FZT01126-2014纺织品定量化学分析金属纤维与某些其他纤维的混合物.pdf 7页

'ICs5908001W04中华人民共和国纺织行业标准Fz/T01126-2014纺织品定量化学分析金属纤维与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitativechemicalanalysis-Mixturesofmetalfibersandcertainotherfibers201⒋1⒉24发布⒛15殉⒍01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 fz/TO1126-201犭前言本标准按照GB/T11-2009给出的规则起草.本标淮由中国纺织工业联合会提出.本标准自全国纺织晶标准化技术委员会基础标准分会(sAC/TC209/sC1〉归口.本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会。本标准主要起草人:吴雅萍、徐燕、袁颖。 Fz/TO1126-2014纺织品定量化学分析金属纤维与某些其他纤维的混合物1范围本标准规定了测定去除非纤维物质后全属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物含量的化学分析方法本标准适用于全属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分lPL合物,2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅泣日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T⒛1O1纺织品定量化学分析第1部分:试验通则GB/T⒛102-2oo9纺织晶定量化学分析第2部分:三组分纤维混合物3试验通则试剂及仪器、试样准备、试验步骤和试验报告均按GB/T29101规定执行如试验方法与上述规定有不同的,则在具体试验方法中列山。所用溶液以(%)表示的均指质量分数。4试验方法41全属纤维与纤维素纤维的二组分混合物(75%硫酸法)41】原理用硫酸溶液将纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称量,用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率.由差值得出纤维素纤维质量的百分率.412试剂便用GB/T⒛101和逐121、1122、饪123规定的试剂.412175%硫酸溶液:量取70OmL浓硫酸(ρ=184酊mL〉小心地加人到“OmL水中,溶液冷却至ˉ室温后,再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%~ˉ%之间(ρ=165g/mL~169g/mL〉.412250%硫酸溶液:量取400mL浓硫酸(ρˉ1阢g/mL)小心地加人到500mL水中,溶液冷却至窒温后,再加水至1L。0123稀氨水溶液:量取80mL浓氨水〈ρ=088刃mL〉,用水稀释至1L.413试验步骤按照GB/T29101规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作.将淮各好的试样放人具塞=角烧瓶中,每克试样加人150mL75%硫酸溶液(4121),摇动烧瓶将1 Fz/TO1126-2014试样充分润湿后,将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅蛇℃±2℃内振荡23min±2mll1.用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量75%硫酸溶液“12D将残留物清洗到玻璃砂芯坩埚中,真空抽吸排液,再依次用50%硫酸溶液(衽122)、冷水洗涤若干次,稀氨水溶液(饪123)中和两次,最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液,再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称量.洼.当金属纤维都分成粉末状,或溶液混澉并起抱时,则舍弃,并重新试验414结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T⒛101规定,全属纤维的"值为l0。,42全属纤维与聚酰胺纤维的二组421原理用甲酸溶液将聚知干燥质量的混合物中溶解去除,清洗、烘干和称垦,用修正后的质量计算干燥质量的百分率。由差值得出聚酰胺纤率.422试剂使用GB/口4221801;4222稀彳23试验按照G进彳将准备动烧瓶将试样充分润量的玻璃砂芯坩埚过滤,液,再依次用冷水清洗、稀氨再用真空抽吸排液。最后将烘干、冷却、称量.424结果的计算结果的计算和表示,全属纤维的d43全属纤维与聚丙烯腈纤维混合物(二甲基甲酰胺431原理用二甲基甲酰胺溶液将聚丙烯腈纤维从己知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗烘干和称量,用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率.由差值得出聚丙烯腈纤维质量的百分率.432确芪力1使用GB/T9Q】01和4321规定的试剂。~154℃4321N,N-二甲基甲酰胺,沸点152℃.瞥告;该试剂会对人体产生危害,使用者应采取完善的保护措施。"33试验步骤按照GB/T29101规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作.2 Fz/T01126-2010将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中,每克试样加人150mL二甲基甲酰胺溶液(衽321),摇动烧瓶将试样充分润湿后,将烧瓶保持在90℃~呖℃的水浴上放置1h,如果试样中的聚丙烯腈纤维难于溶解,可以多加50mL二甲基甲酰胺溶液,在此期间用手轻轻摇动5次白用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,残留物留在烧瓶中,另加60mL=甲基甲酰胺溶液,将烧瓶保持在90℃~95℃的水浴上放置30min,在此期间用手轻轻摇动2次.将残留物过滤到玻璃砂芯坩埚内,真空抽吸排液,再依次用热水清洗残留物两次.每次洗后先用重力排液,再用真空抽吸排液,最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称量◇434结果的计箅和表示结果的计算和表示按G44全属纤维与某些毛、其他动物纤维、蚕丝物(次氯酸钠法)441原理用次氯酸蛋自质纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,,清洗、烘干和称量,用修正百分率。442柄哉使用9101和4421量为5g/L.此溶液可4422443试按照G将准各好人具塞三角烧瓶中,每克试样加人100mL次氯酸钠∶2D,摇动烧瓶将试样充分润手恒温振荡水浴锅20℃±2℃内振荡还Om!干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,用少液(4421)将残留物清洗到玻璃砂芯空牡吸排液,再依次用水清洗、稀乙酸溶液(四用水连续清洗残留物,力排液,再用真空抽吸排液◇最后将坩埚和残留物444结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T29101规定,全属纤维的夕值为100.45全属纾维与聚酯纤维的=组分混合物(浓硫酸法)45】原理用浓硫酸溶液将聚酯纤维从已知干燥质量的混合物屮溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称量,用修正后的质垦计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酯纤维质量的百分率.452试剂使用GB/T29101和4521、4522、饪523、衽524规定的试剂.4521浓硫酸(95%~佻%):ρ=184g/mL.452275%硫酸溶液:量取700mL浓硫酸(ρˉ1柳g/mL)小心地加人到350mL水中,溶液冷却至3 Fz/TO1126-2014=165g/mL~169g/mL).室温后,再加水至1L.硫酸溶液浓度范围允许在73%~″%之间(ρ4523弓0%硫酸溶液;量取400mL浓硫酸(ρ=18衽g/mL〉小心地加人到500m1"水中,溶液冷却至窒温后,再加水至1L.=088酽mL),用lL。4524稀氦水溶液:量取80mL浓氨水(ρ水稀释至453试验步骤按照GB/T29101规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作.将淮备好的试样放人具塞三角烧瓶中,每克试样加人150m1"浓硫酸溶液(452D,摇动烧瓶将试样充分润湿后,将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃~30℃内振荡10min,把溶液转移至已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,真空牡吸排液,再往三角烧瓶中加人150mL浓硫酸溶液(衽52D,将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅z0℃~30℃内继续振荡7m血±2mll△,继续使用上述已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量75%硫酸溶液(4522)将残留物清洗到玻璃砂芯坩埚中,真空抽吸排液,再依次用50%硫酸溶液〈4523〉、冷水洗涤若干次,稀氨水溶液(亻524〉中和两次,最后用冷水清洗残留物.每次洗涤先用重力排液,再用真空抽吸排液.最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称量。注;当金属纤雏部分戚粉未状,或溶液混洫并起泡时,则舍弃,并重新试验454结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T291°1规定,全属纤维的夕值为100白46全属纤维与某些其他纤维的三组分混合物461原理一混合物的组分经过定性鉴别后,选用适当的试剂,把混合物中某个或两个组分纤维溶解,从溶解失重或剩余纤维的质量计算出各组分纤维的质量百分率。除非在技术上有困难,最好去除含垦较多的纤维组分而使含量较少的纤维组分成为最后的不溶残留物。462试验步骤见本标准各部分,附录A给出了使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表.463结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T⒛102规定,剩余纤维的"值参见0B/T⒛101及本标准所规定的.5精密度Qs%的置信水平下,本方法测试结果的置信界限不超过±1.对于混纺均匀的纺织材料混合物,在 Fz/TO1126--2014附录A(资料性附录〉方案备选表表A1为使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表.表厶1方案备选表T⒛纤维组戚G〃102-采用相当于本标准各郜分编号2009第8章中第-鄣分第二郜分第=鄣分(按次序溶解便用的溶解试剂)的方案4饣部分〈次氪酸钠〉和41部分l蛋自质纤雏纤维素纤维金属纤雏方案4(7s%硫酸)衽4鄣分〈次氯酸钠)T●碴2部分2蛋白质纤维聚酰胺纤维金属纤维方褰l莉/或4(80%甲酸)亻4部分(次氯酸钠)和座3部分〈二3蛋自质纤维聚丙烯腈纤维金属纤维方案1和/或0甲墓甲酰胺)44.V分〈次氯狻钠)和45鄣分〈浓4蛋自质纤维聚酯纤维金属纤维方案亻硫橄)42郎分〈80%甲酸〉Ti41郡分rk⒖聚酰胺纤维纤维素纤金属纤维方案4〈孙%硫酸〉众2部分〈80%甲酸)和座3部分〈二6聚酰胺纤维聚丙烯腈纤维金属纤雏方案l和/或4甲基甲酰胺〉42鄯分〈80%甲酸)和亻⒖都分〈浓7聚酰胺纤雏聚酯纤维金属纤绦方案2和/或厶硫酸〉43。i分〈二甲墓甲酰胺)和饪l部8聚丙烯腧纤维纤维素纤维金属纤维方案4分(75%硫酸)43鄣分〈二甲基甲瀚胺)和奎5部θ聚丙烯腈纤维聚酯纤9I0金属纤维方案刂分(浓硫酸)犭l鄣分〈75%硫酸)和45鄣分(浓lo纤维素纤缑聚酯纤维金属纤维方案2和/或座硫酸〉'