FZT10003-1992帆布织物试验方法.pdf 7页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T10003一92帆布织物试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了帆布织物的长度、幅宽、密度、断裂强力和断裂伸长率以及1m2干澡重量的侧定。本标准适用于有梭和无梭织机织造的帆布织物的试验。2引用标准GB纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)ZB3W29041006.2温度与回潮率对棉及碑件千纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法3标准大气试验用标准大气为温度20士20C，相对湿度65%士2%04帆布织物长度的洲定4.1定义机织物的长度是一段织物两端最夕随，保持整幅纬纱线间的距离。4.2测定原理整段织物上标出用带刻度的钢尺连续量出的片段，然后从各片段的长度得出织物的总长。4.3侧量程序帆布检验，一般在叠好的布匹上进行(或在验布机上直接测量)。一段布上的每页折幅全部测量余下不足折幅的，用钢尺洲量，精确至0.lcm，不足0.lcm的不计。4.4测量结果的计算匹长(m)二实际折幅长(m)x折数+不足实际折幅的长度(m)......(1)帆布织物幅宽的测定s.1定义s.2织物的总幅宽是织物最外的两边经纱间与织物长度方向垂直的距离。测定原理用钢尺在织物不同点侧量宽度。5.3测量程序帆布幅宽每匹检验，一般在折叠的布匹上进行(或在验布机上侧量)。将布摊在平台上，用钢板尺均衡地测量5一10处(匹长50M以下侧量5处，匹长50-loom侧量8处，匹长loom以上测量10处)。测It处须距布的头尾至少5m.5.4侧且结果的计算以各次测量值的算术平均值为该匹布的幅宽。数字精确至0.01cm，舍入至0.1cmo帆布织物密度的测定9.1定义中华人民共和国纺织工业部1992一12一。9批准1993一.04一01实施 FZ/T10003一92密度是指在织物经向或纬向单位长度中所含有的纱线根数。6.2测量程序6.2.1帆布的经、纬密度在取样的三匹布上进行检验。6.2.2帆布的经、纬线密度用10cm内纱线的根数表示，检验密度时，一般可点数5cm内的经线或纬线根数，将测得的数字乘2即得。但密度在100根以下时，仍应点数10cm内的经线或纬线根数。6.2.3经密检验一般在布匹(距布的头尾不少于5cm)的中间部位进行，在布匹全幅上同一纬向不同位置检验三处，其中两处应剖巨布边5cm处进行，纬密必须在不同的位置检验5--10处。匹长50M以下检验5处，匹长50一loom检验8处，匹长loom以上检验10处，各测定点距离应大致相等。6.2.4密度检验，应精确至0.25根，起讫点均以两根线孔隙中间为标准，如讫点至线的左侧则最后一根线作0.25根，至线的中心则最后一根线作0.5根，至线的右侧则最后一根线作0.75根。凡不足0.25根的不计，超过0.25根作0.5根计，超过0.75根作1根计，如图1。00000000一“，-一15.25报1!图1二3侧量结果的计算每匹帆布的经线和纬线密度以测定值的算术平均值表示。计算精确至。.01根，舍入为0.1根。7帆布织物断裂强力和断裂伸长率的测定7.1定义7.1.1断裂强力在试样被拉伸至断裂的试验中所测得的最大拉伸力，以牛顿表示。7.1.2断裂伸长率拉伸试验中试样拉伸至断裂时长度的增加值，以名义夹持长度的百分率表示。7.2测定原理用适宜的机械方法，对试样给予逐步增加的拉力，使其伸长，直至发生断裂，并指示出断裂时的最大拉力和伸长。7.3试样调湿试验前试样应在标准大气条件下调湿24ha7.4样品和试样了.4.样品了布.‘。1.1试验样品要具有代表性，要求布面平整，不能有影响试验结果的疵点。每次随机抽取三匹帆，每匹剪取一块样品，即长度约40cm的整幅布样(不能在上了机布上取样)。7.4.1.2样品的调湿平衡试验前将样品充分暴露在标准试验大气中，直至达到含湿平衡。通常指其称量时，每隔2h称得重量的递变量不超过0.25%.了.4.2试样 FZ/T10003一927.4.2.1每块样布裁剪经向试样T和纬向试样W至少各5条，各试样的长度方向平行于织物的经纱或纬纱。幅宽小于100cm的，经向距布边I/lo幅宽处裁取。试样裁剪尺寸见表1。一般织物的试样长度应满足名义夹持长度达到20cm。试样裁剪如图2.表1一份样布布条数一块布条的裁剪尺寸试验项目Cm经向纬向断裂强度346.5x33-38回潮率133-38x13-38布幅宽wl一件T，.T.as-38图27.4.2.2试样裁剪的宽度，应根据织物留有毛边的宽度而定，一般在织物二边留有5mm毛边。7.4.2.3拉去边纱后的试样宽度为50nim,5股以上经线的帆布在试验前拆除试验经向强力布条两侧的纱线，使布条的两侧各比5cm多4根纱线(不被夹钳夹住)，如图3。图37.5试验步骤了.5.1仪器校正t7.51试验前校正强力试验机的零位。J7.5.1校正强力机上下夹距之间距离为20cm(精确至Imm)。并使夹钳相互对齐和平行，确保试 FZ/T10003一92样受力后不产生歪斜。7.5.1.3强力机下夹钳下降速度为10-llcm/mina7.5.1.4选择适宜的载荷重锤，并使强力指示读数落在刻度盘的20%-75%范围内，内圈不适用时使用外圈。超过75%范围时，可采用25mm的布条代替，但须将测得的强力乘以系数(经向为2.05，纬向为1.95)a7.5.2预加张力根据试样断裂负荷大小，决定预加张力大小，见表2.表2断裂负荷预加张力Nkg4905以上32941-490521970-294011970以下0.57.5.3试样的夹持在夹钳中心位置夹持试样，使试样在预加张力作用下，其纵向轴线与夹钳的钳口线互成直角。夹持试验时则应关闭上夹钳制动器。将试样一端置入上夹钳的中间位置，稍加拧紧，再将试样的另一端置入下夹钳内，悬挂预加张力重锤，使试验全幅纱线在预加张力作用下达到均匀挺直，然后拧紧上夹钳，松开上夹钳制动器，检查刻度盘上的指针是否恰为悬挂重量的刻度，然后拧紧下夹钳，取下张力重开启马达进行测定。m7.5,.4测定强力时，可在夹钳内垫放衬物，以免布条滑移。如仍有滑移现象时，应在试验前沿封甘的上下夹持线用细笔在布条上划一界线，当布条断裂时，再沿夹钳的上下夹持线用细笔划界线。然后将布条拿下。侧量滑移长度，在计算伸长时予以扣除。断裂伸长的计算公式:_L,G二—X100”二“.“.“”.”。”。““.。。。。。.。。.。。.。。.。。。。。.。r，、L2式中:E—帆布实测断裂伸长率，%;L,—实际断裂伸长，Cm;L2—上下夹钳距离，20cm.7.5.‘试验中，布条如沿夹钳的夹持线或在夹钳内断裂，试验得出的数字无效，应另换预备布条再行试验。7.5.6试验人员读数的视线应与刻度盘在同一水平线上，如有必要可按试验人员的身高在试验机前放置垫木，以免影响读数的正确性。7.6测定结果的计算7.6.1单位断裂强力以牛顿表示，断裂伸长以毫米表示。7.6.2平均断裂强力和断裂伸长率的计算公式:平均断裂强力 FZ/T10003一92F二}:F,”，二‘:.”.””.，”.⋯“”.“。:.“.。”(3)”式中:F—平均断裂强力。N:EF,—各试样断裂强力值的总和，N;。—测定次数。计算要求精确至小数后二位，舍入为州位。b.平均断裂伸长艺△Le二n式中:e平均断裂伸长，mm:艺△L各个试样断裂伸长值的总和，mm:介测定次数。c，各个试样断裂伸长率1004LE,=.............................................⋯⋯:E,—各个试样断裂伸长率。%;4L—各个试样断裂伸长的值，mm;乙—试样名义夹持长度，mm,d平均断裂伸长率E二1:E,........................”二”。“。“:.。”.””。(6)nE—平均断裂伸长率，%:艺E,—各个试样断裂伸长率总和;月—测定次数计算要求精确至小数后二位，舍入为一位。81m2干澡all的测定二1原理试验用样品放在标准大气中调湿后，按规定尺寸从样品上裁取试样称量，计算单位面积的重量。8.2测定程序8.2.1试样裁剪将试验布样二边沿划线正确地剪去各2.5cm左右，并修剪平齐。8.2.2将试样置于平板上，取试样中心及二边测量其长度和宽度忆边距布边10cm处)，精确至0.1cm。8.2.3在布样上裁取试验回潮的布条，四边各拉去边线数根，夹在大块布中一起称重，精确至0.0lg.作为布样的烘前重量。8.2.4将试样中试验回潮率的布称重，然后放入自动控温烘箱。8.2.5烘至不变重量时，称出其干操重量。8.3测定结果的计算G,x1000000x92G二7〕LxBx9,式中:lm“干燥重量，g/m2;口试验布样烘前重量52回潮布条烘前重量︺305 FZ/T10003一92头—回潮布条干燥Iff量，伏;L—试验布样长度，mm:R—试验布样宽度，mm}9试验报告试验报告应包括以下内容:a.试样名称和规格;b.试验日期;c试验条件;d.说明任何偏离本标准试验方法的细节。 FZ/T10003一12附录A物理试验分批规定和试验周期(补充件)A1物理试验以成品车间一昼夜产量为一批，若质量稳定时，可以延长试验周期，但每周至少试验次。A2试验结果如不符合技术要求项目规定，对不符合要求的项目必须进行复试，以一次复试结果为准。仍达不到要求时，则对一昼夜产品予以降等，再连续试验三批合格后，方得恢复原定试验周期，如连续不合格，则应连续降等。附录B非仲裁性常规测定(补充件)B1试验用标准大气可以采用温度20士3"C，相对湿度65%士3%.B2若在工厂内部定等、质量控制试验等，可采用一般温湿度条件下进行试验，根据实测回潮率W然后以温度和标准回潮率换算的办法，修正试样的断裂强力，但试验地点的沮湿度必须保持稳定。附加说朋:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海市纺织工业局、青岛纺织工业总公司负责起草。本标准主要起草人薛苇、叶家深。'