FZT32002-2003苎麻本色纱.pdf 13页

'FZ/T32002-2003月U吕本标准代替FZ/T32002-1992(竺麻纱》。本标准与前版标准相比主要变化如下:增加了涤麻混纺纱产品及其考核质量指标;原分等分级改为只分等不分级;—修改了质量指标的评等规定;—将原黑板条干法考核条干作为过渡改为黑板条干均匀度和条干均匀度变异系数二者任选其一;—删除原细节、粗节、结杂考核指标，改为大节、小节、麻粒考核指标;—调整单纱强力变异系数、条干均匀度变异系数考核指标值，收紧1%;—试验方法部分增加了纱的成包重量的内容;—原附录A改为附录C，补充了附录C的内容，删除了原附录C、附录D,本标准优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由湖南兰麻技术研究中心归口。本标准起草单位:湖南省纺织产品质量监督检验测试中心、株洲竺麻纺织印染厂。本标准主要起草人:彭爱葵、蒋敏、伍润辉、刘黎明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-FJ522-1982,FZ/T32002-19920 FZ/T32002-2003兰麻本色纱范围本标准规定了竺麻本色纱(以下简称“竺麻纱”)、涤麻混纺本色纱(以下简称“涤麻纱”)产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定环锭细纱机生产的竺麻长纤纯麻纱、涤麻混纺纱的品质，为交接验收时的统一规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第I部分:直接计数法(eqvISO1995)GB/T2乡43.2纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqvISO1833)GB/T3292纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/丁3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定(eqvISO2062)GB/T4743-1995纱线线密度的测定绞纱法(neqISO2060)GB/T8170数值修约规则FZ/T01053纺织品纤维含量的标识分类3.1竺麻纱、涤麻纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的重量(9)表示，单位为特克斯(tex)o3.2纯竺麻纱的公定回潮率为12%;涤麻纱的公定回潮率按干重混纺比例，以涤纶公定回潮率0.400和竺麻公定回潮率12%加权平均计算，计算精确至小数点后两位，其计算见式(1):W一(WTXPT-f-WRXPR)/100··················⋯⋯(1)式中:W—公定回潮率，%;WT—涤纶公定回潮率，%;WR-竺麻公定回潮率，%;Pi涤纶含量，%:尸R—竺麻含量，%。3.3100m竺麻纱、涤麻纱在公定回潮率时的标准重量(9)见式(2):Mk=T,/10··················⋯⋯(2)式中:Mk-100m纱在公定回潮率时的标准重量，单位为克(助; FZ/T32002-2003工—纱的线密度，单位为特克斯(tex)e3.4100m兰麻纱、涤麻纱的标准干燥重量(9)见式(3):m,=0.1叭/(1+W)(3)式中:mo-100m纱的标准干燥重量，单位为克(S),卫—纱的线密度，单位为特克斯(tex);W—纱的公定回潮率，%。3.5竺麻纱、涤麻纱设计线密度应与其最后成品公称线密度相符。3.6涤麻纱公称线密度的100m纱标准重量的计算方法按附录A第A.1章给出的要求。4要求4.1芝麻纱技术要求见表to表1竺麻纱的技术要求质量指标公称线密度/单纱强力重量变异条干均匀度大节/小节/麻粒/单纱断重量tex等别变异系数系数CV/条干均匀(个/(个/(个/裂强度/黑板条千偏差/度变异系(公制支数)CV/(%)(%)均匀度/分800m)800m)400m)(cN/tex)数CV/(%)(%)簇(妻(((多蕊优21351002301020士2.58^-16.5254.8702662550::.:士Z.5(125^-61)285.85029124070优203.51002201020士2.51724244.8702562550::.:士艺.5(60^-41)275.85028124070优193.51002101020+2825-32234.8702462550::.:士艺8(40^-31)265.85026124070优163.51002021020士283448204.8702382550::.:士艺.8(30^-21)235.85025164070优133.51001821020十2.850-90174.8702182550::.:士艺.8(20-11)205.85023164070优103.521020十2.890以上144.882550::.:士2.七(10以下)175.81640704.2涤麻纱的技术要求4.2竺麻含量在85%以下的涤麻纱的技术要求见表2 FZ/T32002-2003表2涤麻纱技术要求质量指标公称线密度/单纱强力重量变异条干均匀度大节/小节/麻粒/单纱断竺麻重量tex等别变异系数系数CV/条干均匀(个/(个/(个/裂强度/含量黑板条干偏差/的减(公制CV/(%)(%)度变异系800m)800m)400m)(cN/tex)均匀度/分数CV/(YO(%)少/(%)支数)(()镇GG)(G6-9.5优213.0100220615士25(170一254.5702641835::.:士艺.5105)285.550288305010-12.5优213.0100210615士2.5(100-254.5702541835::.:士艺.578)285.5502783050优203.0100210615i2513-17244.5702541835::.:士艺.54.0(76.58)275.5502783050优203.0100200615+2518^-26244.5702441835::.:士艺.5(56一38)275.5502783050优193.0100190615士2.527-50234.5702241835::.:士艺.5(37-20)265.55025830504.2.2竺麻含量在85%及以上的涤麻纱的技术要求，除竺麻含量指标按表2规定外其他质量指标按表to4.3竺麻纱、涤麻纱黑板条千均匀度及大节、小节、麻粒标准样照的编号见表3表3黑板条干均匀度及大节、小节、麻粒标准样照的编号公称线密度/tex(公制支数)大节、小节、麻粒样照编号条干均匀度样照编号812.5(78及以上)00110113.22(76-45)0022012340(44^-25)00330142^-100(24^-10)004401100以上(10以下)0054.4分等规定4.4.1竺麻纱和涤麻纱规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批;经常二班或单班生产者则以两班生产量为一批;如遇临时单班生产，可并人相邻批内。按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定竺麻纱和涤麻纱的品等。4.4.2竺麻纱和涤麻纱的评等分为优等品、一等品、二等品，低于二等指标者为三等品。4.4.3竺麻纱的品等以单纱强力变异系数CV(%)、重量变异系数CV(%)、条干均匀度、大节、小节及麻粒评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等评定。4.4.4涤麻纱的品等以单纱强力变异系数CV(%)、重量变异系数CV(%)、条干均匀度、大节、小节、麻粒及兰麻含量评定，当七项的品等不同时，按七项中最低的一项品等评定。4.4.5单纱断裂强度或重量偏差超出允许范围时，在单纱强力变异系数CV(%)和重量变异系数CV FZ/T32002一2003(%)两项指标原评等的基础上顺降一个等;如两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止4.4.6检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)为准。4.5重量偏差月度控制要求竺麻纱和涤麻纱重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在士。.5%及以内。5试验方法5.1试验条件5.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法，快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须保持稳定。5.2试验周期生产厂可根据各自的具体情况，决定一天或二天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱的定等依据，但周期一经确定不得任意变更。5.3试样竺麻纱、涤麻纱各项质量指标的试验均采用管纱，用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。5.4重量变异系数〔3r(%)和重量偏差5.4.1重量变异系数CV(%)、重量偏差的管纱取样数及试验次数见表4。表4管纱取样数及试验次数生产同一品种的开台数123456~2930及以上每机台上拔取管纱只数103~42一汤21~2l5l0一每只管纱上摇取缕数31一3l全部机台总试验次数3O30及以卜一一--一注:49tex及以上品种，每缕长度为50m;49tex以下品种，每缕长度为loom。5.4.2重量变异系数CV(%)、重量偏差的试验方法按照GB/T4743一1995执行，其中重量变异系数CV(%)采用方法1，线密度采用方法3。重量偏差的计算见式(4):(m一md)XIOO..................⋯⋯(4)刀之d式中:D一一重量偏差，%;m—试样实际干燥重量，单位为克(9);。J—试样设计干燥重量，单位为克(9)。5.5单纱强力变异系数CV(%)和单纱断裂强度5.5.1单纱断裂强度的试样可与重量偏差用同一份试样，单纱每份试样10只管纱，每管测试六次，总数为60次采用全自动纱线强力试验仪的取样数不少于10只管纱，试验总次数不少于10次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5.5.2单纱断裂强度及单纱强力变异系数CV(%)的试验方法按GB/T3916执行。5.5.3单纱断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按附录B竺麻单纱强力回潮率修正系数表修正。修正强力的计算见式(5):标准回潮率时的单纱修正强力一快速试验测得的单纱强力只强力回潮率修正系数···.··············⋯⋯(5) FZ/T32002-20035.5.4单纱断裂强度的回潮率可采用重量偏差试验的同一份回潮率数据，但如两种试验不在同一条件下测试时，单纱断裂强度回潮率应另行测试，每份试验重量不少于50g.5.6黑板条干均匀度和大节、小节、麻粒黑板条干均匀度和大节、小节、麻粒试验方法见附录C.5.7条干均匀度变异系数CV(%)条干均匀度变异系数CV(%)试验方法按GB/T3292规定执行，其测试速度及时间规定见表5e表5测试速度及时间品种测试速度/(m/min)测试时间/mm34tex以下400134tex及以上2001l5.8涤麻纱含量(%)涤麻纱含量试验方法及要求按附录A第A.2章给出的要求。5.9捻度纱的捻度试验按附录A第A.3章给出的要求。5.10纱的成包重量5.10.1在确定纱在公定回潮率的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的公称重量。测试回潮率的仪器，筒子纱、管纱和绞纱用电热烘箱5.10.2筒子纱或管纱的回潮率取样，每批量在2t及以下，每0.2t取一个筒(绞)，但不得少于六个筒(绞);批量在2t以上，其超过2t的部分，每。.5t取一个筒(绞)。取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性筒子纱或管纱采用烘箱试验方法时(筒子纱应采取距边纱层厚度的三分之一处)，可采用间接称重法或直接称重法。5.10.2.1间接称重法:采样前将筒子纱或管纱称重，然后摇取试样，采样后再将筒子纱或管纱称重，两次称重的差数即为试样烘前重量。然后将试样放入烘箱中烘干、称重，再计算回潮率。5.10.2.2直接称重法:先将筒子纱外层去除到约三分之一厚处，用刀子划断内层纱线，并将其剥下称重，作为试样烘前重量。然后放人烘箱中，烘千、称重，再计算回潮率。5.10.3绞纱的回潮率取样，每批量在2t及以下的取样总重量不少于75g,2t以上取样总重量不少于150g5.10.4烘箱测试回潮率按照GB/T4743-1995执行。5.10.5在成包过程中，如因温湿度升降而引起回潮率变化时，可按温湿度变化情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包重量，不得混淆。5.10.6根据实际回潮率，按式(6)计算纱在公定回潮率时的公称重量M“=MX(1+W)/(1+R)··················⋯⋯(6)式中:Mx-纱在公定回潮率时的公称重量，单位为千克(kg);M一纱的成包磅见重量，单位为千克(kg);w一一公定回潮率，%;R—成包实际回潮率，%。5.11试验结果的表示一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，计算值的修约按GB/T8170进行，各种试验结果的计算精确度按表6规定。 FZ/T32002-2003表6试验结果的表示项目单位小数点后有效位数单纱断裂强度cN八ex1单纱强力变异系数CV%1重量变异系数CV%1条干均匀变异系数CV%1黑板条干均匀度分整数大节个/800m整数小节个/800m整数麻粒个/400m整数重量偏差%1平均重量(每批平均)g/100m3平均线密度cex1回潮率%2捻度捻/m1捻度变异系数CV%1纤维含量%16检验规则6.1交付验收6.1.1生产厂交付产品时，应根据产品检验结果，开具产品检验合格证，收货方应根据检验合格证进行验收检验。收货方如果因条件限制，收货时不能进行验收，也可以不验收，但收货方应按照生产厂产品检验合格证收货6.1.2验收检验必须是同一品种、同一规格、同一交货批，并限于收货方未使用过的产品。验收检验采样以均匀等量、随机为原则。交货量在5t及以下的取三包，5t以上的取五包，不足三包的不予检验。重量变异系数及重量偏差采样，取筒子纱(或绞纱)15个，每个摇两缕，共30缕。其他质量指标在上述15个筒子纱(或绞纱)中任取10个。6.1.3不按生产批验收时，纱的重量变异系数应按相应标准规定值再增加。.5%评定品等6.1.4成包净重量的验收，以公定回潮率时的重量为准，成包净重量每批重量允许偏差为一。.3%以内，超过允许偏差时，由生产厂补偿全部差数。6.2复验6.2.1售纱在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验，或委托专业检验机构进行仲裁检验，复验和仲裁检验均以一次为准。复验后如品等不符，按复验结果处理。6.2.2要求复验的产品应是同一交货批、同一规格、同一等级的产品，并仅限于出厂一年内未经加工或使用的整包产品。6.2.3要求复验的产品其取样规定按6.1.2的规定加倍取样一次测算，并符合6.1.3的规定。6.2.4要求复验时，应保留要求复验数量的全部，但为了不影响加工企业的生产，质量指标的复验最少应保留要求复验数量的20%,绞纱不得少于三个整包(中包或大包)，筒子纱不得少于六箱(包)。但要求复验成包净重量时，则应保留要求复验数量的全部。6.2.5生产厂接到提请复验的通知后，应立即前往处理，时间不得超过两周，否则生产厂应接受对方提 FZ/T32002-2003出的意见。6.2.6复验所需要的一切费用由责任方承担。6.2.7如因收货方运输或保管不良，以致造成产品质量受到影响或发生变化时，不得提出复验或赔偿的要求。产品出厂时间超过一年以上，以出厂检验证为准，不再进行复验。6.3检验兰麻纱、涤麻纱的交付验收或复验的检验，其技术要求、试验方法按照本标准有关规定进行。6.4其他6.4.1售纱验收或使用前应经外观检查，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，确由纺纱厂造成，则绞纱以大绞、筒子纱以个为起点，均可由原纺纱厂予以调换或折价补偿。6.4.2在验收中不易发现的质量问题(如错纤维混人等)，造成后部工序产品大量降等时，经共同分析，确由纺纱厂造成的应由纺纱厂承担责任，负责降等差价损失，或双方协商处理。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每个纱包内应附有产品检验合格证，其规格为长7cm，宽10cm，白纸黑字印刷，产品检验合格证式样如图1,(工厂名称)成包检验合格证品名:成分及含量:%成包实际回潮率:崛磅见重量:吨折合公定回潮率时公称重量:等品等:标准编号:包号:成包检验员成包日期:年月日图1产品检验合格证7.1.2每个纱包的外侧应有明显标志，标志内容规定如下:—厂名;—注册商标;—成分及含量;—产品名称及规格;品等;标准编号;—毛重;—净重;—体积;—批号;包号;成包日期。3纱的包装应明确、清楚、耐久、便于识别，并在质量、数量等方面与内装物相符。:.;包装 FZ/T32002-20037.2.1成包的公称重量，按公定回潮率折合计算，成包公称重量的计算按5.10.6的规定。7.2.2纱的成包重量每包不超过50kg。按照用户要求，可用布袋或纸箱包装，每包重量允许偏差士0.3%.7.2.3不同规格、不同品等的纱不得混合成包。7.2.4纱的包装应保证产品质量不受损坏，并适于运输、贮存。7.3运输应保证产品不受损失，安全稳妥。7.4贮存贮存要确保产品不发生霉烂、变质。其他用户有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。 FZ/T32002-2003附录A(规范性附录)几项指标的规定A.1涤麻纱公称线密度100m纱标准重量应按不同回潮率、涤与兰麻不同混纺比例分别计算。示例1涤/麻65/3528tex纱公定回潮率w%)的计算:W=(0.4X65-{-12X35)/100=4.46示例2涤/麻65/3528tex100m纱在公定回潮率时的标准重量(g)的计算:mk=28八0=2.800示例3涤/麻65/3528tex100m纱的标准干燥重量(g)的计算:ma=0.1X28/(1+4.46%)=2.680A.2涤麻纱含量试验方法及要求A.2.1涤麻纱的纤维含量(写)应严格控制，兰麻纤维百分比含量差异绝对数不允许超过一4。%，例如:65/35涤麻纱的含量允许范围为涤纶65%^-69%,竺麻31%-35%.涤麻纱的纤维含量试验方法按GB/T2910-1997执行(计算方法按其4.5.1净干含量百分率计算)。A.2.2试验周期，每周不少于一次。A.2.3纤维含量的标识按FZ/T01053执行。A.3捻度试验A.3.1捻度试验方法按GB/T2543.2的规定执行，但仲裁试验推荐使用GB/T2543.10A.3.2捻度试验的取样:各品种、各机台每月至少轮试一次，试样在各机台上均匀随机拔取，每台两只管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测试两次，总数不少于40次。如捻度齿轮调换或其他机械和工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验。 FZ/T32002-2003附录B(规范性附录)芒麻单纱强力回潮率修正系数B.149tex以下竺麻单纱强力回潮率修正系数见表B.1e表B.149tex以下竺麻单纱强力回潮率修正系数实测回潮率/(%)0.。00.0-9-0.。01.01-90.。02.02-90.。03.03-90.。04.04-90.。05.059-0。0.6.069-0。0.7.07-90.。08.089-0。0.9.09-95.01.14761.13571.12441.11381.10391.09451.08571.07721.06921.06166.01.05441.04781.04121.03521.02931.02391.01861.01371.00891.00437.01.00000.99590.99200.98820.98470.98140.97800.97510.97210.96928.00.96660.96400.96150.95930.95690.95480.95280.95080.94890.94709.00.94530.94380.94210.94060.93920.93780.93650.93520.93390.932810.00.93160.93060.92950.92850.92760.92670.92580.92490.92420.9235B.249tex及以上竺麻单纱强力回潮率修正系数见表B.2.表B.249tex及以上兰麻单纱强力回潮率修正系数实测回潮率/(%)0.。00.0-90.001.01-90.。02.02-90.。03.03-9-0.。04.04-9-0.。05.059-0。0.6.069-0。0.7.07-90.。08.08-90。0.9.09-95.01.15371.14291.13241.12231.12281.10351.09471.08611.07801.07006.01门6夕乙1n气气21.04811.04131.03471.02841.02241.01941.01701.00527.01.00000.99480.98980.98510.97950.97590.97160.96750.96340.95948.00.95550.95190.94830.94480.94140.93820.93490.93190.92890.92609.00.92320.92050.91780.91520.91270.91020.90790.90560.90340.901210.00.89910.89710.89500:89310.89130.88940.88760.88590.88420.882610 FZ/T32002-2003附录C(规范性附录)黑板条干均匀度和大节、小节、麻粒试验方法C.1取样每种纱(包括纱的大节、小节、麻粒和黑板条干)每批检验一次。取样在重量偏差试验的管(筒)纱中任取10只，在黑板上摇成排列均匀的纱片，每块纱片宽度为127mm士2mm,纱长80m(绕成80圈)，每只管(筒)纱摇取一块纱片，每次检验10块纱片(即一块黑板)。共计800mC.2检验条件及要求C.2.1黑板:尺寸为长1359mm、宽463mm、厚37mm(包括木边)，板面用无光黑色胶布。纱线必须紧贴在黑板上，其密度相当于样照C.2.2黑板机:具有绕纱密度调节装置，黑板转速80r/min-100r/min。启动后黑板回转应无跳动，机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外，一律不得采取任何除杂措施。C.2.3暗室:左右屏风内装直立回光灯各一排，每排安装天蓝色内面磨砂灯泡六只(中央二只40W,其余四只60W);上部装横式回光灯一排，内装天蓝色内面磨砂灯泡六只(均为60W)，灯罩下装匀光玻璃。黑板周围的墙壁应为黑色而无反光。C.2.4样照:按规定的标准样照(见表3)。样照边缘应剪去或涂黑色(或用黑纸挡住)。C.3黑板条干均匀度检验方法C.3.1将黑板搁置在暗室黑板架上，开放两边直立回光灯，检验员位于距离黑板2m处进行检验，视线与黑板中心位置成平直线。检验黑板反面(即无绕纱钩一面)，以每块纱片阴影大部分情况为准，逐个与标准样照对比，好于或等于标准样照时得10分，差于样照不得分。C.3.2黑板条干均匀度的评定:a)阴影普遍深于样照时，不得分;b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，不得分;c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，不得分;d)阴阳板不得分;e)规律性不匀不得分。C.33将全部纱样检验完毕后，算出10块纱片(即一块黑板)的条干均匀度总评分C.4大节、小节、麻粒检验方法C.4.1将试样摇在黑板上，黑板搁置在暗室黑板架上，上端朝检验员方向倾斜50，开放横式回光灯，用目光逐片对照疵点样照检验。大节、小节检验黑板两面，麻粒检验黑板反面(即无绕纱钩一面)，检验人员应面对检验物，检验距离以检验人员的目力在辨认纱疵时不费力为原则。C.4.2根据纱的分等规定，大节(个/800m)、小节(个/800m)、麻粒(个/400m)应分别记录，合并计算。C.5大节、小节、麻粒的确定C.5.1大节:a)长4cm及以上，粗为原纱直径三倍及以上的粗节; FZ/T32002-2003b)长4cm以下至。.6cm以上，粗为原纱直径六倍及以上的粗节。C.5.2小节:长0.6cm及以上，粗为原纱直径三倍及以上的粗节。C.5.3麻粒:纱中纤维扭结呈明显粒状者，直径起点达到麻粒标准样照。'