FZT24009-1999精梳头号绒织品.pdf 13页

'免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T24009-1999前言本标准是为适应市场精梳羊绒产品发展需求而制定的。本标准充分考虑了我国羊绒资撅的经济合理利用和精梳羊绒产品在技术要求方面一些指标实施的可能性和必耍性.本标准总体上沿用了FZ/T24002-19931精梳毛织品》，井根据实际的可行性适当调整部分指标。本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准的附录A,附录B是标催的附录.本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所负贵起草。本标准主要起革人:杨林根、曹宪华。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)中华人民共和国纺织行业标准FZ/"r24009-1999精梳羊绒织品Combedcasbmetefabrics1范围本标准规定了精梳羊绒织品的技术要求、试验方法、包装标志及检验规则。本标准适用于鉴定各类机织服用精梳纯羊绒、羊绒混纺(羊绒含量不得低于5%)及羊绒交织品的品质和作为交货验收的统一规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3917.2-1997纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的测定GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T3922-1995纺织品耐汗演色牢度试验方法GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4802.1-1997纺织品机织起球试验圆轨迹法GB/T4841.6-19851/12染料染色标准深度卡GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170-1987数值修约规则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氨弧GB9994-1988纺织材料公定回潮率GB/T16988-1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定FZ/T01053-1998纺织品纤维含量的标识FZ/T20002-1991毛纺织品含油脂率的测定FZ/T20008-1993毛织物单位面积重量的测定FZ/T20009-19%毛织物缩水率的测定静态浸水法FZ/T20019-,1999毛机织物缝口脱开程度试验方法(原GB/T8688-1988)FZ/T20021-1999织物经汽蒸后尺寸变化试验方法(原GB/T8691-1988)3技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量系指实物质量、物理性能和染色牢度等项3.1指标。外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。国家纺织工业局1999一07一30批准1999一10一01实施免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T24009--199932分等规定3.21精梳羊绒织品的品等以匹为单位。按实物质量、物理性能、染色牢度和散布性外观疵点四项检验结果评定。并以其中最低一项定等。分为优、一、二、三等，低于三等者为等外品。实物质量、物理性能、染色牢度和散布性外观疵点(指规定加降的疵点)四项中最低品等有两项及以上同时降为二等品或三等品时，则加降一等。3.2.2织品匹长及组成每匹净长不短于12m.净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，应品等相同，色泽一致。32.3实物质量的评等实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别建立优等品和一等品封样。检验时逐匹比照封样评等。12.3.1符合优等品封样者为优等品。3.2-3.2符合或基本符合一等品封样者为一等品。3.2-3.3明显差于一等品封样者为二等品。3.2.3.4严重差于一等品封样者为三等品。3.2.4物理性能的评等根据试验结果比照技术条件规定按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。表1最高允许公差及考核指标项目试脸方法单位或盆要性备注一旅x一等品三等品最低卜。品蝎宽不足见附录ACnl最高2258强制平方米重量不足FZ/T20008写最商4.04.06。010.0强制{’”%最高2O2.53.5)C3.T5湘水革强制纬{FZ/T“。。”’%最高1.52.03.0t3.f0羊绒混坊织品中羊GB/T2910棍纺产品的装饰纤纤维绒含量的减少或性GB/T2911肠·最高3357强制维(包括嵌条线)不含量能较差纤维含量的FZ/T01053考核。含最见附录A增加(绝对百分比)光面织品3--432-32及以下起球一GB/T4802.1级强制绒面织品竺3含-32及以下①实际强力低于GB/T3923.1196N为等外品，断裂强力工厂常规N最低196.01夕尽。01960I960强制②单纬纱织物不低试验见附录A于147N最高汽燕收缩经纬FZ/T20021%强制’最低-1.，L5o含油脂奉FZ/T20002%最高I-0lO李百参考落水变形按4.5.3方法级最低2.5参考免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T24009-1999表1(完)最高允许公差及考核指标项目试验方法单位或重要性备注优等品一等品一等晶二at只最低撕破强力GB/T3917N最低15.010.010.010.0强制脱缝程度FZ/T20019I1、它n最高6.08.09108.0参考注:羊绒产品中的羊绒纤:维含f的有关规定见附录A.3.2.5染色牢度的评等染色牢度的评等如表2,表2考核级别项目试验方法单位通高或最低重要性备注优等品一等品浅色GB/T8427耐光级最低:3二4强制深色方法4色泽变化3-43-4耐洗毛布沽色GB/T3921.1级最低43强制棉布沾色33色泽变化3-43-4GB/T3922耐汗演毛布沾色’级最低43强制孩性法棉布沾色33色泽变化3一43-4耐水毛布沽色GB/T5713.级.低33强制棉布沾色33色泽变化GB/T6152耐热压级最低3-343-34强制楠布沾色潮压法干康擦耐摩擦GB/T3920级最低3-342二3强制湿尽拱优等品、一等品只允许有一个项目低半级，降等办法有一个项目低一级者或有两个项目低半级者降为二等品，凡低于二等品者降为三等品注1个别色号考核级别供储双方另行协议。2羊绒混纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色。3.2.6外观拢点的评等3.2.6.，外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等.3.2-6.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm。在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。3.2.6.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品或三等品时，则加降一等。3.2.6-4降等品结辫规定二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、3.2.6.4.1258免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-1999缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。3.2-6-4.2三等品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。3.2.6.4.3等外品不结辫。3.2-6.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、蛛网、严重的磨损和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于10cm的严重斑疵，净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。3.2-6.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。3.2-6.7外观疵点结辫、评等规定如表3。表3疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等‘备往(1)粗纱、细纱、双纱、松纱、明显1Ocm到100cm紧纱、错纱、呢面局部狭窄大于100cm，每100cm;明显散布全匹:严重散布全匹〔2)油纱、污纱、异色纱、磨明显5cm到50cm白纱、边撑痕、剪毛痕大于50cm，每50cm:散布全匹2明显散布全匹3严重散布全匹等外(3)缺经、死折痕明显经向5cm到20cm:大子20cm,每20cm明显散布全匹3严重散布全匹(4)经档(包括纹经档)、折明显经向40cm到100cm边深浅色差4级:为二等品，3-4级痕(包括横折痕)、条疲水印大子100cm，每100cm(水花)、经向换纱印、边深明显散布全匹为三等品，3级及浅、呢匹两端深浅严重散布全匹:以下为等外品经向(5)条花、色花明显经向20cm到100cm:大于100cm，每100cm明显散布全匹2严重徽布全匹3或等外(6)刺毛夜明显经向20cm及以内:大子20cm，每20cm明显散布全匹434s严盘傲布全匹不到结辫起点的1(7)边上破洞、破边2cm到100cm边上破洞、破边1大子100cm，每100cm1cm以内累计超过明显散布全匹:scm者仍结辫一严重散布全匹只(8)刺毛边、边上磨损、边字明显20cm到100cm发毛、边字残缺、边字严重大于100cm，每100cm:沾色、漂白织品的边上针2散布全匹锈、自边缘深入1.5cm以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密259免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-1999表3(完)疵点名称疵点程度{局部性结辫}散布性降等备注(s)粗纱、细纱、双纱、松纱、明显10cm到全幅紧纱、错纱、换纱印明显散布全匹严重散布全匹纬向(10)缺纱、油纱、污纱、异色明显5cm到全幅纱、小辫子纱、稀缝散布全匹明显散布全匹严重散布全匹(11)厚段、纬影、严重搭头明显经向20cm以内印、严重电压印、条干不匀大于20cm，每20cm明显散布全匹严重散布全匹(12)薄段、纬档、织纹错误、明显经向10cm以内大肚纱1cm为起蛛网、织稀、斑疵、补洞痕、大子10cm，每10cm点川.5cm以内的轧梭痕、大肚纱、吊经条明显散布全匹小斑疵按注2规严重散布全匹43#3F定(13)破洞、严重磨损2cm以内(包括Eam)等外或散布全匹按质论价经纬向(14)毛粒、小粗节、草屑、死明显散布全匹毛、小跳花、稀隙严重散布全匹(15)呢面歪斜素色织物3cm起，格子织物2-起，40cm到100cm大于100cm，每100cm素色织物:3-6cm散布全匹大于6cm散布全匹格子织物:2^-5cm散布全匹大于5cm散布全匹注1自边缘起1.5cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深入布面。.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核。但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计.2严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱(包括纬停弓妙)、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和。.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结脚一只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹应降为三等品或等外品.3外观疵点中，若遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。4散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。5优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得有严重纬档。4试验方法4.1采样4.1.1物理试验采样260免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-19994.1.1.1在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法计算平均数，作为该批的评等依据。表4一批或一次交货的匹数批量样品的采样匹数9匹及以下110-4s匹250^.300匹33。。匹以上1%4.1.1.2每份试样、裁取全幅试样一块，缩水率试验1.2m，其他物理试验0.30m。优等品再增加0.4m,4.1.1.3试样必须在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取。裁取时不可歪斜，不得有分等规定中所列举的严重表面疵点。4.1.2色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺处方及色号为一批.或按每一品种每一万米抽一次(包括全部色号)，不到一万米也抽一次。每份试样裁取。2m全幅。4.1.3每份试样应加注标签，并记录下列资料:厂名、品名、品号、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者。4.2试验结果按GB/T8170进行修约，修约位数应与本标准表1中规定的有效位数相一致。4.3物理指标复试规定:原则上不复试，但有下列情况之一者，可进行复试。4.3.1三匹平均合格，其中有两匹不合格，及三匹平均不合格，其中有两匹合格，可复试一次。4.3.2复试结果，三匹平均合格，其中两匹不合格，及其电两匹合格，三匹平均不合格，为不合格。4.4双幅试样的裁剪规定如图to144rm④乙-乙日。的⑤刑，日令}、台狄}”}”}”}·，姆注，因测试项目有所增加猫另加全幅0.30m图:织物裁剪规定示意申甲卜:一经向断裂弹力用;乙卜厂纬向WIR强力用丙卜。一供试验起球用，丁卜:一平方米重量用刁.5几个单项试验方法1平方米重量试验:‘;，1.1仪器及工具:剪刀、钢尺、o.。叮a感量天平。4.5.1.2操作方法:a)精纺织品可拉齐边纱后修正布边;b)将试样平铺在台上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各三次，精确到。.1cm.将试样放人烘箱内。测试该织物的绝对干燥重量(操作步骤同回潮率试验)。计算方法:lm，公定回潮率时之重量，s/m}免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-1999m(loo+Wo)co义looLXb式中:Go1m，公定回潮率时之重量,g/m,试样绝对干燥重量，川L—试样长度，cm;b—试样宽度，cm;W。—试样公定回潮率，%。混纺织物公定回潮率计算:.a)用干燥重量的混纺比例计算公定回潮率:AW。+BW、十⋯⋯+NW,W}⋯(2)100式中:w。—混纺织物的公定回潮率，写;A,B......N混用原料的干重混纺比例，%;w，、w、⋯⋯w，—混用原料的公定回潮率，%。b)用公定重量的混纺比例计算公定回潮率:月~AW,+丛十··，⋯+丛1+Wa1十101+10100W}(3)一人A一，一+B气，丛，一十..⋯于+一NNW‘10W.1+1+1+100100式中:w。—混纺织物的公定回潮率，%;A,B......N-混用原料的公定重量混纺比例，%;w。、W‘⋯⋯w，—混用原料的公定回潮率，%。4.5.2缩水率试验4.5.2.1仪器工具:钢尺、温度计、浸演盆,4_鲍重压尺、针线、1，感量台称4.5-2.2操作方法:4.5.2.2.1在全幅试样上，按图2的方法缝制出经、纬向标记。经向不少子3标，纬向不少于5标。so-1500口图2经纬向缝制标记示意图4.5.2.2.2将试样平铺在台上，将4kg重的压尺压于离标记1cm左右处，测量经、纬向浸水前的长度。计算精确到0.1cm，用算术平均法求得浸水前之经、纬向长度。4.5-2-2.3称出试样浸水前之重量。4.5-2-2.4将试样以自由状态分散开，浸于温度20-30℃的水中1h。加适量的平平加(1000g水加1g平平加)，使之充分漫透。4.5-2-2.5将试样取出，投入离心脱水机脱干。4.5-2-2.6将脱水后的试样在展开状态下，晾放在一根直径为6-8cm的圆杆上，注意不得将标记放在圆杆而卜。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-19994.5.2.2.7晾干后试样移到恒温恒湿室暴露6h以上，称重。羊绒及其混纺织物要求与浸水前重量差异不超过士200,然后按标记测量浸水后经、纬向长度。4.5.2.3计算方法:L，一L,___..⋯。。......·..。⋯⋯(4)S=—XIOU石、式中:S经(纬)向缩水率，%;Lt-浸水前的经(纬)向平均长(宽)度，cm;Lp—浸水后的经(纬)向平均长(宽)度，cm,4.5.3落水变形试验4.5.3，仪器及工具:温度计、量杯、浸溃盆、灯光评级箱、合成洗剂、五级制标样一套。4.5-3.2操作方法:4.5.3.2.1裁取25cmX25cm的试样两块。4.5.3.2.2配制溶液:每1000mL水加5g合成洗剂，浴比1:30,4.5-3-2.3将试样放人温度为40士2℃的溶液内，浸渍10min(一次试验同时浸人试样最多6块)。然后，用双手执其两角，逐块提出液面。4.5-3-2.4将试样置于温度为20-30℃之清水中，用手执其两角，在水中上下摆动，经、纬向各反复操作五次。逐块提出液面，再在清水中过清一次，操作同前。4.5-3-2.5试样在滴水状态下，用夹子夹住试样经向二角，悬挂在绳子上使其在阴处自然晾干，晾干到与原重相差士2%时，平置恒温恒湿室内暴露6h以上，然后进行评级。5检验规则5.1检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成150角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机定员三人，正式检验员二人。5.2检验机规格车速:14^18m/min;大滚筒轴心至地面的距离:210cm;斜面板长度:150cm;斜面板磨砂玻璃宽度:40cm;磨砂玻璃内装日光灯:40WX2^4管。5.3如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.4收方按本品质标准进行验收。5.5实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行抽验，但不少于三匹。批量在300匹以上时，可适当减少抽验数量。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符或局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，再重新抽验一次。如第二次抽验仍发现以上情况，工厂应重新检验该批产P5PP.6o物理性能、染色牢度是工厂的保证条件。如对方需要试验结果，工厂应提供。如认为需要试验时，可按本标准方法进行采样试验，试验消耗费用由责任方负担。包装和标志包装6.{包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮制伴斗或牛皮纸6.1.2免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T24009-1999包好，纸外用绳扎紧每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷啧头6.1.3因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于1.5cm，木箱必须干燥，箱内应衬防潮材料。6.2标志6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加熨骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头(如图3)。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头(如图4)--一一手畏二二二二二图46.2.3每包应吊硬纸牌一张(如图5),正面反面厂名原料成分品名品号匹号色号幅宽毛长净长结辫段数出厂年月品等样品匹重降等原因检验者、一图56.2.4织品出厂时每包包外应刷以下内容宫制造厂名、品名、品号、净长、等级色号、包号、净重。6.2.5织品出厂时应注记商标。7其他标准巾的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。264免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-1999附录A(标准的附录)几项补充规定Al实物质量封样Al.1优等品实物质量封样系指:经完善手续后生产的优等品必须与投产前封样的质量水平相一致。A飞.2一等品实物质量封样系指:按部订生产标样或供需双方共同封样为交货验收之实物依据。A2优等品不得复染。A3含量要求A3.1羊绒含量为100的产品，标记为100%羊绒;由于山羊绒纤维中的形态变异及非人为混入羊毛的因素，羊绒纤维含量达95%及以上的产品，可标记为100%羊绒。A3.2羊绒含量为15%以上的产品，羊绒纤维含量百分比允许偏差为一3，羊绒含量为15%及以下的产品，羊绒纤维含量百分比允许偏差为一2，但羊绒含量最低不得低于5000A3.3羊绒羊毛混纺产品为改善纺纱性能、提高耐用程度，成品允许含有5%的锦纶、涤纶，含有装饰纤维的成品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)，非毛纤维含盘不超过7%;但改善性能和装饰纤维二者之和不得超过7%.A4考虑到羊绒产品的品位，全匹以平均lom结辫一只〔不足10m按10m计)，超者降为二等。A5反面疵点按表3注3要求。A6同批同色号匹与匹之间色差按3级掌握.A了瞩纺产品中性能最差纤维按动物纤维、涤、锦、睛、粘顺序，前者为优;纤维含量试验应结合公定回潮率计算。各种纤维公定回潮率按GB9994标准规定;仲裁试验时，溶解动物纤维用碱性次熟酸钠法。A$仲裁试验用标准大气:温度2。℃土2℃;相对湿度650u土3%;工厂常规试验用标准大气为:温度20℃士3"C;相对湿度65肠士5写。试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上。A9工厂常规试验强力按经、纬向各三条测试。A10工厂常规测幅宽可在检验机上直接测量或做常规物理试验时测量=All外观疵点说明及量计方法:All，粗、细纱;纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。All.2紧纱:紧捻纱、吊紧纱。A71.3松纱:松紧纱。A11-4错纱:包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。All.5弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。A11.6油、污、异色纱:指纱线沾上油污或颜色、色毛飞人或异色纱.A11.7吊经条:三根及6X上吊紧纱并列或间隔并列者。A11.8大肚纱:由于粗节纱或回毛带入纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者。A11.9小辫子纱:因纱的捻度过大或蒸纱不良，松弛缩成小辫子织在织品中呈现三根纱者。A11.10磨白纱:纱支受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。A11.11厚段、薄段、纬影:在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。A11.12蛛网:经、纬纱各两根或两根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度。A11.13织纹错误:织造时纹板弄错、综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。A11.14斑疵:包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)FZ/T24009-1999All.15换纱印:由于换粗纱而造成的阴影，明显影响外观者。All.16稀缝:由于织入不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。All.17稀隙:由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小孔隙者。All.18织稀:由于修除织入回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重孔隙或小洞者。All.19呢面局部狭窄:织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2cm者，按其经向量计。All.20经档:局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。Al1.21纬档:异常纱两根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。All.22条痕、条花、色花、折痕:由于在染整过程中处理不好或织品折亚造成的，量其经向长度。All.23死折痕:由于蒸呢、煮呢、电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除，呈现明显折痕者。Al1.24剪毛痕:因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。All.25破边、边上破洞:织品边上破裂在边1.5cm以内，以经向量计。All.26破洞:经、纬向纱连断两根或同时各断一根及以上者，量其最大长度。All.27刺毛边、边上稀密:由于边掸运转不良，致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者.All.28边上针眼、针锈:拉幅烘干机钢针过粗或生锈，造成织品上呈现针眼或针锈，最其经向长度。All.29荷叶边:织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态，按经向长度计。All.30小跳花:单根纱不依组织起伏，织品表面形成连续或断续之小跳花.All.31呢面歪斜:经纬纱未能呈现垂直位置，纬纱W-斜以距水平最大距离计算‘All.32刺毛痕、边撑痕:经纬纱被刺毛辊或边撑勾损者，量其经向长度。All.33严重搭头印:织品在煮呢、蒸呢过程中处理不当，在织品表面呈现明显分界线者。All.34毛粒:因原料或工艺不当，造成小毛球者。All.35轧梭痕、破损性轧梭:织造时发生轧梭，致使呢面呈现毛痕或稀密不匀者.为轧梭痕，量其经向长度。当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时，为破损性轧梭，量其最大长度.All.36条干不匀:由于纱线条干不匀，严重影响织物外观者，造成呢面局部呈现花纹者。All.37水印(水花):由于煮呢加工不良.造成呢面局部呈现花纹者。Al1.38严重电压印:在电压过程中处理不当，使织品表面呈现严重明显分界线者.附录B(标准的附录)色牢度试验规定及几项说明Bl深浅色按GB/T4841.6规定。浅色指浅于或相当于1/12标准深度，深色指深于1/12标准深度.B2耐光色牢度曦晒控制说明试样和蓝色标准的照射分两个阶段:第一阶段浅色:蓝色标准的3级晒至灰色褪色样卡4级。深色:蓝色标准的4级晒至灰色褪色样卡4级。用厚白纸卡遮盖试样的第一阶段。第二阶段浅色:蓝色标准的3级晒至灰色褪色样卡3级。深色:蓝色标准的4级晒至灰色褪色样卡3级。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准下载网(www.freebz.net)Fz/T24009-1999B3耐热压(熨烫)色牢度试验选用潮压条件。B3.1试验中对不同纤维的规定温度为:a)麻:200℃士2"C;b)羊绒、羊毛、粘纤、涤纶、丝:180℃士2"C;c)腊纶:150"C士2*C;d)锦纶、维纶;120℃士2"C。B3.2混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度低的一种(混纺比例低于10%不作考虑)。B4若同一品种不同色号，其中某一色号染色牢度试验不合格，则该品种的该色号为不合格。免费标准下载网(www.freebz.net)无需注册即可下载'