GA480.1-2004消防安全标志通用技术条件第1部分通用要求和试验方法.pdf 11页

'ICS13.220.01C846A中华人民共和国公共安全行业标准GA480.1-2004消防安全标志通用技术条件第1部分:通用要求和试验方法Rulesfortestingoffiresafetysigns-Part1:Generalrequirementsandtestingmethods2004-03-18发布2004-10-01实施中华人民共和国公安部发布 GA480.1-2004目1J吕GA480的本部分第4,5,7,8章为强制性的，其余为推荐性的。GA480(消防安全标志通用技术条件》是GB13495《消防安全标志》和GB15630(消防安全标志设置要求》的配套标准，对消防安全标志产品提出了相应的技术要求和试验方法等，以作为对生产和市场进行管理的技术法规。根据目前常见类型的消防安全标志产品，GA480分为以下若干独立部分:—第1部分:通用要求和试验方法;—第2部分:常规消防安全标志;—第3部分:蓄光消防安全标志;—第4部分:逆向反射消防安全标志;—第5部分:荧光消防安全标志;—第6部分:搪瓷消防安全标志;—第7部分:内部发光消防安全标志;在报批GA480的过程中，由于原定于作为第5部分报批的《内部发光消防安全标志》与GB17945-2000(消防应急灯具》中部分内容需要协调，为了加速GA480的发布，根据各方意见暂停该部分的报批工作，待相关标准协调后再完成剩余的工作。为了方便标准的使用，将原定于作为第6部分和第7部分报批的《荧光消防安全标志》和《搪瓷消防安全标志》作为第5部分和第6部分报批.待《内部发光消防安全标志》完成协调后作为第7部分重新报批。GA48。各部分内容以标志的色材特性进行划分。在实际生产过程中，由于基材、色材的不同，可能生产出兼具两个或多个特性的标志产品，在使用GA480的过程中，有关各方应根据实际情况对有关条文的适用性进行探讨。本部分是GA480的第1部分，针对目前市场上常见的各类消防安全标志产品在几何尺寸、颜色、亮度因数、色材的附着性、耐候性、耐腐蚀性、耐水性、耐冲击性和耐燃烧性等提出通用要求和试验方法等。本部分由全国消防标准化技术委员会第一分技术委员会提出。本部分由全国消防标准化技术委员会第一分技术委员会归口。本部分由公安部天津消防科学研究所负责起草。本部分主要起草人:姚松经、刘伶凯、韩占先、迟立发、刘连喜。 GA480.1-2004消防安全标志通用技术条件第1部分:通用要求和试验方法范围GA48。的本部分对消防安全标志产品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等提出了通用要求本部分适用于向公众表达消防安全信息的各种消防安全标志产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GA480的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法[neqISO4628:1980(所有部分)〕GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771-1991,egvISO7253:1984)GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氨弧辐射)(GB/T1865-1997,eqvISO11341:1994)GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法(GB/T2406-1993,neqISO4589:1984)GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检骏抽样计划GB2893安全色(GB2893-2001,neqISO3864:1984)GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286-1998,egvISO2409;1992)GB/T10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB13495-1992消防安全标志(neqISO6309:1987)GB/T15239孤立批记数抽样检验程序及抽样表GA480.3-2004消防安全标志通用技术条件第3部分:蓄光消防安全标志术语和定义GA480的其他部分确立的以及下列术语和定义适用于GA480的本部分。基材basematerial消防安全标志的直接载体。3.2色材colourmaterial提供安全色的材料。色膜colourfilm不干胶或其他薄膜状色材。 GA480.1-20044分类、代号、型号4.1‘产品分类消防安全标志按照标志色材的特性等分为以下几类:常规消防安全标志、蓄光消防安全标志、逆向反射消防安全标志、荧光消防安全标志、搪瓷消防安全标志和内部发光消防安全标志等。4.2代号消防安全标志的产品代号为:XB,4.3产品的规格型号编制方法消防安全标志产品的规格型号应采用以下形式编制:XB口口口(口)匕方自定义技术参数代号志的基材代号(见表1)标志的色材代号(见表2)消防安全标志的型号(见GB13495-1992附录A)消防安全标志的分类代号消防安全标志的产品代号其中每个“口”代表一位字母或数字，“()”内的代号可根据具体情况取舍。各类消防安全标志的规格型号编制方法见GA480其他部分的相关条文。表1标志的基材代号表2标志的色材代号标志的基板材料代号标志的色材1代号Q金属板J色漆一M有机板(包括有机复合板)Y色膜无机板(包括无机复合板)W非金属板木板(包括各种人造板)M其他板材Q5技术要求5.1外观消防安全标志产品的外观按6.2规定的方法进行试验，应符合以下要求:a)标志表面应光洁，不应有气泡、划痕、色泽不均和脱落等缺陷。b)产品应加工良好、表面平整;基材边角不应有毛刺，过渡不应采用尖角。5.2几何尺寸消防安全标志的几何尺寸按6.3规定的方法进行试验，应符合以下要求:5.2.1边框尺寸标志的边框尺寸应符合GB13495-1992附录A的要求，误差不应大于3写。 GA480.1-20045.2.2符号的尺寸标志中符号的尺寸与标准放大图样比较，最大误差不应大于表3中的数据。表3符号尺寸的最大误差单位为毫米标志型号误差5.2.3外缘衬底色尺寸标志的外缘衬底色尺寸应符合GB13495-1992的6.2的要求。5.2.4文字辅助标志的尺寸5.2.4.1当文字辅助标志不与方向辅助标志联用时，其尺寸与表4的规定值比较，误差不应大于3%.5.2.4.2英文辅助标志的字高与汉字相同。表4文字辅助标志的尺寸单位为毫米标志型号与正方形标志联用与圆形标志联用与三角形标志联用163X1280X16135又242100X20135X27210火363160K32220X45320只564250火50350只70510沐905400K80560只112820X1406630火120850X1701250又22071000K2001350X2702000只3505.3标志的结构按6.4规定的方法检查，应符合以下要求:a)方向辅助标志的图形结构应符合GB13495-1992中3.5.3-3.5.6的要求;b)文字辅助标志的图形结构和文字的写法应符合GB13495-1992中3.6的要求;c)蓄光消防安全标志衬底色应与标志中背底颜色相同;其余种类消防安全标志的衬底色应符合GB13495-1992中6.2的要求。5.4颇色和亮度因数按6.5规定的方法进行试验，蓄光色材的颜色和亮度因数应符合GA480.3-2004中5.4的要求，其余各种色材的颜色和亮度因数应符合GB2893的要求。5.5耐候性按6.6规定的方法进行试验，试验时间为192h，结果应符合以下要求:a)按GB/T1766-1995评定标志表面的级别，均不得低于。级;b)标志的颜色和亮度因数应符合5.4要求。5.6色材的附着性5.6.1色漆的附粉性用色漆等涂料直接印制或喷涂的标志，按6.7.1规定的方法进行试验，结果应不低于。级。5.6.2色膜的附着性用色膜粘贴而成的标志，按6.7.2规定的方法进行试验，剥离长度均不应大于50mm.5.7耐腐蚀性用色漆等涂料直接印刷或喷涂的标志和/或用色膜粘贴而成的标志应按6.8规定的方法进行试验，结果应符合以下要求:a)按GB/T1766-1995的方法评定标志表面的级别，均不得低于。级: GA480.1-2004b)标志的颜色和亮度因数应符合5.4要求。5.8耐水性用色漆等涂料直接印刷或喷涂的标志和/或用色膜粘贴而成的标志应按6.9规定的方法进行试验，结果应符合以下要求:a)按GB/T1766-1995评定标志表面的级别，均不得低于0级;b)标志的颜色和亮度因数应符合5.4要求。5.9耐冲击性用色漆等涂料直接印刷或喷涂的消防安全标志，按6.10规定的方法进行试验，标志表面不得有裂痕、破裂或脱落。5.10耐燃烧性5.10.1塑料板的耐燃烧性基材为塑料板的标志，按照GB/T2406规定的方法进行试验，氧指数应不低于26%,5.10.2非塑料板的耐燃烧性基材代号为Y,Q的非塑料板标志和基材代号为M的标志，按GB/T8626规定的方法进行试验，应达到GB/T8626规定的可燃性要求。试验方法6.1试验环境的一般要求除非试验方法的条文中规定环境要求，否则应在下列环境中进行试验:a)环境温度:15℃一350C;b)环境相对湿度:45%-75%;c)环境大气压力:86kPa^-106kPa,6.2外观检查用肉眼观察，必要时借助于放大镜观察;对于气泡较多的局部，需用最小分度值不大于。.1mm的尺子测量气泡的直径和间距，并计算单位面积的气泡数量。6.3几何尺寸测f6.3.1标志边框、边缘衬底色、辅助标志的尺寸测f用最小分度值不大于1mm的尺子在3个不同的位置分别测量样品的边框、边缘衬底色、辅助标志的尺寸;取3个位置的测量平均值作为测量结果。6.3.2标志的符号误差测f将标志放平，与基准放大图中心对齐，用最小分度值不大于1mm的尺子测量标志的符号误差，找出最大误差。6.4标志的结构检查用肉眼观察样品的结构和文字写法。6.5颜色和亮度因数的测f在玖。光源200lx的照度下将样品放置2h，立即用最小分度值不大于千分之一的一级测色仪器对每种颜色的3个部位进行颜色和亮度因数测量。测色仪器应采用Ds>标准光源照明，照射角为450,垂直受光。计算3个部位的平均值作为测量结果。6.6耐候性试验按照GB/T1865规定的方法进行耐候性试验。试验时间完成后:a)取出试样，用滤纸吸干表面水珠，立即检查表面。b)将试样放置1h后，进行规定的试验。6.7色材的附着性试验 GA480.1-20046.7.1色漆的附着性试验按照GB/T9286规定的方法进行6X6切割试验，试验结束后进行检查和定级。6.7.2色膜的附着性试验用最小分度值不大于1mm的尺子在样品上量取150mmX25mm的长方形色膜，用刀具将其切开。沿25mm短边剥开粘合面10mm，然后将试样水平悬挂，标志面朝下，如图1所示。在标志色膜的剥开端悬挂一质量为800g士5g的重物。使其与试样板面呈900角下垂。5min后，测出色膜被剥离的长度L.对于多层粘贴的色膜，还应按以上方法测量上层色膜与下层色膜间的附着性。在试验过程中，可以用支撑物支撑标志板，使其在悬挂重物后保持水平。基板图1剥离试验示意图6.8耐腐蚀性试验按照GB/T1771中第3,4,7,8,9和10章的规定进行盐雾腐蚀试验，试验时间为168h。试验结束后:a)小心取出试样，用自来水冲净试样表面所沉积的盐分，用滤纸吸干表面水珠，立即检查表面。b)将试样放置Ih后，进行规定的试验。6.9耐水性试验将样品用两个夹具夹紧，垂直吊放，使其2/3面积浸人温度为25℃士5℃的蒸馏水中。样品浸人水中的部分离容器的底和侧面至少保持2cm的距离。浸泡为24h。试验结束后:a)取出试样，用滤纸吸干表面水珠，立即检查浸泡表面。b)将试样放置1h后，对浸泡表面进行规定的试验。6.10耐冲击性试验按照GB/T1732规定的方法进行试验，重锤的下落高度为30mm.7检验规则7.1检验分类各种消防安全标志产品的检验类型一般分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验时机有下列情况之一时应进行型式检验:a)生产厂新试制产品;b)改变工艺、结构、材料，影响产品性能时;c)停产6个月以上、转厂、转产再生产时;d)连续生产3年时; GA480.1-2004e)国家质量监督机构提出型式检验要求时;f)合同规定时。7.3型式检验的抽样方案7.3.1基数产品型号和标志名称各异的样品的抽样基数均不应少于50个。7.3.2样品抽取方法7.3.2.1样品数11根据各种标志产品的特点及检验项目确定检验所需的样品数量。具体数量见GA480其他部分中的相关条文。7.3.2.2抽样方法采用GB/T10111规定的方法利用随机数般子随机抽取样品。7.3.2.3抽样步驭抽样步骤见GA480其他部分中的相关条文。7.4出厂检验的抽样方法7.4.1抽样检验标准的选取7.4.1.1对于连续进行生产且生产过程稳定的产品按照GB/T2828.1-2003进行一次抽样检验。接收质量限(AQL)应不低于0.40，一般检验水平为I。7.4.1.2对于非连续生产的产品按照GB/T15239的模式A进行抽样检验。极限质量(LQ)不应低于12.5.7.4.1.3产品型号和标志名称各异的产品应分别作为一个检验批。7.4.2抽样方法采用GB/T10111规定的方法利用随机数般子随机抽取样品。7.5型式检验中单位产品的不合格分类本部分所规定的单位产品的不合格分类见表5。根据各类消防安全标志产品的特点，GA480的其他部分中分别规定了各自的不合格分类。7.6检验项目、检验顺序和判定准则根据各类消防安全标志产品的特点规定型式检验和出厂检验的检验项目、检验顺序和判定准则。表5不合格分类不合格分类检验项条款出现以下情况之一者出现以下情况之一者出现以下情况之一者目名称记作一个A类不合格记作一个B类不合格记作一个C类不合格1.标志表面任一。.0001m01.标志表面的不平度很差;1.标志表面的不平度较差;面积内气泡数量大于4个，其2.标志表面光洁度很差;2.标志表面光洁度较差;中任何气泡的最大直径不大于3.标志表面任一。.0001.z3.标志表面任一。.0001m,1mm;面积内气饱数量为3个或4面积内气泡数不超过2个，其2.标志表面有超过4道的轻个，其中任何气泡的最大直径中任何气泡的最大直径不大于微划痕;不大于1mm;1mm;5.1外观3.标志表面有露出基板的4.标志表面任一。.0001耐面4.标志表面任一。.0001m"划痕;积内有3道或4道轻微划痕;面积内有不超过2道的轻微4，搪瓷标志牌标志表面有最5.搪瓷标志牌表面有最大直划痕;大直径大于3mm的掉瓷径不大于3mm的掉瓷;5.边角有少量毛刺或尖角;6.边角有较多的毛刺或尖角;6.有轻微色泽不均现象7.有严重的色泽不均现象 GA480.1-2004表5(续)不合格分类检验项条款出现以下情况之一者出现以下情况之一者出现以下情况之一者目名称记作一个A类不合格记作一个B类不合格记作一个C类不合格1.边框尺寸的误差大于8%;1.边框尺寸的误差大于5%但1.边框尺寸的误差大于3%但2.标志的符号尺寸误差大于不超过8%;不超过5%;规定误差且超过规定误差2.标志的符号尺寸误差大于2.文字辅助标志的尺寸的误的50%;规定误差，但不超过规定误差差大于3%，但不超过5%5.2几何尺寸3.文字辅助标志的尺寸的误的50%;差大于10%3.文字辅助标志的尺寸的误差大于5%，但不超过10写;4.标志的边缘衬底色尺寸不符合要求1，方向辅助标志的图形结构不符合要求;2.文字辅助标志的图形结构5.3标志的结构和文字写法不符合要求;3.衬底色的颜色不符合要求;4.标志的边缘无衬底色颜色和5.4任一种颜色未在规定区间内亮度因数未在规定区间内亮度因数1.按GB/T1766---1995评定1.按GB/T1766-1995评定的表面级别中出现一个3,4或的表面级别中出现一个2级;按GB./T1766-1995评定的5.5耐候性5级;2.亮度因数未在规定区间内表面级别中出现一个1级2.任一种颜色未在规定区间内1.按GB/T9286评定级别1.按GB/T9286评定为2级;5.6色材的附着性>2;2.剥离长度L满足:按GB/T9286评定为1级2.剥离长度L>60mm50..