GA124-1996正压式消防空气呼吸器.pdf 8页

'GA124－1996前言本标准自1996年10月1日起实施，1996年10月1日起所有消防用正压式空气呼吸器均应符合本标准要求。本标准的附录A为标准的附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由公安部上海消防科学研究所归口。本标准起草单位：公安部上海消防科学研究所、抚顺煤矿安全仪器厂。本标准起草人：朱斌、傅捷、贡祥蕾、孙伟俊、李庆余。 中华人民共和国公共安全行业标准GA124－1996正压式消防空气呼吸器1范围本标准规定了正压式消防空气呼吸器的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于正压式消防空气呼吸器（以下简称空气呼吸器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191－90包装储运图示标志GB1186－92压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）GB1189－81胶管外观质量GB1226－76一般压力表GB2891.1－82过滤式防毒面具呼气阀气密性的试验方法GB2891.4－82过滤式防毒面具视野的试验方法GB2891.5－82过滤式防毒面具面罩实际有害空间的试验方法GB2891.6－82过滤式防毒面具面罩佩戴漏气系数的试验方法（油雾法）GB9251－88气瓶水压试验方法GB12137－89气瓶气密性试验方法GN11－82消防产品型号编制方法3型号3.1空气呼吸器的型号编制方法应符合GN11的规定。3.2空气呼吸器产品型号的构成如下：标记示例：一具气瓶容积6L，公称工作压力30MPa的正压式空气呼吸器，其型号为RHZK6/30。中华人民共和国公安部1996-01-17批准1996-10-01实施 GA124－19964技术要求4.1材料要求4.1.1用于接触皮肤的材料，对皮肤应不产生有害影响，并可进行消毒和洗涤。4.1.2空气呼吸器的橡胶与塑料制品在－30℃~+60℃的环境中应能可靠地使用。4.2部件要求4.2.1压力表4.2.1.1压力表应符合GB1226的规定。4.2.1.2压力表必须具备指示气瓶最高充气压力及报警压力的刻度线。4.2.1.3压力表联接处应具有压力阻尼装置和压力表防尘装置。4.2.2导气管导气管应符合GB1186和GB1189的规定。4.2.3气瓶钢质气瓶应符合附录A（标准的附录）的规定，其他材质气瓶应符合有关标准的规定。4.3性能要求4.3.1输气管路气密性能当气瓶压力不小于公称工作压力的90％，关闭气瓶瓶头阀后，其压力表的压力指示值在5min内的下降应不超过4MPa。试验按5.1进行。4.3.2全面罩性能4.3.2.1按规定选配的面罩密合框应与人体面部密合良好，无明显压痛感。其视窗须使用透光性能好的无色透明材料，其漏气系数、实际有害空间、视野应符合下表的规定：项目要求漏气系数，％＜0.005实际有害空间，mL＜230总视野，％＞70视野双目视野，％＞28下方视野，（°）＞35试验按5.2.1进行。4.3.2.2呼气阀气密性能当减压至负1178Pa时，全面罩呼气阀45s内负压下降不大于588Pa。试验按5.2.2进行。4.3.2.3呼气阀通气阻力当连续气流流量分别为30L/min和150L/min时，呼气阀的通气阻力应分别小于687Pa和1079Pa。试验按5.2.3进行。4.3.3减压器性能4.3.3.1减压器应配有安全阀，安全阀性能应符合4.3.4的规定。4.3.3.2当气源压力在气瓶公称工作压力的10％至气瓶公称工作压力范围内，减压器膛室压力在设计值范围时，其最大输出流量应不低于300L/min，试验按5.3进行。 GA124－19964.3.4安全阀性能4.3.4.1当减压器膛室压力小于设计值的最大值时，安全阀门应保证气密。4.3.4.2当减压器膛室压力在其设计值最大值的110％~170％范围内时，安全阀应开启，试验按5.4进行。4.3.5正压式空气供给阀4.3.5.1正压式空气供给阀（以下简称供给阀）的进气阀门在关闭状态下应保证气密。4.3.5.2气源通过减压器向供给阀供气，并按5.5.2.2进行试验时，供给阀空气输出端压力应在98Pa至588Pa之间。4.3.5.3气源通过减压器向供给阀供气，并按5.5.2.3进行试验时，供给阀空气输出端压力应在0Pa以上。4.3.5.4在关闭供给阀的进气阀门，在其空气输出端抽吸空气，使该端负压绝对值小于980Pa时，进气阀门应自动开启。试验按5.5进行。4.3.6警报器性能当气瓶储气压力下降至4~6MPa时，警报器应发出声响报警。试验按5.6进行。4.3.7重量空气呼吸器整机重量应不大于14kg。试验按5.7进行。5试验方法5.1输出管路气密性能试验5.1.1试验装置：秒表。5.1.2试验步骤关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，2min后再关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后5min内的下降值应符合4.3.1的规定。5.2全面罩性能试验5.2.1漏气系数、实际有害空间、视野三项性能试验分别按GB2891.6、GB2891.5和GB2891.4规定进行。5.2.2呼气阀气密性能试验按GB2891.1规定进行。5.2.3呼气阀通气阻力试验5.2.3.1试验装置流量计；水柱压力计。图1呼气阀通气阻力试验装置系统构成示意图5.2.3.2试验步骤试验前应检查试验装置的气密性。 GA124－1996试验时，将受试呼气阀安装在试验面罩上，分别通入30L/min和150L/min的气流，此时水柱压力计的示值应符合4.3.2.3的规定。5.3减压器性能试验5.3.1试验装置空气气源；气源压力表：0~45MPa；压力表：0~1.2MPa；流量计：0~400L/min。图2减压器试验装置系统构成示意图5.3.2试验步骤开启气瓶瓶头阀，当气源压力表指示在公称工作压力10％至公称工作压力范围内，减压器膛室压力为设计值时，记录减压器最大输出流量，其值应符合4.3.3的规定。5.4安全阀性能试验5.4.1试验装置空气气源；减压器：其输出压力应符合安全阀性能试验的要求；压力表：0~2MPa。图3安全阀试验装置系统构成示意图5.4.2试验步骤开启空气气源，当减压器膛室压力为设计值的最大值，检查安全阀是否气密。当减压器膛室压力在设计值的最大值的110％~170％范围内时，安全阀性能应符合4.3.4.2的规定。5.5正压式空气供给阀性能试验5.5.1试验装置流量计：0~400mL/min；水柱压力计：0~1960Pa,内径3~4mm；真空泵：空气最大抽吸流量大于300L/min；定容腔体：有效容积0.8~1L；减压器：本标准规定的减压器； GA124－1996压力表：应符合减压器输出压力的指示要求。图4正压式空气供给阀试验装置系统构成示意图5.5.2试验步骤5.5.2.1在试验装置上安装供给阀，减压器和气源接通，气源压力控制在公称工作压力的10％至公称工作压力范围内，关闭供给阀的进气阀门，开启气源，供给阀的进气阀门应符合4.3.5.1的规定。5.5.2.2打开供给阀并开启气源，在空气输出端用0L/min的流量抽吸空气，同时测量供给阀输出端的压力，应符合4.3.5.2的规定。5.5.2.3打开供给阀并开启气源，在空气输出端用0L/min逐渐增加到200L/min的流量抽吸空气，同时测量供给阀输出端的压力，应符合4.3.5.3的规定。5.5.2.4当抽吸空气时，供给阀的进气阀门应灵活并自动地开启，此时供给阀输出端的负压绝对值应符合4.3.5.3的规定。5.6警报器性能试验将警报器与压力4~6MPa的气源相连时，其警报器应发生响亮的哨音。5.7重量试验空气呼吸器重量用重量衡器测定。重量衡器允差不大于50g，测定结果应符合4.3.7的规定。6检验规则6.1出厂检验空气呼吸器应按规定的项目进行出厂检验，检验合格后并由质检部门签发合格证后方可出厂。出厂检验项目应按本标准第4.3.1、4.3.2.2、4.3.2.3、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.6和附录A的规定逐项进行。6.2型式检验型式检验包括本标准规定的全部检验项目。6.2.1凡属下列情况之一，应进行型式检验。型式检验合格后方可投入生产。a)新产品试制完成后；b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产6个月以上产品恢复生产时；d)正常生产的产品经历一年或累计产量达1000具时；e)老产品转厂生产时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取，样本大小为5具。 GA124－19967标志、包装、运输和贮存7.1标志空气呼吸器的铭牌应有下列内容：a)名称、型号和商标；b)产品执行标准的代号；c)生产许可证、认证标志或批准文件的编号；d)出厂年月与生产批号；e)制造厂名称或代号。7.2包装7.2.1应将产品使用说明书、装箱单、合格证、备件及工具随同产品装入包装箱中，并用防震材料将空气呼吸器、备件及工具隔开，保证在运输过程中不致松动和互相碰撞。7.2.2包装箱外应印有GB191规定的有关标记：a)“小心轻放”、“怕湿”、“向上”；b)发货站及制造厂名称；c)产品型号、名称及数量；d)毛重、净重；e)收货站及收货单位名称；f)包装箱外形尺寸。7.3运输7.3.1空气呼吸器在运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。7.3.2空气呼吸器在运输中应避免与油、酸、碱或其他有害物质一起运送。7.4贮存空气呼吸器应在清洁、干燥、通风的贮存室中存放，室内温度为5~35℃，相对湿度不大于80％，产品在贮存时应装入包装箱内，避免阳光长时间的曝晒，产品不能与油、酸、碱或其他有害物质共同贮存，严禁重压。 GA124－1996附录A（标准的附录）钢质气瓶性能试验A1性能要求A1.1每只气瓶采用公称工作压力的1.5倍进行水压试验，瓶体不得出现泄漏或明显变形。A1.2气瓶须在水压试验后，逐具进行气密性能试验，气密性能试验压力为公称工作压力。瓶体不得出现泄漏。A1.3爆破试验A1.3.1实际爆破压力不得小于下式的计算值：2σ•SbaP=bD−Soa式中：Pb——爆破压力计算值，MPa；2σb——瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值，N/mm；Sα——气瓶筒体实测最小壁厚，mm；Do——气瓶筒体外径，mm。A1.3.2气瓶爆破后应无碎片。A1.3.3瓶体主破口应塑性断裂，即断口边缘应有明显的剪切唇。A1.3.4实测屈服压力与爆破压力的比值，应与瓶体材料实测屈服压力与抗拉强度的比值相接近。A2试验方法A2.1气瓶的水压试验方法及其注意事项，应符合GB9251的有关规定。A2.2气瓶的气密性试验方法及其注意事项，应符合GB12137的有关规定。A2.3.1气瓶按热处理顺序，每批取一只成品瓶进行水压爆破试验。A2.3.2对爆破试验的要求a)试验管路中不得存有气体；b)测试并作出压力－时间或压力－进水量曲线；c)测出从开始升压至气瓶爆破瞬间水的总输入量；d)升压速度不应超过0.5MPa/s。'