FZT01127-2014纺织品定量化学分析聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物.pdf 8页

'ICs5908001W04中华人民共和国纺织行业标准Fz/T01127-2014纺织品定量化学分析聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物Textile-Quantitativechemicalanalysis-Mixturesofpolylacticacidandcertainotherfibres2014-12-24发布⒛15-0601实施中华人民共和国工业和信息化部发布 Fz/TO1127-2014前言本标准按照GB/T11—⒛09给出的规则起草。本标准白中国纺织工业联合会提出.本标准由全国纺织晶标准化技术委员会基础标准分会(sAαTC209/sCD归口。本标准主要起草单位:中华人民共和国汕头出人境检验检疫局、国家纺织制晶质量监督检验中心、中华人民共和国宁波出人境检验检疫局.本标准主要起草人:漆志民、任春华、李纯、傅科杰、林春贵、周玮琪、任清庆、亍景超. Fz/T01127-ˉ2014纺织品定量化学分析聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物1范围本标准规定了聚乳酸纤维与某些其他纤维二组分/Ft合物含量的化学分析方法.本标准适用于聚穿1酸纤维与动物纤维、纤维素纤维、聚酯纤维、氨纶、锦纶和腈纶的二组分混合物。2规范性弓I用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用手本文件.GB/T⒛101纺织品定量化学分析第1部分;试验通则GB/T∞鸵分析实验室用水规格和试验方法Fz/TO1。“-2002纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法3试验通则试剂及仪器、试样准备、试验步骤和试验报告均按GB/T29101规定执行,女Π试验方法与⊥述规定有不同的,则在具体试验方法巾列出。所用的仝部试剂为分析纯,所用溶液以(%)表示的均指质量分数◇4分析方法41聚乳酸纤维与动物纤维混纺产品的含量分析——次氯酸钠法411原理用lmol/L次氯酸钠溶液从已知干燥质量的试样中将动物纤维溶解去除,收集残琊物,洗净、烘干、称量,用修正后的质量损失计算出聚乳酸纤维占混纺产品干燥质量的百分率.412试剂使用GB/T29101和还121、1122规定的试剂。41211mol/L次氯酸锕溶液;在1m。I/L次氯酸钠溶液屮加人氢氧化钠,使氢氧化钠含量为(5±05)g/L.用碘量法滴定,使其浓度控制在(10±01)m。l/L范围内交4122稀乙酸溶液;将5mIˇ冰乙酸加水稀释至lL.413试验步骤按照GB/T⒛101规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作,然后按以下步骤操作.将试样放人250mL的具塞三角烧瓶巾,每克试样加人100nL次氯酸钠溶液〈412D,塞上玻璃寨,用力振荡,使试样浸湿,室温下在恒温水浴振荡器里振荡30min用已知千燥质量H·l玻璃砂芯坩埚l Fz/T0】127-ˉ2014过滤,并用少量次氯酸钠溶液将残留物洗进玻璃坩埚中.真空抽吸排液,再依次用水清洗、用稀乙酸溶液〈4122)中和,用水连续清洗残留物直至中性,每次清洗要先用重力排液,再用真空拙吸排液◇最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称量.414结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T⒛101规定,聚乳酸纤维d值为100.415结果精密度对混纺均匀的纺织产品,在95%不超过±1。42聚乳酸纤维与锦纶混4.2.1h*L.40%4211原理用40%硫、烘干、称量,用修正后的4212柄甙使用G42121水中,边加人边搅拌注:〈40±42122稀4213试验按照GB/T2的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作下步骤操作.将试样放人药o三角烧瓶中,每克试样加人100mL40液(12121),塞上玻璃塞,用力振荡,使在恒温水浴振荡器里振荡干IF,质量的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量40%的硫,再依次用水清洗(不少于3次)、用稀氨水溶液(41222)中连续清洗残留物每次清洗要先用重力排液,再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称量。4214结果的计算相表示结果计算和表示按GB/T⒛101规定,聚季1酸纤维"值为100。4215结果精密度对混纺均匀的纺织产品,在95%置信水平下,本方法置信界限不超过±l◇422方法B;80%甲酸法4221J素刀蘩用80%甲酸溶液从已知干燥质量的试样中将聚酰胺纤维溶解去除,收集残留物,洗净、烘干、称量,2 Fz/TO1127—2014用修正后的质量损失计算出聚乳酸纤维占混纺产品干燥质量的百分率,4222试剂使用GB/T⒛101和衽2221、42222规定的试剂。422218o%甲酸溶液:取900mL88%甲酸(密度为1201g/mL)用水稀释至1L;或取780mL无水甲酸(密度为l″g/mL〉用水稀释至1L◇边加人边搅拌,冷却至室温,浓度控制在(80±3)%范围内,注.〈80±3)%甲酸溶液密废为l1801铲mL~1191亻g/mL,42222稀氮水溶液:取80mL浓)用水稀释至1000mL.4223试验步骤按照GB/T⒛1程序和步骤完成溶解前试验后按以下步骤操作.将试样放人三角烧瓶中,每克试样加人100mL80【1222ll,塞上玻璃塞,用力振荡,,在室温下放置15min,并不时播动.用已知干璃砂芯坩埚过滤,用少量甲残留物,苒用稀氨水溶液(4最后4224结果4225对混43聚乳431原理用75%硫酸FbFF质量的试样中将纤维素纤维溶解去物,洗净、烘干、称量,用修正后的质量损失纤维占混纺产品干燥质量的432试剂I{HGB/T2ero.1Tr4.3.2.r.,4.3}432175%硫酸溶液:500mL浓硫酸〈密度为1“g/mLl慢慢加人到275mL水中,边加人边搅拌,冷却至室温,浓度控制到(75±2)%范围内,注.〈75±抄%硫酸溶液密庹范阄为l“g/mL~170g/mL,彳322稀氨水溶液:取80mL浓氨水(密度为0880酊mL〉用水稀释至1∞0mL.433试验步骤按照GB/T⒛101规定的通用橙序和步骤完成溶解前试验的准各工作,然后按以下步骤操作。将试样放人孔0mL的具寨三角烧瓶中,按每克试样加人100mL75%的硫酸溶液(4321),塞上玻璃塞,用力振荡,使试样浸湿,在室温下的恒温水浴振荡器里剧烈振荡奶mln。将溶解液倒出至已知干燥质量的砂芯坩埚抽吸过滤,将残留物保留在烧瓶巾,再加50mL75%硫酸溶液(4321),手摇3~5下,再通过砂芯坩埚抽吸过滤,冷水连续洗涤若干次,稀氨水〈4322)中和两次,再用冷水洗涤◇每次洗涤先重力排液,用真空抽吸排液. Fz/TO1127-2014最后将坩埚和残留物烘干冷却称量.434结果的计算和表示结呆计算和表示按GB/T291°1规定,聚乳酸纤维"值为100.435结果精密度对混纺均匀的纺织产品,在95%置信水平下,本方法置信界限不超过±2。44聚乳酸纤维与聚酯纤维混纺产品的含量分析一冰乙酸(沸水浴〉法4"1原理用热冰乙酸从已知干燥质量的试样巾将聚乳酸纤维溶解去除,收集残留物,洗净、烘千、称量,用修正后的质量损矢计算出聚酯纤维占混纺产品干燥质量的百分率.442试剂使用GB/T9q101和亻亻21、4^22规定的试剂.~119℃4421冰乙酸,馏租为117℃◇4422稀氦水溶液:取80mL浓氨水〈密度为0龆0g/mL)用水揄释至1000mL.η43试验步骤按照GB/T⒛101规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作,然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人250mL的具寨三角烧瓶中,每克试样加人100mL冰乙酸(4421〉,塞⊥玻璃塞,用力振荡,使试样浸湿,置于沸腾水中,待冰乙酸微沸,保持3min,搅拌,再保持2min。用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,真空抽吸排液,再依次用水清洗、用稀氨水溶液〈4422〉中和,用水连续清洗残留物,每次清洗要先用重力排液,再用真空抽吸排液.最后将坩埚和残留物烘+、冷却、称量。444结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T⒛101规定,聚酯纤维d值为100。445结果精密度对lh纺均匀的纺织产品,在95%置信水平下,本方法置信界限不超过±1◇45聚乳酸纤维与氨纶混纺产品的含量分析451方法A;5%氢氧化钠(沸水浴〉法"511原理用5%氢氧化钠溶液从已知干燥质量的试样中将聚乳酸纤维溶解去除,收集残留物,洗净、烘十、称量,用修正后的质量损失计算lH氨纶纤维占混纺产品干燥质童的百分率.4512试剂使用GB/T29101和45121、15122规定的试剂,4 Fz/T01I27-2014451215%氢氧化钠溶液:取,8g氢氧化钠溶于水中,调至1000mL,使其密度达到1054刃mL(20℃λ45122稀乙酸溶液:取5mL冰乙酸用水稀释至100OmL。4513试验步骤按照GB/T29101规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作,然后按以下步骤操作,将试样放人具塞三角烧瓶中,每克加人100mL5%氢氧化钠溶液(衽5121),寨上玻璃塞,用力振荡,使试样浸湿,置于沸腾水中,待氢氧化钠溶液微沸,保持10mlll,用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,真空抽吸排液,苒依次用水清洗、用稀乙酸溶液(45122)中和,用水连续清洗残留物,每次清洗要先用重力排液,再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称量.4514结果的计箅和表示结果计算和表示按GB/T29101规定,氨纶纤维涩值为101.4515给果精密度对混纺均匀的纺织产品,在95%置信水平下,本方法置信界限不超过±1。452方法B:80%硫酸法F″T01095—⒛02(2010〉63执按行,溶解氨纶。聚厚1酸纤维〃值为100◇46聚乳酸纤维与锦纶、腈纶、聚酯纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、羊毛纤维混纺产品的含量分析-二氰甲烷法461原理用二氯甲烷试剂从己知干燥质量的试样中将聚乳酸纤维溶解去除,收集残留物,洗净、烘干、称量,用修正后的质量损失计算出不溶解纤维占混纺产品干燥质量的百分率.462试剂使用GB/T2910王和4621规定的试剂,4621二氯甲烷警告:该试剂会对人体产生危害,使用者应采取完善的保护措施,463试验步骤按照GB/T⒛101规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作,然后按以下步骤操作,将试样放人孔0mL具塞三角烧瓶中,每克试样加人100mL的二氯甲烷溶液(4621),寨⊥玻璃塞,用力振荡,使试样浸湿,在常温下摇动3Ⅱi众,用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,真空抽吸排液,用二氯甲烷试剂浸洗、牡吸排液2次,用50℃~60℃的热水浸洗、抽吸排液3次.每次浸洗要先靠重力排液,再用真空抽吸排液。最后将砂芯坩埚及残留物烘干、冷却、称量。464结果的计算和表示纬果计算和表示按GB/T⒛101规定,聚酯纤维〃值为101,其他纤维〃值为100.5 Fz/T01127-2014465结果精密度对混纺均匀的纺织产品,在Ⅱ%置信水平下,本方法置信界限不超过±1.5结果计算和表示试验结果以两次试验的平均值表示,若两次试验的测试结果的绝对差值超出方法的置信界限时,应进行第三个试样试验.试验结果以3次试验平均值表示。试验结果计算至小数点后两位,修约至小数一点后位。'