FZT32001-1998亚麻纱.pdf 12页

'FZ/T32001-1998前言本标准是根据原中国纺织总会(1995)纺科标16号之通知对FZ/T32001-1991的修订。在原版本的基础上，参照其他标准，结合1993^1995年与国外技术交流时的资料，对标准内容作了以下修改:1.亚麻纱的公定回潮率标准由原来的10%修改为12%e2.修改了亚麻纱的技术要求。包括:调整和修改支数系列;麻粒子单位由个/B改为个/100m;纱的等别分优等、一等、二等。优等纱相当于国际先进水平，一等纱相当于国际一般水平。3.增加售纱的采样、出厂检验及买方验收的有关规定。4.修改黑板评定的方法。5.参照成品布的检验标准，粗节的分类重新做了调整。6.对检验粗节、粒子的现场进行了规定。7.对样照重新编号，且明确指出中间支数的样照替代要求。本标准附录A为提示的附录。本标准于1991年首次发布。本标准自实施之日起，代替FZ/T32001-19910本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。本标准由黑龙江省纺织产品检测中心、哈尔滨亚麻纺织厂共同起草。本标准主要起草人:赵志娟、王雅琴、常玉坤、郭桂香。 中华人民共和国纺织行业标准Fz/T32001一1998亚麻纱代替FZ/T32001一1991Flaxyarn1范围本标准规定了亚麻(包括油纤两用亚麻)纱的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。本标准适用于鉴定湿纺细纱机、干纺细纱机生产的亚麻湿纺、煮练、漂白的长麻纱、湿纺普梳短麻纱、湿纺精梳短麻纱和干纺短麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T8170-1987数值修约规则3产品品种、规格3.1亚麻纱的粗细程度以公制支数表示，即在公定回潮率时以1g重量纱的长度米数表示，见式(1):”。...⋯⋯。·。二。...⋯⋯。····.·....⋯⋯(1)式中:N—公制支数，N.;L—长度，MIG-重量，9。32亚麻纱的粗细程度赤可用特(tex)表示，即以1000m纱在公定回潮率时的重量克数表示，见式(2):二一争X1000·⋯“..........。·····.·...。·······，，⋯⋯(2)式中T-特克斯数，tex;G—重量，g;3L—长度，m,34亚麻纱的公定回潮率标准,12%.341亚麻纱的标准重量100m亚麻纱在公定回潮率时的标准重量:一342标准重量(g/100m)=100/支数100m亚麻纱的标准千燥重量:一35标准干燥重量(g/100m)=标准重量/(1十公定回潮率)亚麻纱的公制支数系列及100m标准重量规定见表1,国家纺织工业局1998-12一25批准1999一07一01实施 Fz/T32001一1998表1公制特克公定回潮率时标准公制特克公定回潮率时标准支数斯数的标准重量干重支数斯数的标准重量干重N、texg/100mg/100mN。texg/100mg/100m3.5285.7128.571一2050.005.0004.4644250.0025.000一20.548.784.8784.3554.5222.2222.222，9.841}2147.624.7624.2525200.0020.000}21.546.514.6514.1535.5181.8218.18216.234}2245.454.5454.0586166.6716.66714.881}22.544.444.4443.9686.5153.8515.38513.737}}43.484.3483.8827142.8614.286}2441.674.1673.7217.5133.3313.33311.904}2540.004.0003.5718125.0012.50011.161}2638.463.8463.4348.5117.6511.765‘。504}2737.043.7043.3079111.1111.1119.921}2835.713.5713.1889.5105.2610.526一2934.483.4483.07910100.0010.0008.92。一3033.333.3332.97610.595.249.5248.504一3132.263.2622.9121190.919.0918.117一3231.253.1252.79011.586.968.6967.764一3330.303.0302.7051283.338.3337.44。一3429.412.9412.62612.580.008.0007.143II}28.572.8572.5511376.927.6926.868}一}27.782.7782.48013.574.077.4076.613}一}27.032.7032.4131471.437.1436.378}一}26.322.6322.35014.568.976.8976.158II一25.642.5642.2891566.676.6675.953}}25.002.5002.23215.564.526.4525.761}}一24.392.4392.1781662.506.2505.580}}一4223.812.3812.12616.560.616.0615.412}4323.262.3262.0771758.825.8825.252}4422.732.2732.02917.557.145.7144522.222.2221.9845.1021855.565.5564621.742.1741.9414.96118.554.055.4054.826}4721.282.1281.9001952.635.2634.699}4820.832.0831.86019.551.285.1284.57。一4920.412.0411.822133 FZ/T32001一1998表1(完)公制特克公定回潮率时标准一公制特克公定回潮率时标准支数斯数的标准重量干重斯数的标准重量干重}撒N、teX9八00m9/loom}N，teX9/10Om9八oorn5020.002.0001786}15.151，51513535119.611.9611，751}14。711.4711.3135219，231.9231.717}14.291.4291.2765318.8718871.685}13.891，38912405418521.8521654】13.511.3511.2065518.181.8181.623{13.161.3161.1755617.8617861.5957812.82128211455717.541.7541566}12.5012501.1165817，241.7241，539}12.20122010895916.951.695"一묱1.513}11.901.1901.0626016.6716671.488}11.631.1631.0386216，131.6131440】11.361.13610146415.621.5621.395}11.111.1110。992技术要求亚麻纱的技术要求见表2。表2断裂长度百米重量断裂强力百米重量黑板条干均麻粒粗节公制支数茹km变异系数%变异系数，%偏差，%匀育10协析。朴个/100。个/互00mN，蒸不小于不大于不大于不大于不低于不多于不多于优184209020055以上16524士470450l462860752优264209020040~5422523士470450湿l962660752纺优274lg90250长27~3922520士47O400麻l962460753纱优274189020O15~2623519士470351「1962260703优285l89030014.5以下246l9士47050l2072260804134 Fz/T32001一1998表2(完)断裂长度百米重量断裂强力百米重量黑板条干均麻粒粗节公制支数km变异系数，%变异系数，%偏差，%匀度10块板，分个/100m个/400mAViN二毓不小于不大于不大于不大于不低于不多于不多干优2051990200湿22以上16620士4570400纺1572460703精优2451890400梳15-2219619士4.570501短1772260804麻优2551890400纱8^-14.519619士45705011772260804湿纺优1561980800短麻8以上14822士4.5601504纱13925401907干纺优136190短麻3.5-712822士452纱11g2544.2品等规定4.2.1亚麻纱的品等评定以同品种一昼夜的生产量(不少于5o0kg)为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定纱的品等，以一次试验结果为准。4.2.2亚麻纱的品等分优等、一等、二等;低于二等指标者作等外。4.2.3湿纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数。/(%)、百米重量变异系数CV(YO)、条干均匀度、100m纱内麻粒总数和400m纱内粗节数评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等评定。干纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(Y)、百米重量变异系数CV(%)和400m纱内粗节数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。4.2.4亚麻纱的断裂长度高于表2的指标，则断裂强力变异系数可相应增加，见表30完3与标准相比断裂长度增加的百分比，%断裂强力变异系数增加的绝对值，%大于511021534.2.5亚麻纱百米重量偏差超出允许范围时，在原评等的基础上作顺降一等处理，但顺降至二等为止;已评定为二等的纱不再顺降。5试验方法5.1试验条件5.1.1各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。试验的标准大气条件:温度20℃士2-C;相对湿度65%士3%,5.1.2快速试验:由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。 Fz/T32001一19985.1.3试样的准备:将试样在标准大气条件下放置一定时间，使其达到回潮率平衡(相隔一小时前后二次的称重相差不超过。.1%)，方可试验每绞纱的重量。因亚麻湿纺纱含水量较大，故需先干燥去湿。5.2试验周期生产厂可根据各自的具体情况，决定试验的时间，作为该周期内纱线的品等依据，此周期不得随意变动。5.3采样5.1，试样:生产厂对纱品等试验采用管纱，用户对产品进行质量验收，提出异议时，则以成品质量检验为准。5.3.2采样要求:从生产同一品种的全部机台头、中、尾部两侧随机拔取管纱，拔取时不准固定位置，小纱不准拔取，不准在同一锭带上拔取两个纱锭，共拔取30个纱管。5.3.3品等试验采样及取纱管数规定见表4,表4生产同品种开台数3-56以上每机台拔取管纱个数15个/面5^10个/面3~5个/面1一3个/面5.3.4品等的各项试验，每批每份试样规定见表5.表5物理性能外观质量管纱支数、重量偏差、重量回潮率条干均匀度粗节麻粒变异系数、断裂长度、次断裂强力变异系数，绞摇取黑板数试验全长，m匕一二生一二‘一一卫0一‘}‘“}400{100一5.3.5物理性能试验及回潮率用同一份试样，单纱强力每份试样为30个管纱，摇取30绞，测试总数为50次。如采用自动单纱强力机(仪)，测试总数为100次。5.3.6对纱品等的外观质量试验的采样，在断裂长度试样中取10个管纱，摇成10块黑板，每块摇取40m，共400me5.3.了对售纱的外观检验，采用筒子纱进行测试，每个筒子纱摇一块黑板，每份试验共检验十块黑板。5.3.8成包回潮率采样，在每批每品种随机采样两份，每份抽取筒纱3只，分别去除表层，共取30g^-50g,每批以两份回潮率平均值表示，也可采用筒子测湿仪直接测量筒纱回潮率。5.4设备5.4.1提供和保持试验室中试验用标准大气的设备。5.4.2缕纱测长器:周长应为1000mm士1mm，装有匀速往复的横动导纱装置，其导纱动程要足够大，避免摇纱时纱圈重叠，并装有调节张力的装置，测量周长最大差异应不大于0.1%05.4.3烘箱:烘箱内温度控制为105℃士30C。附有烘篮的感量为0.01g的天平5.4.4链条天平:最大载荷200g,感量10mg.5.4.5单纱强力试验机:等速伸长型强力试验仪(CRE).5.4.6摇黑板机:按照规定调节黑板绕的纱密度，纱在黑板上的密度规定为20根/50mm,5.4.7黑板:长300mm，宽225mm,厚1.5mm，板面光滑无刺，黑板的背面粘上下两条白色胶布(胶布规格长155mm、宽12mm,厚1mm).5.4.8暗室:检验黑板条干应在暗室内进行。四周墙壁应涂以不反光黑色，检验一般应在500800lx的照度下进行。光源采用40W青色或白色日光灯，两支并列。5.5程序5.5.1单纱测长试验 Fz/T32001一19985.5.1.1将试样用缕纱测长器摇取细纱，每绞长100m士0.03m,5.5.12按表5要求取30支绞纱，送至干燥箱干燥，放在标准大气下达到平衡回潮率(快速试验时，可适当缩短调湿时间)。5.5.2绞纱称重试验5.5.2门称重前应先校正天平，使两端秤盘平衡，指针在零位置上。5.5-2.2称重时，绞纱轻放到秤盘上。5.5.2.3把称重后的绞纱，立即放入封闭的铁盒内。5.5.3单纱强力试验按GB/T3916执行。5.5.4回潮率试验5.5.4.1将称重后的绞纱放在一起，并剪理成18cm-20cm长纱捆好，及时记录所称烘前重量，然后放入105"C士3`C烘箱内烘至恒重(不变重量)，作为干后重量。恒重是继续烘潮时，每隔10min(不含称重时间)的二次称重差异不超过原称重0.05%的重量，以最后一次称重为准。5.5.4.2干燥后的试样应在干燥前称重的同一天平卫称重，并计算其回潮率和折算支数。5.5.5外观质量检验5.5.5.1在同一批30只管纱中取出10只管纱，干燥后在黑板机上摇取，每只管纱摇取一块板，每块板摇取40m，纱绕在黑板上，按规定密度排列均匀。5.5.5.2黑板机在开车前，应检查密度调节刻度，开车后黑板回转应无跳动。5.5.5.3条干均匀度检验:采用黑板检验方法，黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日光灯，检验员位于距离黑板2.5m士。.3m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照样照评等:a)阴影普遍深于样照时，即降等;b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降等;c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等。5.5.5.4粗节检验:检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。检验面的安放应与水平成45。士5。的角度。检验者的影子应避免投射到黑板上。逐块对照疵点样照检验，粗节分三类:a)长粗节:长40mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上者;b)中粗节:长10mm及以上，粗为原纱直径4倍及以上者;C短粗节:长5mm及以上，粗为原纱直径6倍及以上者。5.5.5.5麻粒检验:要求同粗节检验，且需要黑色塑料薄片压板(如图1)，在压板上剪去5个50mmx50mm的方形孔，压板放在黑板上，纱与黑板间插人浅蓝色纸板，正反两面检验麻粒数。纱中纤维扭结呈明显粒状者，称麻粒。 Fz/T32001一，998300图I黑色塑料薄片压板5.5-5.6亚麻纱条干样照的编号规定见表6。表6公制支数,N.编号75-201(湿纺长麻纱)55以上65-20255-203(湿纺长麻纱)40^-5442-20436-205(湿纺长麻纱)27^-3928-20628-207(原色)24-20824-209原色)(湿纺长麻纱)15^2620-21015-211(湿纺长麻纱)14.5以下10.5-212(原色)24-213(湿纺精短纱)15^-2415-21415-21515-216(原色)(湿纺短麻纱)8以上10.5-21710.5-218(原色)麻粒子、粗节219注对中间支数，用较相近的支数样照去代替，如差值相同，就高不就低.5.6试验结果计算5.6.1回潮率138 Fz/T32001一1998烘前总重量一烘后总重量试样的实际回潮率(%)=x100⋯(5)5.62烘后总重量支数(纱的支数以及试验回潮率时的实际支数)试样长度(m)支数=·⋯(6)试样重量(9)_10。十实际回潮率实际支数X支数(7)朴100+to重量偏差试样实际干燥重量一试样设计干燥重量重量偏差(%)=X100(8)川试样设计干燥重量变异系数艺(每个试样单纱强力一试样单纱强力平均数)“单纱强力均方差=⋯(9)试样个数一1单纱强力均方差、，，。。单纱强力变异系数(%)=⋯(10)*牙福t两毅八止uUE〔每个试样重一重量平均数)，重量均方差二⋯⋯(11)试样个数一1重量均方差百米重量变异系数(%)=X100⋯⋯(12)5.6重量平均数断裂长度断裂长度(km)二公定回潮率下的支数X单纱强力平均值(cN)X1.02·⋯(13)10005了试验结果的表示5.7.1计算时，遇到试验结果过大或过小，均应一律计算。5.7.2计算时，有效位数按GB/T817。进行修约，各种试验结果的计算精确度按表7规定。表7项目单位要求小数点后有效位数单纱平均断裂强力cN整数断裂强力变异系数%1平均重量H3平均支数Nm2百米重量变异系数1%1断裂长度km2重量偏差%1回潮率%2平均捻度捻/cm1捻系数1支数开方2外观疵点个数个整数成包净重偏差%26检验规则亚麻纱收付验收或复核，按本标准的技术要求、试验方法及包装与标志等有关规定进行。6，1验收6.11生产厂根据产品检验结果，出具产品检验合格证，收货方应根据该产品的标准对照合格证和包 Fz/T32001一1998装标志的内容进行验收。6.1.2收货方如因条件限制，收货时不能进行验收，可按生产厂产品合格证收货。6.1.3验收检验必须是同品种、同规格、同批号并限于收货方未使用过的产品，如收货方未经验收，而产品在使用过程中发现问题一切后果由收货方负责。6.1.4如因收货方贮存、保管与运输不善，不再进行复验，只能按其合格证验收。6.1.5检验项目亚麻纱的检验项目，按本标准有关规定进行。6.1.6检验方法6‘1.6，1对产品标准中技术要求的各项指标的验收:a)采样:以同一次交货量为一批，每批取一份试样，试样在各箱内均匀、等量、随机抽取。批量在100箱及以内的取3箱，100箱以上的取5箱。所有项目的检验均抽取筒纱10个。b)各项目的检验方法，按本标准有关规定进行。6.1.6.2在筒纱成箱净重检验中，回潮率以电热烘箱测试的数值为准。6.1.7成箱净重量的检验以公定回潮率12%时的重量为准，当实际回潮率超过或不足公定回潮率时，应折算成公定回潮率时的实际重量，其检验数量为:在10。箱以内的取总箱数的loy.,loo箱及以上的取总箱数的5%,筒纱成箱净重允许偏差为一0.3%.6.18纱在使用前应经外观检验，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，由生产厂调换或折价补偿。6.1.9在验收中不易发现的质量问题(如异纤维混人等)造成后部工序产品大量降等时，经双方分析，确由纺纱厂造成的应承担责任，协调处理。6.2复验6.2.1售纱在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验，复验和仲裁检验均以一次为准。6.2.2要求复验的产品应是同一品种、同一品等的产品，并仅限于出厂半年内未经加工或使用的整箱产品6.2.3要求复验时，必须保留要求复验数量的全部，但为了不影响加工企业的生产，质量指标的复验最少应保留要求复验数量的20，筒纱不得少于6箱，但要求复验成箱重量时，则应保留要求复验数量的全部，复验发生的一切费用，由责任方负担。了标志、包装、运翰、贮存了门标志应明确、清楚、便于识别。7.1.1每个纱箱内应附有产品检验合格证，其规格为长130mm，宽90mm，白纸黑铅字印刷。式样如下:(工厂名称)亚麻纱检验合格证品名捻向毛重公称重量等级箱号日期图2 Fz/T32001一19987.1.2每个纱箱的外侧应有明显标志，标志式样内容如下:厂名产品名称及规格注册商标名称等级等毛重kg公称重量kg回潮率%批号包号筒纱数量个日期年月日图37.2包装应保证产品质量不受损坏，并适于运输、贮存。7.2.1成箱公称重量计算见式(14):成二箱，.公Li称二重二量，一成-箱.净1二重二X/、兴1十寿成撰箱实架际擎回潮熟率..................(14)勺了.2.亡为确保成箱的公称重量，用小筒纱调节，其数量一箱内不得超过2个。﹃﹃7.2.︺筒纱成箱是分品种、定重、定量，用硬纸箱包装，每箱重量30kg，用30个筒纱组成(用户有特殊要求，按协议执行)。每箱重量允许偏差一0.3%.了.2.4不同品种、不同等级的纱不得混合成箱。了.2.5纱用牛皮纸或防潮纸或塑料袋包扎，而后装入纸箱封好。纸箱包装用紧包器扎紧。73运输必须保证产品不受损失，安全稳妥。7.3.1运输工具必须整洁，不污染产品。7.3.2运输时，应用有篷货车，具有防雨设施，严防打湿或积水渍湿。7.4贮存要确保产品品质不变质、不发霉。7.4.1仓贮场所必须具备防潮设施，力求相对湿度不超过65%07.4.2仓贮场所应具有良好的通风、排风设施，使仓库空气经常保持流通。7.4.3杜绝火种，加强防火措施。 Fz/T32001一1998附录A(提示的附录)变异系数代用公式本标准所列出的变异系数计算公式是按一定程序推算而来的，为在试验中计算方便，可采用本附录所列公式直接计算变异系数(%)=kx2X(TA$(-三遂鱼旦x},w*冥ru.,w.纽竺丝些工鱼到到邀X100J公1文xn了"创戈···.··.··....··········.·⋯⋯(A1)总个数Xnk=.····，.····..············⋯⋯(A2)2X(总个数一1)根据公式取k值为1.25,'