FZT54008-2012丙纶牵伸丝.pdf 9页

'ICs59.060.20W52中华人民共和国纺织行业标准Fz/T54008-2012代替Fz/T54008—1999纶牵伸±±Polypropylenedrawnyarns201⒉1⒉28发布⒛13-0G-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 Fz/T54008-2012亠刖亠一一口本标准按照GB/T1.1—zO09给出的规则起草。FZ/T54008—1999的本标准是对修订。本标准代替FZ/T54008—1999《丙纶牵伸丝》,与原标准相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:——扩大了标准适用范围(见第1章,1999年版的第1章);——补充了规范性引用文件(见第2章,1999年版的第2章);——增加了产品分类和标识=章(见第4章);——产品等级由原来的优等品、一等品、二等品、三等品四个等级改为优等品、一等品、合格品三个等级(见第5章,1999年版的第3章);——根据三个等级的设置,修改了相应等级指标(见第5章,1999年版的第3章);——断裂伸长率指标,由现行标准的Ml±7%(优等品)、Ml±10%(一等晶)、Ml±13%(二等品)、M1±13%(三等品×Ma为断裂伸长中心值,由用户和生产厂协商确定),调整为:Ml±5.o%(优等品)、Ml±7.0%(一等品)、MI±10。0%(合格品×见第5章,1999年版的第3章);——外观指标由按表2规定执行改为由供需双方协商确定或按附录A规定执行(见第5章,1999年版的第4章)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:常州国星特种化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会。本标准主要起草人:蒋文贤、黄雄基、李红杰、李伯鸣、李德利。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———Fz/T54008—1999;———zBW52o13-△990。 Fz/T54008-2012丙纶牵伸丝1范围本标准规定了丙纶牵伸丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于总线密度33.3dtex~333dtex、单丝线密度1。Odtex~6。Odtex,圆形截面、有光、半消光、全消光、本色和有色纺织用丙纶牵伸丝,其他类型的丙纶牵伸丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T3291。3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分:检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化纤纤维长丝热收缩率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T143狃化学纤维长丝拉伸性能试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T狃46.1和GB/T狃46.3界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类和标识4.1按二氧化钛含量不同,产品可分为有光丝、半消光丝、全消光丝。4.2产品规格以总线密度(dtex)、单丝根数(f)来表示。示例:总线密度83dtex,单丝根数为48根的丙纶牵伸丝,其产品规格为83dtex/奎8f。4.3产品型号按产品规格、生产工艺来标识。示例:83dtex/48f丙纶FDY。 Fz/T54008-20125技术要求5.1产品分等一丙纶牵伸丝产品分为优等品、等品、合格晶三个等级,低于合格品为等外品。5.2物理性能指标见表1。ˉ优等品`吣合格品序号′雩Z"本色有色夺苞、有氐本色有色+2.o+2.o±3.5⒋5±4.51线密度偏差鬯"死"Ⅲ刂3。5沁o线密度变爿嗦弊小、)/%≤Ⅱ断裂强爿尕cNrte。~3.口断裂甥阝变12.00系数(CVb·口5断裂亻长率%砺a劫凵屺o口0ll/fl.Ml±10。o1L△6断裂长≡芝异系数(q谩l彐77沸水缩Σ%~Ml、~f。:蚝±1-l·5M1Mz±1,8△M30,708含油/%`冂7」L9筒重/Fb止郅蚀定昼Ⅰ彐5.3外观检验项目和指由供需双方协商确定或按附6试验方法6.1物理性能和染化性能指标检验6.1.1线GB/T14343规定执行。密度试验按6.1.2断裂强度和断裂伸长试验按GB/T143狃规定执行。6.1.3沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。6.1.4含油率试验按GB/T650⒋规定执行,仲裁时采用萃取法。6.1.5筒重试验用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即为筒重,精确至0.5%,并记录。 Fz/T54008-20126.2外观检验6.2.1设备可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验:——移动光源:要求工作点照度大于或等于6001x,无强烈的其他干扰光源。注:移动光源根据实际情况选用,可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。——固定光源:以平行排列的两支40W普通荧光灯,悬挂于离地高度为180cm~200cm的空中,丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜;——分级台:黑色台面,高度75cmΞ支如W的Ds5高显色荧光灯(或如W普通荧光灯),周围环境大于或等于600lx。6.2.2检验步骤6.2.2.1仔细观6.2.2.2对每7检验规7.1检验7.1.17.1.27.2按检7.3取样规7.3.1表1中筒取样。7.3.2外观检骑7.4检验结果评定7.4.1表1中各项目的测定较法与表1的指标的极限数值比较,逐一评定等级。7.4.2外观检验按5.3要求逐筒逐项评定。7.4.3产品综合等级的评定,以检验批中物理性能、外观指标各项中的最低项的等级定为该产品的等级。7.5复验规则7.5.1通则一批产品到收货方三个月内,作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时,不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量,并造成严重损失时,应分析原因,明确双方责任,协商处理。 Fz/T54008-20127.5.2检验项目同7.1。7.5.3组批规定一按原生产批组批,但生产日期间隔相差超过90d的产品不能按同批号组批。7.5.4取样规定7.5.4.1表1中除筒重外的各项目试验的实验室样品按GB/T6阝02规定取样。一7.5.4.2外观项目和筒重根据批量范围按GB/T2828.1—⒛03中般检查水平Ⅱ规定样本大小(字码)。7.5.5复验结果的评定7.5.5.1表1中各项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极限数一值比较,逐评定等级。一7.5.5.2外观检验项目和筒重按7.5。4.2样本大小根据GB/T2828.1-2003表⒉A中正常检查次抽样方案AQL值为4。0确定接收数Ac和拒收数Re,并按5.3规定评定,当不合格的卷装数≤Ac时为原等级,当不合格的卷装数≥Re时,则判为不符合原等级。7.5,5。3产品综合等级的评定,按7.4.3规定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等则判为不符合。7.5.6公定质量丙纶牵伸丝公定回潮率为0%,实际回潮率)1。0%时不得出厂,验收时公定质量按式(1)计算:¨⋯⋯¨⋯⋯=饨钐×⑴擀⋯式中:解——批产品包装件公定质量,单位为千克(kg);——彻批产品包装件净质量,单位为千克(kD;RO——丙纶牵伸丝的公定回潮率,为0%;R——实测回潮率,%。注:净质量指丝筒扣除筒管和包装纸的质量;丝饼扣除袜套和丝饼小腰的质量;筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的质量均以实际质量的平均值计算。7.5.7质量差异复验时每包质量(净重或毛重)与规定质量的差异应不超过±5%,总包装净重与公定质量差异不超过0.5%时,不予索赔,超过时按实际差额索赔,如双方另有协议不在此限。8标志、包装、运输和贮存8.1标志包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关相信以及防潮、小心轻放等警示标志。4 Fz/T54008-20128.2包装8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装箱内应有定位装置(定位器或定位孔板等)固定卷装,包装的质量应能保证卷装不受损伤。8.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱,严禁混装。8.2.3每批产品应附质量检验单。8.3运输运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。8.4贮存包装箱按批堆放,贮存在干燥、清洁、通风的场所。 Fz/T54008-2012附录A(规范性附录)外观要求、检验、评定A。1技术要求A。1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。A.1.2外观项目和指标见表A。1。表A。1外观项目和指标值序号项目优等品一等品合格品a/(个1毛丝/筒)≤0b/(个2毛丝团/筒)≤02c/(个3松圈丝/筒〉≤0d一4成形良好较好股e≥5色差座未牵伸丝不允许不允许不允许7尾巴丝/(圈/筒)≥无尾巴、多尾巴f油污极微轻微稍明显a毛丝:指露于卷装表面形成毛状的单根断丝。b毛一丝团:露于卷装表面的单根及多根纤维在加工过程中断裂或松紧扭缠在起称为毛丝团。由于该毛丝团的影响,在同根纤维的两边连续有丝状出现,不再另作毛丝考核。c松圈丝:指露于卷装表面成弧状的单根丝,高度)2mm。d成形:卷装表面平整为良好;卷装表面不平整,但不影响退绕为较好;卷装表面凹凸不平,不影响退绕为一般,卷装表面凹凸不平或动程过长、过短有可能影响退绕,但不造成塌边为较差(正常动程,丝层离筒管两端1cm~4c溢)。e色差:按照GB/T250评级。f油污:ω优等品极微油污,指淡黄色油污,其总面积不超过0.2cm2。ω一等品轻微油污,指淡黄色油污,其总面积不超过0.6cm2。较深色油污总面积不超过0.3cm2。o合格品稍明显油污,指淡黄色油污,其总面积不超过1.2cm2。较深色油污总面积不超过0.6cm2。A.2检验A.2.1检验条件采用40W普通荧光灯(或D65高显色荧光灯),工作点的照度大于或等于6001x,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0.40m,检验卷装毛丝时为0。zOm~0.25m。A。2.2设备A。2.2.1照度表。6 Fz/T54008-2012A。2.2.2分级台(车)。A。2.3检验步骤A。2.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。A。2.3.2对每个被检卷装按A。1.2要求的项目进行检验。A.2.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。A。2.3.4检验卷装成形是指丝筒(饼)丝层的卷绕整齐情况,筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象,检验时不可用手压试。A。2.3.5检验色差以卷装内和卷装间色差为准,然后对照灰卡判定,记录。A。2.3.6检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准,并以面积计算。A。2.3.7记录结果。A.3评定规则A。3.1毛丝指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面,检验卷装的全部表面,以每个筒子累计毛丝根数定等。A。3.2表面油污指油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点,或卷装表面有人为的污斑点。以筒装丝表面上污染的总面积定等。A.4综合定等以外观项目中最低的等级定为该卷装的等级。'