FZT54036-2011高延伸耐热锦纶棉包芯纱.pdf 11页

'ICS59．06020W52中华人民共禾口FZ国纺织行业标准FZ／T54036—2011高延伸耐热锦纶／棉包芯纱Highelongationandheatresistancepolyamide／cottoncore-spunyarn2011-05-18发布2011—08—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言FZ／T54036—20本标准按照GB／T12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准主要起草单位：营口摩迪特种纤维有限公司、辽宁银珠化纺集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：温连庚、赵焕金、陈敏、吴明丽、孟庆夫。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载范围高延伸耐热锦纶／棉包芯纱FZ／T54036—20本标准规定了高延伸耐热锦纶／棉包芯纱的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于以锦纶66长丝和棉条为原料，供帘子布纬纱用的高延伸耐热锦纶／棉包芯纱的品质检验，其芯丝锦纶66长丝含量在50艏～65％，规格为22tex~32tex的卷装纱。其他同类型的产品可以参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可步的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件：GB／T2828l2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB／T29107纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物(甲酸法)GB／T32911纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB／T3291．3纺织纺织材料性能和试验术语第5部分：通用GB／T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB／T41451纺织品化学纤维第l部分：属名GB／T47431995纱线线密度的测定绞纱法GB／T6502化学纤维长丝取样方法GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法3术语和定义3．13236B／T3291．1、GB／T3291．5和GB／T41461界定的以及下列术语和定义适用于本文件生产批productlot原辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品检验批teatlot为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品包芯纱eore噶ptmyarn以高延伸锦纶66长丝为芯丝，棉纤维粗条或细条包覆，经纺纱得到的包芯纱 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T54036—204分类和标识4．1产品名稚产品名称为．古延伸耐热锦纶／棉包芯纱。42产品规格421产品规格以原料、混纺比例、线密度(芯丝)的规格以及用途表示。4．2．2原料标识：锦纶66为PA66，棉为c。423混纺比例标识：锦纶66的含量／棉的含量(质量比)。4．24线密度标识：rex制表示。425用途标识：纬纱用w表示。426规格示例：24tex锦纶66／棉包芯纱的产品规格为：PA66／C65／3524texW5技术要求51产品等级本产品为合格品一个等级。52外观项目和指标值可参考附录A或由供需双方协商确定。5．3性能项目和指标值性能项目和指标值见表1。表1高延伸耐热锦纶，棉包芯纱性能项目和指标值序号项目合格品百米质量偏差率／“±百米质量变异系数／“≤断裂强度／(cN／dtex)≥断裂强度变异系数／“≤断裂伸长率／“≥断裂伸长率变异系数／“≤热处理后断裂强度(240℃，4rain处理)／(eN／dtex)≥平均值热处理后热断裂伸长率(240℃，4min处理)／％≥最小值锦纶含量／蹦M：±3‘M为锦纶含量中心值，由供需双方确定。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载54质量差异5．4．1卷装件平均净质量和公定质量的相对误差不超过士0．8蹦5．4．2卷装件名义质量与公定质量的相对误差不超过士5％。6试验方法61百来重量偏差率和变异系数6．11试验步骤按GB／T4743—1995中方法I进行。预加张力(o10±002)cN／dtex。测试20个卷装，每个卷装测试两次。统计时，先将每个卷装的测试结果平均后，作为每个实验室样品单值，再以实验室样品单值计算批样品的算术平均值，然后计算百米质量偏差率和变异系数。61．2结果计算百米质量偏差率按式(1)计算：D；nI--”d×100⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)7Nd式中：D百米质量偏差率，％；丽—样品单值的算术平均值，单位为克每百米(g／100m)；mr一卷装设计质量，单位为克每百米(g／100m)。百米质量变异系数按式(2)、式(3)计算：s标准偏差，单位为克每百米(g／100m)；一一样品单值的个数}m：样品单值，单位为克每百米(g／100m)；而——样品单值的算术平均值，单位为克每百米(g／100m)。百米质量偏差率和变异系数按照GB／T8170修约至一位小数。6．2断裂强度和断裂伸长率爰其变异系数6．2．1断裂强度和断裂伸长率以及变异系数项目的试验条件和步骤按GB／T3916进行。预加张力为(o10土0．02)cN／dtex；夹持距离100mm；拉伸速度500ram／rain，采用平面夹持器。批样品仅考核平均值至少抽取10个卷装，每个卷装测试2次；批样品需要考核变异系数抽取20个卷装，每个卷装测试不少于3次。6．2．2统计时先将每个卷装的测试结果平均后，作为每个实验室样品单值，再以宴验室样品单值计算算术平均值，然后计算断裂强度积断裂伸长率及其变异系数。断裂强度及其变异系数按照GB／T8170修约至一位小数，断裂伸长率按照GB／T8170修约至整数位。3∞s磊∥数异变鞋 标准分享网www.bzfxw.com免费下载63耐热性试验3．1原理试样经240℃，4mln处理后的断裂强度和断裂伸长率来体现耐热性6．32仪器试验仪器如下：——恒温烘箱：温度可调节至(240±3)℃恒定～拉伸试验仪：要求嗣GB／T3916。3．3试验步骤按GB／T6502规定取样，将试样悬空挂起(注意不能解捻)，快速(不多于zs)放人240℃的烘箱，达到温度开始计时，4min后取出。冷却至室温后按6．2测试断裂强度和断裂伸长率，洼可按室内温度的变化，将烘箱升温时的温度设置比240℃高些t以使开门温度下降损失减小到最小程度。34结果计算计算按622进行。4锦纶／棉含量试验按GB／T2919．7规定执行。5质量试验51将取到的实验室样品称量得到卷装件的净质量。52锦纶／棉包芯纱的公定回潮率按干重混纺比例，加权平均按式(4)计算得到纱线公定回潮率。Ro一坠啬鲢⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)式中：R。——纱公定回潮率，“；R。～～锦纶的公定回潮率(其值为4．5)，％；P，——锦纶的含量，％；R。——棉条的公定回潮率(其值为8．5)，％；P。——棉的含量，％。实际回潮率按GB／T9995规定的方法试验得到。6．53对于N个卷装件，按式(5)和式(6)计算公定质量，按式(7)计算卷装件净质量和公定质量的相对误差，按式(8)计算卷装件名义质量与公定质量的相对误差。窖砜阢一2卜W=W·×鬻A；里铲X100B；里铲×10。4 FZ／T54036—20式中：W，——卷装件平均净质量，单位为千克(kg)；W——卷装件公定质量，单位为千克(kg)；R。——纱的公定回潮率；R——纱的实际回潮率；A——卷装件净质量和公定质量的相对误差，％；Ⅳ。——卷装件名义质量，单位为千克(kg)；B——卷装件名义质量与公定质量的相对误差，％。卷装件净质量和公定质量的相对误差按照GB／T8170修约至一位小数，卷装件名义质量与公定质量的相对误差按照GB／T8170修约至整数位。7检验规则7．1检验项目71．1外观检验项目按52要求，并按A1或供需双方协议规定检验。712质量差异按54要求，并按6．5规定试验和计算。7．13性能项目按表1要求，并按第6章规定的相应试验方法进行试验。72缉批规定按检验批缱批，一个生产批可由一个检验批生成，也可由若于检验批组成；7．3取样规定7．31外观项目全数检验。7．82质量差异全数检验。733性能项N的实验室样品按GB／T6502规定的方案为抽样检验。抽取的实验室样品外观和卷装质量应符合相应等级。734不要抽取包装已经破损的卷装件。74综合评定7．4．1外观检验项目参见附录A规定，逐筒评定，按表A．1定等；供需双方可协议项目和指标，以及分等。不同等级的外观卷装需要分批。7．4．2质量差异按54要求，符合5．4．1和5．4．2允许出厂；反之，供需方协商处理。7．4．3各性能检验项目的计算值按GB／T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该批产品的等级。7．5复验规则7．5．1通则批产品到收贷方时应及肘检查包装件的外包装质量、件数、质量与货单(外包装标志)是否相符。如外观是由于物流过程中出现的问题，需查明原匠，由责任方负责。批产品到需方时应进行验收，验收程序按复验规则进行。需方在使用过程中若对质量有异议时可与供方协商提请第三方复验，复验程序按复验规则进行，抽取的卷装应保证设计质量的四分之一，5 FZ／T54036--2q75．2检验项目同71。753组批规定复验时按原生产批组批754取样规定和方案7．5．4．1外观和质量差异为抽样检验。根据批量按GB／T282812003表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)组成抽样方案。7542性能检验项目同733。7．5．5复验评定7．55．1外观和质量差异按7541确定的样本大小，再根据GB／T282812003表2一A中“正常检查一次抽样方案”合格质量水平AQL值为25，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。按52和54要求评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级；当不合格的筒子数≥Re时，则判为不合格。752各性能检验项目按743规定评定等级。753按7．5．51和7．552综合评定，以最低项的等级评定该生产批的等级。8标志、包装、运输、贮存81标志811包装箱上两侧应以醒目的颜色标明按第4章要求的产品名称、规格、等级。812生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、主要原料、采用工艺、生产日期、执行标准号、详细地址、有效期。813总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。814标志还要注明防潮、小心轻放等要求。8．2包装821每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀，卷装应定位固定，包装箱内有防潮保护层。8．22不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。823每批产品应附质量检验单。83运输运输时需要遮篷，运输中要防止损坏包装箱，不使物品受潮。84贮存包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 A1要求A．11外观为合格品一个等级。A．12外观项目和指标见表A1跗录A(资料性附录)外观要求、检验、评定表A．1外观项目和指标值FZ／T54036—20序号项目单位合格1包芯不良十／卷表面不允许污染cm2／卷表面不允许成型良好2检验步骤A．21条件工作点的照度大于或等于400Ix，周围环境应无其他散射光和反射光。2．2设备和材料21照度表。22分级台(车)。A．223GB／T250评定变色用灰色样卡。23步骤231用照度表测定工作点的照度。A．23．2在分级装置上转动一周观察卷装的两个端面和一个柱表面。A．23．3对每个被检筒子按A12要求，按照下列原则进行检验：——检查包芯不良以一个卷装表面棉纱没有包覆锦纶丝的长度部分来计算；——检查污染以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹为准，以面积计算——检查成型以筒子的表面卷绕整齐的情况为准。234记录结果。A．3判定规则A．3．1包芯不良凡一个卷装表层有裸芯≥2mm以上，按表A．1计数 FZ／T54036—2011A．32成型卷装端面规整，内外层松紧均匀者，不影响退绕的卷装为良好A33综合评定每个卷装的定等以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。不同等级的外观卷装需要分批 参考文献[1]GB／T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡'