岩层变软、进尺加快、有异常声音出现、漏水涌砂或采上来的岩心有钟乳石及溶蚀现象时，操作人员应注意判断是否遇上了溶洞。2当钻穿溶洞顶板时，应立即停钻，并操纵钻机使钻具缓慢下降，至底板为止。3溶洞内如有填充物，应采用双管钻具或无泵钻进法钻进。4在钻穿溶洞顶板时，应采用卡簧或爪簧等取芯钻具钻进取芯。5遇有连续蜂窝状小溶洞时，应加长粗径钻具，并轻压慢转钻进。6当钻穿溶洞之后，应立即下导向管，或把钻具中的岩芯管接长继续钻进。当钻具到达底板时，应用低压、慢转钻进。待取出岩芯后，应下入套管隔离溶洞。7在岩溶发育地区钻进时，宜采用液压钻机钻进。5.9升降钻具5.9.1升降钻具前应遵守下列规定：1停止回转和向孔内送水，准确丈量机上余尺。2认真检查所有的提升工具，如钢丝绳、滑车、天车、U形环和提引器等以及升降机的制动装置、离合装置、拧卸工具等，发现问题应及时处理。5.9.2升降钻具时应遵守下列规定：1钻机操作人员，应与孔口和塔上人员密切配合，信号、手势必须准确，严禁蛮干。2升降钻具时，必须做到刹车、回绳、抽、插垫叉轻而稳，不得用提升手把进行制动，不得手扶钢丝绳，并随时注意提引器动态。3抽、插垫叉或摘、挂提引器时，不得手扶其底部，必须插稳、挂牢。跑钻时严禁抢插垫叉或用手抓、抱。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，15/484升降钻具时，必须注意管靴部位和有掉块、探头石的孔段，慢速通过。5钻头提出孔口后，应立即用绳索牵离孔口，闭合孔口板；禁止在悬吊的钻头底部探视或用手探触；敲岩芯时应避开丝扣；放倒钻具时，禁止站在钻具移动和倾倒范围内。6使用普通提引器提起或放倒钻具时，应使提引器切口向下。7冲击钻进提钻时，如遇到阻力应将钻具上下窜动，不得强力提拉。5.10下套管与起拔套管5.10.1下套管应遵守下列规定：1下套管必须量准孔深，计算好套管长度，丝扣应刷净涂油。2套管丝扣过松、过紧都不得勉强使用。3厚壁外接箍套管，每套下入钻孔深度一般不宜超过30m。4套管下好后，应将套管设法固牢。5下两套以上套管时，两层之间的管口与管靴部分应进行封闭。5.10.2起拔套管应遵守下列规定：1起拔套管时，应由机、班长统一指挥进行。2起拔前应仔细检查钢丝绳、绳卡、卷扬机、动滑轮、天车、钻架是否安全可靠。3钢丝绳受力以后，应随时注意其形态变化，发生断丝、断股立即停止提拉。4起拔多层套管时，应先内管后外管。5使用千斤顶时，应放平垫稳，卡瓦应绑牢固。升高时两边速度应一致。非操作人员应远离千斤顶。6套管阻力很大或在孔内卡得很死时，严禁强力起拔，宜采用吊锤上打或下打，使其上下窜动，待活动后再用其他方法提升。7打吊锤时，打头丝扣要拧紧。不得用手撑扶套管或打杆，必要时应用绳牵住，锤下不得站人。8严禁同时使用两种或两种以上起重设备起拔套管。9钻架上挂的滑车、链式起重机(手动葫芦)等起重机件，必须设置安全绳等保险设施。6特种钻探6.1水上钻探6.1.1水上钻探的准备与钻场类型的选择应遵守下列规定：1开工前应收集工作区域或上游的水文、气象、船运等资料，并与有关部门联系商定报汛通知联络方式和钻探区域安全航行事宜。2组织现场踏勘，了解地形、水情和现有水上设备的能力，制定施工技术方案和安全措施。3水上钻场类型选择，应根据实际情况和具体条件确定，一般江、河、湖、海均可采用水上漂浮钻场或水上平台。河面窄、水流急时，可选择水上架空索桥钻场；河漫滩浅水地段，可选择水上架空木笼基脚钻场。水上(不包括海上)钻场类型可按表6.1.1规定确定。表6.1.1水上钻场类型选择http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，16/48钻探期间水文情况载重安全系数与吃水线水上钻场全载时吃类型最小水深流速浪高全载时的水线应低(漂浮钻场)mm/sm安全系数于钻场m专用铁驳船1.50＜4＜0.405～10＞0.50木船1.50＜3～4＜0.205～8＞0.40浮箱1.00＜1＜0.2050.30油桶0.80＜1＜0.1050.20～0.30竹木筏1.00＜1＜0.1050.20～0.306.1.2钻船的选择与安装应遵守下列规定：1水上漂浮钻场以船为主，钻船的吨位应根据水文情况、钻孔深度、设备自重、工作负荷等情况确定，并考虑适当的安全系数。2采用两船拼装时，间距应为0.50m～0.80m。舱面应用4～6根梢径为20cm的圆木，用钢丝绳通过船底围箍，将两船并联牢固成为一体。3钻机应安装在船的中部偏后，钻架脚腿应增设厚木板压固于基台木上。4钻船工作台面应用厚木板铺设平坦、无缝隙并钉固，船边应设防护栏杆。5为使船体稳定，船舱内应根据需要适当压重。6.1.3钻船的抛锚与定位应遵守下列规定：1主锚的类型、锚绳直径与长度，应根据水底特点、流速、钻船吨位等因素选择。1)主锚钢丝绳直径应为15mm～25mm，长度应为水深的6～8倍。2)锚数宜为4～7只，锚重宜为50kg～100kg，主、前锚应偏大，其他锚可略小；石笼锚可视具体情况而定。3)抛锚后锚绳与水面夹角以10°为宜，首锚绳交角和尾锚绳交角均应为90°。4)锚的固定必须可靠，并应设有锚标。2抛锚定位时，应在熟练船工参加、专人统一指挥下进行。3钻船的船头应迎向逆水方向，主锚的位置应在船的正前方，主锚抛定后，再移动钻船至孔位，并配合抛固尾锚和边锚，风浪水流较急时，应加左右边锚或迎着风向和水流方向适当增加锚数。4钻船定位后，钻探船上应按有关规定挂施工信号旗，晚上挂信号灯，每只锚都应设锚标。5钻船全部锚绳必须均匀绞紧，经检查确认钻船不发生移动时，方可开钻。6.1.4导向管的安装应遵守下列规定：1当水深大于5m、流速大于2m/s时，应安设导向管，其直径应根据钻孔要求和流速选择，一般为Φ159mm～Φ219mm的外接箍套管。2在有覆盖层的水底，导向管下端应装齿状管靴；无覆盖层的水底，应采用带钉管靴(钉径Φ20mm～Φ25mm，钉尖为一面斜锐角，锐角斜面向内排列，钉长伸出管50mm～100mm，圆周布6～8根并焊固)。3为了保持导向管的垂直状态，下入时应牵保险绳，在河流湍急的情况下，应视水深、流速情况，用保险绳将导向管拉向上游，以保持导向管的稳定。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，17/484导向管下入地层深度，应视覆盖层的厚度和岩性而定，一般为1m～5m。5应准备0.50m～1.00m的短管数节，以便水位涨落时，调整管口高度。6.1.5水上钻探应遵守下列规定：1在通航水面进行钻探时，钻船上应悬挂当地船运部门规定的标志，并严格按当地港航监督的要求进行。2钻船、渡船必须备有足够数量的救生衣(圈)、医药箱、通信设备、船只堵漏和消防器材，并规定有呼救信号。3严禁非驾驶人员操纵水上船只，渡口、码头、钻船夜间作业，应有良好的照明设施。4钻船装载应保持平衡，不常用或不用的器材，应及时撤至岸上。5升降钻具应平稳，严禁强力起拔钻具，不得将千斤顶置于钻船上处理钻孔事故。6应设专人检查锚绳、绞车、船舱积水等情况，根据水情及时调整锚绳，并随时清除舱内积水、锚绳和导管上缠绕的漂浮物。7交通摆渡船应离作业船一定距离，以防碰撞作业船。钻孔终孔后，移动钻船时，严禁钻具悬吊在钻架上。8遇有浓雾视线不清或五级以上大风时，禁止抛锚、起锚和移动钻船。9在无安全措施的条件下，不得潜水打捞落水物品。10当停工时，船上应留船工和懂水性的人员值班，接到暴风雨、台风预报时，为确保安全应撤船靠岸。6.1.6滨海钻探原则上亦应遵守以上规定。此外，在风浪较大(浪高0.50m～2.00m)的开阔海面上作业时，除了用专用的钻探平台或钻船外，严禁用内河平底运输船到海上作业，一般需用吃水较深的海上运输船或其他作业船，且为单船作业，严禁用双船拼接作业。6.2冰上钻探6.2.1冰上钻探应在封冰期进行，且冰层的结晶厚度不得小于0.40m，冰水之间不得有空隙。春融期间，当冰层实际厚度大于0.60m时，方可进行冰上钻探。6.2.2进入冰上钻探区域前，应收集该区域的结冰期、冰层厚度、以及气象变化规律等资料；施工过程中，应设专人定时对冰层厚度变化进行观测。6.2.3应设定施工行走路线，对冰洞、明流、薄弱冰带，应设明显标志和防护栏。6.2.4基台尺寸应根据机型而定，但应考虑冰面受力面大而且均衡；钻架腿脚的着力点，都应放在基台木上，工作中应随时观察冰面受力变形和局部破碎情况，发现异常应立即采取措施。6.2.5钻场内除必要的器材外，其他设备器材均应放置在陆地上保管。场内取暖炉底及附近，应垫厚度不小于0.40m的砂石或砂土垫层隔热，并有专人看管。6.2.6钻场附近不得随意开凿冰洞，抽水、回水冰洞应开在钻机后方并远离机台、架腿位置。6.2.7在滨海地区的河流水域进行冰上钻探时，基台面应高于冰面0.30m～0.50m，并应在施工中根据冰面变化随时调整。6.3爆破6.3.1爆破工作应遵守下列规定：http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，18/481爆破物品的购买、运输、制作、储存与使用必须遵守国家标准GB6722《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》的有关规定。2爆破工作应指定专人负责与指挥，爆破工作人员必须受过爆破技术训练、熟悉爆破器材性能和一般安全知识，并经有关部门考试合格取得证件后，方可进行爆破工作。3爆破施工前必须向当地安全部门和保卫部门申报，经批准后方可进行。4爆破工作除应严格执行本规定外，还应按当地爆破安全规程的有关条款进行。5距钻孔爆破地点50m以内如有较大建筑物、居民住宅及怕震波影响的科研、生产单位进行爆破时，必须采取适当措施。6协同爆破人员，必须服从爆破人员指挥。7孔(井)必须实施爆破工作时，应在实施前请示钻探技术主管、上级有关领导和技安员，经同意后方可进行。6.3.2孔(井)内爆破应遵守下列规定：1孔(井)内爆破应由有关领导主持进行。2爆破器材下入孔(井)的位置、药量应根据爆破目的确定。3遇六级以上大风、雾、雪和雷雨天气时，严禁爆破。4处理卡钻、埋钻和炸断套管的爆破应遵守下列规定：1)仔细测量欲爆破部位的深度；2)彻底清除至爆破部位的障碍物，以保证爆破器材能顺利下入；3)安放爆破器材时，先将电线下端栓在爆破器提环上，并与电雷管引线连接，用绝缘胶布包扎严密，再用沥青或石蜡(温度不超过70℃)密封。用细铁丝或绳索作升降主绳，拴在爆破器的提环上，将爆破器下到爆破位置，同时在下放过程中速度不得超过1.00m/s，下到指定位置后，固定升降绳于孔口作好标记，引出导线应派专人看管，在无关人员撤离危险区域后，将导线接在电源上通电引爆。5处理有碍钻进的孔内孤石、大卵石、大块碎石和振松起拔套管的爆破应符合下列规定：1)单独处理井底障碍物时，应将套管提升至爆破部位1.00m以上；2)彻底清除孔底岩屑和其他有碍爆破质量的杂物；3)检查爆破器的严密性和导线接头是否符合规定要求；4)爆破器严禁倒放，并使纵向爆破器底部放置到爆破部位；5)电力起爆。6处理探井、探槽孤石、大卵石，其爆破程序应符合下列规定：1)同一爆破对象，一次必须只装放一炮；2)深度在2.00m以下探井的孤石、大卵石不得用导火索起爆；3)炮孔在装药前应确定好井底点火人员上来路线、方式以及应急措施；4)在无关人员撤离危险区域后，负责引爆人员方可引爆。7爆破器材下入孔(井)内后，非爆破人员应远离孔(井)口，其距离不得小于50m。并应将孔(井)附近的工具、物件搬至安全区域。8必须指定专人监护爆破现场，起爆时严禁各种车辆、人畜进入危险区域。9露天(探井、探槽)爆破起爆后5min内，任何人不得进入作业地点。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，19/487井探、槽探7.1井探工作7.1.1探井作业应根据任务书或作业指导书的要求，在专人统一指挥下进行。7.1.2探井应在地下水以上进行，一般深度不宜超过30m，如不能达到设计深度时，应采用其他勘探手段，不得在水位以下继续挖掘。7.1.3进行深井作业时，应保持井内通风良好，并注意对有毒气体的检测工作，遇有可疑现象，应立即停止工作，并及时处理。7.1.4在破碎、松软或不稳定的地层掘进时，必须采取有效的井壁防塌支护措施。7.1.5井壁必须保持垂直，不得出现鼓肚井段；井壁活石应及时清除，防止下落伤人。7.1.6探井掘进遇有大块石、漂石难于进尺时，可采用井下爆破，并应严格按本规定第6.3节中有关规定执行。7.1.7井口提升设备必须安全可靠，提升用绳的拉力应有足够的安全系数。7.1.8提升岩土用容器与绳索连接必须牢固可靠。升降时，应事先通知井下人员，井口人员应根据井下情况正确指挥。7.1.9井下工作人员应戴安全帽，必要时应备有应急提升用安全绳。7.1.10探井作业应做好警示标记。探井的四周应设围栏，停工时，井口应设置井盖。夜间作业应设警示灯。7.1.11提升容器装土(石)不得过满，升降必须平稳，严禁岩土与工具混装；提升大块石时，井下人员应先出井后提升；距井口1.00m范围内，不得放置弃土和工具器材。7.1.12雨后应认真检查井口和井壁稳定情况，发现不安全因素，应及时采取措施或停止作业。7.1.13探井达到预定深度，应经工程负责人检查，并在记录上签字后，及时组织回填。7.1.14拆除防坍支护时，应按回填顺序由下而上，边回填边拆除。7.2槽探工作7.2.1槽探工作应根据任务书、作业指导书的要求，在专人统一指挥下进行。7.2.2槽探工作时，探槽四周应设围栏，夜间作业设警示灯。7.2.3槽壁一侧最高不得超过3m，否则应改用其他方法或采取支护措施。7.2.4探槽断面尺寸应符合下列要求：1底宽不小于0.60m。2两侧坡度应按土质而定，一般为60°～80°；潮湿松散土层，不应大于55°。7.2.5严禁采用挖空槽壁底部的自然坍塌法施工。在松散易坍塌地层掘进时，必须采取支护措施。7.2.6槽壁应保持平直，松石应及时清除，严禁站在滚石上或悬崖下作业。槽口两侧1.00m以内不得堆放岩土或工具。7.2.7槽内有两人以上工作时，应保持适当的安全距离，在较陡的山坡上，严禁组织上下两槽同时作业。7.2.8探槽作业如需采用松动或抛掷爆破时，应严格按本规定第6.3节的规定执行。7.2.9探槽掘进达到要求时，应在经工程负责人检查验收后，及时组织回填。8钻孔冲洗液与护壁堵漏http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，20/488.1冲洗液8.1.1钻探用冲洗液应符合下列要求：1冲洗液应具有良好的冷却散热能力和润滑性能。2选用泥浆作冲洗液时，其性能应能在较大范围内进行调节。3冲洗液在使用中应能抗各种外界干扰，其性能基本稳定。4冲洗液的使用应不妨碍或有利于取芯、防斜、测井等工作。5冲洗液应不腐蚀钻具和地面循环设备，冲洗液应无毒和不污染环境。8.1.2常用冲洗介质的特点和使用条件应符合表8.1.2的规定。表8.1.2冲洗介质性能特点和使用条件冲洗介质种类性能、特点使用条件易取、便宜、黏度小、冲洗效果好、清水用于地层压力不大的稳定和非冲蚀性岩层冷却能力强、无悬浮能力密度低、黏度小、冲洗干净、钻进效一般用于缺水地区、干孔和严重漏失层、空气率高、无须化学处理可作动力进行潜孔锤钻进孔壁稳定、悬浮能力强、性能调节范主要用于风化、破碎、松散和遇水失稳的泥浆围大、润滑好、有污染复杂地层润滑效果好、功率消耗低、可降低或乳状液主要用于小口径金刚石钻孔消除钻杆柱的振动密度低、黏度小、钻速高、性能易调用于裂隙发育、易坍塌和轻微膨胀地层和无固相冲洗液节、悬浮能力好、有小口径金刚石绳索取芯钻进护壁作用密度低、黏度大、携渣悬浮岩屑能力用于低压水层、严重漏失和供水困难地气液混合液强、有护壁堵漏作用区、干旱和沙漠地带及寒冷冰冻地区盐溶液和饱和盐含盐量高、达饱和程度冻结温度低用于钻进冻结岩层和岩盐层水8.1.3不同地层常用泥浆性能的主要指标，应符合表8.1.3的规定。表8.1.3不同地层常用泥浆主要性能指标泥浆性能指标地层特性密度黏度含沙量失水量静切力胶体率g/cm3S%mL/30minmg/cm2%一般地层1.10～1.1518～20＜42810～25＞97吸水膨胀1.10～1.1518～20＜4810～25＞97地层坍塌掉块1.20～1.3023～25＜41525～50＞97地层漏水地层＜1.1025～30＜4＜1530～50＞97http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，21/48涌水地层＞1.30＞30＜4825～50＞97卵石地层1.15～1.2022～25＜4＜1530～50＞978.1.4泥浆的基本材料应选择优质膨润土粉或优质黏土，并应加入适量的化学处理剂。泥浆性能的调节，应根据处理剂的种类、加入量来确定。8.1.5金刚石钻进，必须使用润滑性能好的冲洗液。润滑冲洗液的配制和管理应符合下列要求：1润滑冲洗液的配制，是在清水或低固相泥浆中加入一种或数种添加剂配制而成的，常用添加剂应符合表8.1.5-1的规定。表8.1.5-1润滑冲洗液常用添加剂类型名称添加量(冲洗液体积的百分比)阴离子型太古油、皂溶解油0.10～0.500.30～0.50非离子型O型乳化油(A)0.70O型乳化油(B)0.30～0.50复合型复合乳化剂、减阳剂0.30～0.500.202配制润滑冲洗液时，应注意表面活性剂的种类，一般情况下选用离子型的。在岩层和地下水中含有钙、镁离子(易引起乳化油破乳或产生油垢)时，可选用非离子型或复合型的。3当冲洗液出现大量泡沫时，应加入消泡剂，常用消泡剂应符合表8.1.5-2的规定。表8.1.5-2常用消泡剂加入量(冲洗液体积的百分比)名称用法清水中低固相泥浆中仲辛醇直接加入冲洗液中0.01～0.100.05～0.203＃甲基硅油直接加入冲洗液中0.002～0.02乳化硅油先用4～10倍冷水稀0.004～0.01酌量增加释后滴入冲洗液中硬脂酸铝用柴油或煤油配成0.10～1.00酌量增加5%～10%的溶液使用8.1.6冲洗液的管理应遵守下列规定：1在开工前制定技术措施时，应根据地层条件、钻进方法等，确定冲洗液的类型及配方。2采用泥浆钻进的现场，应配备简易泥浆测定设备，由专人负责按时测定并记入钻探记录，并根据钻进情况及时调整泥浆性能。3泥浆钻进现场，应设泥浆循环系统或除砂装置，并有专人负责清理与除砂。4不得任意添加清水或让污水流入。往冲洗液中添加处理剂时，应缓慢、均匀，避免冲洗液性能突变。5使用化学处理剂时，要了解其性能，注意防毒、防腐蚀。现场应备必要的防护用品。8.2护壁堵漏http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，22/488.2.1护壁与堵漏方法的选择应符合下列规定：1钻孔只漏不坍，在水源充足的情况下，可“顶漏”钻进。2孔壁有掉块和轻微坍塌、冲洗液消耗明显，但尚能维持钻进时，可采用泥浆钻进。3孔壁坍塌、冲洗液消耗较大、用普通泥浆无法正常钻进时，可在泥浆中添加堵漏材料或用高分子絮凝剂，进行全絮凝堵漏。4孔壁严重坍塌、冲洗液全部漏失时，可灌注速凝地勘水泥或下套管进行处理。8.2.2护壁堵漏材料的选用范围以及操作要点应符合表8.2.2的规定。表8.2.2护壁堵漏材料及适用范围材料性能要求适用条件操作要点根据地层实际情况，选用(1)松散、破碎引起掉块与(1)加强泥浆的使用管理；泥浆，按要求加入处理剂，坍塌；(2)根据孔内情况及时调整泥浆指泥浆以提高泥浆质量(2)吸水膨胀地层；标(3)一般裂隙漏失层(1)选用优质黏土；(1)钻孔浅部及覆盖层；(1)黏土与纤维物要混合均匀成(2)黏土中加纤维物；(2)局部孔段的坍塌与漏失球；黏土(3)制成与孔径相适应的黏(2)投至预定位置；土球(3)用钻具挤压充填（1）速凝地勘水泥或400#（1）破碎带较厚；（1）浅部采用导管注入；以上水泥；（2）坍塌严重；（2）深部采用灌注器输入；水泥（2）必要时在水泥中加入（3）漏水严重的裂隙地层（3）严禁从孔口倒入锯末；（3）加速凝剂（1）能抗压、抗冲击强（1）用灌注器送入；度；多用于裂隙地层的堵漏（2）在一定泵压下孔内混合；化学浆液（2）能有效地固结岩石；（3）注入方式力求简单（3）可控制凝结时间9钻探工程质量9.1一般规定9.1.1钻探人员应及时填写钻探记录，记录内容应真实、准确、清楚、详细，并应妥善保管，不得丢失与撕毁。9.1.2钻孔直径应根据钻探目的、地质要求和钻进工艺确定，采取原状土试样的钻孔，直径不宜小于91mm，仅需鉴别地层的钻孔，直径不宜小于36mm；在黄土地层中，钻孔直径不宜小于150mm。9.1.3作孔内测试的钻孔，应根据单孔任务书或钻探作业指导书进行，当需要在不同深度连续进行试验时，钻孔施工应按要求分段进行。9.1.4对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应采用回转方式钻进，取得岩土样品；遇到卵石、漂石、碎石、块石http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，23/48等类地层，当使用回转方式难以钻进时，可改用冲击跟管或振动回转方式钻进。9.1.5当采用冲击、振动等方法钻进时，应在预计取样位置以上1.00m改用回转钻进。9.1.6在地下水位以上的土层中应进行干钻，不宜使用冲洗液。但可采用能隔离冲洗液的二重或三重管钻进取样。9.1.7在饱和软黏性土、粉土、砂土中钻进宜采用泥浆护壁。当使用套管时，应保持孔内水位等于或高于地下水位，取样位置应低于套管底部1.00mm，不得向未钻进过的土层中强行击入套管。9.1.8下放取土器之前应仔细清孔，孔底残留浮土厚度不应大于0.10m，下放取土器时不得冲击孔底。9.2取样工具9.2.1取样工具的选择可按表9.2.1的规定确定。9.2.2取土器的规格应符合表9.2.2-1和表9.2.2-2的规定。表9.2.1取样工具的选择采取土试取土器分类取土器名称适用土类样等级固定活塞薄壁取土器可塑至流塑黏性土、(粉砂粉土)水压式固定活塞薄壁取土器可塑至坚硬的黏性土、粉土粉砂、细Ⅰ-a二(三)重管回转取土器(单动)Ⅰ砂Ⅰ硬塑至坚硬的黏性土、中砂、粗砂、二(三)重管回转取土器(双动)砾砂、(碎石土、软岩)自由活塞薄壁取土器可塑至软塑黏性土、粉土、粉砂Ⅰ-bⅠ～Ⅱ敞口薄壁取土器、束节式取土器可塑至流塑黏性土(粉土、粉砂)各种黏性土、黏土、(粉、细砂、中、Ⅱ厚壁取土器Ⅱ粗砂)注：括号内的土类仅部分情况适用表9.2.2-1贯入式取土器取样器刃口面积内间外间薄壁管衬管取土器衬管外径角度比隙比隙比总长长度说明类型材料mm(°)%%%mmmm150，塑料酚废土段厚壁取＜1013～0.50～89，1080～2.00200，醛层长度土器双刃口201.50300压纸200mm敞50，75，口100自http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，24/48由活＜100700——塞水薄压壁固＞100.51000取定75，1005～100土活器塞回定＜13活塞塑料酚束节式50，75，管靴薄壁段同厚壁取土器，长度不小于内径的200，醛层压—取土器1003倍300纸或用环刀塑料酚废土段黄土取12710151.51.00150醛层压长度土器纸200mm注：1.如果使用镀锌铁皮衬管，应保证形状圆整，满足面积比要求，重复使用前注意清理和整形。2.厚壁取土器亦可不用衬管，另备盛样管表9.2.2-2回转式取土器外径土样直径长度取土器类型内管超前说明mmmmmm10271双重管(加内单动1500固定可调140104直径尺寸可视材料规格稍作变衬管即为三重10271动，但土样直径不得小于71mm管)双动1500固定可调1401049.2.3取样之前，应对所使用的取土器进行仔细检查，并应符合下列要求。1几何尺寸及形状的检查应符合下列要求：1)刃口卷折、残缺累计长度不应超过周长的3%，刃口内径的偏差应在标准值的1%之内；2)对取样管应量测其上、中、下三个截面的外径，每个截面量测三个方向，最大与最小值之差不能超过1.50mm；http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，25/483)清除取样管内壁的锈斑或黏附土块，保持光滑。2零、部件功能的检查应符合下列要求：1)各类活塞取土器活塞杆的锁定装置应保持清洁，功能正常，活塞松紧适度，密封有效；2)敞口取土器头部逆止阀应保持清洁，顺向排水、排气孔畅通，逆向封闭有效；3)回转取土器单动、双动功能正常，内管超前度符合要求，自动调节内管超前度的弹簧功能符合设计要求。凡零部件功能失效或有缺陷者，必须修复或更换后才能投入使用。9.2.4取样管(薄壁管或衬管)内壁可涂以硅油或蜡克。使用带衬管的取土器采取Ⅰ级土试样时，应采用形状规整、耐腐蚀的塑料或酚醛层压纸衬管。采用Ⅱ级土试样时，可使用镀锌铁皮衬管，要求形状圆整、缝口平接、盒盖配合适当，重复使用时应先整形，装入取样管内时必须与管壁贴合良好。9.3岩土芯样的采取与保管9.3.1岩芯的采取与保管应符合下列要求：1在岩层中钻进时，回次进尺严禁超过岩芯管长度，在软质层中不宜超过2.00m，岩芯采取率应逐次计算，完整岩层岩芯采取率不宜小于80%，破碎岩层岩芯采取率不宜小于65%，对需重点研究的破碎带、滑动带尚应根据工程要求提高取芯率，必要时尚应进行定向连续取芯。2钻进时发现岩芯堵塞应及时处理，避免岩芯磨耗；在取岩芯时，没有确实把握，不宜盲目升钻，应避免残留岩芯和脱落岩芯。3从岩芯管中倒取岩芯时，管底离地面不宜过高，应轻轻锤击振动，不得用手从管底托取；岩样应按先后顺序排列编录，妥善保管。9.3.2原状土样的采取与管理应遵守下列规定：1贯入式取土器取样：1)取土器应平稳下放，不得冲击孔底；取土器下放后，应核对孔深与钻具长度，发现残留浮土厚度超过规定时，应提起取土器重新清孔；2)采取Ⅰ级原状土试样，应采用快速、连续的静压方式贯入，取土器贯入速度不得小于0.10m/s；当利用钻机给进系统施压时，应保证具有连续贯入的足够行程；采取Ⅱ级原状土试样可使用间断静压方式或重锤少击方式；3)在压入固定活塞取土器时，应将活塞杆牢固地与钻架连接起来，避免活塞向下移动；在贯入过程中监视活塞杆的位移变化时，可在活塞杆上设定相对于地面固定点的标志，测记其高差，活塞杆位移量不得超过总贯入深度的1%；4)贯入取样管的深度宜控制在总长的90%左右，贯入深度应在贯入结束后仔细量测并记录；5)提升取土器之前，为切断土样与孔底土的联系，可以回转2～3圈或者稍加静置之后再提升；6)提升取土器应做到均匀平稳，避免磕碰。2回转式取土器取样：1)采用单动、双动二(三)重管采取原状土试样，必须保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直；为避免钻具抖动、造成土层的扰动，可在取土器上加接重杆；2)冲洗液宜采用泥浆；钻进参数宜根据各场地地层特点通过试钻确定，或根据已有经验确定；http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，26/483)取样开始时应将泵压、泵量减至能够维持钻进的最低限度，然后随着进尺的增加，逐渐增加至正常值；4)回转取土器应具有可改变内管超前长度的替换管靴，内管管口至少应与外管齐平，随着土质变软，可使内管超前增至50mm～150mm；对软硬交替的土层，宜采用具有自动调节功能的改进型单动二(三)重管取土器；5)对硬塑以上的硬质黏性土、密实砾砂碎石土和软岩中，可使用双动三重管取样器采取原状土试样，对于非胶结的砂卵石层，取样时可在底靴上加置逆爪；6)采用无泵孔内反循环钻进工艺，可以用普通单层岩芯管采取砂样，在有充分经验的地区和可靠操作的保证下，可作为Ⅱ级原状土试样。3所有原状土样，必须保证其天然结构、天然含水量，做到轻拿轻放，避免人为扰动。4土试样取出后，应及时封装和粘贴标签，严禁曝晒、受冻。运输时，应采取防震、防冻措施，严禁抛掷。9.4水试样的采取9.4.1取水容器应事先清洗干净，取样前再用钻孔地下水冲洗两次。9.4.2采取水试样应在基础最深处采取，如为单一含水层，可允许终孔后再取水；如有两层或两层以上含水层应分别取样，并需做好止水工作。9.4.3在采取水试样之前，必须用泵或抽筒将孔中原有的水抽干，或抽出相当于孔中水柱三倍以上的水，待孔内水位上升后再取。9.4.4采取的水样不得将瓶装满(瓶口留空1cm左右)。水试样取出后应用腊封住瓶口，并贴好标签，严禁曝晒、受冻。9.5钻孔、探井的回填9.5.1当钻孔、探井(槽)完成地质要求任务后，应根据任务书的要求及时回填。9.5.2钻孔的回填可根据不同要求选用合适的材料回填。邻近堤防的钻孔应采用干泥球回填，泥球直径以2cm左右为宜。回填时应均匀投放，每回填2m进行一次捣实。对隔水有特殊要求时，可用4∶1水泥浆、膨润土浆液通过泥浆泵由孔底逐步向上灌注回填。9.5.3探井(槽)可用原土回填，每30cm分层夯实，夯实土重力密度不小于15kN/m3。有特殊要求时，可用低标号混凝土回填。9.6钻孔弯曲的预防、测量与纠正9.6.1深度超过100m的钻孔以及有特殊要求的钻孔，应预防和测量孔斜，保持钻孔的垂直度或预计的倾斜方向。9.6.2应根据钻孔弯曲的原因及其规律采取适当的预防措施。钻孔弯曲的预防措施应符合下列要求：1设计钻孔时，应尽量使孔向垂直于岩层构造面，或使其有较大交角。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，27/482地基应修筑坚实，钻机安装应水平、周正、稳固。3开孔时转速应低，压力应均匀，钻进中应尽量不使用过大压力，可使用钻铤、厚壁岩心管、扶正器等来增加钻具回转的稳定性。4钻孔遇有大漂石时，可先注入水泥，胶结后继续钻进，或用爆破法消除大硬块后，再钻进。5遇溶洞、空洞时应加长岩芯管，穿过后下入套管继续钻进。6换径、扩孔、钻至软硬互层或易使钻孔歪斜的地层，应降低压力和转速。7钻进不稳定的冲积层，应使用优质泥浆及合适的泵量，防止因孔壁间隙扩大，冲毁孔壁而引起孔斜。8应经常校直钻具，在钻进砾石、破碎带及软硬互层等复杂地层时，应加长岩芯管。9.6.3对垂直孔，孔深超过100m时，每50m应测量一次垂直度，每100m允许偏差为±2°；对斜孔，应根据勘测设计要求，测量倾斜角和方位角。9.6.4钻孔斜度及方位偏差超过规定时，应及时采取纠斜措施。10与钻探有关的原位测试10.1圆锥动力触探10.1.1圆锥动力触探根据地质技术要求可采用轻型、重型、超重型。10.1.2圆锥动力触探的类型应符合表10.1.2的规定。表10.1.2圆锥动力触探类型类型轻型重型超重型锤的质量10±0.2063.50±0.50120±1kg落锤落距50±276±2100±2cm直径407474mm探头锥角606060(°)探杆直径（mm）254250～60深度301010贯入指标cm锤击数N10N63.50N12010.1.3试验前应遵守下列技术规定：1检查自动落锤装置系统的提锤架、偏心轮等。2检查钢丝绳、探头、探杆丝扣。3探头锥尖已圆钝或其直径磨损达2mm时，不得再使用。10.1.4试验中应遵守下列技术规定：http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，28/481应采用自动落锤装置。2触探杆最大偏斜度不超过2%，孔口以上探杆长度不宜超过1.50m，锤击贯入必须连续进行，锤击速率为15击/min～30击/min。同时应防止锤击偏心、触探杆倾斜及侧向晃动。3轻型动力触探应严格掌握穿心锤落距和自由落距，不得人为对落锤加向下的冲击力。4重锤不自动下落时，严禁用手抓住穿心杆晃动。5不得在锤击时旋转探杆丝扣。6超重型动力触探连续贯入深度不得超过20m。10.2标准贯入试验10.2.1标准贯入试验设备规格应符合表10.2.1的要求。表10.2.1标准贯入试验设备规格锤的质量63.50±0.50kg落锤落距76±2cm长度＞457mm外径贯入器的对开管51±1mm内径35±1mm长度76±1mm刃口角度管靴18～20(°)刃口单刃厚2.50mm直径钻杆42mm10.2.2试验前应遵守下列规定：1必须检查试验设备、自由落锤和自动脱钩装置有无损坏，相互配合是否符合要求。2管靴刃口缺口或卷刃长度大于5mm或累积长度超过12mm，刃口或贯入管出现明显变形时，均不得继续使用。3严禁使用丝扣松脱的钻杆。10.2.3试验中应遵守下列规定：http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，29/481标准贯入试验钻孔钻至试验土层标高以上15cm处，应清除残土后再进行试验。当在地下水位以下的土层中试验时，应使孔内水位保持高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。必要时可采取下套管或用泥浆护壁措施。2应拧紧各连接部位的丝扣，将贯入器放入孔底，保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。孔口宜加导向、导正装置。3锤击时应避免偏心及侧向晃动，锤击速率应小于30击/min。4在贯入试验中，当锤击数已达到50击，而贯入深度未达30cm时，可记录实际贯入深度并终止试验。10.3压水试验10.3.1试验方法与试段长度应符合下列要求：1钻孔压水试验一般随钻孔的加深自上而下地采用单栓塞分段进行。钻进完整、孔壁稳定的孔段，也可在连续钻进一定深度(不超过40m)后，用双栓塞分段进行压水试验。2试段长度宜为5m。含断层破碎带、强透水带等的孔段，应根据具体情况确定试段长度。同一试段不应跨越透水性相差悬殊的两种岩层。相邻试段互相衔接，可少量重叠，但不应漏段。3单栓塞试验的试段长度为栓塞底部至孔底的长度。残留岩芯可计入试段长度之内。双栓塞试验的试段长度为上栓塞底部下栓塞顶部长度。10.3.2试验钻孔应符合下列要求：1压水试验钻孔的孔径为59mm～150mm。2压水试验钻孔宜采用金刚石或合金钻进，严禁使用泥浆钻进。在碳酸盐类地层钻进时，应选用合适的冲洗液。试验钻孔的套管脚应止水。3在同一地点(一般指孔距10m以内)布置两个以上钻孔时，先钻压水试验钻孔。10.3.3试验设备应符合下列要求。1止水栓塞应符合下列要求：1)止水可靠，操作方便；2)栓塞长度不小于7倍钻孔孔径。2供水设备应符合下列要求：1)在有条件的地方宜采用自流供水法进行试验；2)试验用水泵应符合下列要求：a)在1MPa压力下，流量能保持100L/min。b)压力稳定，出水均匀，工作可靠。c)往复式水泵出口应安装容积大于5L的稳压空气室。3量测设备应符合下列要求：1)压力量测设备有试段压力计和压力表等。试段压力计能直接测定试段压力，宜优先选用。试段压力计应可靠耐用，适于野外操作。压力表的工作压力应保持在极限压力值的1/3～3/4范围内。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，30/482)流量计应能在1.50MPa压力下正常工作，量测范围为1L/min～100L/min，并能测定正向和反向流量。3)水位计应灵敏可靠，不受孔壁附着水或孔内滴水影响。4)试验用的仪表应专人保管，定期进行校验。10.3.4现场试验应遵守下列规定。1操作程序应满足下列要求：1)试验工作包括洗孔、下置栓塞隔离试段、水位测量、仪表安装和压力、流量观测等步骤；2)在试验开始前，应对各设备、仪表的性能和工作状态进行检查和校正，发现问题立即处理。2洗孔应符合下列规定：1)一般的孔段采用压水洗孔法。采用压水洗孔法时，洗孔钻具应下到孔底，流量应达到水泵的最大出力。2)洗孔至孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉时即可结束。3试段隔离应符合下列规定：1)下塞前应对压力试验工作管进行检查，不得有破裂、弯曲、堵塞等现象，接头处应采取严格的止水措施；2)采用气压式或水压式栓塞时，充气(水)压力应比最大试验压力大0.20MPa～-0.30MPa，试验过程中充气(水)压力应保持不变；3)栓、塞定位要准确，并应尽量安设在岩石较完整的部位；4)当栓塞隔离无效时，应采取移动栓塞、起塞检查、更换栓塞或灌制混凝土塞等措施加以处理。移动栓塞时只能向上移，其范围不应超过上一次试验的塞位。10.4抽水试验10.4.1抽水试验常用的有管架过滤器、包网过滤器、缠丝过滤器和填粒过滤器，应根据地质技术要求、孔壁稳定情况和颗粒级配选用，并应符合下列要求：1在半坚硬不稳定岩层，构造破碎带，裂隙密集带和含砂量很少的卵砾石层中，宜采用管架过滤器。2在砂砾石和中粗砂层中，宜采用包网或缠丝过滤器。3在细砂层和粉砂层中，宜采用填粒过滤器。10.4.2水泵的选用应符合下列要求：1抽水试验用的水泵应根据地下水位深度，过滤器直径和可能最大涌水量选择。2地下水位较浅时，应选用离心式水泵；较深时，可选用深井泵或空压机。当基岩中涌水量较小时，可选用拉杆式水泵。10.4.3现场操作应符合下列规定：1抽水试验宜先打抽水孔，后打观测孔。2抽水孔和观测孔在正常情况下均不应采用泥浆钻进，注意保持孔壁铅直，取好岩芯，详细记录钻进情况，并做好简易水文地质观测。3抽水试验段的孔径，松散层中，不小于168mm，基岩中不小于108mm。采用填粒过滤器时，试验段孔径根据实际情况确定。4观测孔的观测管内径不应小于25mm。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，31/485下过滤器前，应用清水将孔内泥质冲洗干净(包括观测孔)。过滤器安装应严格按照任务书的要求进行，详细记录过滤器各部分的规格、长度(其中沉淀管长度不应小于2m)和实际下入深度。6抽水孔的测压管应固定在过滤器上，过滤器与孔壁之间要分批投入冲洗干净的砾石以保护孔壁，砾石粒径应略大于网眼直径。起拨套管时，应防止带起过滤器和测压管。7填粒过滤器的砾石必须冲洗干净，分批填入，每次填入的高度不宜大于0.80m，套管靴内保留的高度不宜小于0.20m，填充的最终高度应高出过滤器工作部分的顶端0.50m～1.00m。8空压机抽水时，沉没比控制在0.40～0.60较为适宜，但风管在动水位以下的深度不宜小于10m。9潜水含水层抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。10量水堰应放置在稳固的基础上，保持水平，试验前，应准确测定起始读数。10.4.4洗孔、试验抽水应遵守下列规定：1正式试验前，抽水孔和观测孔均需反复清洗，要求达到水清砂净无沉淀。因特殊情况采用泥浆钻进的孔，应用活塞洗孔或空压机洗孔，并适当延长洗孔时间。2试验抽水可与洗孔同时进行。在松散层中的降深宜逐渐增大，达到最大降深后的延续时间不应少于2h。3通过试验抽水检查水泵、动力、测试工具的运转情况和工作效果，并测可能达到的最大降深，发现问题应及时解决。10.4.5试验中吸水龙头或风管在各次降深中均应放在同一深度。用水泵抽水时，吸水龙头在承压含水层中，宜放在含水层顶板处；在潜水含水层中，宜放在最大降深动水位以下0.50m～1.00m处。10.5注水试验10.5.1钻孔注水试验分降水头注水和常水头注水两种。降水头注水适用于地下水位以上或以下的粉土、砂土及渗透性不大的碎石土。10.5.2注水试验应采取有效的止水措施，确保套管下部与孔壁之间不漏水，止水方法一般为黏土止水、栓塞止水、气囊止水等，也可采用其他成功的简便方法。10.5.3降水头注水试验，应向套管内注入清水，使管中水位高出地下水位一定高度或至孔口。试验工作开始，记录注入时间和水头高度。10.5.4常水头注水试验，应用带水表的注水管或流量箱连续向管内注清水，使管中水位高于地下水位一定高度或至管口并保持固定。11钻探设备的使用与维护11.1一般规定11.1.1钻探设备必须按设备使用说明书正确使用与维护。11.1.2钻探设备使用前，应对各部件进行全面检查，经试运转后确认设备各部件正常，方可正式运行。11.1.3钻探设备运行中发现有异常现象或某些部位操作不灵等现象时，应立即停机检查，排除故障，严禁设备超负荷使用。11.1.4钻探设备使用与维护必须有专人负责，严禁在无人管理下运行。11.1.5钻探设备应按时进行班、日、周、月维护与保养，每日工作结束后，必须将钻机、动力机等设备盖好，http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，32/48防止雨淋、冰冻和风砂侵袭。11.1.6钻探设备使用结束后，应按设备质量管理程序要求填写好运行记录，便于保养和维修。11.2钻机11.2.1开动前的检查与维护应遵守下列规定：1钻机安装应平稳、牢固、周正，各部连接螺栓应紧固。2变速箱、回转器、减速箱、液压油箱等的油量应符合要求。3制动装置、离合器、锁紧装置和分动机构等的作用应可靠，必要时应进行调整。4在开机试运转中，应注意检查仪表是否灵敏可靠。11.2.2运转中的操作与维护应遵守下列规定：1操作人员必须正确使用钻机，挂挡变速前，必须先断开离合器。2操作离合器时，必须轻匀、平稳。3使用卷扬机时，严禁将提升把手和制动把手同时闸紧。4在钻进过程中，随时注意轴承、齿轮传动等有无异常，温度是否过热。若发现问题应及时处理。5钻进中应注意油压表和孔底压力指示器的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时，不宜猛增、猛减油压，应逐步调节，不得突然改变。11.2.3停机的操作与维护应遵守下列规定：1关闭各出油阀门。2对各注油孔和油嘴加注机械油或润滑油脂。3气温低于0℃时，钻机工作后必须将动力机内的冷却水、水泵体及送水管内的积水排净。4较长时间停止使用钻机时，应按使用说明书要求和DLGJ127—96《电力勘测设备保养技术规程》要求，按时进行维护和保养。严禁长期露天存放。11.3钻架11.3.1钻架的使用与维护应符合下列规定：1应对所用钻架进行认真检查，如遇有焊接部位有裂纹或有明显弯曲、变形，校直后不能满足要求的钻架，不得使用。2钻架使用前应对钻架的天车、游动滑车、副架及起架油缸的定位锁连接部位进行检查。3钻架基础应平稳、牢固。塔梯安装应适当，连接件应完好。4立架、放架应对机械传动、液压控制、离合器、刹车制动系统、钢丝绳及接头等部位进行认真检查，必须按操作顺序要求进行，严禁违章作业。11.3.2钻架的保养维护应符合下列规定：1检查天车、游动滑车是否清洁。加注润滑油或润滑脂应适量。2检查副架及起架油缸固定轴销磨损情况，并加注润滑油或润滑脂。11.4柴油机http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，33/4811.4.1启动前的检查与维护应遵守下列规定：1检查燃油、润滑、冷却、电气等系统是否正常。2寒冷天气启动困难时，应用热水注入水套预热或借助启动液启动。11.4.2启动时的操作与维护应遵守下列规定：1不得带负荷启动，启动时油门要控制在中、低速。2用摇把启动时，应握紧，不得中途松手，启动后应立即抽出摇把。3电启动时，启动前应人力扳转数圈，每次通电时间不得超过10s，间歇时间不得少于30s，若启动三次无效，应查明原因排除故障，严禁强行启动。11.4.3运转中的操作与维护应遵守下列规定：1冷机启动后，应低速慢转几分钟，待机体温度增至40℃左右，再逐渐提高转速和带负荷工作。2新的或经大修的机器，其磨合期的维护和保养应符合DLGJ127—96《电力勘测设备保养技术规程》的规定。3应注意润滑系统的油压是否正常，在额定转速时，压力应保持在0.147MPa～0.294MPa。4应注意冷却系统的工作情况，机体缺水过热时，应立即停车检查，不得骤加冷水。5在正常情况下停车，应先去掉机器负荷，逐渐降低转速，随后停车。若遇“飞车”应迅速切断进气通路和高压油路，作紧急停车。11.4.4停车后的操作与维护应符合下列要求：1停车后，应将机器的油管出油阀门关闭。2寒冷天气停车，当冷却系统中无防冻液时，应待机器温度适当降低后，放掉冷却系统的全部冷却水。3较长时间停用的机器，应按使用说明书进行保养和维护。11.5钻探用泵11.5.1泥浆泵的使用与维护应遵守下列规定：1检查吸水管连接及各部衬垫、活阀和阀座是否封闭严密。2检查吸水龙头活阀的完好情况，吸水龙头离水箱(坑)底不小于0.50m，吸水高度不应大于3m。3检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。4用人力转动机器，检查各部件的作用是否灵活可靠。5注意泥浆泵在运转中各部有无异常声，经常观察压力表是否正常，发现异常应停泵检查。6注意泵的排水是否均匀，泵量、泵压是否正常，有无漏水现象。7经常检查齿轮箱内的机油是否清洁适量，如齿轮箱内混入泥浆使机油变质应及时清洗并换机油。检查漏浆原因并排除。8停泵后应将三通阀转至回水位置；冬季停泵，必须放净泵体内与管路中的冲洗液；长时间停用，应将泵彻底清洗后涂油防锈。11.5.2离心泵的使用与维护应遵守下列规定：1应检查泵的各部轴承润滑连接转动是否灵活，旋转方向应正确。2检查塞线、塞线压盖的松紧度，应保持有少量的水能滴出。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，34/483应关闭管路上的闸阀。向泵内灌满水或用真空泵引水。4开泵后，应逐渐打开出水阀门，使之达到正常排量。5应注意泵的运转情况，发现有杂音、轴承发热、泵的排量减少等异常情况，应及时处理，严禁无水运转。6停泵应逐渐关闭出水阀。如气温低于0℃，应将管路、泵体内水放净。长期停用，应将泵进行维护保养。严禁长期露天存放。11.5.3潜水泵的使用与维护应遵守下列规定：1检查泵的放气孔、放水孔、放油孔等封口处是否严密紧固。2用500V摇表检测绝缘电阻，其阻值应符合产品说明书的规定。3检查电动机引线与电缆是否接好，电缆线不得有破损，电动机的转向应正确，空转时间不得超过3min。4下泵时应保护电缆，将电缆线捆绑好，并固定在扬水管上，下泵时严禁提拉电缆。5运转中应随时注意电流、电压是否正常。机体有无震动和异常。6随时注意水位的变化，水泵不得脱水运转。7潜水泵长期不用时，不得存放在水中，应将泵放置在干燥环境中，及时放出积水，清洗干净，定期保养。11.5.4深井泵的使用与维护应遵守下列规定：1检查泵的安装是否水平、基础是否稳固、各部位螺丝是否拧紧、传动轴是否有磨损、变形、弯曲现象。2检查加油部位，油量应充足，橡胶轴承应完好，止逆装置应灵活可靠。3用人力转动，检查叶轮轴传动性能是否灵活，电动机顶端传动轴轴向间隙应适当，保险或防松螺帽应紧固。4应随时注意出水量、压力的变化及机器的负荷情况。5应随时检查吸水头的位置，吸水头应在动水位以下。6吸水口到井底距离不得小于2m。7应对泵座的基础、各部螺丝、叶轮轴、橡胶轴承、止逆装置情况进行检查。8长期搁置的泵，应将泵提出井外，清洗涂油防锈，储存在干燥的环境中。11.6电动机与发电机11.6.1开动前的检查应符合下列要求：1电刷与滑环或换向器的接触应良好，接触表面应清洁可靠。2检查线路有无损坏及短路情况，电机的绝缘电阻不得小于0.50MΩ，接线应正确、紧固。3联轴器或离合器的联接(或离合)情况应良好。4电动机的启动调节装置应正常。电压过高或过低时，严禁启动电动机。5发电机启动前，必须把各分闸开关断开。电动机应空载启动。11.6.2运转中的操作与维护应遵守下列规定：1注意滑环或换向器的工作情况，若发现异常，应及时处理。2保险丝(熔断器)的规格、型号必须按电动机的功率确定，严禁用其他金属丝代替。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，35/483应注意仪表工作情况，经常检查电流、电压是否稳定。三相电机严禁两相运转。12孔内事故的预防与处理12.1一般规定12.1.1现场应配备常用的事故处理工具。12.1.2孔内发现异常情况后，应立即采取措施，避免事故发生。12.1.3事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具的位置、规格、数量，判明事故类型，应慎重决定处理方案，处理应及时。12.1.4事故排除后，应召集会议总结经验教训，采取预防措施。12.2孔内事故的预防12.2.1现场所用的各种规格的管材、接头、接箍，均应按新旧程度分类存放和使用，旧的用于稳定孔段或钻孔上部；弯曲的钻杆、岩芯管应及时校直。12.2.2发现钻杆、钻具有裂纹、丝扣严重磨损和明显变形、加工不当等现象时，均不得下入孔内使用。12.2.3钻进中，若遇动力机响声异常、孔内的钻具回转突然减慢、上下提动困难、泵压升高、孔口返水中断以及起钻后取粉管内有较多碎块时，均应注意卡钻、埋钻、烧钻事故的发生。12.2.4预防卡钻、埋钻、烧钻事故应符合下列要求：1应根据孔内地层情况，正确掌握钻进技术参数，合理采取护孔措施。2孔内岩粉高度超高0.30m时应专门捞取。3取粉管上端必须经常保持完好的马蹄形。在易掉块孔段钻进时，可在距取粉管顶端300mm处钻三个直径10mm左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空间。4采用局部反循环钻具钻进时，下钻前必须检查循环水路是否畅通，喷射元件有无堵塞，确认无误后，才能使用。5钻进过程中，出现机械故障、冲洗液突然严重漏失等情况时，必须将钻具提升到安全位置。12.2.5预防钻具掉钻应遵守下列规定：1钻场所用的管材、接头、接箍、钻杆、岩芯管，使用时应严格检查，过度弯曲和磨损严重者不得使用。2长期停用的管材、打捞工具，在下入孔内之前必须经过严格检查。3扫孔、扩孔或扫脱落岩芯时必须挂好提引器，并控制下扫速度。4采用拉、提、顶、打等方法处理事故时，钻杆丝扣容易松脱，必须经常拧紧。5钻进中遇溶洞、溶沟、溶槽应立即停车提钻。应用钻杆试探溶洞、溶沟、溶槽深度。在溶洞、溶沟、溶槽中钻进时，岩芯管要保持足够的长度，应轻压慢转，穿过溶洞、沟、槽后视情况下入套管隔离。12.3孔内事故的处理12.3.1孔内事故处理应符合下列规定：1一般事故由现场当班的班长组织人员及时处理，复杂事故应有机长或指定专人负责处理。2事故发生后，应及时判明事故类型，确定处理工具和处理方法。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，36/4812.3.2处理卡钻、埋钻、烧钻事故应遵守以下规定：1发现钻具遇卡时，必须保持冲洗液畅通，宜先用扭、打、拉等方法转动或上、下窜动钻具，也可采用液压油缸或振动器强力起拔，若处理无效，再采用反出钻杆，进行扩孔或掏心钻进等方法处理。2在孔壁不稳定情况下，应先考虑护孔，再处理事故。3提拉被卡事故钻具时，应检查钻塔及游动滑车、钢丝绳的受力情况，不得超过其额定负荷。4处理事故用的扩孔钻具，应有导向装置。12.3.3处理钻具掉钻事故应遵守下列规定：1处理钻杆多头断脱事故时，应先下入打印器，探明事故钻具情况后再分别进行处理。2采用掏心方法处理岩芯管事故时，一般应使用比事故钻具小一级的钻具。3在钻进中，发现钻具掉钻事故，用丝锥对上事故钻具后，不应继续钻进或采取岩芯，而应立即提钻处理。4处理孔内事故的常用方法见表12.3.3。表12.3.3处理孔内事故的常用方法处理方法操作方法适用范围用各种类型的丝锥和捞管器打捞事故的用于钻具折断、脱落、跑钻事故捞钻具提用升降机提拉用于卡、埋、夹钻及打捞对上以后扫开车回转钻具把挤夹物扫掉或挤入孔壁用于钻具能回转但不能升降时用冲洗液冲洗事故钻具上部或周围障碍用于埋钻及夹钻冲物打用吊锤冲打事故钻具多用于处理掉块或钢粒挤夹钻，卡、埋、烧钻顶用千斤顶起拔事故钻具用于阻力大的夹、埋、烧钻等通过反事故接头或采用反丝钻杆和反丝反用于卡、夹钻具等丝锥将事故钻具分若干次从孔内反出炸用炸药炸断事故钻杆或震松事故套管用于埋、夹、烧钻具及孔内落物事故用小一级或二级的钻头从粗径钻具内往透用于孔内只剩下粗径钻具挤夹力较大时下透过钻头1～2m扩用大一级岩心管连接薄壁钻头扩孔套取夹钻、埋钻、烧钻事故等割用割管器分段割取用于阻力较大时。夹钻、埋钻、烧钻事故磨用特制钻头将事故钻具磨完特殊情况下采用13钻孔竣工与工程收尾13.1钻孔竣工13.1.1钻孔验收应由工程负责人、机长或钻探负责人员根据单孔任务书的要求进行。13.1.2钻孔验收合格后方可进行拆迁工作，设备的拆卸和运输应按本规定4.3节和4.5节中的规定采用。13.1.3对长期观测孔应妥善封存保管，对有封孔要求的钻孔，应按任务书要求将钻孔封好。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，37/4813.1.4应清理施工现场，并应将工作场地的坑、槽整平、回填，必要时应进行夯实处理，保证人、畜、车辆不致陷入。13.2工程收尾13.2.1工程结束后，必须将所有的工具、管材、设备查对清楚，并将已损坏的工具、设备登记造册。13.2.2不得在已完工的场地上存留废旧器材、工具。13.2.3机械设备和工具管材如长期停止使用，应涂油防锈，并按类编号堆放，入库保存。13.2.4根据运行记录，填写设备履历表，对损坏、缺件的设备应报请修理。13.2.5现场存放工具设备时，应开列清单并与看护人员交接清楚。中华人民共和国电力行业标准PDL/T5096—1999电力工程地质钻探技术规定条文说明主编单位：东北电力设计院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会1999北京3总则3.0.1本条为制定本规定的目的和意义。3.0.3由于电力勘测部门从事工程地质钻探的单位较多，所采用的技术、方法和设备不尽相同。因此，本规定中没做具体规定的，各单位应根据具体情况编制有关技术规定。本规定将使用较普遍的钻探设备和机具称为常规设备和机具。3.0.4勘测大纲是完成一项勘测工程的指导性文件，是生产管理和质量管理融为一体的涉及工程全局的关键性工作，因此，钻探工程专业负责人有必要参加并认真编写勘测大纲中有关本专业的内容。3.0.6钻探工作中，要求钻探操作人员必须具有一定的专业技术知识和熟练的操作技能，因此，钻探操作人员必须经过严格地培训和考核后才能上岗作业，否则，生产质量就没有保障。培训和考核一般由单位劳动人事部门负责，也可委托专业院校进行，或送到其他部门培训，各单位应依据本单位的具体情况进行。4钻探准备工作4.1接受任务、现场踏勘4.1.1、4.1.2收资和踏勘工作一般情况下应由专业负责人完成，工程规模小时，亦可由钻探专业负责人指定人http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，38/48员完成，收资尚应按本单位的有关管理办法进行。4.2编制钻探作业指导书、制定施工计划4.2.1、4.2.2本节为新增加的内容，旨在与贯标程序相吻合，由于各单位已对具体作业文件做了详细规定，本节只对作业指导书、施工计划、钻孔施工技术措施的内容加以规定，各单位执行时应根据工程规模大小而定。4.2.4工程中，为了解决施工中出现的难题，往往会引进一些新的设备、工具和技术方法，为了能尽快运用到生产实践当中，有必要对参加工程的有关人员进行培训。此条有别于上岗培训，除了对安全生产中的注意事项培训外，主要是为了迅速掌握新的设备、工具和技术方法而进行的。4.3工具设备的领用、包装和运输4.3.2由于原规定对箱重的要求不符合安全规定，故本条不做规定，执行时按安全规定的要求。补充的登记造册主要是为了检查领用的机具是否齐全，运输中是否有丢失、损坏，以备到站清点。4.4道路、场地及地基的修建4.4.1工程地质钻探工期短、单孔作业时间短，因此在修筑现场临时道路时，没有必要对道路的具体指标加以规定，只要能使车辆、机具、人员可安全通过即可。4.4.2山坡上平整场地时，为了使场地不致塌陷，边坡不致滑落，故规定此条。不能保证时，还可用打桩或砌墙等方式加固。4.5钻探设备的安装与拆卸4.5.2钻架的安装与拆卸应遵守下列规定：2安装钻架时，往往会忽视扶梯或脚登的作用，给工作造成了困难，也增加了不安全因素，尤其是使用三脚架和“A”型架时。增加此款是为钻探工作的安全方便而定。6此款引用了DLGJ113—93《电力工程勘测安全技术规程》，旨在引起操作者对安全的足够重视。4.5.3人力竖立三脚架时，为了动作协调一致，防止钻架偏斜，应有专人统一指挥。SH-30型钻架是三脚架的一种特殊类型，故单独规定。原规定DK-50、CH-50型钻机，因应用较少，故不做具体规定。4.5.5原规定DPP-100型钻架属车装整体移动式钻架，目前车装钻机已普遍使用，故本条中不单独做出规定。5钻进工艺5.1硬质合金钻进硬质合金钻进的钻进规程主要针对各类地层的特点而制定，本节中的工艺技术参数亦由岩层性质确定。5.2钢粒钻进钻粒分铁砂与钢粒两种。由于钢粒强度比铁砂大，在承受各种钻进负荷时不易腐蚀和碎裂，且用量少、钻进效率高。故目前多采用钢粒钻进。铁砂已逐渐被淘汰，因此本节改为钢粒钻进。5.2.1钢粒按直径大小一般分2.50，3.00，3.50，4.00mm等几种规格。大直径的钢粒，因体积及重量大，不易嵌入岩石，在裂隙地层不易漏砂，不易被水冲起，故适用于钻进较软的、裂隙性的以及有承压水的岩层；小直http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，39/48径的钢粒，一般硬度大些，而且内外硬度较一致，适用于钻进硬度高、颗粒细、结构完整的地层。5.2.2此条规定了钢粒钻进的技术参数，即钻压、转速、泵量、投砂量与投砂方法。1加给钻头上的总压力，应以需用的单位面积压力乘以钻头的受力唇面积求得。此表中的压力值是指在直孔一般正常时的情况，遇到裂隙发育的破碎地层，压力尚应适当减小。2钢粒钻进中，由于钢粒与钻头不是一体，使转速受到很大限制。转速越快离心力越大，钻头唇面与钢粒不能达到有效接触，这样不仅效率低，而且会扩大孔壁间隙，使岩心直径变细，容易造成孔斜和粗径钻具磨损严重。孔径小且岩层较完整时可适当提高转速，孔径大、岩石不很完整时应降低转速。3钢粒钻进冲洗液量的大小影响到钢粒在孔底的分布。水量太大时，钢粒全被冲起；水量不足时，所钻岩粉不能及时排出。表中所列的冲洗液量，只有在钻孔不漏水的情况下才适用，如进尺很快时，还需相应地增大，而在遇断层破碎带时则应减小。4钢粒钻进中常用的投砂方法分一次投砂法和补给投砂法两种，一般在中硬度岩层中钻进时，采用一次投砂法，而在坚硬岩层中则采用补给投砂法。投砂量多与少，都会直接影响钻进效率和钻孔质量。5.2.3钢粒钻进应遵守下列规定：1由于钢粒钻进孔径较大，产生的岩粉较多，且有碎钢粒混入，增加了岩粉的数量和比重，给水量又受到钻进方法的限制，水量较小，因此钻具上必须配备取粉管捞取岩粉。4冲洗液量加大是为了使岩芯直径增大，有利于卡取岩芯。6刚下完套管的钻孔，如马上采用钢粒钻进，会引起卡钻或扩大孔径的跑管事故。5.3金刚石钻进5.3.1金刚石钻头与扩孔器使用范围广、钻进效率高，但对岩性的要求较高，选择时主要根据岩石的物理力学性质而定，同时要考虑钻头的镶嵌类型、胎体性能、金刚石的质量和粒度及水口形状、数量和大小、底唇面形状等。目前国内金刚石钻进多选用人造金刚石钻头与扩孔器。5.3.2合理地选择钻具级配，是为了尽量减小钻具与孔壁之间的环状间隙，增加钻具的稳定性，提高钻速，减少金刚石的消耗，避免钻头异常磨损。一般扩孔器的直径大于钻头外径0.3mm～0.5mm，卡簧应比钻头内径小0.3mm。5.3.3本节中列出的管材直径均为新管材标准系列。1表镶钻头每粒金刚石压力按15N～25N计算，孕镶钻头按单位面积压力为40MPa～80MPa计算。2正常钻进时，在机械能力、管材强度允许的前提下，应尽可能提高转速，在孔深、钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时，转速应降低。3表中规定的数值适用于正常钻进，钻进中要求泵量均匀连续，不能过大或过小，更不能中断。5.4冲击钻进5.4.2本条依照GB50021—94《岩土工程勘察规范》、JGJ87—92《建筑工程地质钻探技术标准》规定，是从质量角度对冲击钻进的适用范围加以限制。5.4.3本条是为了防止进尺过多砂石从抽筒中涌出，造成挤夹钻事故而规定的。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，40/485.5冲击回转钻进5.5.3目前国内生产的液动冲击器型号很多，本条表中列出阀式正作用和射流式两种常用型式加以规定。其他如阀式反作用、阀式双作用、射吸式等冲击器，考虑到液动冲击回转钻进在电力勘测行业中应用较少，故本表没有列入。5.5.4本条表中所列气动冲击器型号是从国内外各种型号中选择出来的，有嘉兴冶金机械厂生产的J系列有阀式、JG系列无阀式，嘉兴冶金机械厂、通化风动工具厂生产的C系列、CZ系列有阀式及美国英格索尔DHD系列。工作中如遇其他型号气动冲击器可参照本表执行。5.5.5考虑到液动与风动的工作介质虽然不同，但在工序上比较一致，因此本条把液动与风动冲击回转钻进所遵守的规定合在一条，工作中应对照执行。3一般压力升高、冲击器不工作，是由于主喷嘴堵塞所致，如冲击器仍工作，可能是岩心堵塞所致。钻进中应尽量减少上下窜动钻具，以防岩心堵塞。压力突然下降一般是由钻具折断或水泵出现故障所致。钻进中如不进尺或进尺缓慢，冲击器出现频率下降或不工作，一般应注意：1)元件讯号孔被堵；2)活塞密封圈上下缸串水；3)钻头合金损坏。5.7其他方法钻进5.7.1此条依照GB50021—94《岩土勘察规范》制定，其中规定：勘探浅部土层可采用下列钻探方法：1)小口径麻花钻(或提土钻)钻进；2)小口径勺形钻钻进；3)洛阳铲钻进。以上几种钻进方法目前在工程地质钻探中应用还比较广泛，特别是在浅部土层勘探中，具有其他钻进方法无法取代的优势。6特种钻探6.1水上钻探6.1.1钻探人员对通过踏勘和收资取得的资料和了解的情况，进行分析研究，做好水上钻场的布设方案、施工计划和保证钻探安全的措施。水上架空钻场中的桁架、木笼、索桥等类型，因不常使用，故不作具体规定。6.1.2钻船的吨位选择范围较广，应根据不同的作业场地选择，吨位从几吨到几百吨不等。一般在池塘、湖泊，选择较小吨位的木船；在风浪较大、水流较急的江河可选择吨位较大的铁驳船；滨海钻探则需选择吃水较深、吨位较大的钻船。2此条限于小吨位木船在双船拼接时使用。6.1.3钻船抛锚与定位应遵守下列规定：1此款锚重限于木船(8t～25t)，对于铁驳船则应加大。6.3爆破http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，41/486.3.1本条根据电力工程地质钻探的特点，从爆破工作的管理、爆破工作人员的职责和应用范围等方面对爆破工作做出规定。2由于爆破属特种作业，故本款对持证上岗做出规定。3～4根据野外钻探工作的特点，为了使爆破工作安全、顺利地进行，因此必须征得当地公安、保卫部门的批准，并按当地的有关规定执行。6.3.2钻探工作中，为了处理孔内事故、清除孔内或探井、探槽中有碍钻进的大块孤石、卵石以及振松、起拔套管，需要进行孔(井)内爆破。本条按不同情况分别做出规定。6《爆破安全规程》中没有对探井、探槽中爆破做明文规定，但在露天爆破中规定：“小井掘进、深孔扩壶时禁止使用导火索起爆，且导火索长度不得小于1.2m”。故本款对导火索起爆的深度等加以限制。9本款按每次装放一炮考虑，若两炮以上，如无盲炮，则从最后一响算起。7井探、槽探7.1井探工作7.1.4圆形探井支护根据地层情况采用分段护壁和全井护壁进行支护。分段支护法适用于探井整体性较好、局部夹有软弱土层、粉细砂或砂、砾、卵石层；全井支护法适用于探井大部分为软土、松散细砂、砾、卵石等不稳定地层。方形或长方形探井支护分模板法、咬合法、插入法。模板法适用于可能坍塌的地层；咬合法适用于极易坍塌的地层；插入法适用于土质近于流动或流塑的软土地层。8钻孔冲洗液与护壁堵漏8.1冲洗液8.1.1在钻探过程中，往往会遇到各种不同的岩层，孔内温度也有高有低，同时在钻孔中尚需进行测井等各种作业，因此对冲洗液在使用中提出了一系列要求。1良好的冷却散热能力和润滑性能，能够延长钻头寿命和提高钻进效率。清水的冷却散热能力强，但润滑性能差；乳状液和表面活性剂溶液，除具有较好的冷却能力外，还有良好的润滑作用，适合于小口径金刚石钻进。在低固相泥浆中加入润滑添加剂，也具有较好的冷却和润滑特性。2调节泥浆的性能，是为了适应不同地层钻进时清洗孔底、携带岩屑和维护孔壁的要求，以便用于钻进各种复杂地层。3外界干扰包括各种盐侵和钙侵、黏土、水泥侵和温度升高等影响。为抵抗不同的外界干扰，需要设计特殊类型的泥浆和添加特殊的处理剂。4冲洗液要不污染矿石品质，不损害油气水层，在孔壁上形成的泥皮应薄而韧，电阻率应适当，以利于电测井工作。5对本款的要求往往难以满足，工作中要依据不同的条件，选择相应的冲洗液类型和确定其组成，使其在具有各种功用的同时尽量满足此要求。8.1.2根据本条表中冲洗介质性能、特点和使用条件选择冲洗液。选择冲洗液的主要目标是保证钻进过程中孔壁的稳定，预防钻孔漏失或喷涌，保证生产层的自然渗透性，保证高的岩矿芯采取率和品质，保证有较高的技http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，42/48术经济指标。8.1.3泥浆的主要性能有：泥浆的密度和固相含量、泥浆的流变特性(黏度和切力)、泥浆的滤失性能(失水量的泥饼厚度)、泥浆的含砂量、润滑性、胶体率和pH值等。本条以表格型式对在不同地层中所需泥浆的主要性能指标做出规定。8.1.4泥浆处理剂的种类很多，按其在泥浆中所起的作用，可分为十六类，本条中仅就其常用的几种按不同地层做出规定。8.1.5小口径金刚石钻进因其转速高、钻具振动大、环状间隙小、功率消耗较大，因此要求选用的冲洗液具有黏度低、流动性好、冷却能力强、润滑效果好并能减轻高转速时产生的振动。乳状液(水包油型)和表面活性剂溶液是目前小口径金刚石钻进中润滑性能好的冲洗液。8.2护壁堵漏8.2.1护壁堵漏的方法很多，执行时应视具体情况进行选择。1“顶漏”钻进在操作时应掌握以下两点：一是要使冲洗液的供给量大于漏失量，以免发生烧钻事故；二是要合理掌握钻进速度，防止因孔底岩屑过多造成埋钻。2地勘水泥是由地矿部门研制成功的硫铝酸盐地质勘探专用水泥，具有凝结快、早期强度高、微膨胀、耐腐蚀等特点。9钻探工程质量9.1一般规定9.1.1钻探记录(包括原始报表、班报表)是钻探生产过程中的基础性资料，是掌握、分析和研究钻探技术、钻进工艺、钻探机具以及地质情况的原始资料。在执行本条时，必须做到钻探记录在钻探过程中同时完成。9.1.2～9.1.8此条参照JGJ87—87《建筑工程地质钻探技术标准》编制而成，是从钻探质量的角度对钻孔结构、钻进方法及钻进工艺加以规定和限制。9.2取样工具9.2.1～9.2.2此条表内数字是根据JGJ89—92《原状土取样技术标准》编制而成的。分别对取土器的类型、应用范围、规格等做出规定。9.3岩土芯样的采取与保管9.3.1岩芯采取的标准在各行业中都有不同的规定，而同行业的取芯率也需按不同性质、目的而制定，原则上应根据单孔任务书要求采取。为了使电力工程地质钻探岩芯采取统一的标准，避免在工作中出现矛盾，故本条引用《建筑工程地质钻探技术标准》规定的岩芯采取的标准。9.5钻孔、探井的回填9.5.3当探井(槽)靠近建筑物基础时，可按本条规定，如探井(槽)远离基础，对基础没有影响时，可降低标准执行。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，43/4810与钻探有关的原位测试10.1圆锥动触探10.1.1本条列入了三种圆锥动力触探(轻型、重型、超重型)。轻型动力触探的优点是轻便，对于施工验槽、填土勘察、查明局部软弱土层、洞穴等分布，均有实用价值。重型动力触探是应用最广泛的一种，其规格标准与国际通用标准一致。超重型触探是近几年国内新增的，超重型动力触探的能量指数(落锤能量与探头截面积之比)与国外的并不一致，但相近。超重型动力触探适用于碎石土层、砂卵砾石层。10.1.2表10.1.2是参照GB50021的技术标准。10.1.3本条规定的落锤方式是为了控制落距，保证试验的准确性，在试验中圆锥锥角按国内习惯采用60°，并根据我们电力行业使用中的具体实际情况，锥角或其直径磨损定为2mm，与GB50021一致。10.1.4本条列出了对试验成果有影响的一些因素，并对完成这一试验的设备作了技术操作的要求，规定落锤方式采用控制落距的自动落锤使锤击能量比较恒定，注意保持杆件垂直，探杆的偏斜度不超过2%。为使杆件直立，可预钻直立钻孔导向，锤击时防止偏心及探杆晃动。锤击速率也影响试验成果，一般采用15击/min～30击/min，在砂土和碎石类土中，锤击速率影响不大，则可采用60击/min。贯入过程应不间断连续击入，这样可使侧摩阻力相对减小。地面上探杆的长度不超过1.50m，一是为了安全，二是为了便于操作。超重型动探的连续贯入深度一般不宜超过20m，这是考虑到超过这个深度会对试验成果产生诸多影响及试验结束后的探杆起拔问题等。10.2标准贯入试验10.2.1表10.2.1的标准贯入试验设备规格引用GB50021的技术标准，规定贯入器全长为700mm。10.2.2试验前应遵守下列规定：1本条规定检查的试验设备包括落锤、提锤架、偏心轮、导向杆、贯入器、钻杆。自由落锤应采用自动脱钩装置，保持锤击能量的恒定及试验值的准确。2本条的规定是根据GB50021的要求与我们电力行业的实际运用情况确定的。当贯入器的刃口损坏(缺口或卷刃)长度大于5mm或累积长度超过12mm、开口或贯入管出现明显变化时，不得继续使用。3在标准贯入试验中，使用的钻杆直径为42mm。钻杆的弯曲度应小于2%，试验中应定期检查，剔除弯管及丝扣松脱的钻杆。10.2.3试验中应遵守下列规定作如下说明：1标准贯入试验钻孔，为了避免或减少钻进时对孔底土层的扰动，一般应采用回转钻进方法，钻进时注意：1)保持孔内水位高出地下水位一定高度，保持孔底土处于平衡状态，不使孔底发生涌砂变松，影响试验值。2)下套管不要超过试验标高。3)要缓慢地下放钻具，避免孔底土的扰动。4)细心清孔。为了防止涌砂或塌孔，可采用泥浆护壁。2试验中绳索与滑轮的摩擦阻力及运转中绳索所引起的张力，消耗了一部分能量，减少了落锤冲击能，使锤击数增加，而自动落锤完全克服了上述缺点，能比较真实地反映地基土的性状。因此，规定采用自动落锤http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，44/48法。同时，为了真实地反映地基土的性质，应尽量减小导向杆与落锤间的摩擦力。3锤击时应避免偏心及侧向晃动，锤击速率应小于30击/min。贯入器打入土中15cm后，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入击数。4试验中如锤击数已达50击，而贯入度未达30cm可以记录实际贯入度，停止试验，避免强行贯入损坏贯入设备，可通过换算求得贯入度为30cm的值。10.3压水试验10.3.1试验方法与试段长度1钻孔压水试验常用的方法是单栓塞隔离试段，随着钻孔的加深自上而下地分段进行。本规程仍推荐用此方法作为基本的压水试验方法，同时还规定，也可以采用双栓塞自上而下或自下而上地分段进行试验。现就栓塞试验问题作如下说明。双塞试验的优点：1)试验工作与钻探工作可以部分或全部分离，因而费用较低。2)某些操作步骤(如洗孔、水位测量等)可以合并进行，试验时间较短。3)可以根据孔内实际情况合理地确定栓塞置放位置和试段长度，试验成果与地质条件之间的相关性较好。双塞试验的缺点：1)双栓塞(特别是下栓塞)的止水可靠性不易检验。2)由于钻程较长，岩粉堵塞裂隙的可能性增大，关于双栓塞设备及其止水可靠性，是进行双栓塞试验的前提，目前国际市场上已有多种双栓塞，国内东北勘测设计院等单位进行研究试制，根据生产性试验的资料，其效果比较好，并已通过鉴定。对于双栓塞工作可靠性及其检验问题，从结构上采取了下列措施：a)增大栓塞长度。b)使下栓塞的工作状态与上栓塞严格同步。c)在下栓塞下部设置测压管或传感器。d)用水管将下栓塞下部与上栓塞上部连通，若下栓塞漏水，上栓塞上部的水位将上升。通过试验，证明双栓塞工作状态良好，据国外的试验资料(例如皮尔逊和莫尼·布拉辛顿和瓦特豪尔)可知，试验时也均未发现栓塞有漏水现象，说明设备问题是可以解决的。关于岩粉堵塞裂隙问题，在规程中规定了采用双栓塞试验方法的一些条件，如采用金刚石钻进、岩石坚硬(软岩岩粉颗粒较细，易于堵塞裂隙)、孔壁完整、连续钻进深度不超过40m等，这些规定的目的都是尽量减少岩粉堵塞裂隙的影响。2本规定试验段长度一般为5m。试验段是编制渗透剖面图的基本单位，目前的压水试验，求得的透水率是试段的平均值，如试段过大，势必影响成果的精度；如试段过短，又会增加压水试验的次数和费用，国外有关规程中规定的试段长度在3m～6m之间，多数为5m，与我国规定基本上一致。对于地质构造条件特殊(如断层带、裂隙密集等)的孔段和透水性相差悬殊的孔段，均应根据具体情况确定试段的位置和长度，同时还应考虑一下试段栓塞止水的可靠性。3本条为解释性条文，具体说明不同情况下如何计算试段长度。10.3.2试验钻孔1根据电力工程常用的钻探的钻孔直径为59mm～150mm，其中金刚石钻进的常用孔径为59，75，91mm，钢砂(钢粒)钻进的常用孔径为91，110，130，150mm。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，45/482为了减少岩粉堵塞，压水试验钻孔最好采用金刚石或合金进行钻进。泥浆钻进会使孔壁上形成一层泥膜(泥皮)，并堵塞裂隙，因此压水试验钻孔严禁使用泥浆钻进。在金刚石钻进中，有的通常使用乳化冲洗液，浮化液由水、油和表面活性剂组成。乳化液中的油珠重新凝结并离析出来的现象称为破乳。乳化液破乳后，将产生大量油泥泡沫和胶状物，会严重堵塞裂隙，妨碍水流通过。当水中钙镁离子含量超过6×10-4mg/L时，离子型乳化液将变成钙镁盐，导致乳化液严重破乳。此外石灰岩、白云岩及其他含二价金属元素的岩石对活性剂有强烈吸附作用，也将使乳化液严重破乳，故在碳酸盐类岩石钻进压水试验孔时，应选用适当的冲洗液。为了使钻进时冲洗液能在孔口返出，减少岩粉堵塞裂隙的机会，试验钻孔的套管脚应进行止水。3为了防止由于钻孔相距过近，在压水试验时产生水流串通现象而影响试验成果的真实性，故本条规定，如在10m范围内布置两个以上钻孔时，应先钻进压水试验钻孔。10.3.3试验设备1止水栓塞的基本要求。因为止水栓塞是压水试验的关键设备，目前我国国内使用的止水栓塞有双管循环式、单管顶压式、水压式和气压式四种类型。双管循环式栓塞的优点是不必考虑管路压力损失，缺点是需要下两套管子，对小口径金刚石钻孔不适用，且操作费时，钻孔较深时尤其如此。目前这种栓塞已很少采用。单管顶压栓塞的优点是操作简单，缺点是栓塞长度短，当孔壁岩石较破碎时，止水效果较差。水压式和气压式栓塞的共同特点是胶囊易与孔壁紧贴，即使在孔壁不太平直的情况下，也能实现面接触，且栓塞较长，止水可靠性好，对不同孔径、孔深的钻孔均能适应，操作比较方便。水压式栓塞的缺点是试验结束后胶囊内的水不易排放干净。气压式栓塞的缺点是在钻场上需要有一套高压充气装置。从止水可靠性的观点出发，可根据各自单位的情况来选用止水的方式。止水栓塞长度问题，东北电力设计院曾进行电模拟试验，以比较不同栓塞长度的绕渗量大小(假设地层渗透性为均质)，试验结果表明，当栓塞长度达到7.5倍钻孔孔径时，绕渗量增加速度减缓。伯利斯(J.C.Bliss)和拉许顿(K.P.Rusjton)用数学模型研究栓塞长度的影响也得出类似的结论，因此，规定止水栓塞长度不小于试验钻孔孔径的7倍。2供水设备自流供水压水试验是最佳供水方法，它使压水试验能在静水压力下进行，压力稳定，在条件允许时宜优先采用。在用供水设备作压水时，要求是压力稳定，出水均匀，在1MPa压力下流量能保持100L/min，应当指出，上述供水能力只能使岩体透水率小于20Lu的试段达到预定的最大试验压力1MPa。因此，当岩体透水性普遍较大时，应选用供水能力更大的水泵。当采用往复式水泵时，应在出水口处安装容积不小于5L的稳定空气室，以提高水口压力的稳定性。3量测设备国内研制的试段压力计有昆明勘测设计院的SCY-1型钻孔压水试验测压仪和成都勘测设计院的ZS-1000型水文地质综合测试仪。它们都是用压力传感器测量试段内的压力变化，用电缆传到地面，通过二次仪表显示或记录压力值，这两种仪器均已通过鉴定。压力表目前仍是主要的测压工具，压力表的工作压力应保持在有效范围(即极限压力值的1/3至3/4)。鉴于吕荣试验所用的压力值变化幅度较大，为满足上述要求，试验期间必须更换压力表。目前我国在压水试验时所用的流量计实际上是表示累计水量的水表，这种水表只有和测时计联合使用，并http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，46/48通过计算才能得出流量值，本规定每隔一或二分钟测读一次流量，用这种水表既无法直观地反映出流量的瞬时变化，又易发生差错。目前我国市场上尚没有能完全满足压水试验需要的流量计(量测范围为1L/min～100L/min，能测定正向和反向流量)，还有待进一步研制、选型。10.3.4现场试验1操作程序本款概述了压水试验现场工作的基本操作步骤。当采用双栓塞进行压水试验时，某些步骤(洗孔、水位测量、仪表安装等)可以简化。强调在试验前应对各种设备、仪表进行检查。2洗孔关于洗孔方法，在一般情况下有压水洗孔法、压缩空气洗孔法、活塞抽吸洗孔法。压水洗孔法是国内外常用的洗孔方法，即将大量清水送入孔内，使孔内岩粉随回水带出。为了使水能在全孔内循环，提高洗孔效果，洗孔时钻具应下到孔底，流量应达到水泵的最大出力。压缩空气洗孔法是将压缩空气通过管道注入孔内，使之形成水、空气和岩粉的混合物，研磨孔壁并清除孔内的沉淀物。活塞抽吸洗孔法在供水水井中已被广泛应用，其原理是快速上下提动活塞，使活塞以下的孔段产生负压，从而将附在孔壁上以及进入钻孔孔壁附近的裂隙内的岩粉吸出。这种方法设备简单，操作方便，对孔壁规整、活塞造面的抽吸作用更大，因而效果好。但在岩石比较破碎的孔段，用此法洗孔可能导致孔壁坍塌，故不宜采用。3试段隔离1)本项强调下塞前应检查工作管和防止接头处漏水。2)为了保证气压式和水压式栓塞的隔离效果，充气(水)压力应大于该试验段的最大试验压力，并在整个试验过程中保持不变。3)为提高试段隔离工作的质量，一是要有性能良好的止水栓塞，二是要选择适当的栓塞位置。4)当试段隔离无效时，应及时采取措施，不允许轻易放弃对该段的试验。本条规定中列举了几种处理措施，可根据具体情况选择。在栓塞止水困难、其他措施均无效时，可用灌制混凝土塞位止水，这时应先要扩大孔径，灌制后又要有一定的待凝时间，比较费力费时，故一般不用此方法。只有当试段表层风化岩带较厚，又需要进行压水试验时，才采用这种方法。10.4抽水试验10.4.1过滤器的类型有管架过滤器、包网过滤器、缠丝过滤器和砾石过滤器等，应根据地质技术要求、实际情况和颗粒级配选择。为了避免抽水时形成孔内外过大的水位差值(水跃值)，在保证过滤器强度的前提下，应使用管架孔隙率尽可能大一点的过滤器。10.4.4洗孔试验抽水对于清水钻进的抽水孔，一般不单独进行洗孔，试验抽水即检查水泵、动力等运转是否正常，确定可能达到最大降深，同时也起到洗孔的作用，所以规程中对试验抽水提出了延续时间的要求。对泥浆循环的抽水孔，建议了洗孔方法，这当中包含了要单独洗孔的要求。关于洗孔质量鉴定，目前尚没有一个切实可行的方案，条文中提出的“水清砂净无沉淀”的要求，这要根据实际现场情况定。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，47/4810.4.5抽水孔中吸水龙头放置的深浅，对流量和降深的关系有较明显的影响，同时也直接影响吸水龙头上部和下部的水头分布。吸水龙头深度对流量和降深的关系影响，曾在一项专门试验中获得了，吸水龙头深度的增加，其上部和下部的水头差值越来越大。规程中规定吸水龙头在各次降深中均宜放在同一深度，就是从这个实际出发考虑的。10.5注水试验注水试验有降水头注水和常水头注水，这两种注水的方法都比较简单，是以连续往孔内注入清水，形成稳定的水位和常量的注入量，测定岩(土)层渗透性方法。11钻探设备的使用与维护11.1一般规定钻探设备必须正确使用与维护，是因为钻探设备的类型较多，所以必须按照设备的使用说明书要求正确使用，本节主要是以目前电力工程中常用的钻探设备及电力工程勘察的具体要求对钻探使用设备作出了一般规定。11.2钻机由于钻机的类型繁多、结构各异，加之地理位置不同，使用的钻机也不同，因此在本章节中主要通过对电力系统各单位使用钻机的情况的了解，根据目前电力工程的具体要求，针对钻机在使用中的共同特点。对操作使用钻机的机械传动、液压系统、冷却系统等机构机械性能，具体作出了技术上的规定。11.3钻架钻架通常有桅杆式、三脚架式、四脚架式、“A”字型式，它是钻探工作中必不可少的设备机械，是钻探过程中升降作业和钻进时悬挂钻具、管材用的构架，钻架的选择和使用可根据本单位的钻机型号具体选择，只要满足钻机作业要求，满足钻架在作业时足够的承载能力、强度，保证钻架天车安装和上下运行和作业人员的安全操作即可。11.4柴油机本章节是对柴油机的机构性能、工作状况，结合柴油机将操作程序使用与维护作出的具体规定。11.5钻探用泵本章节包括了泥浆泵、离心泵、潜水泵、深井泵等四种电力勘测中主要用泵，每种泵单立一条，针对电力勘测野外实际使用的具体情况，综合上述四种泵按照各自的产品说明书要求及操作使用中必须遵守的规定，对上面的四种泵作出了技术上的规定。经过各院多次讨论后制定。11.6电动机与发电机本节主要是从电力勘测常用的电动机和发电机的使用与维护两个方面编写的，使用电动机和发电机时，除必须参照产品的技术说明书外还必须满足本节条文中的具体规定。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn 页码，48/4812孔内事故的预防与处理12.1一般规定孔内事故直接影响钻探工程施工进度，严重的事故还会报废钻探进尺和管材，造成大量人力、物力的浪费，使成本增加。在处理过程中，如果处理不当，还会带来机械和人身事故等，造成生命财产损失。因此必须引起高度重视，积极预防。对已发生的事故要加以分析、及时排除，使事故延误的时间降到最低限度。孔内事故往往是隐蔽性的，在处理过程中变化极大，要随时掌握情况，摸清变化规律，否则会造成处理方法上的错误，反而使孔内事故复杂化，延误处理时间。因此钻探工作者必须熟悉一般孔内事故的预防与处理方法，严格遵守操作规程和采取有效的预防措施，把事故消灭在萌芽状态。12.2孔内事故的预防孔内事故的预防，不外乎从三个方面去做，一是正确掌握钻探操作技术规程及预防技术措施的正确运用和实施；二是提高使用的管材、钻杆、岩芯管等质量，做到设备完好；三是把握钻进过程中的地层情况，正确掌握钻进技术及钻进方法的更换变化措施。12.3孔内事故的处理孔内事故处理一般由班长组织负责及时处理，复杂事故应有机长或专人协助负责处理。在处理事故中，要弄清事故的孔深和机上余尺，事故钻具的数量，钻具上部形状和孔壁情况。上述情况清楚后，要及时制定处理方法，确定打捞工具，并且随时注意孔内情况的变化，做好可能发生变化的处理措施和方法。卡钻、埋钻、烧钻、夹钻事故的处理，一般轻微的可用丝锥或其他打捞工具对上后，用升降机提拉的方法将事故钻具提出孔口；如果孔内阻力较大，还可通过复式滑轮系统强力提拉。用升降机强力提拉时，不能用力死拉，不得超过钻架、游动滑车及钢丝绳的额定负荷，要逐渐蓄力活动拉。当提拉一定高度时，还可以靠钻具自重突然猛放，反复上、下窜动，使事故钻具有微小活动距离时，即可用此法继续逐渐提拉直至将事故钻具提出孔口。与此同时，还可结合扭、打的方法处理。扭是靠钻机自身的回转力或人力回转使其事故钻具转动。打是靠用吊锤上、下冲打事故钻具，使钻具上、下窜动，达到处理事故钻具的目的。处理钻具折断脱落及跑钻事故应遵守条文的规定，在处理的同时还可采用表12.3.3和上述的方法，并且根据钻孔的具体情况、事故的难易程度，正确选用处理打捞工具和制定处理事故的措施、方法及处理步骤。总之，处理孔内事故要及时，力争稳、准、快速排除，避免事故恶化，造成重大损失。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/801/8011400.HTM2007-8-2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn'