DLT627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料.pdf 16页

'ICSK48备案号：中华人民共和国电力行业标准DL/T627—2012代替DL/T627—2004绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料Roomtemperaturevulcanizedsiliconrubberanti-pollutioncoatingforinsulators2012-04-01发布2012-07-01实施中华人民共和国国家能源局发布1 目次前言...............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14基本技术要求........................................................................25检验规则............................................................................36包装与贮存..........................................................................47选用原则............................................................................48验收................................................................................59施工................................................................................510运行维护...........................................................................511技术管理...........................................................................6附录A（规范性附录）剪切强度试验方法................................................7附录B（规范性附录）自洁性试验方法..................................................9附录C（规范性附录）冲击击穿电压试验方法...........................................10附录D（规范性附录）在运行电压和模拟气候下的老化试验...............................11附录E（规范性附录）切片法测量RTV涂层厚度.........................................12I DL/T627—20前言本标准根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技[2009]163号）的安排修订。本标准代替DL/T627-2004《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料》。与DL/T627-2004相比，主要差别如下：——修订DL/T627-2004中的“术语”、“基本技术要求”、“检验规则”和“运行维护”；——增加“检修”和“技术管理”。本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准负责修订单位：国网电力科学研究院。本标准参加起草单位：囯家电网公司、河北省电力研究院、河北硅谷化工有限公司、华东电力设计院。本标准主要起草人：吴光亚、叶廷路、高骏、张锐、张勤、张志刚、宋福如、黄伟中、贾伯岩。本标准由电力行业绝缘子标准化委员会负责解释。本标准在执行过程的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准中心(北京市白广路二条一号，10076)。II 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料1范围本标准规定了绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料（以下简称RTV）的基本技术要求、检验规则、包装与贮存、选用原则、验收、施工、运行维护和技术管理等。本标准适用于交流系统额定电压高于1000V、环境温度-40℃～+40℃、污秽条件下运行绝缘子使用的RTV涂料。本标准可参照用于直流系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T775.1-2003绝缘子试验方法第1部分:一般试验方法GB/T775.2-2003绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（EQVIEC60243-1:1988）GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T1692-2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体（EQVIEC60050（212）:1990）GB/T2900.8电工术语绝缘子（EQVIEC60471）GB/T2900.19电工术语高压试验技术和绝缘配合GB/T6753.2涂料表面干燥试验小玻璃球法GB/T6553-2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(NEQIEC60587:1984)GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T10707-2008橡胶燃烧性能测定GB/T13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量GB/T19519标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子---定义、试验方法及验收准则GB/T20642高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据DL/T859高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则3术语和定义1 DL/T627—20GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T2900.19确立的以及下列术语和定义适用于本标准规定。3.1防污闪涂料anti-pollutioncoating涂敷在污秽条件下运行绝缘子外绝缘表面上的一层常温固化硅橡胶涂料，简称为RTV防污闪涂料。本标准将RTV涂料产品分为普通RTV-Ⅰ型和加强RTV-Ⅱ型。3.2RTV涂层RTVcoating涂敷在绝缘子外绝缘表面上的一层常温固化硅橡胶涂料形成的薄膜称为涂层。3.3自洁性Self-cleaningRTV涂层抑制污秽粘附于其表面的能力。4基本技术要求4.1涂料4.1.1外观色泽均匀的黏稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。4.1.2固体含量固体含量不小于50%。4.1.3黏度在25℃下，涂料黏度不小于80s（涂-4黏度计）。4.1.4憎水性憎水性应满足DL/T864附录A的要求。4.1.5绝缘性能绝缘性能满足：12a)体积电阻率不小于1.0³10Ω²m；b)相对介电常数εr不大于4.0；c)介质损失角正切值tanδ不大于0.4%；d)介电强度E不小于18kV/mm(试样厚度1mm±0.2mm)；e)耐漏电起痕及电蚀损：RTV-Ⅰ型不小于TMA2.5级，RTV-Ⅱ型不小于TMA4.5级；4.1.6机械性能机械性能满足：a)RTV涂层与玻璃板或瓷板表面的附着力用划圈法检测不小于2级（试样厚度0.1mm～0.2mm）；b)RTV涂层与玻璃板或瓷板表面的附着力用剪切强度法检测：RTV-Ⅰ型不小于0.8MPa，RTV-Ⅱ型不小于3.0MPa；c)抗撕裂强度（直角形试样）：RTV-Ⅰ型不小于3.0kN/m，RTV-Ⅱ型不小于9.0kN/m；d)机械扯断强度：RTV-Ⅰ型不小于1.2MPa，RTV-Ⅱ型不小于4.0MPa；e)拉断伸长率：RTV-Ⅰ型不小于150%，RTV-Ⅱ型不小于250%；f)耐磨性：RTV-Ⅰ型不大于0.3g，RTV-Ⅱ型不大于0.2g。4.1.7可燃性RTV-Ⅰ型应达到FV-Ⅰ级，RTV-Ⅱ型应达到FV-0级。4.1.8自洁性对RTV-Ⅱ型，要求检测自洁性。采用玻璃微珠法，其自洁性应不小于2级；采用薄膜法，其薄膜应不粘附于涂层表面。试验方法见附录B。室内评价采用玻璃微珠法，现场评价采用薄膜法。4.1.9耐腐蚀性4.1.9.1耐化学试剂性2 分别在25℃的酸、碱、盐试剂（浓度3%）中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。4.1.9.2耐油性在100℃的变压器油中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。4.2RTV涂层4.2.1外观RTV涂层平整、光滑且无气泡。4.2.2污耐压性能3对于参考盘形悬式绝缘子(如U160B)，按DL/T859所规定的试验方法，在20kg/m及以上盐度（SES）22下，或在试验盐密（SDD）为0.1mg/cm和灰密（NSDD）为0.5mg/cm时，污层表面憎水性充分迁移后，相同试验条件下有RTV涂层的绝缘子污闪电压U1相对无RTV涂层的绝缘子的污闪电压U2之比，采用固体层法时不小于2.0，采用盐雾法时不小于1.5。4.2.3冲击击穿性能采用RTV-Ⅱ型的160kN及以上盘形悬式瓷(玻璃)绝缘子的冲击击穿性能应满足GB/T20642规定。其试验方法及判定准则见附录C。4.2.45000h人工加速老化试验5000h人工加速老化试验由双方协商进行。试验方法见附录D。4.2.5涂层厚度一般要求RTV涂层厚度不小于0.3mm。在工厂采用RTV-Ⅱ型涂覆绝缘子的涂层厚度为0.4mm±0.1mm。采用切片法测量RTV涂层厚度。试验方法见附录E。4.2.6硫化时间4.2.6.1表干时间表干时间为25min～45min（25℃±2℃，40%~70%RH）。4.2.6.2固化时间（实干）固化时间不大于72h（25℃±2℃，40%~70%RH）。注：试验时，涂层厚度不小于0.3mm。5检验规则5.1检验批以同批原料同一工艺方法连续生产制成的RTV涂料算作一批。每批数量不超过500kg。5.2试验分类RTV涂料的检验分抽样试验和型式试验，出厂时进行抽样试验。5.2.1抽样试验若被检验的RTV涂料的每批数量多于500kg，则应按5.1规定分成若干批，试验结果分别对每批作出评定。从该批中随机抽取RTV涂料，买方有权抽样。对抽取样本进行相应的抽样试验。抽样试验的试验项目如表1。如果表1中有一项试验不能满足要求，则判该批不合格。表1抽样试验项目项号试验名称试验依据试验方法1外观检查4.1.1和4.2.14.1.1和4.2.12表干时间试验4.2.6.1GB/T6753.23介电强度试验4.1.5GB/T1408.14附着力试验4.1.6GB/T1720-19795憎水性试验4.1.4DL/T8646可燃性试验4.1.7GB/T107077*自洁性试验4.1.8附录B*注：仅适用于RTV-Ⅱ型。3 DL/T627—205.2.2型式试验新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表2规定进行型式试验。表2中如有1项不满足要求，则型式试验不合格。表2型式试验项目项号试验名称试验依据试验方法1外观检查4.1.1和4.2.14.1.1和4.2.12表干时间试验4.2.6.1GB/T6753.23憎水性试验4.1.4DL/T8644体积电阻率试验4.1.5GB/T16925相对介电常数和介损正切值试验4.1.5GB/T14096介电强度试验4.1.5GB/T1408.17耐漏电起痕及电蚀损性试验4.1.5GB/T65538附着力试验4.1.6GB/T1720-19799耐磨性试验4.1.6GB/T168910耐腐蚀试验4.1.9GB/T9274-198811污耐压试验4.2.2DL/T85912可燃性试验4.1.7GB/T1070713固体含量检查4.1.2GB/T172514剪切强度试验4.1.6GB/T13936、附录A15抗撕裂强度试验4.1.6GB/T52916机械扯断强度及拉断伸长率试验4.1.6GB/T528[1]17自洁性试验4.1.8附录B[1][2]185000h人工加速老化试验4.2.4附录D[1]19冲击击穿电压试验4.1.4GB/T20642、附录C20黏度试验4.1.3GB/T1723注：[1]：仅适用于RTV-Ⅱ型。[2]：此为协商试验项目。6包装与贮存6.1包装包装满足：a)RTV涂料密封包装，且容器必须保证在运输中不损坏；b)包装容器上必须标明产品型号、名称、制造企业、生产时间、贮存质保期、检验合格标记及数量。6.2贮存贮存满足：a)RTV涂料在室温下置于阴凉干燥处贮存，远离火源，防止日晒雨淋；b)产品贮存质保期不少于6个月。若贮存期超过6个月，按本标准所规定的抽样试验项目进行试验，合格后方可使用。7选用原则RTV涂料的选用应遵循以下原则：a)选用的RTV涂料应符合本标准要求，并必须具备有资质的检测单位所提供的型式试验报告；b)优先选用在本地区环境下具有成功运行经验和单组份RTV涂料；c)在工厂喷涂时，应优先使用RTV-Ⅱ型防污闪涂料；d)重粉尘、直流设备和重污秽地区宜选择自洁性好的产品。4 8验收8.1验收内容验收内容一般包括:a)出厂合格证（含批次抽样试验报告）；b)装箱单与附件的一致性；c)使用说明书。8.2异议当用户对产品质量有异议时，有权参照本标准进行抽样试验或部分型式试验。9施工9.1准备RTV涂料经验收合格后，严格按照RTV涂料的使用说明书施工。涂敷前应将绝缘子表面处理干净，擦干水份和油迹。清洗时禁止使用皂类和表面活性剂等物质。9.2要求选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工。并要求：a)RTV涂料施工可用喷涂或刷涂，涂层厚度满足本标准4.2.5规定；b)RTV涂层均匀完整，不堆积、缺损、流淌，避免拉丝现象。9.3施工验收施工验收试验项目和要求见表3。表3RTV涂料施工验收试验项目及要求项号试验名称试验依据试验方法1外观检查4.2.14.2.12涂层固化检查4.2.64.2.63涂层厚度检查4.2.5附录E4自洁性试验*4.1.8附录B*注：仅适用于RTV-Ⅱ型。10运行维护10.1日常运行巡视检查内容a)对现场涂敷的RTV涂料检查固化情况。b)对已涂敷RTV运行的瓷（玻璃）绝缘子，建议按下述要求进行检查：——在雨、雾、露等气象条件下绝缘子表面的局部放电情况；——RTV涂层表面是否有蚀损、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤痕迹；——RTV涂层是否出现龟裂、起皮和脱落等现象。观察或检查结果记录存档。10.2维护10.2.1一般要求a）在使用寿命期内，RTV涂层在自然条件下不龟裂、起皮和脱落，能长期可靠工作。b)RTV涂层在其有效期内一般不需清扫或水洗。c)对运行时间3年以上的RTV涂层要进行一次抽查，分门别类，详实记录，并结合污源情况、气象环保情况做好分析。d)闪络后的RTV涂层若无明显损伤时，一般可以不重涂。10.2.2运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则10.2.2.1憎水性检验周期及判定准则5 DL/T627—20表4憎水性检验周期及判定准则憎水性等级（HC）检测周期（年）判定准则HC1～HC26继续运行HC3～HC43继续运行HC51继续运行，须跟踪检测HC6/退出运行10.2.2.2憎水性检测要求憎水性检测结果的判定不以一次检测结果为依据，应综合多次测量结果进行判定。对运行RTV涂层，其憎水性（HC）规定为在实验室标准环境条件下绝缘子上表面的测量值。10.2.3运行RTV涂料的抽样对于同厂家、同批次、同期运行的RTV涂料，应在该批涂料运行环境相对恶劣的区域（如重粉尘区域、长期潮湿气象条件等），选择5只绝缘子作为试品。可能影响其机械或电气性能的试品不应再在运行中使用。运行RTV抽样试验项目见表5。表5运行RTV抽样试验项目序号试验名称试验依据试验方法1*外观检查10.110.12憎水性试验4.1.4DL/T864附录A*注：RTV涂层漏电起痕与蚀损的累计长度应小于绝缘子爬电距离的10%。抽样试验验收规则按以下规定进行：如果试品外观检查不合格，对该试品应予重涂。如果憎水性试验仅有一个试品不合格，应加倍抽样进行重复试验。如果憎水性试验有两个或更多的试品不合格，或在重复试验时发生任何不合格，则该批绝缘子重涂。10.2.4重涂若出现以下情况之一，则可判定该RTV涂层失效，应予重涂。a)RTV涂层出现龟裂、起皮和脱落等现象；b)RTV涂层出现漏电起痕与蚀损；c)当设备出现漏油并污染涂层时，应及时处理渗漏，并将油污染的涂层彻底清除后，重新涂敷RTV涂料；d）经10.2.3检测后不满足运行要求的。10.2.5使用寿命在一般运行环境条件下，RTV-Ⅰ型一般不小于8年，RTV-Ⅱ型一般不小于15年。在水泥、电熔镁等特别严重粉尘污染地区，应加强监测，适当缩短使用周期。11技术管理技术档案包括以下内容：a)运行单位建立RTV使用档案。档案包括RTV涂料、瓷或玻璃绝缘子制造单位、生产日期、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情况、定期检查、试验情况、事故处理、劣化等内容；b)型式试验报告、出厂合格证书、使用说明书等；c)出厂试验报告、交接试验报告等；d)运行巡视记录、异常及缺陷记录、缺陷处理及缺陷消除记录等；e)设备运行评估分析报告；f)使用RTV的绝缘子故障跳闸率统计。6 附录A（规范性附录）剪切强度试验方法A.1原理及基本要求本测试方法规定了测定涂料与玻璃板或瓷板表面粘接拉伸剪切强度的方法。本测试方法适用于规定条件下制备的涂料与两个平行玻璃板（或瓷板）粘接的剪切试样。涂料与玻璃板（或瓷板）通过硫化粘接。试样为涂料夹在两个平行玻璃板（或瓷板）之间的搭接结构。在试样的粘接面上施加拉伸剪切力，测定试样的最大拉伸剪切力。试样单位粘接面上的最大拉伸剪切力即为涂料与玻璃板（或瓷板）粘接拉伸剪切强度。测量试样粘接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。拉力试验机应配备试样受力后自动调心装置，确保加载力方向与试样中心线保持一致。以下以涂料与玻璃板粘接为例，涂料与瓷板的测试可参照执行。A.2试样A.2.1试样制备由一片玻璃板与一片铝板粘接构成一个剪切片（如图A.1所示）。其中玻璃板的长度是70.0mm±0.2mm，宽度是20.0mm±0.2mm，厚度5.0mm±0.1mm；铝板的长度是150.0mm±0.2mm，宽度是20.0mm±0.2mm，厚度2.0mm±0.1mm。玻璃板与铝板的粘接长度是70mm±1mm，粘接宽度是20.0mm±0.2mm。用待试涂料将上述结构的两片剪切片的玻璃板面粘接起来构成一个试样。制备试样应使用夹具，以保证试样正确粘接，粘接面的错位不大于0.2mm。粘接面的溢胶小心清除，不得损伤粘接面。粘接按照该橡胶产品标准的有关规定进行，并防止灰尘、水汽或其它杂质粘污粘接面。硫化试样出模时避免粘接面受到过分的应力作用。粘接长度是15.0mm±0.2mm，粘接宽度是20.0mm±0.2mm，玻璃板之间的涂层厚度是0.2mm~0.5mm，同一试样中涂层厚度的波动不超过0.1mm。拉力机作用于两铝片之间。试样数量不少于5个。试样表面平整，无弯曲、挠曲、歪斜等变形，边缘保持直角。A.2.2试验步骤调节试验环境的温度至23℃±2℃，湿度至40%~70%。用量具测量试样粘接面的长度和宽度，精确至0.05mm。将试样端部的铝板固定在拉力试验机的上下夹持器上。开动试验机使夹持器以（50±5）mm/min的速度对试样加载，直至涂料与玻璃板的粘接完全破坏。记录试样破坏的最大载荷和粘接面的破坏类型。A.2.3试验结果与评价方法涂料与玻璃板（或瓷板）粘接的拉伸剪切强度按下式计算：τ=p/（L³W）式中：τ——涂料与玻璃板（或瓷板）粘接的拉伸剪切强度，MPa；p——试样剪切破坏的最大载荷，N；L——试样粘接面的长度，mm；W——试样粘接面的宽度，mm。试验结果以拉伸剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。试样破坏类型用下列符号表示：R——表示涂料硫化胶破坏；G——表示涂料与玻璃板粘接面破坏。7 DL/T627—20铝板平板玻璃（瓷片）涂层平板玻璃（瓷片）铝板单位：mm图A.1试样结构及尺寸8 附录B（规范性附录）自洁性试验方法C.1材料和仪器a)玻璃微珠：直径125～250μmb)电子天平：精度不低于0.1mgc)0.003～0.01mm聚乙烯薄膜（可选用食物保鲜膜替代）C.2试样在3个10cm×8cm的玻璃片上涂敷涂料，在标准实验室条件下（温度25℃±2℃，40%~70%RH），固化96h以上备用。C.3玻璃微珠法本方法适用于实验室定量评价涂料自洁性。（1）将试样水平放置于试验台上（10cm长的边置于水平方向，8cm长的边置于竖直方向），在距试样上边缘0.5cm处放置一阻隔条，阻隔条与涂层表面紧密接触；（2）称取玻璃微珠0.3g，小心倾倒于试样表面阻隔条的上方，铺成长5cm、宽0.5cm的小玻璃珠层；（3）将试样连同阻隔条及玻璃微珠由水平转至倾斜45度角的位置，此时阻隔条应能有效确保玻璃微珠停留在原位置而不沿涂层斜面滚落；（4）迅速把阻隔条拿离涂层表面，玻璃微珠沿试样涂层的斜面滑落；（5）取下试样，将从试样表面滑落至下方的收集器中的玻璃微珠收集称重m（单位：g）；m100%（6）计算自洁系数η：0.3。取3个试样的平均值，并要求数据分散性小于10%。当自洁系数η≥85%时，自洁性为1级；当自洁系数70%≤η＜85%时，自洁性为2级；当自洁系数η＜70%时，无自洁性。注1：试验过程中，应确保试样表面及玻璃微珠干燥。注2：试验用玻璃微珠应存放于干燥环境，避免受潮。C.4薄膜法本方法适用于现场定性评价涂料自洁性。（1）将薄膜覆盖于清洁的涂层表面；（2）沿薄膜表面压实一遍；（3）沿与涂层表面呈90°方向剥离薄膜,在剥离过程中观察吸附状态：a）当薄膜剥离涂层表面时，涂层与薄膜之间有吸附力，如图C.1所示，则该涂层自洁性较差；b）当薄膜剥离涂层表面时，涂层与薄膜之间无吸附力，则该涂层自洁性较好。图C.1薄膜粘附于涂层表面的状态9 DL/T627—20附录C（规范性附录）冲击击穿电压试验方法C.1一般要求试验应按GB/T16927.1、GB/T16927.2规定进行。试验前，试品表面清洁，并与环境处于热平衡状态。试验电压的产生和测量应满足GB/T20642规定。C.2试品准备绝缘子由供需双方确定。应采用正常施工工艺，将RTV涂料涂敷在瓷或玻璃绝缘子的外绝缘表面上，并完全固化。除供需双方另有约定外，型式试验试品数量为10只。试品安装方式应满足GB/T20642规定。D.3试验程序试验方法按GB/T20642规定的幅值法进行。每次冲击电压幅值为（2.8～3.08）U50。注：U50指单只绝缘子的负极性雷电冲击50%闪络电压。一般地，U160BL普通型绝缘子-U50可取120kV，或按照GB/T20642规定通过升降法求取其单片绝缘子-U50。D.4接受判据D.4.1常规判据若无试品发生击穿或绝缘元件损坏，则通过了该项试验。D.4.1特殊判据当试验电压高于或低于规定值允许范围、且发生击穿时适用本判据。当施加电压低于规定值、并增加电压修正后的额外次数的冲击，若在第21次冲击发生了击穿，应增加1只绝缘子重新试验。在施加电压高于规定值并随后发生击穿，应增加1只绝缘子重新试验。判据同D.4.1。10 附录D（规范性附录）在运行电压和模拟气候下的老化试验D.1适用范围本方法规定了交流系统用绝缘子使用的RTV防污闪涂料人工加速老化试验方法——在运行电压和模拟气候下的老化试验。直流系统用绝缘子使用的RTV防污闪涂料可参照执行。D.2参考标准GB/T19519-2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则-附录CD.3试品试品包括两串绝缘子，一串用于模拟直线串，另一串用于模拟耐张串。每串绝缘子由两片绝缘子组成，每串绝缘子的爬电距离应在519mm到956mm之间。绝缘子上应按正常的施工工艺涂覆防污闪涂料，涂层厚度不小于0.3mm。D.4试验设备及试验程序按GB/T19519-2004附录C执行。D.5判定准则（1）每串试样不超过3次过流中断。（2）涂层电蚀深度不大于0.3mm。（3）涂层憎水性的迁移特性：憎水性分级一般为HC2～HC3级，且HC4～HC5级的试品不多于一个。注：参照DL/T864推荐的憎水性测试与评价方法。憎水性分级的最高级为HC1级，最低级为HC7级。11 DL/T627—20附录E（规范性附录）切片法测量RTV涂层厚度E.1试品准备试样应在绝缘子上、下表面随机选取，但试品的边缘和棱角部位除外。采用裁纸刀或其他工具取样，并裁剪成标准尺寸20mm³20mm。裁取的试样表面应无凸起、凹坑、气泡等缺陷。每个绝缘子取5个试样。测量前应将试样表面的油污、污秽物等清除干净。E.2测量方法推荐采用CN108硅橡胶厚度测试仪或其它等效的仪器测量，其测量精度应不小于0.01mm。每个试样应选取3个不同部位进行测量。测量结果取5个试样的平均值。━━━━━━━━━━━━12'