FZT54001-2012丙纶膨体长丝（BCF）.pdf 11页

'ICs59.060.20W52中华人民共和国纺织行业标准Fz/T5400⒈-2012代替FZ/T54001—1991丙纶膨体长丝(BCF)Polypropylenebulkedcontinuousfilamentyarns(BCF)201⒉1⒉28发布⒛13-0G-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 Fz/T5400⒈-2012亠刖口本标准按照GB/T1.1—zO09给出的规则起草。本标准是对Fz/T54001—1991《丙纶BCF丝》的修订,其主要修订内容如下:——标准名称由《丙纶BCF丝》改为《丙纶膨体长丝(BCF)》;——适用范围由总线密度800dtex~3400dtex的Y型及△型截面、有光、本色和有色丙纶BCF,改为800dtex~3800dtex的三叶形及三角形截面、有光、消光、本色和有色丙纶BCF(见第1章,1991年版的第1章);——规范性引用文件增加了FZ/T50001《合成纤维长丝网络度试验方法》,代替了附录B《网络度试验方法》(见第2章,1991年版的第2章);∷—增加产品标识(见第4章);——“一”一产品分等由优等品、等品、二等品、三等品的四个等级,修改为:“优等品、等品、合格品三”个等级,低于合格品的产品为等外品(见第5章,1991年版的第4章);——物理性能指标中断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数、沸水收缩率、热卷曲伸长率、含油率、断裂伸长率的质量指标作出调整(见第5章,1991年版的第4章);——外观指标中筒重项目的偏差缩小,毛丝、硬头丝、色差等项目指标作出调整(见附录A,1991年版的第4章);——增加了回潮率和筒重的试验方法;(见第6章,1991年版的第5章);——检验规则划分为出厂检验和复验规则(见第7章,1991年版的第6章);——“一”标志、包装、运输、贮存部分,增加了每个卷装或每件包装都应有个防水、防尘保护层,增加“”“”“”了避免直射阳光照射的贮存条件要求;将仓库中改为场所(见第8章,1991年版的第7章)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:常州灵达特种纤维有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人:陆惠林、蒋俊贤、端小平、李红杰、李伯鸣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———-1991。FZ/T5400⒈ Fz/T54001-ˉ2012丙纶膨体长丝(BCF)1范围本标准规定了丙纶膨体长丝(以下简称丙纶BCF)的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于线密度为800dtex~3800dtex,截面形状为三叶形及三角形、有光、消光、本色和有色丙纶BCF品质检定和验收。其他异形截面的丙纶BCF也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一zO03计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分:检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB9994纺织材料公定回潮率GB/T14343化纤纤维长丝线密度试验方法GB/T143狃化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列的术语和定义适用于本文件。3.1膨体长丝(BCF)buⅡkedcontinuousⅡⅡamentyarn经过纺丝、牵伸、变形生产的膨体长丝。3.2热卷曲伸长率(CEAH)crimpeIongatonafterheathg在规定条件下经热处理后,用规定的加荷程序加载,根据膨体长丝加重负荷时的长度与加轻负荷时1 Fz/T54001-2012初始长度之差对初始长度之比的百分率,计算得到热卷曲伸长率。4产品标识规格以线密度(dtex)和单丝根数(￡)表示。示例:复丝线密度为1150dtex、单丝根数为80的丙纶BCF,其产品规格标识为1150dtex/80f丙纶膨体长丝(BCF)。5技术要求5.1产品分等产品等级.分为优等格品三个等级,低于合格品的5.2物理性能物理性能□黝′-格品序号项:7四¤λ1纱子度差率/%J■「ˉ绘孓度:异系数(C-JL断强翟(cN/dtex)k罗7J1.50断刽肛度淠系数(Clh四10.00断裂、阝滔叫邺JΠ0Jl"r"+zo"o断裂稻、率型、学-b值)/%≤15.00"亻zs.oo沸水收缩吣P‘\≤3.504.OrJ<2ooodtex16.o12.o"0r热卷曲伸长率、、18.0~J■/lr13.0〈籼■网络度/(个/m)`ˉ⋯J丿扇瓦b±4Mzb±5c土含油率/%^M⒊0.25M:c士0.35d=±d」11简重/kgMud±0.15呱⒋0.20旺廴=0.40aMl为断裂伸长率中心值,具体由双方协商确定,一旦确定后,不能任意变更。b鹏为网络度中心值,根据线密度及用户要求自定,一旦确定后,不能任意变更。cMa为含油率中心值,双方协商确定,一旦确定后,不能任意变更。d甄为筒重中心值,双方协商确定。5.3外观性能项目和指标值外观性能要求可根据供需双方协议或按附录A规定。2 Fz/T54001-20126试验方法6.1线密度试验按GB/T14343规定执行。6.2断裂强度和断裂伸长率试验按GB/T14344规定执行。6.3沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。6.4热卷曲伸长率试验按附录B的规定执行。6.5网络度试验按Fz/T50001规定执行。6.6含油率试验按GB/T6504规定执行。6.7回潮率试验按GB/T6503规定执行。6.8筒重筒重试验用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量,扣除已知的皮质量,该净质量即为筒重,精确至0.5%,并记录。6.9外观检验按附录A规定执行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项回7.1.1.1物理性能项目按表1要求,并按第6章规定的试验方法进行试验。7.1.1.2外观检验项目按供、需方要求或按附录A规定的要求检验。7.1.2组批规则一一一在定范围内采用周期性取样组成检验批。个生产批可由个检验批组成,也可由若干检验批组成。3 Fz/T5400⒈-20127.1.3取样规定7.1.3.1物理性能项目的实验室样品按GB/T6502规定为抽样检验。抽取的实验室样品外观应符合相应等级。7.1.3.2外观项目全数检验。7.1.4检验结果的评定7.1.4.1各性能项目的计算值按GB/T8170与表1性能项目指标的极限值比较,评定每项等级。7.1.4.2外观检验项目按5.3规定,对每个卷装件评定,并记录。7.1.4.3产品综合等级的评定,以目中最低的等级定为该批产品的等级。7.2复验规则7.2.1通则一批产品到复验。复验结果为最终结果请复验。如果是由于该批确责任、协商处理。不7.2.2检验同7.1。7.2.3组批按原生产7.2.4取样规7.2.4.1物理性能7.2.4.2外观项目进验水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。7.2.5检验结果的评定7.2.5.1表1中的物理指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较,评定等级。7.2.5.2外观按7.2。4.2样本大小,根据GB/T2828.1一zO03表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4。0,确定接收数Ac和拒收数Re,并按5.3要求评定,当不合格的卷装数≤Ac时判为原等级,当不合格的卷装数≥Re时,则判为不符合原等级。7.2.5.3产品综合等级的评定,按7.1.4.3评定,高于或等于原等级则判为符合,低于原等级则判为不符合。7.2.6公定质量按照GB9994规定丙纶丝的公定回潮率为0%,验收时按式(1)计算公定质量。彻=钐1×1+R Fz/T5400⒈-2012式中:彻——批产品包装件公定质量,单位为千克(k⒄;——钩批产品包装件净质量,单位为千克(k⒆;R。——丙纶弹力丝的公定回潮率,为0%;R^丁实测回潮率,%。注:净质量指丝筒扣除筒管和包装纸的质量;丝饼扣除袜套和丝饼小腰的质量;筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的质量均以实际质量的平均值计算。公定质量差异不超过0.5%时,不予索赔;超过时,按实际超过部分赔偿。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品按不醒目的颜色标明产品名称、规格、等8.1.2生产产日期、执行标准号、详细8.1.3总8.1.4标8.28.2.1位固定,无支撑的卷装8.2.2每8.2.3每8.3运输运输时需要8.4贮存包装箱按批堆放,产品照射的场所。不得露天堆放,以防受潮与日晒。9其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的(包括阻燃、抗静电、合股和无网络BCF等),由供需双方另订协议。 Fz/T5400⒈-2012附录A(规范性附录)外观要求、检验、评定A。1技术要求一A.1.1外观分为优等品、等品和合格品三个等级。A。1.2外观项目和指标值见表A。1。表A.1外观项目和指标值毛丝/(个/筒)≤硬头丝/(个/筒)≤“”””相当于a“色差”参照GB/T250评定筒与筒之间的等级。其中轻微相当于⒋5级,“轻相当于4级9“较明显34级。b“”一“”0.5cm2;合格品“轻”,指浅异或较深色油污,总油污等品轻微,指浅异色细点状油污,其总面积不超过1,Ocm2。面积不超过“一c“”“”“良好”,指卷装表面较平整,不影响退绕;合格品成型优等品好,指卷装表面平整,退绕顺利;一等品”般,指卷装表面有凹凸,但不影响退绕。A。2检验A。2.1检验条件采用40W普通荧光灯(或D65高显色荧光灯),工作点的照度大于或等于6001x,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m~0。如m,检验卷装毛丝时为0。zOm~0.25m。A。2.2设备A.2.2.1照度表。A.2.2.2分级台(车)。A。2.3检验步骤A。2.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。A。2.3.2对每个被检卷装按A。1.2要求的项目进行检验。A。2.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。A。2.3.4检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准,并以面积计算。6 Fz/T5400⒈-2012A。2.3.5检验卷装成型是指丝筒(饼)丝层的卷绕整齐情况,筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象,检验时不可用手压试。A。2.3.6检验色差以卷装内和卷装间色差为准,然后对照灰卡判定,记录。A。2.3.7记录结果。A。3评定规则A。3.1毛丝指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面,检验卷装的全部表面,以每个筒子累计毛丝根数定等。A。3.2表面油污指油丝、锈丝表面有人为的污斑点。以筒装丝表面上污染的总面积定等。A。3.3外观检验时,网络节的丝筒作等外品A。4综合定等以外观 Fz/T54001-2012附录B(规范性附录)热卷曲伸长率试验方法B。1适用范围本方法规定了丙纶膨体长丝(BCF)热卷曲伸长率的测试。本方法适用于丙纶膨体长丝(BCF)热卷曲伸长率的测试。其他纤维可参照使用。B。2原埋膨体长丝(BCF)卷缩性能可用热卷曲伸长率指标表示,丝条在规定条件下经热外理后,用规定的加荷程序加载,然后测定其长度变化。根据膨体长丝加重负荷时的长度与加轻负荷时初始长度之差对初始长度之比的百分率,计算得到热卷曲伸长率。B。3仪器B。3.1烘箱烘箱具有通风、恒温功能,烘箱内配有放置丝条的框架。B。3.2测长装置该装置主要有一根米尺,用目光测量不同负荷下的丝条长度,测量尺为毫米分度。刻度尺上端装有夹子,处于垂直位置。B。3.3其他剪子、秒表、重锤。B.4取样B。4.1取GB/T6502规定取得zO只丝筒。样按B.4.2实验室卷装样品要取自同一批试样。B.5试验次数一每个丝筒试验次。B。6试验条件实验室卷装样品和试样在整个测试过程中均应在温度(20±2)℃、相对湿度(65±4)%的标准大气条件下平衡和操作。8 Fz/T54001-2012B。7试样准备B。7.1除已知试样线密度外,按GB/T143座3测定膨体长丝线密度。B。7.2选择加裁负荷:轻负荷根据试样名义线密度,按单位线密度的张力为0.0018cN/dtex计算得到,重负荷根据试样名义线密度,按单位线密度的张力为0.4414cN/dtex计算得到。B。7.3取试样前,先在每个实验室样品上至少去掉100m丝。B。7.4若散装试样,需在同一卷装样品上取一个以上试样,试样之间的间距至少要有5m。B。7.5剪取1⒛Omm~1500mm长的试样后,将中间、两端分别打上活结,再轻轻绕成丝绞。B.8操作测试过程B.8.1接通烘箱电源,使其达到不同膨体长丝卷缩显现温度:丙纶规定为(100±3)℃,锦纶规定为(120±3)℃。B。8.2把试样放置在烘箱内框架上,使其在自然卷曲状态下热显现10min。B,8.3取出试样,将其放在标准试验条件下平衡2h以上。B。8.4把平衡后试样中间活结夹在测长装置上。B。8.5根据不同线密度,两端活结分别先加轻负荷,持续30s,坝刂量长度为500mm,作上标记;换加重负荷,持续30s,坝刂量长度为L1。根据长度变化,按式(B。D计算得两个试验结果。B。9计算热卷曲伸长率按式(B。D计算:⋯⋯⋯⋯c=气×⑾%⋯(⒊1)户式中:C——热卷曲伸长率,%;L1——加重负荷时膨体长丝长度,单位为毫米(mm);L°——加轻负荷时膨体长丝初始长度,500mm。计算得到热卷曲伸长率的平均值,结果按GB/T8170修约至小数点后一位。B.10试验报告报告膨体长丝的名称、规格和指标平均值等。'