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'ICS61-040A946I.1中华人民共和国公共安全行业标准GA323-2001警帽大檐帽罩Policehat-Hatcover2001一10一15发布2002一04一01实施中华人民共和国公安部发布 GA323-2001前言本标准的全部技术内容为强制性。为配合警服改革，在公安部被装主管部门统一部署下开展本标准的起草工作。本标准是在总结我国警服多年来研制、生产、使用的经验，并收集、借鉴国内外相关产品及资料的基础上制定的。《警帽大檐帽罩》是99式警帽系列标准之一。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部警用械具警服标准化技术委员会归口。本标准起草单位:总后军需生产技术研究所、南京利达服装有限公司。本标准主要起草人:吴同林、丛金林、张建芳。本标准由公安部装备财务局负责解释 中华人民共和国公共安全行业标准GA323-2001替帽大檐帽罩Policehat-Hatcover范圈本标准规定了99式警帽一大愉帽罩的款式、规格、技术要求、检验、标志与包装。本标准适用于99式警帽大檐帽罩。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T6836-1997涤纶缝纫线GA251-2000警服标志GA252-2000替服包装ISB41一1993铝气眼3款式、规格3.1款式警帽一大檐帽罩的款式见图13.2规格It寸3.2.1警帽一大糖帽罩按大檐帽的尺寸分为六个规格，其规格尺寸、极限偏差按表1规定。3.2.2规格尺寸测量位置见图2~图4，图中所标注的数字为表1中各测量部位编号。图1警帽一大檐帽罩款式中华人民共和国公安部2001一10-15批准2002一04一01实施 GA323一2001表1警帽一大檐帽罩规格尺寸CtT】一规格尺寸图号编号部位名称极限偏差1234561帽前瓦高6.122帽瓦两侧高士0t24l3帽后瓦高一4帽顶纵长27‘927.527.1:6.7.一26.325.93士0.35帽顶横宽2‘.926.526.125.725.324.9l6帽口内围63.062。061060.059.058.0士0.447后开叉高3.0士0.2戈l岁图2图3图44技术要求4.1材料4.1.1面料颜色:藏蓝色、漂白色(白色大搪帽罩用)。4门.2气眼颜色黑色、铝本色(白色帽罩用)。4，1.3缝纫线颜色:与面料颜色相匹配。4.1.4材料规格及用途按表2规定。表2材料规格及用途材料名称规格标准号=}!}用途150D又150D军港呢547x362根/locmZo3g/mZ帽顶、帽瓦、帽牙条毛50%、涤50%685/2x50s/1毛涤细纹华达呢393X297根/10cm GA323-2001表2(完)材料名称规格标准号用途铝气眼4号1SB41帽徽孔涤纶缝纫线(60=/3)9-8texX3GB/T6836缝纫低压聚乙烯膜标志、尺寸带白棉线绳28又8X3(215/8又3)帽牙条衬绳领勾7号后开叉4.2色泽及下料规定4.2.1表面颜色与上级主管部门发放的标样对比，应符合GB250-1995规定的4级，每顶必须一致。4.2-2非表面部位色差不低于3级;评定级别按GB250规定。4.2.3裁片纱向及拼接按表3规定。表3裁片纱向及拼接拼接部位裁片名称下料方向允斜极限要求}道数/道拼口大小顶面经下口两点帽罩瓦面纬与纬纱平牙条斜4.3缝制4.3-1缝制针WE:明线针&t12^-14针/3cm;暗线针距11--12针/3cm,4.3.2环缝针距:9-11针/3cm，切边宽不大于0.2cm，环缝宽不小于。.4cm、不大于0.6cm.4.3.3缝纫线路顺直，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度。4.3.4缝制工艺按表4规定。表4缝制工艺cm缝制形式及部位工序名称缝头明线距边要求缝线道数合帽瓦左、右缝0.5明暗线各一道0.15侧缝缝头向前倒，明线压在帽前瓦上帽顶、瓦合帽瓦后缝1.0暗线一道劈缝，缝头环缝帽顶、瓦结合0.5明暗线各一道0.15缝头倒向帽顶，明线压在帽顶上瓦0.6暗线一道躺牙条0.15牙条宽。.3，开叉处起针牙条0.8明线一道牙条压开叉明线1.0明线一道05后开叉两边压明线，又口打结回针牢固一在前瓦缝正中距下口2.2钉气眼一个，钉气眼气，;、一反面枯衬领勾、钉领勾左勾右环，齐开叉边匀钉两副标志布编在开叉反面，一边用手针在下口处固纳标志布定，把开叉口盖住 GA323-20014.4外观质量产品整洁美观，平服、圆顺挺括，无烫光，线路规整，左右对称5检验及检验规则5.1检验项目、检验方法及缺陷分类按表s规定表5检验项目、检验方法及缺陷分类表序号检验项目检验方法轻缺陷重缺陷严重缺陷主要部位超出公差妻主要部位超出公差妻主要部位超出公差)loo%，次要部位超出1成品尺寸测量5。%非主要部位超出8。%，次要部位超出公公差)200绒，影响产公差>I00y,差)lso%品制式一L一{与GB250样卡对比，被测部位须纱向面料同顶色差低于4面料同顶线与面料色面料同顶线与面料色2色差一致，视线与被测物级，明显部位线与面料差(3--4级;差<3级成45角，距离60cm部位低于3-4级目测}一一面料表面明显部位残·厂---一面料表面明显部位残疵)Icm，明显看出一面料表面明显部位残疵不易看出;表面非明表面非明显部位残疵材质及观察、对比显部位残疵G1cm明>1。ni或1cm内两处为门丁致转出，扎断纱5根以上，显看出;针眼1cm内;以上明显看出;表面明表面部位破洞表面部位扎断纱2根显部位扎断纱3-4根，对坚固有严重影响T纱向错，对使用、制式纱向错，对使用、制式纱向错，对使用、制式有影响;用错辅料，对有严重影响;用错辅4下料观察、对比无影响使用、制式、美观、坚固料，严重影响使用、制影响不大式、美观、坚固明线不顺直，宽窄稍有不均;稍不平服;接线处明显双扎>1cm，起落针处无回针;30cm表面明线、单道线路、有两处单跳和连续跳承受拉力部位开断线1表面明线、单道线路承针;上下线稍有不合针;打结不牢固;明线受拉力部位开断线25缝制质量观察、测量明线不到头;双道线、严重不规整，上下线不针以上;表面部位毛漏不承受拉力部位开断合影响牢固;未按规定影响使用线2针以上:打结错使用专用设备影响牢位;表面部位明线下炕{固不影响牢固，未按规定使用专用设备不影响牢固」一 GA323一200，表5(完)序号检验项目检验方法轻缺陷重缺陷严重缺陷针距低于规定2针以针距低于规定3针以6内(含2针)上」帽顶神吃明显不匀、不7帽顶神吃不匀、不圆顺圆顺一帽瓦神吃不匀，无明显帽瓦神吃严重明显起8缝制质量观察、测量起扭扭帽徽孔位置偏一帽。孔位置偏李9)。.3cm，气眼轻微松。.scm，气服严重松动，气眼稍有残缺动，气眼残缺后开权轻微不平服长后开钗裂口，长短互差l0短互差)。.3cm1一)0.scru一!表面部位有线头、里面表面部位线头多于5观察“一{线头部位线头多干4根}根一}表面明显部位妻表面明“部位、ICm，一。.5。m，不易看出;表一，面明显部位、Zc。，12一观察、测量较明显;表面非明显部面非明显部位)Icm，且醒目位妻2。m，较明显污‘一不易看出;里面)Zcm밁一标识不清，无法辨认号一标识不清尚可辨认号型;标识钉错位置;标l3标识、一一观察无标识型;标识歪斜，位置偏识规格、标志与标准不检验章}一一}符，无检验章熨烫极光严重造成线l4熨烫观察面料熨烫有极光面料烫糊)Icm熔，影响牢固5.2检验规则5.2.1检验分类检验分为型式检验和质量一致性检验。5.2.，门型式检验当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式检验。5.2.1.2质量一致性检验质量一致性检验分四个组别。A组检验(逐批):对产品外观进行全数检验。B组检验(逐批):抽样进行全项目检验C组检验(周期):连续生产的产品每半年进行一次，检验项目可根据生产的质量情况确定，受试样品从交收检验合格品中抽取。D组检验(周期):连续生产的产品每年进行一次的全项检验或行业抽查。5.2.2抽样与组批规则5.2.2门组批规则交付检验的批应由同一生产批的产品组成。5.2.2.2抽样规则型式检验的样本数不应小于5顶 GA323-2001质量一致性检验的样本数量规定如下母本数5000顶以下时，样本数为40顶;母本数在5000顶到20000顶时，样本数为5。顶;母本数大于20。。。顶时，样本数为60顶。5.2.3判定规则5,2.3,1单顶产品(样本)判定合格品:严重缺陷数一。重缺陷数=。轻缺陷数镇3或严重缺陷数=0重缺陷数镇1轻缺陷数一。5.2.3.2批量判定合格品批:样本中合格品数不小于95%.6标志、包装、运输及储存61标志按GA251规定执行，并在标志签帽口围尺寸前加注产品规格，如“1号”。6.2包装、运输与储存按GA252规定执行。'